耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)，該耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)中的鋼材的加工方法為：1)將高錳鋼、氧化鋅、氧化鉻、硫酸鎳、石墨、石棉、黑鎢礦、褐鐵礦和榍石在1390?1450℃下進(jìn)行熔融以制得熔融物；2)將碳化硅、硼酸鋁晶須、石墨烯與熔融物于1550?1620℃下二次加熱，然后于1240?1310℃下水淬以制得耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)中的鋼材。該波狀擋邊帶式輸送機(jī)具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度和抗腐蝕性。
【專利說(shuō)明】
耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及輸送機(jī)，具體地，設(shè)及一種耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 輸送機(jī)的歷史悠久，中國(guó)古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車是現(xiàn)代斗式提升機(jī)和刮板 輸送機(jī)的維形。輸送機(jī)是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料搬運(yùn)機(jī)械，又稱連續(xù)輸送機(jī)。 輸送機(jī)可進(jìn)行水平、傾斜輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機(jī)輸 送能力大，運(yùn)距長(zhǎng)，還可在輸送過程中同時(shí)完成若干工藝操作，所W應(yīng)用十分廣泛。其中，波 狀擋邊帶式輸送機(jī)是一款十分典型的輸送機(jī)。
[0003] 波狀擋邊帶式輸送機(jī)往往用于輸送工業(yè)原料，而工業(yè)原料存在腐蝕性，因此波狀 擋邊帶式輸送機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間使用過后，會(huì)出現(xiàn)腐蝕的情形，進(jìn)而導(dǎo)致波狀擋邊帶式輸送機(jī)的 力學(xué)強(qiáng)度直線下降，甚至?xí)霈F(xiàn)波狀擋邊帶式輸送機(jī)巧塌的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)，該波狀擋邊帶式輸送機(jī)具 有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度和抗腐蝕性。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)，該耐腐蝕波 狀擋邊帶式輸送機(jī)中的鋼材的加工方法為：
[0006] 1)將高儘鋼、氧化鋒、氧化銘、硫酸儀、石墨、石棉、黑鶴礦、褐鐵礦和循石在1390-1450°C下進(jìn)行烙融W制得烙融物；
[0007] 2)將碳化娃、棚酸侶晶須、石墨締與烙融物于1550-1620°C下二次加熱，然后于 1240-1310°C下水澤W制得耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)中的鋼材。
[000引優(yōu)選地，在步驟1)中，烙融的時(shí)間為4-化。
[0009] 優(yōu)選地，在烙融工序中，具體的加溫步驟為:先將原料自15-30°C經(jīng)20-30min升溫 至1440-1450°C并保溫2-化，接著經(jīng)15-25min降溫至1390-1410°C并保溫2-化，最后經(jīng)40-SOmin 升至 1420-1430°C 并保溫 1-1.化。
[0010] 優(yōu)選地，在步驟1)中，相對(duì)于100重量份的高儘鋼，氧化鋒的用量為25-31重量份， 氧化銘的用量為7-14重量份，硫酸儀的用量為45-52重量份，石墨的用量為4-8重量份，石棉 的用量為12-18重量份，黑鶴礦的用量為27-34重量份，褐鐵礦的用量為41-49重量份，循石 的用量為34-52重量份。
[0011] 優(yōu)選地，在步驟2)中，二次加熱的時(shí)間為3-化。
[0012] 優(yōu)選地，在步驟2)中，水澤的時(shí)間為3-5min。
[0013] 優(yōu)選地，棚酸侶晶須至少滿足W下條件:直徑為1-8皿，長(zhǎng)度為30-200皿。
[0014] 優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的烙融物，碳化娃的用量為30-44重量份，棚酸侶晶須的 用量為12-17重量份，石墨締的用量為15-18重量份。
[0015] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過高儘鋼、氧化鋒、氧化銘、硫酸儀、石墨、石棉、黑鶴 礦、褐鐵礦、循石、碳化娃、棚酸侶晶須和石墨締在步驟I)和步驟2)的協(xié)同作用下，從而使得 制得的耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)中的鋼材具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度和抗腐蝕性，進(jìn)而使得制 得的耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度和抗腐蝕性。
[0016] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予W詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0017] W下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0018] 本發(fā)明提供了一種耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)，該耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)中 的鋼材的加工方法為：
[0019] 1)將高儘鋼、氧化鋒、氧化銘、硫酸儀、石墨、石棉、黑鶴礦、褐鐵礦和循石在1390-1450°C下進(jìn)行烙融W制得烙融物；
[0020] 2)將碳化娃、棚酸侶晶須、石墨締與烙融物于1550-1620°C下二次加熱，然后于 1240-1310°C下水澤W制得耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)中的鋼材。
[0021] 在本發(fā)明中，烙融的時(shí)間可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得波狀擋邊帶式輸 送機(jī)具有更優(yōu)異的的力學(xué)強(qiáng)度和抗腐蝕性，優(yōu)選地，在步驟1)中，烙融的時(shí)間為4-化。
[0022] 在本發(fā)明的烙融工序中，加溫步驟可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得波狀擋 邊帶式輸送機(jī)具有更優(yōu)異的的力學(xué)強(qiáng)度和抗腐蝕性，優(yōu)選地，在烙融工序中，具體的加溫步 驟為：先將原料自15-30°C經(jīng)20-30min升溫至1440-1450°C并保溫2-化，接著經(jīng)15-25min降 溫至1390-1410°C并保溫2-化，最后經(jīng)40-50min升至1420-1430°C并保溫1-1.化。
[0023] 在本發(fā)明的步驟1)中，各物料的用量可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得波狀 擋邊帶式輸送機(jī)具有更優(yōu)異的的力學(xué)強(qiáng)度和抗腐蝕性，優(yōu)選地，在步驟1)中，相對(duì)于100重 量份的局儘鋼，氧化鋒的用量為25-31重量份，氧化銘的用量為7-14重量份，硫酸儀的用量 為45-52重量份，石墨的用量為4-8重量份，石棉的用量為12-18重量份，黑鶴礦的用量為27-34重量份，褐鐵礦的用量為41-49重量份，循石的用量為34-52重量份。
[0024] 在本發(fā)明的步驟2)中，二次加熱的時(shí)間可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得波 狀擋邊帶式輸送機(jī)具有更優(yōu)異的的力學(xué)強(qiáng)度和抗腐蝕性，優(yōu)選地，在步驟2)中，二次加熱的 時(shí)間為3-化。
[0025] 在本發(fā)明的步驟2)中，水澤的時(shí)間可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得波狀擋 邊帶式輸送機(jī)具有更優(yōu)異的的力學(xué)強(qiáng)度和抗腐蝕性，優(yōu)選地，在步驟2)中，水澤的時(shí)間為3-5min。
[0026] 在本發(fā)明的步驟2)中，棚酸侶晶須的尺寸可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得 波狀擋邊帶式輸送機(jī)具有更優(yōu)異的的力學(xué)強(qiáng)度和抗腐蝕性，優(yōu)選地，棚酸侶晶須至少滿足 W下條件:直徑為1 -8皿，長(zhǎng)度為30-200皿。
[0027] 在本發(fā)明的步驟2)中，各物料的用量可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得波狀 擋邊帶式輸送機(jī)具有更優(yōu)異的的力學(xué)強(qiáng)度和抗腐蝕性，優(yōu)選地，優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份 的烙融物，碳化娃的用量為30-44重量份，棚酸侶晶須的用量為12-17重量份，石墨締的用量 為15-18重量份。
[0028] W下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[00巧]實(shí)施例1
[0030] 1)將高儘鋼、氧化鋒、氧化銘、硫酸儀、石墨、石棉、黑鶴礦、褐鐵礦和循石按照100: 27:12:49:6:15:29:46:45的重量比混合，然后將將原料自25°C經(jīng)25min升溫至1445°C并保 溫2.化，接著經(jīng)20min降溫至1400°C并保溫2.化，最后經(jīng)45min升至1425°C并保溫1.化W制 得烙融物；
[0031] 2)將烙融物、碳化娃、棚酸侶晶須（直徑為4um，長(zhǎng)度為IOOum)與石墨締按照100: 39:15:17的重量比混合并于1590°C下二次加熱4h，然后于1280°C下水澤4min W制得耐腐蝕 波狀擋邊帶式輸送機(jī)中的鋼材Al。
[0032] 實(shí)施例2
[0033] 1)將高儘鋼、氧化鋒、氧化銘、硫酸儀、石墨、石棉、黑鶴礦、褐鐵礦和循石按照100: 25:7:45:4:12:27:41:34的重量比混合，然后將將原料自15°C經(jīng)20min升溫至1440°C并保溫 2h，接著經(jīng)15min降溫至1390°C并保溫化，最后經(jīng)40min升至1420°C并保溫化W制得烙融物；
[0034] 2)將烙融物、碳化娃、棚酸侶晶須(直徑為lum，長(zhǎng)度為30um)與石墨締按照100:30: 12:15的重量比混合并于1550°(：下二次加熱化，然后于1240°(：下水澤3111111^制得耐腐蝕波 狀擋邊帶式輸送機(jī)中的鋼材A2。
[0035] 實(shí)施例3
[0036] 1)將高儘鋼、氧化鋒、氧化銘、硫酸儀、石墨、石棉、黑鶴礦、褐鐵礦和循石按照100: 31:14:52:8:18:34:49:52的重量比混合，然后將將原料自30°C經(jīng)SOmin升溫至1450°C并保 溫化，接著經(jīng)25min降溫至1410°C并保溫化，最后經(jīng)50min升至1430°C并保溫1.化W制得烙 融物；
[0037] 2)將烙融物、碳化娃、棚酸侶晶須（直徑為8um，長(zhǎng)度為200um)與石墨締按照100: 44:17:18的重量比混合并于1620°(：下二次加熱化，然后于1310°(：下水澤5111111^制得耐腐蝕 波狀擋邊帶式輸送機(jī)中的鋼材A3。
[003引對(duì)比例1
[0039] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得鋼材BI,不同的是，步驟2)中未使用碳化娃。
[0040] 對(duì)比例2
[0041] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得鋼材B2,不同的是，步驟2)中未使用棚酸侶晶須。
[00創(chuàng)對(duì)比例3
[0043] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得鋼材B3,不同的是，步驟2)中未使用石墨締。
[0044] 檢測(cè)例1
[0045] 檢測(cè)上述鋼材的拉伸強(qiáng)度(〇i/MPa)和屈服強(qiáng)度(Obi/MPa)，接著將上述鋼材置于水 泥漿中30天，然后檢測(cè)上述鋼材的拉伸強(qiáng)度柄/MPa)和屈服強(qiáng)度(〇b2/MPa)，具體結(jié)果見表 Io
[0046] 表 1 「OfUTl

[004引通過上述檢測(cè)例可知，本發(fā)明提供的波狀擋邊帶式輸送機(jī)具有優(yōu)異的力學(xué)性能和 抗腐蝕性。
[0049] W上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可W對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，運(yùn) 些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0050] 另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可W通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0051] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可W進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)中 的鋼材的加工方法為： 1) 將高錳鋼、氧化鋅、氧化鉻、硫酸鎳、石墨、石棉、黑鎢礦、褐鐵礦和榍石在1390-1450 °C下進(jìn)行熔融以制得熔融物； 2) 將碳化硅、硼酸鋁晶須、石墨烯與所述熔融物于1550-1620°C下二次加熱，然后于 1240-13HTC下水淬以制得所述耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)中的鋼材。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)，其中，在步驟1)中，所述熔融的 時(shí)間為4_8h。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)，其中，在所述熔融工序中，具體 的加溫步驟為:先將原料自15-30 °C經(jīng)20-30min升溫至1440-1450 °C并保溫2-3h，接著經(jīng)15-25min 降溫至 1390-1410°C 并保溫 2-3h，最后經(jīng)40-50min 升至 1420-1430°C 并保溫 l_1.5h。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)，其中，在步驟1) 中，相對(duì)于100重量份的所述高錳鋼，所述氧化鋅的用量為25-31重量份，所述氧化鉻的用量 為7-14重量份，所述硫酸鎳的用量為45-52重量份，所述石墨的用量為4-8重量份，所述石棉 的用量為12-18重量份，所述黑鎢礦的用量為27-34重量份，所述褐鐵礦的用量為41-49重量 份，所述榍石的用量為34-52重量份。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)，其中，在步驟2)中，所述二次加 熱的時(shí)間為3_5h。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)，其中，在步驟2)中，所述水淬的 時(shí)間為3-5min。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)，其中，所述硼酸鋁晶須至少滿足 以下條件:直徑為1 -8um，長(zhǎng)度為30-200um 〇8. 根據(jù)權(quán)利要求5-7中任意一項(xiàng)所述的耐腐蝕波狀擋邊帶式輸送機(jī)，其中，相對(duì)于100 重量份的所述熔融物，所述碳化硅的用量為30-44重量份，所述硼酸鋁晶須的用量為12-17 重量份，所述石墨稀的用量為15-18重量份。
【文檔編號(hào)】C22C49/08GK105861965SQ201610288986
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】賈真, 李開領(lǐng), 周勇
【申請(qǐng)人】蕪湖市愛德運(yùn)輸機(jī)械有限公司