專利名稱：免用底層的膏藥制造方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種免用底層的膏藥制造方法及其制品，尤其指一種具有良好延展性、可與使用者患部服貼貼合的膏藥制造方法及其制品。
背景技術(shù)：
一般而言，于現(xiàn)今工商上社會中，人們生活大多處于緊張、工作壓力重的情況，又因缺乏運動，造成身心疲勞，體內(nèi)血液循環(huán)不良等文明病，以致常感覺疲勞、腰酸背痛、筋骨
疼痛等癥狀。當肌肉或筋骨酸痛時，許多人會尋求中醫(yī)傷科或民俗療師療護，或直接購買治療酸痛的膏藥來粘貼在酸痛部位，請一并參閱圖4、圖5所示,現(xiàn)有膏藥2主要是在一紙質(zhì)或布質(zhì)的底層21上涂布一層藥劑層22，并于藥劑層22藥劑內(nèi)加入粘著劑，以使該藥劑層22可粘附于患部的皮膚表面。

然而，現(xiàn)有膏藥2于實施使用上發(fā)現(xiàn)當膏藥2粘貼于皮膚上時，容易因紙質(zhì)或布質(zhì)底層21的延展性不夠，造成膏藥2粘貼于患部后，由于肌肉運動時的拉扯，極易造成膏藥2于周緣處產(chǎn)生翻翹，并由該翻翹處逐漸脫落的情況，尤其是將膏藥2粘貼于關(guān)節(jié)部位時，該膏藥2更難以平整緊密地貼合于關(guān)節(jié)患部上，且易于膏藥2的底層21產(chǎn)生皺折，以致使該關(guān)節(jié)患部處無法完全接觸到膏藥2的藥劑層22，而降低對患部的愈療效果，且這種情形若發(fā)生在需要對傷口密合覆蓋以隔絕外界接觸、防止細菌感染的護創(chuàng)用膏藥時，更會大幅減損其護創(chuàng)的效果。再者，現(xiàn)有膏藥2由于為增加對患部皮膚的粘固性，會于藥劑層22內(nèi)加入大量的粘著劑，以致當將膏藥2撕離皮膚時，常會造成皮膚的疼痛感，更會于患部皮膚表面留下殘膠，而該殘膠的殘留不僅極難清洗，更會對患部皮膚造成傷害，導致患部皮膚發(fā)生過敏、起疹子等情況。緣是，本案發(fā)明人有鑒于現(xiàn)有膏藥設(shè)計上皆需要利用一底層以提供其藥劑層的涂布，由于紙質(zhì)或布質(zhì)底層缺乏延展性，導致膏藥服貼性和療效的降低，以及因膏藥內(nèi)加入大量粘著劑，以致發(fā)生殘膠沾粘引起皮膚過敏，與紙質(zhì)或布質(zhì)底層的使用對物料資源的浪費等缺失，因此，本案發(fā)明人乃藉其多年于相關(guān)領(lǐng)域的制造及設(shè)計經(jīng)驗和知識的輔佐，并經(jīng)多方巧思，針對現(xiàn)有膏藥做更新的研發(fā)改良，而研創(chuàng)出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是有關(guān)于一種免用底層的膏藥制造方法及其制品，其主要目的是為了提供一種具有良好延展性、可與使用者患部服貼貼合的膏藥制造方法及其制品。為了達到上述實施目的，本發(fā)明提供了一種免用底層的膏藥制造方法，該方法包含如下步驟:A.制備藥劑:備置油與藥材，并將油與藥材相混合；B.熬煮:將混合后的油與藥材以高溫進行熬煮，以使藥材的藥性充分融入油中；
C.過濾:將熬煮后的油與藥材過濾，以將藥材濾除；D.二次熬煮:將已濾除藥材的油再以高溫進行熬煮；E.添加紅丹:于濾除藥材的油中，添加入紅丹；F.冷卻:將上述具有藥性并添加入紅丹的油進行冷卻，以形成膏狀；G.凝固:再將該膏狀膏藥放入冷水中進行凝固；H.軟化:又將該凝固膏藥浸泡熱水，使其軟化；1.拉扯:之后將軟化后的膏藥重復拉扯；J.風干:將拉扯后的膏藥風干。如上所述的免用底層的膏藥制造方法，其中，該免用底層的膏藥制造方法進一步于風干步驟后進行膏藥的塑型，以將膏藥輾平并裁切成片狀。如上所述的免用底層的膏藥制造方法，其中，該熬煮步驟中，熬煮溫度為200°C 350°C，熬煮時間為20 60分鐘。如上所述的免用底層的膏藥制造方法，其中，該二次熬煮步驟中，熬煮溫度為200 350°C，熬煮時間為2 8小時。如上所述的免用底層的膏藥制造方法，其中，該凝固步驟是連續(xù)7 14天，并每天更換冷水。如上所述的免用 底層的膏藥制造方法，其中，該制備藥劑步驟中，所述油與藥材的混合重量比例為90 99%的油與I 10%的藥材。如上所述的免用底層的膏藥制造方法，其中，該添加紅丹步驟中，油與紅丹的混合重量比例為96.5 98.5%的油與1.5 3.5%的紅丹。據(jù)此，藉由上述免用底層的膏藥制造方法即可制成一具有藥性且延展性極佳的膏藥制品，利用該膏藥制品的良好延展性，便可配合使用者患部的形狀，服貼貼合于該患部處，而使患部可完全接觸到膏藥，達到提高對患部的愈療效果。又，本發(fā)明的膏藥可與患部間形成真空狀態(tài)，以在運用于護創(chuàng)上替代人工皮使用，可將患部傷口緊密覆蓋，隔絕外界細菌侵入，并使膏藥藥性直接作用于患部傷口上，達到加速愈合傷口的功效。另，本發(fā)明的膏藥是藉由與患部間形成的真空狀態(tài)，以使膏藥穩(wěn)固貼合于患部，避免粘著劑的添加、當欲將膏藥由患部撕離時會造成患部皮膚的疼痛感、以及于患部表面留有難以清洗掉的殘膠對患部皮膚造成傷害等情況。此外，本發(fā)明的膏藥于制作上由于無使用紙質(zhì)或布質(zhì)作底層，及減少粘著劑的使用，故可降低整體膏藥的制造成本，并節(jié)省物料資源的不當浪費，進一步達到環(huán)保上等實質(zhì)效益。


圖1為本發(fā)明的免用底層的膏藥制造方法的流程示意圖。圖2為本發(fā)明的免用底層的膏藥的剖視示意圖。圖3為本發(fā)明的免用底層的膏藥的使用狀態(tài)示意圖。圖4為現(xiàn)有技術(shù)的膏藥的剖視示意圖。圖5為現(xiàn)有技術(shù)的膏藥的使用狀態(tài)示意圖。
圖中主要組件符號說明:本發(fā)明:I膏藥現(xiàn)有技術(shù):2膏藥 21底層 22藥劑層
具體實施例方式為使本發(fā)明的技術(shù)手段及其所能達成的效果能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一并參閱附圖:首先，請參閱圖1、圖2所示，圖1為本發(fā)明的免用底層的膏藥制造方法，該方法包含如下步驟:A.制備藥劑:備置油與藥材，并將油與藥材相混合，其中油與藥材的混合重量比例約為90 99%的油混合I 10%的藥材，所述油可為芝麻油等植物油；B.熬煮:將混合后的油與藥材以200 350°C的溫度進行熬煮，使藥材的藥性充分融入油中，其熬煮時間約20 60分鐘；C.過濾:將熬煮后的油與藥材進行過濾，以將藥性已充分融入油中的藥材濾除；D.二次熬煮:將已濾除藥材的油再以200 350°C的溫度進行熬煮，其熬煮時間約2 8小時；E.添加紅丹:在經(jīng)二次熬煮后的油中，緩緩添加入紅丹(該紅丹學名為四氧化三鉛，化學式為Pb3O4)，并于紅丹加入油的過程中將油充分攪拌，使油與紅丹充分混合，該油與紅丹的混合重量比例約為油96.5 98.5%、紅丹1.5 3.5% ;且依制造當時氣溫可酌量調(diào)整紅丹的含量，于氣溫較高時，可減少紅丹的含量，另當氣溫較低時，則可增加紅丹的含量；得到具有藥性、并添加 入紅丹的油；F.冷卻:將具有藥性、并添加入紅丹的油，冷卻至100°C以下，以形成膏狀膏藥I ;G.凝固:再將該膏狀膏藥I放入冷水中進行凝固，并每天更換冷水，連續(xù)7 14天；得到凝固膏藥I ;H.軟化:另將凝固膏藥I浸泡熱水，使其軟化；得到軟化后的膏藥I ;1.拉扯:將軟化后的膏藥I反復拉扯，以提高其韌性，并使其內(nèi)含藥性活性化；J.風干:將經(jīng)拉扯后的膏藥I靜置于空氣中，進行風干；K.塑型:將風干后的膏藥I放置于平臺上，輾壓成I 4毫米(mm)厚度，再裁切成適當片狀大小。據(jù)此，藉由上述實施方式，即可成型具有藥性且延展性良好的膏藥I (其剖視示意圖參見圖2)，當使用實施時，請一并參閱圖3所示，使用者便可將本發(fā)明的膏藥I貼于其身體疲勞、酸痛、疼痛或具有傷口等患部上，此時，本發(fā)明的膏藥I接觸到使用者身體體溫后即會產(chǎn)生適度的軟化，繼而利用膏藥I所具良好的柔軟性及延展性，以使本發(fā)明的膏藥I可配合患部的形狀，而服貼貼合于使用者患部處，并與使用者患部表面間形成真空狀態(tài)。藉由膏藥I與患部表面真空狀態(tài)的形成，即可使膏藥I緊密貼合于使用者患部上，故即使無粘著劑的添加，本發(fā)明的膏藥I仍可穩(wěn)固貼合于患部上，且可使膏藥I內(nèi)藥性更有效作用于使用者患部，大幅提高對使用者患部的愈療效果，尤其在實施于護創(chuàng)使用上，本發(fā)明的膏藥I由于與使用者患部表面間形成真空狀態(tài)，因此，可運用于護創(chuàng)上替代人工皮使用，將使用者患部傷口緊密覆蓋，隔絕外界細菌侵入傷口中，以使膏藥I內(nèi)藥性可充分作用于患部傷口上，更進一步提高對傷口的愈合功效。再者，由于本發(fā)明的膏藥I是藉其良好的延展性，以使膏藥I與使用者患部密合服貼，并于患部表面形成真空狀態(tài)，以使膏藥I穩(wěn)固貼合于使用者患部，故制作上不需另添加粘著劑，如此，當欲將膏藥I由使用者患部撕離時，只須解除膏藥I與使用者患部表面間的真空狀態(tài)，便可將膏藥2由使用者患部撕離，以避免現(xiàn)有膏藥2利用粘著劑使膏藥2粘固于使用者患部表面，當欲將膏藥2撕離患部時，會造成患部皮膚的疼痛感，以及于患部皮膚表面留有難以清洗掉的殘膠，所對患部皮膚造成傷害，導致患部皮膚發(fā)生過敏、起疹子等情況。另者，由于本發(fā)明的膏藥I無使用紙質(zhì)或布質(zhì)作為底層，因此，一方面可以避免受到延展性差的紙質(zhì)或布質(zhì)底層的延展限制而無法與使用者患部良好服貼的情形，另一方面更可以節(jié)省紙質(zhì)或布質(zhì)底層的耗用，以配合減少粘著劑的使用，而大幅降低整體膏藥I的制造成本，又由于節(jié)省紙質(zhì)或布質(zhì)底層及粘著劑等物料的使用，更可避免物料資源不當浪費，達到環(huán)保的實質(zhì)效益。由上述結(jié)構(gòu)及實施方式可知，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:1.本發(fā)明的膏藥具有良好延展性，藉由該良好的延展性，即可使本發(fā)明的膏藥配合患部的形狀，服貼貼合于使用者患部處，而不會產(chǎn)生皺折等情形，以使患部可完全接觸到膏藥，達到提高對患部的愈療效果。2.本發(fā)明的膏藥是利用其良好的延展性，以與使用者患部服貼貼合，并與患部間形成真空狀態(tài)，于此，在實施于護創(chuàng)使用上可替代人工皮使用，以將患部傷口緊密覆蓋，隔絕外界細菌侵入，及使膏藥藥性直接作用于患部傷口上，達到加速愈合傷口的功效。3.本發(fā)明的膏藥是利用其良好的延展性，以與使用者患部服貼貼合，并與患部間形成真空狀態(tài)，利用真空狀態(tài)的形成便可使膏藥穩(wěn)固貼合于患部，以避免粘著劑添加的方式，當欲將膏藥由患部撕離時，會造成患部皮膚的疼痛感，及于患部表面留有難以清洗掉的殘膠，而對患部皮膚造成傷害等情況。4.本發(fā)明的膏藥于制作上由于無使用紙質(zhì)或布質(zhì)作底層，及減少粘著劑的使用，
故可降低整體膏藥的制造成本，并節(jié)省物料資源的不當浪費，進一步達到環(huán)保上的實質(zhì)效益。
綜上所述，本發(fā)明實施例確能達到所預(yù)期功效，又其所揭露的具體內(nèi)容，不僅未曾見諸于同類產(chǎn)品中，亦未曾公開于申請前，誠已完全符合專利法的規(guī)定與要求，爰依法提出發(fā)明專利的申請，懇請惠予審查，并賜準專利，則實感德便。
權(quán)利要求
1.一種免用底層的膏藥制造方法，該方法包含如下步驟: A.制備藥劑:備置油與藥材，并將油與藥材相混合； B.熬煮:將混合后的油與藥材以高溫進行熬煮，以使藥材的藥性充分融入油中； C.過濾:將熬煮后的油與藥材過濾，以將藥材濾除； D.二次熬煮:將已濾除藥材的油再以高溫進行熬煮； E.添加紅丹:于濾除藥材的油中,添加入紅丹； F.冷卻:將該具有藥性并添加入紅丹的油進行冷卻，以形成膏狀； G.凝固:再將該膏狀膏藥放入冷水中進行凝固； H.軟化:又將該凝固膏藥浸泡熱水，使其軟化； 1.拉扯:將軟化后之膏藥重復拉扯； J.風干:將拉扯后的膏藥風干。
2.如權(quán)利要求1所述的免用底 層的膏藥制造方法，其中，該免用底層的膏藥制造方法進一步于風干步驟后進行膏藥的塑型，以將膏藥輾平并裁切成片狀。
3.如權(quán)利要求1所述的免用底層的膏藥制造方法，其中，所述熬煮步驟中，熬煮溫度為200 350°C，熬煮時間為20 60分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的免用底層的膏藥制造方法，其中，所述二次熬煮步驟中，熬煮溫度為200 350°C，熬煮時間為2 8小時。
5.如權(quán)利要求1所述的免用底層的膏藥制造方法，其中，所述凝固步驟是連續(xù)7 14天，并每天更換冷水。
6.如權(quán)利要求1所述的免用底層的膏藥制造方法，其中，所述制備藥劑步驟中，油與藥材的混合重量比例為90 99%的油與I 10%的藥材。
7.如權(quán)利要求1所述的免用底層的膏藥制造方法，其中，所述添加紅丹步驟中，油與紅丹的混合重量比例為96.5 98.5%的油與1.5 3.5%的紅丹。
8.一種免用底層的膏藥制品，該免用底層的膏藥制品為一包含藥性的延展體。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種免用底層的膏藥制造方法及其制品，是將油與藥材相混合，并將混合后的油與藥材以高溫進行熬煮，繼將熬煮后的油與藥材過濾，再將藥材濾除并熬煮，續(xù)于濾除藥材的油中，添加入紅丹后進行冷卻及凝固，而后將凝固膏藥浸泡熱水軟化，并重復拉扯后風干，據(jù)此，即可形成一具藥性且有良好延展性的膏藥，藉此膏藥的良好延展性，即可使本發(fā)明的膏藥服貼貼合于使用者患部處，以使患部完全接觸到膏藥，達到提高患部的愈療效果。
文檔編號A61J3/04GK103191022SQ20121000601
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者王傳瑩 申請人:王傳瑩