一種注塑機遠程監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑機生產(chǎn)管理領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑機遠程監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(又名注射成型機或注射機)是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，可分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔，是塑料制品制造行業(yè)中非常重要的生產(chǎn)設(shè)備。
[0003]注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)等組成，注塑過程中溫度、壓力的生產(chǎn)條件對于生產(chǎn)出合格的塑料制品尤為關(guān)鍵，因此，需要對注塑機的運行狀況進行實時監(jiān)控，以確保生產(chǎn)的順利進行。通常通過注塑機控制器對注塑機實現(xiàn)監(jiān)控和控制，目前，注塑機控制器有3種，分別為1、宏訊控制器;2、Gefran控制器;3、KeBa控制器，這3家公司的控制器都提供了各自的0PC(0LE for ProcessControl，用于過程控制的對象連接與嵌入)服務(wù)器接口，其中Gefran還提供了Modbus TCP接口。在控制器的控制程序部分:宏訊控制器的程序是不開放的，其功能和模式已被設(shè)定，很難對其程序進行修改進而實現(xiàn)更多功能或滿足塑料制品生產(chǎn)廠商的特殊需求;Gefran的控制器就是一個標準的PLC，程序是完全開放的，但不支持IEC61131-3，適用范圍有限；而KeBa控制器是剛開始試用的，對其了解還不夠深入，也無法在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)更多功能的擴展。
[0004]因此，如何通過對注塑機的監(jiān)控實現(xiàn)對注塑機運行狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集并在此基礎(chǔ)上對數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)可能的故障，設(shè)置保養(yǎng)遠程指導已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題之一。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種注塑機遠程監(jiān)控系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中注塑機控制器功能局限的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種注塑機遠程監(jiān)控系統(tǒng)，所述注塑機遠程監(jiān)控系統(tǒng)至少包括:
[0007]注塑機，包括控制器和機床，用于制造塑料制品；
[0008]數(shù)據(jù)采集終端，連接于所述注塑機，用于采集并發(fā)送所述注塑機的控制器變量及機床變量；
[0009]遠程數(shù)據(jù)分析端，接收所述控制器變量及所述機床變量，對獲取的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分析，并通過數(shù)據(jù)分析結(jié)果實現(xiàn)遠程監(jiān)控和安全控制。
[0010]優(yōu)選地，所述數(shù)據(jù)采集終端內(nèi)置無線通訊模塊，通過基站與所述遠程數(shù)據(jù)分析端實現(xiàn)通訊。
[0011]優(yōu)選地，所述數(shù)據(jù)采集終端與所述注塑機的控制器連接，以只讀方式讀取所述控制器變量。
[0012]更優(yōu)選地，所述數(shù)據(jù)采集終端與所述注塑機的控制器通過以太網(wǎng)口或RS232端口實現(xiàn)連接。
[0013]更優(yōu)選地，所述控制器變量包括生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)。
[0014]更優(yōu)選地，所述生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括:溫度、壓力、電流、電壓以及設(shè)備報警信號。
[0015]更優(yōu)選地，所述生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)包括:實時產(chǎn)量、模具參數(shù)、廢品率統(tǒng)計以及操作人員管理數(shù)據(jù)。
[0016]優(yōu)選地，所述數(shù)據(jù)采集終端與所述注塑機的機床直接連接，用于采集所述機床變量，并將控制信號直接傳輸?shù)剿鰴C床，進而對所述機床實現(xiàn)優(yōu)先級高于所述控制器的控制。
[0017]優(yōu)選地，所述數(shù)據(jù)采集終端與所述注塑機的機床通過1端口連接。
[0018]優(yōu)選地，所述機床變量包括安全信號和機床能耗。
[0019]優(yōu)選地，所述遠程數(shù)據(jù)分析端對所述控制器變量及所述機床變量進行分析，以實現(xiàn)注塑機的定位、生產(chǎn)過程管理，獲取注塑機的利用率、運行狀況，對所述注塑機實現(xiàn)遠程診斷，同時對所述機床實現(xiàn)優(yōu)先級高于所述控制器的控制。
[0020]如上所述，本實用新型的注塑機遠程監(jiān)控系統(tǒng)，具有以下有益效果:
[0021]本實用新型的注塑機遠程監(jiān)控系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集終端分別對注塑機的控制器及機床本身實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，經(jīng)采集到的數(shù)據(jù)進行遠程傳輸，再藉由遠程數(shù)據(jù)分析端對數(shù)據(jù)進行分析，以實現(xiàn)注塑機的定位、生產(chǎn)過程管理，獲取注塑機的利用率、運行狀況，對所述注塑機實現(xiàn)遠程診斷，同時對所述注塑機實現(xiàn)優(yōu)先級高于所述控制器的控制。
【附圖說明】
[0022]圖1顯示為本實用新型的注塑機遠程監(jiān)控系統(tǒng)的示意圖。
[0023]元件標號說明
[0024]I 注塑機遠程監(jiān)控系統(tǒng)
[0025]11注塑機
[0026]111 機床
[0027]112控制器
[0028]12數(shù)據(jù)采集終端
[0029]13 基站
[0030]14遠程數(shù)據(jù)分析端[0031 ]141服務(wù)器
[0032]142計算機
【具體實施方式】
[0033]以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。
[0034]請參閱圖1。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實用新型的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本實用新型中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復雜。
[0035]如圖1所示，本實用新型提供一種注塑機遠程監(jiān)控系統(tǒng)I，所述注塑機遠程監(jiān)控系統(tǒng)I包括:
[0036]注塑機11，用于制造塑料制品；
[0037]數(shù)據(jù)采集終端12，連接于所述注塑機11，用于采集并發(fā)送所述注塑機11的控制器變量及機床變量；
[0038]遠程數(shù)據(jù)分析端14，接收所述控制器變量及所述機床變量，對獲取的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分析，并通過數(shù)據(jù)分析結(jié)果實現(xiàn)遠程監(jiān)控和安全控制。
[0039]如圖1所示，所述注塑機11能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔，進而生產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的塑料制品。
[0040]具體地，所述注塑機11包括機床111以及控制器112，其中，所述機床111包括但不限于:注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)，圖中未顯示。所述控制器112與所述機床111連接，用于根據(jù)指令對所述機床111進行控制。
[0041]如圖1所示，所述數(shù)據(jù)采集終端12連接于所述注塑機11，用于采集所述注塑機11的控制器變量及機床變量，并以無線信號方式發(fā)送出去。
[0042]具體地，所述數(shù)據(jù)采集終端12連接于所述控制器112的通訊端口，所述通訊端口包括但不限于以太網(wǎng)口、RS232端口。所述數(shù)據(jù)采集終端12通過所述通訊端口讀取控制器變量，在本實施例中，為了確保數(shù)據(jù)的安全問題，所述數(shù)據(jù)采集終端12以只讀方式讀取所述控制器變量，所述控制器112的內(nèi)部程序無法隨意更改。在本實施例中，所述控制器變量包括生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)，其中，所述生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括但不限于:溫度、壓力、電流、電壓以及設(shè)備報警信號;所述生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)包括但不限于:實時產(chǎn)量、模具參數(shù)、廢品率統(tǒng)計以及操作人員管理數(shù)據(jù)。
[0043]具體地，所述數(shù)據(jù)采集終端12通過1端口直接連接于所述機床111，直接獲取機床變量，在本實施例中，所述機床變量為從機床111上的各傳感器獲取的安全信號和機床能耗。同時，所述機床111也可通過所述1端口從所述數(shù)據(jù)采集終端12接收控制信號，直接控制所述機床111的運行狀態(tài)，其優(yōu)先級高于所述控制器112對所述機床111的控制。
[0044]具體地，所述數(shù)據(jù)采集終端12內(nèi)置無線通訊模塊，用于實現(xiàn)無線通訊。在本