一種耐熱輸送帶貼膠及其制備方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發(fā)明涉及輸送帶技術領域，尤其是一種耐熱輸送帶貼膠及其制備方法。
[0002]【背景技術】:
近年來，隨著鋼鐵、礦廠等企業(yè)生產規(guī)模的擴大，耐熱輸送帶應用越來越廣泛，市場的需求越來越大。由于耐熱輸送帶使用環(huán)境比較苛刻，故現在所使用的耐熱輸送帶，長時間運行后會出現輸送帶脫層、粘合性能下降等現象，給正常生產帶來困難。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供目的一是克服現有技術不足，設計一種既有較好的粘合性能，又具有良好耐熱性能的貼布膠及貼布膠的制備方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過如下技術方案來實現的:配方比例按重量份計組分如下:三元乙丙橡膠0-50份、丁苯橡膠0-50份、氯化聚乙烯0-30份、補強填料25-75份、硫化劑
0.5-10份、硫化促進劑0.2-5份、硫化活性劑2-20份、偶聯劑0.5-2.5份、增塑劑5_45份、防老劑1-8份、粘合劑4-15份。
[0005]所述丁苯橡膠結合苯乙烯含量為22.5%-24.5%。
[0006]所述補強填料為納米增強劑A、輕質碳酸鈣、白炭黑、炭黑N220、炭黑N330或炭黑N234中的一種或幾種。
[0007]所述硫化劑為硫磺、過氧化二異丙苯一種或兩種。
[0008]所述硫化促進劑為次磺酰胺類促進劑CZ、次磺酰胺類促進劑NS、噻唑類促進劑DM或秋蘭姆類促進劑DTDM中的一種或幾種。
[0009]所述硫化活性劑為氧化鋅、氧化鎂和硬脂酸中的一種或幾種。
[0010]所述偶聯劑為偶聯劑S1-69。
[0011]所述增塑劑為高溫石蠟油、萜烯樹脂、碳5石油樹脂、碳9石油樹脂中的一種或幾種。
[0012]所述防老劑為防老劑RD、防老劑RE、防老劑4010NA或者防老劑BLE中的一種或幾種。
[0013]所述粘合劑為粘合劑RC、粘合劑AS-88、粘合劑HE、粘合劑H2中的一種或幾種。
[0014]該方法包括如下步驟:
(一)、一段混煉:先將三元乙丙橡膠0-50份、丁苯橡膠0-50份、氯化聚乙烯0-30份投入密煉機中，混煉2-4min，按比例加入補強填料25-75份、硫化活性劑2_20份、偶聯劑
0.5-2.5份、增塑劑5-45份、防老劑1-8份、粘合劑4_15份?；鞜?_5min，排膠溫度控制在120-140°C，翻煉下片、常溫風機冷卻，停放4-8h ；
(二)、二段混煉:取制得的一段混煉膠、硫化劑0.5-10份、硫化促進劑0.2-5份投入密煉機中，混煉l_4min，排膠溫度控制在105-115°C，翻煉下片、常溫風機冷卻，得到混煉膠；
(三)、熱煉:取二段混煉制得的混煉膠在開煉機上回煉，溫度控制在60-80°C之間，熱煉時間為4_6min。
[0015](四)、帆布貼膠:將熱煉均勻的混煉膠放入四輥壓延機中進行貼膠操作，壓延機需預熱，預熱溫度為上輥溫度60-80°C，中輥溫度50-70°C，下輥溫度40_60°C，貼膠量為1.2-2.4kg/m2，貼膠完成后加墊布卷好，送下一工序成型備用，即得耐熱輸送帶貼布膠。
[0016]與現有技術相比，本發(fā)明具有以下創(chuàng)新點:
1.配方采用合適材料、科學的配比，貼布膠除具有粘合性能外，還兼顧耐熱氧老化性倉泛。
[0017]2.避免了輸送帶在使用過程中出現的脫層，粘合性能下降等現象。降低了成本，節(jié)約了勞動力，提高了企業(yè)經濟效率和經濟效益。
【具體實施方式】
[0018]以下結合具體實施例對本發(fā)明最進一步的描述。
[0019]實施例1
配方比例按重量份計:三元乙丙橡膠(9650) 50份、丁苯橡膠(1502) 30份、氯化聚乙烯20份、炭黑N220 40份、納米增強劑A 10份、輕質碳酸鈣10份、過氧化二異丙苯5份、硫磺I份、次磺酰胺類促進劑CZ 1.2份、秋蘭姆類促進劑DTDM 1.2份、氧化鋅10份、氧化鎂5份、硬脂酸2份、偶聯劑S1-69 1.5份、碳5樹脂10份、高溫石蠟油10份、防老劑4010NA2份、防老劑RD 2份、防老劑BLE I份、粘合劑AS-88 3份。
[0020]耐熱輸送帶貼布膠的制備方法，具體步驟為:
(一)、混煉:一段混煉先將三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、氯化聚乙烯投入密煉機中，混煉2-4min，按比例加入炭黑N220，納米增強劑A，輕質碳酸鈣、氧化鋅，氧化鎂、硬脂酸，偶聯劑S1-69，碳5石油樹脂，防老劑RD，防老劑4010NA，防老劑BLE，粘合劑AS-88、高溫石蠟油，混煉6min，排膠溫度控制在120-140°C，翻煉下片、常溫風機冷卻，停放8h。
[0021](二)、二段混煉:取制得的一段混煉膠、過氧化二異丙苯、硫磺和次磺酰胺類促進劑CZ、秋蘭姆類促進劑DTDM投入密煉機中，混煉1.5min，排膠溫度控制在105-110°C，翻煉下片、常溫風機冷卻，得到混煉膠。
[0022](三)、熱煉:取二段混煉制得的混煉膠在開煉機上回煉，溫度60-80V，熱煉時間4-6min。
[0023](四)、帆布貼膠:將熱煉均勻的混煉膠放入四輥壓延機中進行貼膠操作，壓延機需預熱，預熱溫度為上輥溫度60-80°C，中輥溫度50-70°C，下輥溫度40_60°C，貼膠量為
1.2kg/m2，貼膠完成后加墊布卷好，送下一工序成型備用，即得耐熱輸送帶貼布膠。
[0024]實施例1中耐熱輸送帶貼布膠性能如下:
試驗項目:拉伸強度單位:Mpa 實驗結果:15.3
試驗項目:300%定伸強度單位:Mpa 實驗結果:4.1
試驗項目:扯斷伸長率單位:％ 實驗結果:688.7
試驗項目:硬度單位:SH° A實驗結果:57
試驗項目:帆布粘合強度單位:N/mm 實驗結果:15.2
試驗項目:帆布老化后粘合強度單位:N/mm 實驗結果:5.6 實施例2
配方比例按重量份計:三元乙丙橡膠(9650) 45份、丁苯橡膠(1502) 25份、氯化聚乙烯30份、炭黑N330 30份、納米增強劑A 10份、輕質碳酸鈣10份、過氧化二異丙苯4.5份、硫磺I份、次磺酰胺類促進劑NS 1.2份、秋蘭姆類促進劑DTDM I份、氧化鋅10份、氧化鎂8份、硬脂酸I份、偶聯劑S1-69 1.5份、萜烯樹脂10份、高溫石蠟油12份、防老劑4010NA2份、防老劑RD 2份、防老劑BLE I份、粘合劑HE 8份、粘合劑H2 8份。
[0025]所述的耐高溫輸送帶覆蓋膠的制備方法，具體步驟為:
(一)、混煉:一段混煉先將三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、氯化聚乙烯投入密煉機中，混煉2-4min，按比例加入炭黑N330，納米增強劑A，輕質碳酸鈣、氧化鋅，氧化鎂、硬脂酸，偶聯劑S1-69，萜烯樹脂，防老劑RD，防老劑4010NA，防老劑BLE，粘合劑HE、粘合劑H2、高溫