專(zhuān)利名稱(chēng)：線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線(xiàn)材儲(chǔ)存輸設(shè)備，尤指一種符合人體工程力學(xué)，即采用單手操作更自然，工作強(qiáng)度更小，且長(zhǎng)時(shí)操作不易疲勞的線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于醫(yī)用線(xiàn)并不陌生，但對(duì)于它的儲(chǔ)存、方便使用，且避免污染、取線(xiàn)用線(xiàn)的耗材進(jìn)行綜合性管理的器具，市場(chǎng)上尚未發(fā)現(xiàn)。早期，美國(guó)專(zhuān)利5280741、4232688、D395950是與本發(fā)明較近的專(zhuān)利，但這些專(zhuān)利仍然沒(méi)有克服如下技術(shù)難題1、適用雙手操作，時(shí)間長(zhǎng)，分散臨床操作者注意力；2、每次出線(xiàn)長(zhǎng)度不一致，手動(dòng)抽出后無(wú)量化標(biāo)準(zhǔn)；3、以人體工程力學(xué)角度，長(zhǎng)時(shí)間操作易出工作疲勞；4、無(wú)法確保防止污染，因每次取線(xiàn)、切線(xiàn)操作，線(xiàn)材均是暴露在外狀態(tài)。本發(fā)明人針對(duì)上列技術(shù)缺陷，精心研究出一種可解決上述技術(shù)問(wèn)題的線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)缺陷本發(fā)明主要目的在于提供一種適于單手操作、縮減工作強(qiáng)度且避免長(zhǎng)時(shí)操疲勞的線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器。本發(fā)明又一主要目的在于提供一種可避免線(xiàn)材暴露于外，即可杜絕外部污染的線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器。本發(fā)明還一主要目的在于提供一種方便取線(xiàn)、切線(xiàn)，耗材能量化杜絕浪費(fèi)的線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器。本發(fā)明的目的是采用如下方案實(shí)現(xiàn)一種線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器，是由殼體包覆的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、切線(xiàn)機(jī)構(gòu)及儲(chǔ)線(xiàn)輪組成，其中該殼體包括上殼與下殼；所述上殼與下殼是扣合一體的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，包含矩形部、凸起部、定位部和定位柱，以及凹陷槽連通的進(jìn)線(xiàn)槽、出線(xiàn)槽；該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓桿及由主軸串疊為一體的第二彈簧抵持的主輪和主輪咬合的轉(zhuǎn)輪，以及轉(zhuǎn)輪與防逆轉(zhuǎn)裝置夾持的主輥輪；該切線(xiàn)機(jī)構(gòu)，藉由殼體的配套結(jié)構(gòu)安裝，包括切刀架和切刀，及該儲(chǔ)線(xiàn)輪由定位柱定位，包括中心孔及儲(chǔ)線(xiàn)槽。所述矩形部具有可卡置壓桿抵持部及第一彈簧的凹陷部，相對(duì)凹陷部出口與凸起部頂端的凹口呈兩點(diǎn)一線(xiàn)態(tài)樣。所述定位部包含固定主軸的定位孔和與防逆轉(zhuǎn)裝置配合作用的逆向齒。
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所述凹陷槽沿較長(zhǎng)側(cè)壁方向內(nèi)側(cè)，設(shè)有與切線(xiàn)機(jī)構(gòu)裝置的直桿及其固持部干涉固定的卡持部和固定部。所述凹陷槽與出線(xiàn)槽共壁，并在該共壁上開(kāi)設(shè)有隙縫，隙縫與凹陷槽及出線(xiàn)槽貫穿，該出線(xiàn)槽與進(jìn)線(xiàn)槽連接貫穿。所述壓桿包含壓帽連接的主桿部及抵持部，更包含第一鋸齒部。所述主輪包含與第一鋸齒部配套的第二鋸齒部及底面設(shè)有與轉(zhuǎn)輪表面第四鋸齒部齒合的第三鋸齒部。所述轉(zhuǎn)輪與防逆轉(zhuǎn)裝置夾持主輥輪，其轉(zhuǎn)輪底面設(shè)有的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)中心孔并藉由轉(zhuǎn)軸設(shè)有的凹點(diǎn)與防逆轉(zhuǎn)裝置的凸點(diǎn)干涉，將主輥輪與轉(zhuǎn)輪、防逆轉(zhuǎn)裝置固為一體。所述防逆轉(zhuǎn)裝置，其阻止部與下殼的逆向齒配合，包含凸點(diǎn)及與上述逆向齒配合的阻止部。所述刀架包含直桿連接的按鈕及固持部，切刀安裝在該按鈕的內(nèi)側(cè)，按鈕置于凹陷槽。綜上發(fā)明創(chuàng)造，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果1、更符合人體工程力學(xué)，人手操作更自然，工作強(qiáng)度小，不易疲勞。2、可適用于不同軟硬度、不同直徑大小的線(xiàn)材。3、切線(xiàn)壓置是內(nèi)置倒錐型空間，不容易堵線(xiàn)材，容器內(nèi)線(xiàn)材與外部有距離，保持無(wú)菌。4、單手操作完成切線(xiàn)、取線(xiàn)，不分散臨床操作者注意力，藉此可避免不良后果發(fā)生。5.取線(xiàn)長(zhǎng)度量化準(zhǔn)確，避免浪費(fèi)線(xiàn)材。


圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例立體圖。圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例分解圖。圖3是圖1中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、切線(xiàn)機(jī)構(gòu)及儲(chǔ)線(xiàn)輪的分解圖。圖4是圖3中轉(zhuǎn)輪、主輥輪和防逆轉(zhuǎn)裝置的另一視角立體圖。圖5是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的組裝立體圖。
具體實(shí)施例方式下面，將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于此。請(qǐng)參閱圖1并結(jié)合圖2至圖5所示，一種線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器(100)，是由殼體 (10)包覆的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)、切線(xiàn)機(jī)構(gòu)(30)及儲(chǔ)線(xiàn)輪00)組成，其中該殼體(10)，包括上殼(11)與下殼(12)；請(qǐng)參閱圖2所示，所述上殼(11)與下殼(1 是扣合一體的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，藉此，在本發(fā)明實(shí)施例中僅以下殼(1 為例作具體描述，所述下殼(1 包含凸起的矩形部(121)、凸起部(122)和安裝主軸02)的定位部(123)，以及裝置切線(xiàn)機(jī)構(gòu)(30)的凹陷槽(124)和一限定儲(chǔ)線(xiàn)輪(40)轉(zhuǎn)動(dòng)的定位柱(125)；所述矩形部(121)近靠一側(cè)角邊緣，具有可卡置壓桿抵持部(21 在其中作上下運(yùn)作的凹陷部(1211)，相對(duì)凹陷部出口(1212)與凸起部(122)頂端的凹口(1221)呈兩點(diǎn)一線(xiàn)態(tài)樣，此等結(jié)構(gòu)是藉由上、下殼(11、12)扣合，將主桿部012)限定在其中只能作上下運(yùn)動(dòng)的設(shè)計(jì)；所述定位部(123)基于上、下殼(11、12)中間近靠凹陷槽(1對(duì))，包含固定主軸 (22)的定位孔(1231)和與防逆轉(zhuǎn)裝置(26)背面設(shè)有的阻止部(262)；所述凹陷槽(124)設(shè)于矩形部(121)對(duì)應(yīng)的側(cè)角邊緣，沿較長(zhǎng)側(cè)壁設(shè)有卡持部 (1241)和固定部(1242)，該凹陷槽(1M)、卡持部(IMl)和固定部(1M2)是裝置切線(xiàn)機(jī)構(gòu)(30)的配套結(jié)構(gòu)；所述凹陷槽(124)與出線(xiàn)槽(1M3)共壁，該共壁中間開(kāi)設(shè)有隙縫 (1244)，該隙縫(1M4)與凹陷槽(124)及出線(xiàn)槽(1M3)貫穿，該出線(xiàn)槽(1M3)也與進(jìn)線(xiàn)槽(1M5)貫穿；在近離卡持部(IMl)與固定部(1M2)之間的一側(cè)設(shè)有可安裝輥輪08) 的定位柱(1246)。請(qǐng)參閱圖3并結(jié)合參閱圖4所示，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)，包括壓桿及由主軸02) 疊串在一體的主輪(23)、轉(zhuǎn)輪04)和主輥輪(25)，以及經(jīng)第二彈簧09)抵持的防逆轉(zhuǎn)裝置(26)。所述壓桿包含壓帽011)連接的主桿部012)，所述主桿部(212)近離壓帽 (211)設(shè)有與第一彈簧07)配合的抵持部013)，且遠(yuǎn)離壓帽011)的中段一側(cè)設(shè)有可驅(qū)動(dòng)主輪0 的第一鋸齒部014)；所述主輪包含圓的周邊設(shè)有與第一鋸齒部(214)配套的第二鋸齒部(231) 及底面設(shè)有與轉(zhuǎn)輪04)表面第四鋸齒部041)齒合的第三鋸齒部(未圖示)；所述主輥輪0 與轉(zhuǎn)輪04)底面連體的轉(zhuǎn)軸042)同軸同步運(yùn)動(dòng)，藉此與從輥輪08) —起夾持儲(chǔ)線(xiàn)輪GO)上的線(xiàn)材(未圖示)有序地從進(jìn)線(xiàn)口(1M5)到出線(xiàn)槽(1M2) 擠出。所述防逆轉(zhuǎn)裝置06)與轉(zhuǎn)輪04)夾持主輥輪(25)，包含與轉(zhuǎn)軸( 設(shè)有的凹點(diǎn)0421)卡合的凸點(diǎn)061)，及與上述逆向齒(1232)配套的阻止部062)，所述逆向齒 (1232)與阻止部( 在第二彈簧的共同作用下，使主輥輪0 只能按順時(shí)針?lè)较虿坏媚孓D(zhuǎn)。請(qǐng)參閱圖1并結(jié)合參閱圖3、圖3所示，該切線(xiàn)機(jī)構(gòu)(30)，藉由殼體(10)的配套結(jié)構(gòu)安裝，包括切刀架(31)和切刀(32)；所述刀架(31)包含按鈕(311)及直桿(312)，該直桿(312)與按鈕(311)對(duì)稱(chēng)的一端具有固持部(3121)，所述切線(xiàn)機(jī)構(gòu)(30)，其刀架(31)的按鈕(311)置于凹陷槽(124) 并藉由直桿(312)及其固持部(3121)與下殼的卡持部(1241)、固定部(1M2)干涉固定， 所述切刀(32)安裝在該按鈕(311)的內(nèi)側(cè)，組裝時(shí)按鈕(311)置于凹陷槽(124)之中，當(dāng)對(duì)按鈕(311)施壓時(shí)，刀片(32)經(jīng)過(guò)隙縫(1M4)可切斷經(jīng)過(guò)出線(xiàn)槽(1243)的線(xiàn)材(未圖示)，從而達(dá)到切線(xiàn)效果。請(qǐng)參閱圖1并結(jié)合參閱圖2所示，該儲(chǔ)線(xiàn)輪^))，由殼體(10)定位柱(125)定位， 包括中心孔(41)及儲(chǔ)線(xiàn)槽(42) 0綜上所述，便完成了該線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器(100)的發(fā)明創(chuàng)造。本發(fā)明組立后的操作流程是當(dāng)按動(dòng)壓桿時(shí)，其壓桿的第一鋸齒部(214)沿按壓方向移動(dòng)，停止按壓
5時(shí)，在第一彈簧07)彈力作用下復(fù)位到初始位置。壓桿的第一鋸齒部(214)經(jīng)機(jī)械耦合推動(dòng)主輪旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)為恒定角度。主輪03)在壓帽(211)壓力下正向旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪04)同步旋轉(zhuǎn)，反向旋轉(zhuǎn)時(shí)， 由于轉(zhuǎn)輪04)的第四鋸齒部(Ml)與主輪的第三鋸齒部(未圖示)系單向旋轉(zhuǎn)齒合， 其在逆轉(zhuǎn)裝置06)的阻止部062)與下殼(12)的逆向齒(1232)共同作用，使轉(zhuǎn)輪04) 靜止不跟隨主輪反向旋轉(zhuǎn)，即單向旋轉(zhuǎn)，壓桿每按壓一次，轉(zhuǎn)輪04)與防逆轉(zhuǎn)裝置(26)夾持的主輥輪0 —并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)恒定角度。當(dāng)主輪03)逆向旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述阻止部062)卡在下殼(12)的逆向齒(1232)上， 同時(shí)結(jié)合第二彈簧09)的彈性功能，禁止了轉(zhuǎn)輪(M)、主輥輪0 逆向旋轉(zhuǎn)。線(xiàn)材(未圖示)被夾持在主輥輪0 與從輥輪08)之間，通過(guò)主輥輪0 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)從輥輪( )，并藉此二者輥軋拉動(dòng)該儲(chǔ)線(xiàn)輪GO)上的線(xiàn)材(未圖示)到設(shè)定的進(jìn)線(xiàn) (1245)至出線(xiàn)槽(1M2)輸出。由于主輥輪05)旋轉(zhuǎn)是恒定角度，而拉動(dòng)線(xiàn)材(未圖示) 的長(zhǎng)度也基于恒定長(zhǎng)度，藉此可準(zhǔn)確切斷取材，實(shí)現(xiàn)節(jié)省線(xiàn)材的目的。在本發(fā)明實(shí)施例中，進(jìn)、出線(xiàn)槽(1245、1M2)均設(shè)計(jì)為喇叭口狀，可保證線(xiàn)材(未圖示)順暢導(dǎo)入導(dǎo)出。前述取線(xiàn)至出線(xiàn)槽(1M2)位置時(shí)，以食指按壓刀架(31)，其安裝于一體的刀片 (32)，切割輸出線(xiàn)材(未圖示)，即完成本發(fā)明實(shí)施例的作業(yè)過(guò)程。綜上所述的線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器(100)之發(fā)明創(chuàng)造，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例， 并非限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明之權(quán)利保護(hù)范圍所述術(shù)之技術(shù)特征所作的等效變化或修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器，是由殼體包覆的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、切線(xiàn)機(jī)構(gòu)及儲(chǔ)線(xiàn)輪組成，其特征在于該殼體包括上殼與下殼，所述上殼與下殼是扣合一體的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，包含矩形部、凸起部、定位部和定位柱，以及凹陷槽連通的進(jìn)線(xiàn)槽、出線(xiàn)槽；該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓桿及由主軸串疊為一體的第二彈簧抵持的主輪和主輪咬合的轉(zhuǎn)輪， 以及轉(zhuǎn)輪與防逆轉(zhuǎn)裝置夾持的主輥輪；該切線(xiàn)機(jī)構(gòu)包括刀架和切片，及該儲(chǔ)線(xiàn)輪包括中心孔及儲(chǔ)線(xiàn)槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器，其特征在于，所述矩形部具有可卡置壓桿抵持部及第一彈簧的凹陷部，相對(duì)凹陷部出口與凸起部頂端設(shè)有的凹口，呈兩點(diǎn)一線(xiàn)態(tài)樣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器，其特征在于，所述定位部包含定位孔和逆向齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器，其特征在于，所述凹陷槽沿較長(zhǎng)側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有卡持部及其延伸的固定部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器，其特征在于，所述凹陷槽與出線(xiàn)槽共壁，該共壁設(shè)有隙縫并與凹陷槽及出線(xiàn)槽貫穿，該出線(xiàn)槽與進(jìn)線(xiàn)槽連接貫穿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器，其特征在于，所述壓桿包含壓帽連接的主桿部及抵持部，更包含主桿部一側(cè)設(shè)有的第一鋸齒部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器，其特征在于，所述主輪包含第二鋸齒部及底面設(shè)有的第三鋸齒部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪與防逆轉(zhuǎn)裝置夾持主輥輪，其轉(zhuǎn)輪底面設(shè)有的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設(shè)有的凹點(diǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器，其特征在于，所述防逆轉(zhuǎn)裝置包含凸點(diǎn)及阻止部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器，其特征在于，所述刀架包含直桿連接的按鈕及固持部，刀片安裝在該按鈕的內(nèi)側(cè)，按鈕置于所述凹陷槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器，其特征在于，所述出線(xiàn)槽出口及進(jìn)線(xiàn)槽進(jìn)口分別為倒錐形，切線(xiàn)切片切割位置在出線(xiàn)槽出口倒錐形錐頂部位。
全文摘要
一種線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器，是由殼體包覆的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、切線(xiàn)機(jī)構(gòu)及儲(chǔ)線(xiàn)輪組成，其中該殼體包括上殼與下殼，所述上殼與下殼是扣合一體的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，包含矩形部、凸起部、定位部和定位柱，以及凹陷槽連通的進(jìn)線(xiàn)槽、出線(xiàn)槽；該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓桿及由主軸串疊為一體的第二彈簧抵持的主輪和主輪咬合的轉(zhuǎn)輪，以及轉(zhuǎn)輪與防逆轉(zhuǎn)裝置夾持的主輥輪；該切線(xiàn)機(jī)構(gòu)包括刀架和切片和該儲(chǔ)線(xiàn)輪包括中心孔及儲(chǔ)線(xiàn)槽，藉由此等形狀、結(jié)構(gòu)及其結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了線(xiàn)狀材料儲(chǔ)存輸送器設(shè)計(jì)構(gòu)造。
文檔編號(hào)A61B17/00GK102266243SQ201110105508
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者李樹(shù)森 申請(qǐng)人:深圳市卓峰好時(shí)利科技發(fā)展有限公司