專利名稱：輸液器的針座與導管的自動化裝配裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動化裝配設備，尤其涉及一種輸液器的針座與導管的自動化裝配裝置，屬于醫(yī)療機械技術領域。
背景技術：
隨著社會生活水平的提高，輸液作為一種重要的治療方式更加廣泛的應用于各種臨床病例中。輸液器作為輸液治療的工具對病人的治療效果有較大的影響，不潔的輸液器不僅會使藥物的藥效減弱，更可能會導致交叉感染，極大的損害病人的健康。因此保證輸液器的潔凈度有著重要的意義。整個輸液器通常包括滴斗組件、導管(輸液管)、過濾器和穿刺針等，和穿刺針連接的(小)導管與過濾器之間一般是通過帶耳朵的針座連接。在輸液器的整個制造過程中， (小)導管與針座的裝配是一個重要的環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)的潔凈與否對輸液器的最終潔凈度有著舉足輕重的影響。為了注射衛(wèi)生安全，需要保證輸液器在整個生產(chǎn)過程中不受到污染，但目前(小)導管與針座的裝配靠人工完成，人工操作的最大缺點是容易染上病菌，造成產(chǎn)品衛(wèi)生要求不合格。為了克服上述缺陷，往往要對生產(chǎn)工人進行嚴格的消毒處理，同時要在巨大的無菌凈化車間內(nèi)進行操作，需消耗巨大能源和生產(chǎn)空間；同時手工操作生產(chǎn)效率極低。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型提供一種使針座與導管的裝配實現(xiàn)自動化，并能保證產(chǎn)品潔凈度的的輸液器的針座與導管的自動化裝配裝置。為達到上述實用新型目的本實用新型所采用的技術方案是輸液器的針座與導管的自動化裝配裝置，其特征在于包括翻板、所述翻板端部設有對所述翻板進行翻轉和復位的翻轉機構，所述翻板上設置有翻板翻轉后進行取件的取件機構和將所述取件機構取得的針座插入導管的推送機構。作為對上述技術方案的進一步優(yōu)化，所述翻轉機構包括分別設置在所述翻板兩端的氣缸板和翻板支撐，所述氣缸板上固定有旋轉氣缸，所述旋轉氣缸上固定有傳動軸，所述翻板支撐上安裝有能轉動的翻板轉軸，所述翻板的兩端分別固定在所述翻板轉軸與所述傳動軸上。作為對上述技術方案的進一步優(yōu)化，所述取件機構包括固定在滑動主板上的頂桿油缸，所述滑動主板位于所述翻板上，在所述滑動主板上設有由所述頂桿油缸帶動進行滑動的第二導向塊，所述第二導向塊上安裝有用于伸入所述針座的內(nèi)腔并攜帶上該針座的插桿。作為對上述技術方案的進一步優(yōu)化，所述推送機構包括位于所述翻板上并由驅動氣缸帶動進行滑動的所述滑動主板，所述頂桿油缸固定在所述滑動主板上，所述驅動氣缸固定在所述翻板上，所述滑動主板上設置有第一導向塊、第三導向塊和所述第二導向塊，所述第一導向塊和所述第三導向塊分別位于所述第二導向塊的兩側，所述第三導向塊固定在所述滑動主板上，所述第一導向塊上固定有導向氣缸，所述導向氣缸的活塞桿穿過所述第一導向塊后固定在所述第二導向塊上，所述第一導向塊上還安裝有導向桿，所述導向桿依次貫穿所述第二導向塊和所述插桿的軸孔，所述插桿貫穿所述第三導向塊。作為對上述技術方案的進一步優(yōu)化，所述滑動主板與所述翻板之間設有導向機構，所述導向機構包括相互配合的導軌和滑塊，所述導軌固定在所述翻板上，所述滑塊固定在所述滑動主板上。作為對上述技術方案的進一步優(yōu)化，所述滑動主板上固定有導向軸，所述第一導向塊、所述第二導向塊和所述第三導向塊的底部均制有與所述導向軸配合的導向槽。作為對上述技術方案的進一步優(yōu)化，所述第三導向塊中安裝有插桿套，所述插桿貫穿所述插桿套的軸孔。本實用新型公開了一種輸液器的針座與導管的自動化裝配裝置，為實現(xiàn)針座與導管的自動化裝配提供一種重要機構；由自動化裝配代替人工操作后，針座與導管基本上不 會受到污染，保證了產(chǎn)品的潔凈度；而且也不需要消耗巨大能源和生產(chǎn)空間，大幅降低了制造成本。而且還提高了裝配效率。
以下結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步說明。

圖I是本實用新型一種較佳實施方式的主視結構示意圖；圖2是圖I的俯視結構示意圖；圖3是圖I的右視結構示意圖。
具體實施方式
如圖I、圖2和圖3所示，一種輸液器的針座與導管的自動化裝配裝置，包括翻板
5、所述翻板5端部設有對所述翻板5進行翻轉和復位的翻轉機構，所述翻轉機構包括分別設置在所述翻板5兩端的氣缸板2和翻板支撐7，所述氣缸板2上固定有旋轉氣缸3，所述旋轉氣缸3上固定有傳動軸4，所述翻板支撐7上安裝有能轉動的翻板轉軸6，所述翻板5的兩端分別固定在所述翻板轉軸6與所述傳動軸4上。由于氣缸板2和翻板支撐7是安裝在工作平臺上的，為方便安裝，在氣缸板2和翻板支撐7底端分別增設氣缸板座I和翻板支撐座8。即氣缸板座I和翻板支撐座8固定在所述工作平臺上，所述氣缸板2固定在所述氣缸板座I上，所述翻板支撐7固定在所述翻板支撐座8上。這種結構使得安裝更方便，固定更牢靠。所述翻板5上設置有翻板5翻轉后進行取件的取件機構和將所述取件機構取得的針座25插入導管的推送機構。所述的取件機構包括固定在滑動主板11上的頂桿油缸18，所述滑動主板11安裝在所述翻板5上，在所述滑動主板11上設有由所述頂桿油缸18帶動進行滑動的第二導向塊16。所述第二導向塊16上安裝有插桿22，當將插桿22的端部伸入所述針座25的內(nèi)腔時，針座25會套在所述插桿22的端部上，當翻板5復位過程中插桿22攜帶上該針座25。上述的針座25是排列在貯料機構上的。所述推送機構包括所述滑動主板11，滑動主板11位于翻板5上并由驅動氣缸14帶動進行滑動，所述驅動氣缸14固定在所述翻板5上。為方便連接，在滑動主板11的底面固定有氣缸推塊13，所述驅動氣缸14的活塞桿固定在所述氣缸推塊13上。所述滑動主板11上設置有第一導向塊17、第三導向塊15和所述第二導向塊16。所述第一導向塊17和所述第三導向塊15分別位于所述第二導向塊16的兩側,其中的第三導向塊15固定在所述滑動主板11上，而所述第一導向塊17和所述的第二導向塊16與所述滑動主板11之間可相對滑動。所述第一導向塊17上固定有導向氣缸19,所述導向氣缸19的活塞桿穿過所述第一導向塊17后固定在所述第二導向塊16上。所述頂桿油缸18固定在所述滑動主板11上，所述頂桿油缸18的活塞桿上固定有連桿23，所述連桿23穿過所述第一導向塊17后也固定在所述第二導向塊16上。所述第一導向塊17上還安裝有導向桿24，所述導向桿24依次貫穿所述第二導向塊16和所述插桿22的軸孔，而所述的插桿22貫穿所述第三導向塊15。作為對上述技術方案的進一步優(yōu)化，所述滑動主板11與所述翻板5之間設有導向機構，所述導向機構包括相互配合的導軌9和滑塊10，所述導軌9固定在所述翻板5上，所述滑塊10固定在所述滑動主板11上。·作為對上述技術方案的進一步優(yōu)化，所述滑動主板11上固定有導向軸20，導向軸20兩端通過導向軸座12安裝在所述滑動主板11上。所述第一導向塊17、所述第二導向塊16和所述第三導向塊15的底部均制有與所述導向軸20配合的導向槽。作為對上述技術方案的進一步優(yōu)化，所述第三導向塊15中安裝有插桿套21，所述插桿22貫穿所述插桿套21的軸孔。本實用新型的工作原理如下針座25通過貯料機構排列到翻板5的下方，旋轉氣缸3帶動翻板5逆時針旋轉使得插桿22對準排列在貯料機構上的針座25的內(nèi)腔。頂桿氣缸18的活塞桿伸出，通過第二導向塊16帶動插桿22伸出，插桿22的端部伸到針座25的內(nèi)腔，此時針座25套在插桿22的端部上并能隨著插桿22的端部離開貯料機構；在頂桿氣缸18的活塞桿伸出的過程中，導向氣缸19的活塞桿也跟著同步伸出，以保證第二導向塊16順利滑動。旋轉氣缸3帶動翻板5順時針旋轉直至翻板5回到水平狀態(tài)，至此完成了取件動作。當翻板5回到水平狀態(tài)后，導向氣缸19的活塞桿開始收縮，由于導向氣缸19的活塞桿端固定在第二導向塊16上，而第二導向塊16受頂桿氣缸18的活塞桿作用而靜止不動，因此在導向氣缸19的活塞桿收縮過程中，導向氣缸19的缸體帶動第一導向塊17滑動，而安裝在第一導向塊17的導向桿24也跟著移動直至導向桿24的端部伸入到導管的內(nèi)孔中。上述的導管是經(jīng)過類似于專利號為200810163573. O記載的涂膠裝置涂膠后，位于輸送機構的夾具上。最后驅動氣缸14的活塞桿伸出，帶動整個滑動主板11以及位于所述滑動主板11上的所有機構滑動，針座25小的軸端隨著插桿22 —起移動直至插入導管的內(nèi)孔中。至此完成了針座25和導管的裝配。以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.輸液器的針座與導管的自動化裝配裝置，其特征在于包括翻板(5)、所述翻板(5)端部設有對所述翻板(5 )進行翻轉和復位的翻轉機構，所述翻板(5 )上設置有翻板(5 )翻轉后進行取件的取件機構和將所述取件機構取得的針座(25)插入導管的推送機構。
2.根據(jù)權利要求I所述的輸液器的針座與導管的自動化裝配裝置，其特征在于所述翻轉機構包括分別設置在所述翻板(5)兩端的氣缸板(2)和翻板支撐(7)，所述氣缸板(2)上固定有旋轉氣缸(3 )，所述旋轉氣缸(3 )上固定有傳動軸(4)，所述翻板支撐(7 )上安裝有能轉動的翻板轉軸(6)，所述翻板(5)的兩端分別固定在所述翻板轉軸(6)與所述傳動軸(4)上。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的輸液器的針座與導管的自動化裝配裝置，其特征在于所述取件機構包括固定在滑動主板(11)上的頂桿油缸(18)，所述滑動主板(11)位于所述翻板(5)上，在所述滑動主板(11)上設有由所述頂桿油缸(18)帶動進行滑動的第二導向塊(16)，所述第二導向塊(16)上安裝有用于伸入所述針座(25)的內(nèi)腔并攜帶上該針座(25)的插桿(22)。
4.根據(jù)權利要求3所述的輸液器的針座與導管的自動化裝配裝置，其特征在于所述推送機構包括位于所述翻板(5 )上并由驅動氣缸(14 )帶動進行滑動的所述滑動主板(11)，所述頂桿油缸(18)固定在所述滑動主板(11)上,所述驅動氣缸(14)固定在所述翻板(5)上，所述滑動主板(11)上設置有第一導向塊(17)、第三導向塊(15)和所述第二導向塊(16)，所述第一導向塊(17)和所述第三導向塊(15)分別位于所述第二導向塊(16)的兩側，所述第三導向塊(15)固定在所述滑動主板(11)上，所述第一導向塊(17)上固定有導向氣缸(19)，所述導向氣缸(19)的活塞桿穿過所述第一導向塊(17)后固定在所述第二導向塊(16)上，所述第一導向塊(17)上還安裝有導向桿(24)，所述導向桿(24)依次貫穿所述第二導向塊(16)和所述插桿(22)的軸孔，所述插桿(22)貫穿所述第三導向塊(15)。
5.根據(jù)權利要求3所述的輸液器的針座與導管的自動化裝配裝置，其特征在于所述滑動主板(11)與所述翻板(5)之間設有導向機構,所述導向機構包括相互配合的導軌(9)和滑塊(10)，所述導軌(9)固定在所述翻板(5)上，所述滑塊(10)固定在所述滑動主板(11)上。
6.根據(jù)權利要求4所述的輸液器的針座與導管的自動化裝配裝置，其特征在于所述滑動主板(11)上固定有導向軸(20),所述第一導向塊(17)、所述第二導向塊(16)和所述第三導向塊(15)的底部均制有與所述導向軸(20)配合的導向槽。
7.根據(jù)權利要求4所述的輸液器的針座與導管的自動化裝配裝置，其特征在于所述第三導向塊(15)中安裝有插桿套(21)，所述插桿(22)貫穿所述插桿套(21)的軸孔。
專利摘要本實用新型涉及一種輸液器的針座與導管的自動化裝配裝置，其特征在于包括翻板、所述翻板端部設有對所述翻板進行翻轉和復位的翻轉機構，所述翻板上設置有翻板翻轉后進行取件的取件機構和將所述取件機構取得的針座插入導管的推送機構。本實用新型由自動化裝配代替人工操作后，針座與導管基本上不會受到污染，保證了產(chǎn)品的潔凈度；而且也不需要消耗巨大能源和生產(chǎn)空間，大幅降低了制造成本。而且還提高了裝配效率。
文檔編號A61M25/16GK202724432SQ20122043696
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權日2012年8月30日
發(fā)明者梁啟明 申請人:梁啟明