專利名稱：內(nèi)窺鏡處理裝置及內(nèi)窺鏡處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用將多種液體混合而得到的混合液來(lái)處理內(nèi)窺鏡的內(nèi)窺鏡處理裝置及內(nèi)窺鏡處理方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于醫(yī)療領(lǐng)域所使用的內(nèi)窺鏡，在使用后用藥液對(duì)其實(shí)施清洗處理及消毒處理。例如在日本國(guó)特開(kāi)2006-68095號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了自動(dòng)進(jìn)行內(nèi)窺鏡的清洗處理及消毒處理中的至少一種處理的內(nèi)窺鏡處理裝置。日本國(guó)特開(kāi)2006-68095號(hào)公報(bào)所記載的內(nèi)窺鏡處理裝置是使用將臭氧溶解于水而得的臭氧水作為藥液來(lái)進(jìn)行內(nèi)窺鏡的清洗處理的裝置，臭氧水暫時(shí)貯存在裝置內(nèi)的罐中。 另外，公知有下述技術(shù)方案的內(nèi)窺鏡處理裝置將多種液體按照預(yù)定的比率混合而生成用于處理內(nèi)窺鏡的藥液。在上述技術(shù)方案的內(nèi)窺鏡處理裝置中，配設(shè)有用于混合多種液體的混合用罐及用于將多種液體每次以預(yù)定量投入到該混合用罐內(nèi)的液面?zhèn)鞲衅?。另外，如日本?guó)特開(kāi)昭58-156384號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的那樣，作為有效地清洗設(shè)于內(nèi)窺鏡的管路的方法，公知有使以預(yù)定的比率混合氣體和液體而得到的氣液二相流(TPF)流過(guò)管路內(nèi)的方法。例如，在作為在氣液二相流中使用的液體而使用由多種液體組成的混合液的情況下，若如以往的內(nèi)窺鏡處理裝置那樣，內(nèi)置有用于暫時(shí)貯存混合液的罐、用于生成混合液的混合用罐，則會(huì)導(dǎo)致裝置大型化。而且，伴隨著在裝置內(nèi)內(nèi)置罐，也需要設(shè)置管路、液面?zhèn)鞲衅?、電磁閥以及信號(hào)線等，導(dǎo)致裝置大型化并且結(jié)構(gòu)也變得復(fù)雜。本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題點(diǎn)而做成的，其目的在于，在利用氣液二相流來(lái)處理內(nèi)窺鏡及內(nèi)窺鏡附件中的至少一者的內(nèi)窺鏡處理裝置中，實(shí)現(xiàn)小型且簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)，該氣液二相流使用了將多種液體混合而得到的混合液。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的內(nèi)窺鏡清洗裝置包括清洗槽，其能夠容納內(nèi)窺鏡和內(nèi)窺鏡附件中的至少一者；排液口，其為設(shè)于上述清洗槽的開(kāi)口部；采液口，其為設(shè)于上述清洗槽的開(kāi)口部；噴出口，其為設(shè)于上述清洗槽的開(kāi)口部；多功能管路，其與上述采液口相連結(jié)；第一液體導(dǎo)入部，其與上述多功能管路相連接，并用于將第一液體導(dǎo)入到上述多功能管路內(nèi)；第二液體導(dǎo)入部，其與上述多功能管路相連接，并用于將第二液體導(dǎo)入到上述多功能管路內(nèi)；氣液混合部，其連接于上述多功能管路和上述噴出口，并用于將上述多功能管路內(nèi)的液體與氣體混合并輸送到上述噴出口 ；送液部，其設(shè)于上述多功能管路和上述氣液混合部之間，并用于將上述多功能管路內(nèi)的液體輸送到上述氣液混合部；開(kāi)閉部，其設(shè)于上述多功能管路和上述氣液混合部之間，并用于開(kāi)閉上述多功能管路和上述氣液混合部之間的連接；以及壓縮機(jī)，其與上述氣液混合部相連接，并用于將上述氣體輸送到上述氣液混合部。另外，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡處理方法使用上述內(nèi)窺鏡清洗裝置對(duì)內(nèi)窺鏡和內(nèi)窺鏡附件中的至少一者進(jìn)行處理，該內(nèi)窺鏡處理方法包括第一液體導(dǎo)入工序，其使用上述第一液體導(dǎo)入部，將第一液體填充到上述多功能管路內(nèi)；第二液體導(dǎo)入工序，其使用上述第二液體導(dǎo)入部，將預(yù)定量的第二液體導(dǎo)入到上述多功能管路內(nèi)；攪拌工序，其使上述開(kāi)閉部處于打開(kāi)狀態(tài)，使上述送液部工作，從而將上述多功能管路內(nèi)的液體輸送到上述氣液混合部；以及氣液二相清洗工序，其使上述開(kāi)閉部處于關(guān)閉狀態(tài)，使上述送液部和上述送液部工作而將上述多功能管路內(nèi)的液體輸送到上述氣液混合部，并且使上述壓縮機(jī)工作而將上述氣體輸送到上述氣液混合部。


圖I是用于說(shuō)明第一實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置的結(jié)構(gòu)的圖。圖2是用于說(shuō)明流液清洗工序的圖。圖3是用于說(shuō)明自清洗槽的排液方法的圖。圖4是用于說(shuō)明第一液體導(dǎo)入工序的圖。圖5是用于說(shuō)明第二液體導(dǎo)入工序的圖。圖6是用于說(shuō)明攪拌工序的圖。圖7是用于說(shuō)明氣液二相流清洗工序的圖。圖8是用于說(shuō)明消毒工序的圖。圖9是利用內(nèi)窺鏡處理裝置進(jìn)行處理的流程圖。圖10是用于說(shuō)明第二實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置的結(jié)構(gòu)的圖。圖11是用于說(shuō)明第三實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置的結(jié)構(gòu)的圖。圖12是用于說(shuō)明第三實(shí)施方式中的攪拌工序的圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。另外，在以下的說(shuō)明所使用的各圖中，為了將各構(gòu)成元件設(shè)為在附圖上能夠辨認(rèn)程度的大小，使針對(duì)每個(gè)構(gòu)成元件的比例尺不同，本發(fā)明并不僅限定于上述附圖所記載的構(gòu)成元件的數(shù)量、構(gòu)成元件的形狀、構(gòu)成元件大小的比率以及各構(gòu)成元件的相對(duì)位置關(guān)系。第一實(shí)施方式以下，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式的一例。圖I所示的本實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I大致為如下裝置使用將多種液體混合而得到的混合液對(duì)容納在清洗槽2內(nèi)的內(nèi)窺鏡和內(nèi)窺鏡附件中的至少一者實(shí)施清洗處理和消毒處理中的至少一種處理。在本實(shí)施方式中作為一例，內(nèi)窺鏡處理裝置I能夠?qū)?nèi)窺鏡及內(nèi)窺鏡附件中的至少一者進(jìn)行使用了將上述混合液和氣體以預(yù)定比率混合而得到的氣液二相的流體的清洗處理。另外，并不對(duì)用于生成混合液的多種液體的構(gòu)成及多種液體的混合比進(jìn)行特別限定。另外，多種液體向內(nèi)窺鏡處理裝置I內(nèi)的供給方式是根據(jù)各種液體的種類、使用量而適當(dāng)?shù)卮_定的，并不對(duì)其進(jìn)行特別限定。例如，多種液體可以自設(shè)于內(nèi)窺鏡處理裝置I的外部的供給設(shè)備進(jìn)行供給，也可以自固定于內(nèi)窺鏡處理裝置I的貯存槽進(jìn)行供給，還可以自能夠在內(nèi)窺鏡處理裝置I上進(jìn)行裝卸的瓶子這樣的容器進(jìn)行供給。
在本實(shí)施方式中作為一例，多種液體是由作為第一液體的自來(lái)水和作為第二液體的藥液這兩種液體組成的，混合液是將該水和藥液以預(yù)定的體積比混合而得到的。如圖I所示，自來(lái)水是由設(shè)于內(nèi)窺鏡處理裝置I的外部的自來(lái)水設(shè)備23以大致恒定的壓力供給的。自來(lái)水設(shè)備23與設(shè)于內(nèi)窺鏡處理裝置I的后述第一液體導(dǎo)入部20相連接。作為第一液體的自來(lái)水經(jīng)由第一液體導(dǎo)入部20導(dǎo)入到內(nèi)窺鏡處理裝置I內(nèi)。藥液貯存在以裝卸自由的方式配置于內(nèi)窺鏡處理裝置I的藥液貯存槽33內(nèi)。藥液貯存槽33與設(shè)于內(nèi)窺鏡處理裝置I的后述第二液體導(dǎo)入部30相連接。作為第二液體的藥液經(jīng)由第二液體導(dǎo)入部30導(dǎo)入到內(nèi)窺鏡處理裝置I內(nèi)。內(nèi)窺鏡處理裝置I主要包括控制部3、清洗槽2、多功能管路10、第一液體導(dǎo)入部20、第二液體導(dǎo)入部30、送液部40 ;攪拌管路60 ;氣液混合部70。
控制部3是基于預(yù)定的程序?qū)?nèi)窺鏡處理裝置I的后述各構(gòu)成元件的動(dòng)作進(jìn)行控制的裝置，由例如包括運(yùn)算裝置、存儲(chǔ)裝置、輔助存儲(chǔ)裝置及輸入輸出裝置等而構(gòu)成的計(jì)算機(jī)構(gòu)成。另外，雖未圖示，在內(nèi)窺鏡處理裝置I中設(shè)有用于對(duì)控制部3、其它的內(nèi)窺鏡處理裝置I的構(gòu)成元件供給電力的電源裝置。清洗槽2是能夠?qū)?nèi)窺鏡100或內(nèi)窺鏡附件(未圖示)容納于內(nèi)部的容器。在清洗槽2內(nèi)設(shè)有噴出口 11、排液口 12及采液口 13。另外，清洗槽2也可以是具有能夠開(kāi)閉的蓋構(gòu)件、并能夠以不使內(nèi)部的液體濺出到外部的方式進(jìn)行密閉的結(jié)構(gòu)。另外，在附圖中一個(gè)內(nèi)窺鏡100容納在清洗槽2內(nèi)，但是清洗槽2也可以是能夠容納多個(gè)內(nèi)窺鏡100的結(jié)構(gòu)。雖未圖示，在清洗槽2中適當(dāng)?shù)嘏渲糜欣缬糜谝灶A(yù)定的姿勢(shì)保持內(nèi)窺鏡100和內(nèi)窺鏡附件的保持部、用于測(cè)量清洗槽2內(nèi)的液體溫度的溫度測(cè)量部、以及用于將清洗槽2內(nèi)的液體溫度維持為預(yù)定的值的溫度調(diào)整部等。噴出口 11是設(shè)于清洗槽2內(nèi)的開(kāi)口部。噴出口 11經(jīng)由噴出管路71與后述氣液混合部70相連接。噴出口 11用于將自氣液混合部70輸出的流體輸入到設(shè)于內(nèi)窺鏡100中的處理工具通道等未圖示的管路內(nèi)。在本實(shí)施方式中，噴出口 11經(jīng)由連接管101與內(nèi)窺鏡100的管路相連接。另外，在本實(shí)施方式中作為一例，在噴出口 11上設(shè)有作為用于開(kāi)閉噴出口 11的電磁閥的噴出閥11a。雖未圖示，噴出閥Ila與控制部3電連接，根據(jù)來(lái)自控制部3的輸出信號(hào)進(jìn)行開(kāi)閉。另外，在附圖中顯示有一個(gè)噴出口 11，但也可以是在清洗槽2內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴出口11的方式。在例如在清洗槽2內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴出口 11的情況下，為了能夠使各個(gè)噴出口 11獨(dú)立地開(kāi)閉而配置多個(gè)噴出閥11a。氣液混合部70詳見(jiàn)后述,其用于將自送氣部72輸出來(lái)的氣體和自送液部40輸出來(lái)的液體以預(yù)定的比例混合而生成氣液二相流，并且將氣液二相流經(jīng)由噴出管路70自噴出口 11噴出。排液口 12是設(shè)于清洗槽2內(nèi)的開(kāi)口部。排液口 12與排液管路80相連接。排液口 12用于將清洗槽2內(nèi)的液體經(jīng)由排液管路80排出到清洗槽2外。并不對(duì)用于將清洗槽2內(nèi)的液體經(jīng)由排液口 12和排液管路80排出到清洗槽2外的結(jié)構(gòu)進(jìn)行特別限定，在本實(shí)施方式中作為一例，將排液口 12配置于清洗槽2的底面的最低位置，在排出管路80上設(shè)有作為電磁閥的排液閥81。雖未圖不,排液閥81與控制部3電連接，根據(jù)來(lái)自控制部3的輸出信號(hào)進(jìn)行開(kāi)閉。在本實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I中，通過(guò)使排液閥81處于打開(kāi)狀態(tài)，利用重力使清洗槽2內(nèi)的液體經(jīng)由排液口 12和排液管路80排出到清洗槽2外。另外，內(nèi)窺鏡處理裝置I也可以為如下形態(tài)具有用于抽吸清洗槽2內(nèi)的液體并將其排出到清洗槽2外的電動(dòng)泵。采液口 13是設(shè)于清洗槽2內(nèi)的開(kāi)口部。采液口 13與后述多功能管路10相連接。采液口 13能夠在自清洗槽2內(nèi)朝向多功能管路10內(nèi)的方向和自多功 能管路10朝向清洗槽2內(nèi)的方向這雙方向上供液體通過(guò)。而且，采液口 13在自排液口 12進(jìn)行液體的排出且自多功能管路10經(jīng)由采液口 13向清洗槽2內(nèi)輸出液體的情況下，被輸出到清洗槽2內(nèi)的液體不會(huì)經(jīng)由采液口 13再次進(jìn)入多功能管路10內(nèi)。并不對(duì)用于在自排液口 12排出液體時(shí)不使曾一次自采液口 13輸出的液體逆流到采液口 13內(nèi)的形態(tài)進(jìn)行特別限定。在本實(shí)施方式中作為一例，通過(guò)使采液口 13在距清洗槽2的底面預(yù)定高度的上方開(kāi)口，防止自采液口 13輸出的液體逆流。更具體來(lái)說(shuō)，在本實(shí)施方式中，采液口 13在高于排液口 12的位置朝向大致上方開(kāi)口。因此，在排液閥81處于打開(kāi)狀態(tài)的情況下，自采液口 13輸出的液體全部經(jīng)由排液口 13自清洗槽2內(nèi)排出，因此自采液口 13輸出的液體不會(huì)逆流到采液口 13內(nèi)。另外，用于防止自采液口 13輸出的液體逆流的結(jié)構(gòu)并不限于本實(shí)施方式，例如，也能夠利用下述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)防止逆流的效果在采液口 13處設(shè)置電磁閥而僅在自采液口 13輸出液體時(shí)使電磁閥處于打開(kāi)狀態(tài)。另外，在本實(shí)施方式中作為一例，在采液口 13處設(shè)有用于對(duì)通過(guò)采液口 13的液體進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾器14。多功能管路10是具有預(yù)定的容積n的中空的構(gòu)件。在此，多功能管路10的容積n具有大于實(shí)施后述的氣液二相流清洗處理所必要的混合液體積的值。如上所述，多功能管路10經(jīng)由采液口 13與清洗槽2相連接。采液口 13設(shè)于多功能管路10的最上部。換言之，在本實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I中，多功能管路10的最上部在高于排液口 12的位置處經(jīng)由采液口 13與清洗槽2相連接。另外，并不對(duì)多功能管路10的形狀進(jìn)行限定，可配合與內(nèi)窺鏡處理裝置的大小、其它構(gòu)成構(gòu)件的兼顧等各種各樣的條件來(lái)適當(dāng)選擇。多功能管路10例如可以是圖I所示的管狀的構(gòu)件，或者例如也可以是大致長(zhǎng)方體形狀或大致球形狀的容器狀的構(gòu)件。另外，多功能管路10由具有撓性的材料構(gòu)成，也可以為在內(nèi)窺鏡處理裝置I的內(nèi)部空間中能夠彎曲的形態(tài)，以使其避免與其它構(gòu)成構(gòu)件相干涉。如圖I所示，除上述清洗槽3之外，在多功能管路10上連接有第一液體導(dǎo)入部20、第二液體導(dǎo)入部30、送液部40以及攪拌管路60。第一液體導(dǎo)入部20用于將第一液體導(dǎo)入到多功能管路10內(nèi)。在本實(shí)施方式中，如上所述，第一液體為自來(lái)水，第一液體導(dǎo)入部20與設(shè)于內(nèi)窺鏡處理裝置I的外部的自來(lái)水設(shè)備23相連接。第一液體導(dǎo)入部20包括用于對(duì)自來(lái)水設(shè)備23和多功能管路10進(jìn)行連接的供水管路21和用于開(kāi)閉供水管路的電磁閥即供水閥22。雖未圖示，供水閥22與控制部3電連接，根據(jù)來(lái)自控制部3的輸出信號(hào)來(lái)開(kāi)閉供水管路21。即，通過(guò)使供水閥22處于打開(kāi)狀態(tài)，將自來(lái)水導(dǎo)入到多功能管路10內(nèi)。另外，在第一液體導(dǎo)入部20處，適當(dāng)?shù)卦O(shè)有用于將從自來(lái)水設(shè)備23供給的自來(lái)水的壓力保持為預(yù)定值的壓力調(diào)整部、用于將自來(lái)水的流量保持為預(yù)定值的節(jié)流孔。另外，在第一液體并不是如自來(lái)水那樣以預(yù)定壓力被供給而是例如蒸餾水、藥液那樣貯存于容器內(nèi)而被供給的情況下，第一液體導(dǎo)入部20利用電磁泵將貯存于容器內(nèi)的第一液體導(dǎo)入到多功能管路10內(nèi)。第二液體導(dǎo)入部30用于將第二液體導(dǎo)入到多功能管路10內(nèi)。在本實(shí)施方式中，如上所述，第二液體是貯存于藥液貯存槽33內(nèi)的藥液，第二液體導(dǎo)入部30與藥液貯存槽33相連接。第二液體導(dǎo)入部30包括用于將藥液貯存槽33和多功能管路10連接起來(lái)的藥液 供給管路31和用于將藥液供給管路31內(nèi)的流體自藥液貯存槽33向多功能管路10移送的電動(dòng)泵即藥液泵32。雖未圖示，藥液泵32與控制部3電連接，根據(jù)來(lái)自控制部3的輸出信 號(hào)工作。另外，藥液泵32在工作時(shí)，朝向多功能管路10內(nèi)移送大致恒定流量的藥液。SP，在本實(shí)施方式中，通過(guò)使藥液泵32工作，在單位時(shí)間內(nèi)將預(yù)定體積的藥液導(dǎo)入到多功能管路10內(nèi)。另外，在利用設(shè)于內(nèi)窺鏡處理裝置I的外部的泵等設(shè)備以預(yù)定壓力供給第二液體的情況下，第二液體導(dǎo)入部30取代藥液泵32而具有電磁閥。送液部40和攪拌管路60將多功能管路10和氣液混合部70連接起來(lái)。送液部40用于將多功能管路10內(nèi)的液體朝向氣液混合部70移送。只要能夠?qū)⒍喙δ芄苈?0內(nèi)的液體朝向氣液混合部70移送，則不對(duì)送液部40的結(jié)構(gòu)進(jìn)行特別限定。在本實(shí)施方式中作為一例，送液部40包括用于將多功能管路10和氣液混合部70連接起來(lái)的送液管路41和TPF管路51 ;用于將送液管路41內(nèi)的流體自多功能管路10朝向氣液混合部70移送的電動(dòng)泵即送液泵42 ;用于將TPF管路51內(nèi)的流體自多功能管路10朝向氣液混合部70移送的電動(dòng)泵即TPF泵52。雖未圖示，送液泵42和TPF泵52是與控制部3電連接，該送液泵42和TPF泵52根據(jù)來(lái)自控制部3的輸出信號(hào)分別獨(dú)立工作。在本實(shí)施方式中，TPF泵52具有能夠在相對(duì)較小的流量下高精度移送液體的結(jié)構(gòu)。另外，送液泵42能夠以大于TPF泵52的流量移送液體。另外，送液部40也可以是包括一根管路和配置在上述一根管路上且能夠改變流量的僅一個(gè)電動(dòng)泵的結(jié)構(gòu)。在該情況下，優(yōu)選的是，設(shè)于送液部40的電動(dòng)泵能夠進(jìn)行流量的改變。另外，如后所述，優(yōu)選的是，當(dāng)使用由電動(dòng)泵和一根管路構(gòu)成的送液部40在多功能管路10和氣液混合部70之間攪拌液體時(shí)，電動(dòng)泵能夠正反旋轉(zhuǎn)。送氣部72包括壓縮機(jī)73、用于將壓縮機(jī)73和氣液混合部70連接起來(lái)的送氣管路74。在本實(shí)施方式中作為一例，壓縮機(jī)73以預(yù)定的壓力和預(yù)定的流量輸出空氣。雖未圖示，壓縮機(jī)73與控制部3電連接，根據(jù)來(lái)自控制部3的輸出信號(hào)工作。另外，在送氣管路74上設(shè)有單向閥75。單向閥75將流體在送氣管路74內(nèi)的流動(dòng)方向僅限制為自壓縮機(jī)73朝向氣液混合部70的方向。另外。壓縮機(jī)也可以是下述形態(tài)設(shè)于內(nèi)窺鏡處理裝置I的外部，始終以預(yù)定的壓力和流量送出空氣。在該情況下，在內(nèi)窺鏡處理裝置I中設(shè)有用于對(duì)與壓縮機(jī)相連接的送氣管路74進(jìn)行開(kāi)閉的電磁閥。攪拌管路60是用于將氣液混合部70和多功能管路10連接起來(lái)的管路，用于自氣液混合部70朝向多動(dòng)能管路10移送液體。也可以在攪拌管路60上設(shè)置用于開(kāi)閉攪拌管路60的電磁閥即開(kāi)閉部61。在送液部40擔(dān)負(fù)液體攪拌作用的情況下，也可以不具備開(kāi)閉部61。雖未圖示，開(kāi)閉部61與控制部3電連接，根據(jù)來(lái)自控制部3的輸出信號(hào)進(jìn)行開(kāi)閉。如前所述，氣液混合部70是與送液部40、送氣部72及噴出口 11相連接。氣液混合部70具有下述結(jié)構(gòu)將自送氣部72輸出來(lái)的氣體和自送液部40輸出來(lái)的液體混合而生成氣液二相流(TPF)，并將氣液二相流輸出到噴出管路70。另外，在將液體自送液部40導(dǎo)入到氣液混合部70且噴出閥Ila為打開(kāi)狀態(tài)、開(kāi)閉部61為關(guān)閉狀態(tài)的情況下，氣液混合部70將液體輸出到噴出管路71。另外，在將液體自送液部40導(dǎo)入到氣液混合部70且噴出閥Ila為關(guān)閉狀態(tài)、開(kāi)閉部61為打開(kāi)狀態(tài)的情況下，氣液混合部70將液體輸出到攪拌管路60。另外，除以上說(shuō)明的結(jié)構(gòu)之外，在內(nèi)窺鏡處理裝置I中設(shè)有用于將消毒液導(dǎo)入到清洗槽2內(nèi)的消毒液導(dǎo)入部，該消毒液用于對(duì)內(nèi)窺鏡處理裝置I的管路和內(nèi)窺鏡100進(jìn)行
消毒處理。參照?qǐng)D9所示的流程圖及圖2 圖8對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的內(nèi)窺鏡處理裝置I的工作進(jìn)行說(shuō)明。另外，在圖9的流程開(kāi)始的時(shí)刻，內(nèi)窺鏡100已經(jīng)容納在清洗槽2內(nèi)，內(nèi)窺鏡100的管路經(jīng)由連接管路101與噴出口 11相連接。另外，在圖9的流程開(kāi)始的時(shí)刻，藥液泵31、送液泵42、TPF泵(氣液二相流泵)52以及壓縮機(jī)73處于工作停止的狀態(tài)，噴出閥I la、開(kāi)閉部61以及排液閥81處于打開(kāi)狀態(tài)。首先，在步驟SOl中，實(shí)施流液清洗工序，即，利用由自來(lái)水和清洗劑中的至少一者組成的液體沖洗附著于內(nèi)窺鏡100的異物。在步驟SOl中，如圖2所示，在清洗槽2內(nèi)充滿作為液體的清洗劑后，使噴出口 11成為打開(kāi)狀態(tài)，使送液泵42工作。通過(guò)送液泵42的工作，清洗槽2內(nèi)的清洗劑如下循環(huán)經(jīng)由采液口 13進(jìn)入多功能管路10內(nèi)，穿過(guò)送液管路41、氣液混合部70、噴出管路71、噴出口 11以及內(nèi)窺鏡100的管路返回到清洗槽2內(nèi)。在該清洗劑的循環(huán)作用下，附著于內(nèi)窺鏡100的管路內(nèi)的異物中易剝離的異物被沖洗掉。另外，在清洗劑的循環(huán)作用下，被沖洗掉的異物中相對(duì)較大的異物被過(guò)濾器14捕捉，附著于過(guò)濾器14的靠清洗槽2 —側(cè)。使送液泵42工作預(yù)定的時(shí)間而使清洗劑循環(huán)后，如圖3所示，使排液閥81處于打開(kāi)狀態(tài)，排出清洗劑。該流液清洗工序也可以反復(fù)進(jìn)行數(shù)次。
接下來(lái)，在步驟S02中，實(shí)施第一液體導(dǎo)入工序，即，經(jīng)由第一液體導(dǎo)入部20將作為第一液體的自來(lái)水導(dǎo)入到多功能管路10內(nèi)。在步驟S02中，如圖4所示，使排液閥81和供水閥22處于打開(kāi)狀態(tài)。并且，使供水閥22處于打開(kāi)狀態(tài)直至自來(lái)水自采液口 13溢出到清洗槽2內(nèi)，在自來(lái)水自采液口 13溢出到清洗槽2內(nèi)之后使供水閥22處于關(guān)閉狀態(tài)。在本實(shí)施方式中作為一例，在為了使從自來(lái)水設(shè)備23以預(yù)定的流量供給的自來(lái)水充滿預(yù)定容積的多功能管路10內(nèi)所需的充分時(shí)間內(nèi)，使供水閥22處于打開(kāi)狀態(tài)。由于采液口 13設(shè)于多功能管路10的最上部，因此在自來(lái)水自采液口 13溢出的狀態(tài)下，多功能管路10內(nèi)被自來(lái)水充滿。即，通過(guò)步驟S02的實(shí)施，與多功能管路10的容積相應(yīng)的預(yù)定體積n的自來(lái)水貯存于多功能管路10內(nèi)。
另外，步驟S02中對(duì)供水閥22的開(kāi)閉進(jìn)行控制的控制方法并不限于利用時(shí)間控制的形態(tài)。例如也可以是如下形態(tài)設(shè)置用于檢測(cè)采液口 13中液體的存在的傳感器，直接檢測(cè)到自來(lái)水自采液口 13溢出之后，使供水閥22處于關(guān)閉狀態(tài)。另外，例如還可以是如下形態(tài)在供水管路21中設(shè)置流量傳感器，在檢測(cè)到比多功能管路10的容積大的體積的自來(lái)水導(dǎo)入到多功能管路10內(nèi)之后，使供水閥22處于關(guān)閉狀態(tài)。另外，在步驟S02中，由于自采液口 13溢出的自來(lái)水向與清洗劑在步驟SOl中的流動(dòng)方向相反的方向流動(dòng)，因此在步驟SOl中附著于過(guò)濾器14的靠清洗槽2 —側(cè)的異物在自采液口 13溢出的自來(lái)水的作用下被從過(guò)濾器14剝離，被向排水管路80沖走。

如此，在步驟S02中，在步驟SOl的流液清洗工序中被過(guò)濾器14捕捉的異物自過(guò)濾器14剝離而經(jīng)由排水管路80被排出到內(nèi)窺鏡處理裝置I外。即，通過(guò)實(shí)施步驟S02，自動(dòng)進(jìn)行過(guò)濾器14的清洗，因此能夠增長(zhǎng)由使用者進(jìn)行的過(guò)濾器14的清掃間隔，從而能夠減輕使用者的負(fù)擔(dān)。接下來(lái)，在步驟S03中，實(shí)施第二液體導(dǎo)入工序，即，經(jīng)由第二液體導(dǎo)入部30將作為第二液體的藥液導(dǎo)入到多功能管路10內(nèi)。在步驟S03中，如圖5所示，排液閥81處于打開(kāi)狀態(tài)。并且，通過(guò)使藥液泵32工作預(yù)定的時(shí)間，將預(yù)定體積m的藥液導(dǎo)入到多功能管路10內(nèi)。于是，通過(guò)將藥液導(dǎo)入到多功能管路10內(nèi)，與導(dǎo)入的藥液體積m同等體積的自來(lái)水自采液口 13溢出到清洗槽2側(cè)。因而，通過(guò)實(shí)施步驟S03，在多功能管路10內(nèi)，自來(lái)水和藥液以體積比(n-m) :m被忙存。接下來(lái)，在步驟S04中，實(shí)施對(duì)多功能管路10內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌的攪拌工序。在步驟S04中，如圖6所示，使噴出閥Ila處于關(guān)閉狀態(tài)、開(kāi)閉部61處于打開(kāi)狀態(tài)之后，使送液泵42工作預(yù)定的時(shí)間。此時(shí)，除使送液泵42工作之外還可以使TPF泵52工作。在步驟S04中，通過(guò)送液泵42和TPF泵52的工作，多功能管路10內(nèi)的混合液經(jīng)由送液管路41和TPF管路(氣液二相流管路)51被移送至氣液混合部70。在此，由于噴出閥Ila為關(guān)閉狀態(tài)，開(kāi)閉部61為打開(kāi)狀態(tài)，因此混合液自氣液混合部70流入到攪拌管路60，再次返回到多功能管路10內(nèi)。如圖6中例示那樣，送液部40包括多個(gè)管路，在每個(gè)管路均具有泵的情況下，能夠不使用開(kāi)閉部61，利用上述管路使液體在多功能管路10和氣液混合部70之間循環(huán)。例如，也可以使用送液管路41和送液泵42將液體自多功能管路10導(dǎo)入到氣液混合部70，使用TPF管路51和TPF泵52將液體自氣液混合部70導(dǎo)入到多功能管路10。另外，也可以是相反的。如此，在不使用開(kāi)閉部61而使用送液部40攪拌液體的情況下，若以圖6為例，則優(yōu)選的是，在將液體自氣液混合部70導(dǎo)入到多功能管路10時(shí)所使用的泵能夠正反旋轉(zhuǎn)。通過(guò)對(duì)液體進(jìn)行循環(huán)攪拌，能夠降低液體的溫度不均,使包含于液體中的混合物均勻分散。通過(guò)實(shí)施步驟S04，對(duì)貯存于多功能管路10內(nèi)的自來(lái)水和藥液的混合液進(jìn)行攪拌，使其大致均勻地混合。如上所述，該混合液的自來(lái)水和藥液的體積比為(n-m):m。在此，由于可通過(guò)步驟S03中藥液泵32的工作時(shí)間在不超過(guò)自來(lái)水的體積n的范圍內(nèi)改變藥液的體積m，因此本實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I能夠生成將自來(lái)水和藥液以任意的比例混合而成的混合液。接下來(lái)，在步驟S05中，實(shí)施氣液二相流清洗工序，即，利用將空氣和混合液混合而成的氣液二相流來(lái)清洗內(nèi)窺鏡100的管路內(nèi)。在步驟S05中，如圖7所示，使噴出閥Ila和排液閥81處于打開(kāi)狀態(tài)，使開(kāi)閉部61處于關(guān)閉狀態(tài)。并且，使壓縮機(jī)73和TPF泵52工作預(yù)定的時(shí)間。在步驟S05中，通過(guò)壓縮機(jī)73的工作，將預(yù)定流量的空氣經(jīng)由送氣管路74導(dǎo)入到氣液混合部70。另外，通過(guò)TPF泵52的工作，將多功能管路10內(nèi)的混合液經(jīng)由TPF管路51以預(yù)定的流量導(dǎo)入到氣液混合部70。然后，在氣液混合部70中生成將空氣和混合液以預(yù)定的比例混合而成的氣液二相流。氣液二相流經(jīng)由噴出管路71、噴出口 11以及連接管路101被導(dǎo)入到內(nèi)窺鏡100的管路內(nèi)。即，內(nèi)窺鏡100的管路內(nèi)被氣液二相流清洗。 在此，在清洗槽2內(nèi)，由于采液口 13在高于排液口 12的位置開(kāi)口，且排液閥81為打開(kāi)狀態(tài)，因此清洗內(nèi)窺鏡100的管路內(nèi)并被排出至管路外的氣液二相流中所包含的混合液經(jīng)由排液口 12和排液管路80而被排出到內(nèi)窺鏡處理裝置I外。即，在本實(shí)施方式中，穿過(guò)內(nèi)窺鏡100的管路內(nèi)一次并用于清洗的混合液一定被排出，不會(huì)再次用于清洗。因此，利用氣液二相流清洗工序洗下來(lái)的異物不會(huì)進(jìn)入到多功能管路10內(nèi)，能夠防止異物混入到氣液二相流而再次附著于內(nèi)窺鏡100。另外，由于異物也不會(huì)附著于多功能管路10、TPF管路51內(nèi)，因此能夠使這些管路內(nèi)的清洗處理變得簡(jiǎn)單。接下來(lái)，在步驟S06中，實(shí)施消毒工序，即，進(jìn)行內(nèi)窺鏡100和內(nèi)窺鏡處理裝置I的消毒處理。在步驟S06中，如圖8所示，使排液閥81處于關(guān)閉狀態(tài)，使開(kāi)閉部61和噴出閥Ila處于打開(kāi)狀態(tài)，利用消毒液充滿清洗槽2內(nèi)。然后，使送液泵42和TPF泵52工作。在步驟S06中，通過(guò)使送液泵42和TPF泵52工作，清洗槽2內(nèi)的消毒液如下循環(huán)經(jīng)由采液口 13進(jìn)入到多功能管路10內(nèi)，穿過(guò)送液管路41、TPF管路51、氣液混合部70、噴出管路71、噴出口 11以及內(nèi)窺鏡100的管路而返回到清洗槽2內(nèi)。另外，由于開(kāi)閉部61為打開(kāi)狀態(tài)，因此消毒液的一部分自氣液混合部70流入到攪拌管路60，再次返回到多功能管路10內(nèi)。內(nèi)窺鏡100在清洗槽2內(nèi)浸潰于消毒液，并且使消毒液在內(nèi)窺鏡100的管路內(nèi)流動(dòng)，從而進(jìn)行內(nèi)窺鏡100的消毒處理。并且同時(shí)，由于消毒液也在清洗槽2、多功能管路10、送液管路41、TPF管路51、氣液混合部70以及攪拌管路60內(nèi)流動(dòng)，因此也進(jìn)行內(nèi)窺鏡處理裝置I的消毒處理。如此，在本實(shí)施方式中，能夠在進(jìn)行內(nèi)窺鏡100的消毒處理的同時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行內(nèi)窺鏡處理裝置I的消毒處理，因此不會(huì)在內(nèi)窺鏡處理裝置I中殘留細(xì)菌。綜上所述，本實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I是對(duì)內(nèi)窺鏡100和內(nèi)窺鏡附件中的至少一者實(shí)施使用了氣液二相流的清洗處理的裝置，能夠不使用混合用罐和液面?zhèn)鞲衅骶蜕捎糜跉庖憾嗔鞯幕旌弦骸Ｒ虼?，與以往的使用混合用罐和液面?zhèn)鞲衅鞯慕M合來(lái)生成混合液的內(nèi)窺鏡處理裝置相比，本實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I具有更小型且簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。第二實(shí)施方式以下，說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式。第二實(shí)施方式的將多功能管路10和氣液混合部70連接起來(lái)的結(jié)構(gòu)的一部分與第一實(shí)施方式不同。以下，僅說(shuō)明與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)，對(duì)于與第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成元件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并適當(dāng)?shù)厥÷云湔f(shuō)明。如圖10所示，本實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置Ib僅利用送液部40將多功能管路10和氣液混合部70連接起來(lái)。即，在本實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I中，未設(shè)置在第一實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I中設(shè)有的攪拌管路60和開(kāi)閉部61。另外，本實(shí) 施方式的送液部40構(gòu)成為TPF泵52能夠正反旋轉(zhuǎn)。即，TPF泵52能夠?qū)?duì)多功能管路10和氣液混合部70進(jìn)行連接的TPF管路51內(nèi)的流體向雙方向移送。在具有上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置Ib中，在步驟S04的攪拌工序中，如圖10所示，送液泵42以將送液管路41內(nèi)的流體自多功能管路10朝向氣液混合部70移送的方式運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，TPF泵52以將TPF管路51內(nèi)的流體自氣液混合部70朝向多功能管路10移送的方式進(jìn)行反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。在步驟S04中，通過(guò)送液泵42和TPF泵52的工作，多功能管路10內(nèi)的混合液如下移送經(jīng)由送液管路41向氣液混合部70移送，進(jìn)而自氣液混合部70穿過(guò)TPF管路51返回到多功能管路10內(nèi)。如上所述，即使是本實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置Ib的結(jié)構(gòu)，也能夠?qū)嵤?duì)貯存于多功能管路10內(nèi)的自來(lái)水和藥液的混合液進(jìn)行攪拌的攪拌工序。內(nèi)窺鏡處理裝置Ib的其它動(dòng)作與第一實(shí)施方式相同。本實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置Ib不需要在第一實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I中設(shè)置的攪拌管路60和開(kāi)閉部61，因此能夠成為更小型且簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。另外，在本實(shí)施方式中，設(shè)為TPF泵52能夠進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn)且通過(guò)使TPF泵反方向運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行攪拌工序中的混合液的循環(huán)的結(jié)構(gòu)，但即使送液泵42為能夠進(jìn)行正反運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，也能夠進(jìn)行相同的動(dòng)作。即，TPF泵52和送液泵42中的至少一者能夠進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn)即可。第三實(shí)施方式以下，說(shuō)明本發(fā)明的第三實(shí)施方式。第三實(shí)施方式的將多功能管路10和氣液混合部70連接起來(lái)的結(jié)構(gòu)的一部分與第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式不同。以下，僅對(duì)與第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式的不同點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明，對(duì)與第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式相同的構(gòu)成元件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，適當(dāng)?shù)厥÷云湔f(shuō)明。如圖11所示，本實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置Ic僅利用送液部40將多功能管路10和氣液混合部70連接起來(lái)。并且，本實(shí)施方式的送液部40由送液管路41和能夠?qū)⑺鸵汗苈?1內(nèi)的流體向雙方向移送的能夠正反運(yùn)轉(zhuǎn)的電動(dòng)泵42c構(gòu)成。另外，優(yōu)選的是，電動(dòng)泵42c能夠進(jìn)行流量的改變。即，在本實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置Ic中，未設(shè)有在第一實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I中設(shè)置的攪拌管路60和開(kāi)閉部61。另外，在第一實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I中，送液部40由兩根管路和兩個(gè)電動(dòng)泵構(gòu)成，但本實(shí)施方式的送液部40由一根送液管路41和一個(gè)電動(dòng)泵42c構(gòu)成。在上述那樣的本實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置Ic中，在步驟S04的攪拌工序中，使電動(dòng)泵42c交替重復(fù)下述工作，S卩，如圖11所示那樣將送液管路41內(nèi)的流體自多功能管路10朝向氣液混合部70移送的工作、以及如圖12所示那樣將送液管路41內(nèi)的流體自氣液混合部70向多功能管路10移送的工作。即，交替重復(fù)電動(dòng)泵42c的正方向運(yùn)轉(zhuǎn)和反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。在步驟S04中，通過(guò)交替重復(fù)電動(dòng)泵42c的正方向運(yùn)轉(zhuǎn)和反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，多功能管路10內(nèi)的混合液經(jīng)由送液管路41在多功能管路10與氣液混合部70之間往返。如上所述，即使是本實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置Ic的結(jié)構(gòu)，也能夠?qū)嵤?duì)貯存于多功能管路10內(nèi)的自來(lái)水和藥液的混合液進(jìn)行攪拌的攪拌工序。本實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置Ic不需要在第一實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I中設(shè)置的攪拌管路60和開(kāi)閉部61、以及用于構(gòu)成送液部40的一組管路和電動(dòng)泵，因此能夠成為更小型且簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離自整個(gè)權(quán)利要求書和說(shuō)明書領(lǐng)會(huì)到的本發(fā)明的主旨或構(gòu)思的范圍內(nèi)能夠適當(dāng)進(jìn)行改變，與上述改變相伴的內(nèi)窺鏡處理裝置和內(nèi)窺鏡處理方法也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。如上所述，本發(fā)明適用于內(nèi)窺鏡處理裝置，該內(nèi)窺鏡處理裝置利用使用將多種液 體混合而得到的混合液的氣液二相流對(duì)內(nèi)窺鏡進(jìn)行處理。本申請(qǐng)是以2010年9月14日在日本國(guó)提出申請(qǐng)的日本特愿2010-205895號(hào)為要求優(yōu)先權(quán)的基礎(chǔ)而提出申請(qǐng)的，將上述公開(kāi)內(nèi)容引用到本申請(qǐng)的說(shuō)明書、權(quán)利要求書及附圖中。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)窺鏡處理裝置，其特征在干， 該內(nèi)窺鏡處理裝置包括 清洗槽，其能夠容納內(nèi)窺鏡和內(nèi)窺鏡附件中的至少ー者； 排液ロ，其為設(shè)于上述清洗槽的開(kāi)ロ部； 采液ロ，其為設(shè)于上述清洗槽的開(kāi)ロ部； 噴出口，其為設(shè)于上述清洗槽的開(kāi)ロ部； 多功能管路，其與上述采液ロ相連結(jié)； 第一液體導(dǎo)入部，其與上述多功能管路相連接，并用于將第一液體導(dǎo)入到上述多功能管路內(nèi)； 第二液體導(dǎo)入部，其與上述多功能管路相連接，并用于將第二液體導(dǎo)入到上述多功能管路內(nèi)； 氣液混合部，其連接于上述多功能管路和上述噴出ロ，并用于將上述多功能管路內(nèi)的液體與氣體混合并輸送到上述噴出ロ； 送液部，其設(shè)于上述多功能管路和上述氣液混合部之間，并用于將上述多功能管路內(nèi)的液體輸送到上述氣液混合部； 開(kāi)閉部，其設(shè)于上述多功能管路和上述氣液混合部之間，并用于開(kāi)閉上述多功能管路和上述氣液混合部之間的連接；以及 壓縮機(jī)，其與上述氣液混合部相連接，并用于將上述氣體輸送到上述氣液混合部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)窺鏡處理裝置，其特征在干， 上述送液部包括送液管路，其用于連接上述多功能管路和上述氣液混合部；以及送液泵，其設(shè)于上述送液管路； 上述開(kāi)閉部包括攪拌管路，其用于連接上述多功能管路和上述氣液混合部；以及閥，其設(shè)于上述攪拌管路。
3.一種內(nèi)窺鏡處理裝置，其特征在干， 該內(nèi)窺鏡處理裝置包括 清洗槽，其能夠容納內(nèi)窺鏡和內(nèi)窺鏡附件中的至少ー者； 排液ロ，其為設(shè)于上述清洗槽的開(kāi)ロ部； 采液ロ，其為設(shè)于上述清洗槽的開(kāi)ロ部； 噴出口，其為設(shè)于上述清洗槽的開(kāi)ロ部； 多功能管路，其與上述采液ロ相連結(jié)； 第一液體導(dǎo)入部，其與上述多功能管路相連接，并用于將第一液體導(dǎo)入到上述多功能管路內(nèi)； 第二液體導(dǎo)入部，其與上述多功能管路相連接，并用于將第二液體導(dǎo)入到上述多功能管路內(nèi)； 氣液混合部，其連接于上述多功能管路和上述噴出ロ，并用于將上述多功能管路內(nèi)的液體與氣體混合并輸送到上述噴出ロ ； 送液部，其設(shè)于上述多功能管路和上述氣液混合部之間，并用于將上述多功能管路內(nèi)的液體輸送到上述氣液混合部，該送液部包括送液管路、TPF管路、設(shè)于上述送液管路上的送液泵以及設(shè)于上述TPF管路上的TPF泵；以及壓縮機(jī)，其與上述氣液混合部相連接，并用于將上述氣體輸送到上述氣液混合部； 上述送液泵和上述TPF泵中的至少ー者能夠進(jìn)行正反運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的內(nèi)窺鏡處理裝置，其特征在干， 上述多功能管路在該多功能管路的最上部與上述采液ロ相連結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)窺鏡處理裝置，其特征在干， 上述采液ロ在上述清洗槽中配設(shè)在比上述排液ロ靠上方的位置。
6.—種內(nèi)窺鏡處理方法,其特征在于,該內(nèi)窺鏡處理方法使用上述權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的內(nèi)窺鏡處理裝置對(duì)內(nèi)窺鏡和內(nèi)窺鏡附件中的至少ー者進(jìn)行處理， 該內(nèi)窺鏡處理方法包括 第一液體導(dǎo)入エ序，其使用上述第一液體導(dǎo)入部，將第一液體填充到上述多功能管路內(nèi)； 第二液體導(dǎo)入エ序，其使用上述第二液體導(dǎo)入部，將預(yù)定量的第二液體導(dǎo)入到上述多功能管路內(nèi)； 攪拌エ序，其使設(shè)于上述多功能管路和上述氣液混合部之間并用于開(kāi)閉上述多功能管路和上述氣液混合部之間的連接的開(kāi)閉部處于打開(kāi)狀態(tài)，使上述送液部工作，從而將上述多功能管路內(nèi)的液體輸送到上述氣液混合部；以及 氣液二相清洗エ序，其使上述開(kāi)閉部處于關(guān)閉狀態(tài)，使上述送液部和上述送液部工作而將上述多功能管路內(nèi)的液體輸送到上述氣液混合部，并且使上述壓縮機(jī)工作而將上述氣體輸送到上述氣液混合部。
全文摘要
本發(fā)明提供內(nèi)窺鏡處理裝置及內(nèi)窺鏡處理方法，該內(nèi)窺鏡處理裝置包括能夠容納內(nèi)窺鏡的清洗槽；設(shè)于上述清洗槽的開(kāi)口部即排液口、采液口及噴出口；多功能管路，其與上述采液口相連結(jié)；第一液體導(dǎo)入部，其用于將第一液體導(dǎo)入到上述多功能管路內(nèi)；第二液體導(dǎo)入部，其用于將第二液體導(dǎo)入到上述多功能管路內(nèi)；氣液混合部，其用于將上述多功能管路內(nèi)的液體與氣體混合并輸送到上述噴出口；送液部，其用于將上述多功能管路內(nèi)的液體輸送到上述氣液混合部；開(kāi)閉部，其用于開(kāi)閉上述多功能管路與上述氣液混合部之間的連接；以及壓縮機(jī)，其用于將上述氣體輸送到上述氣液混合部。
文檔編號(hào)A61B1/12GK102695448SQ201180004562
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者大西秀人, 根來(lái)大作 申請(qǐng)人:奧林巴斯醫(yī)療株式會(huì)社