專利名稱：制造可丟棄注射裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造液體或膏體產(chǎn)品的注射裝置的方法。本發(fā)明還涉及制造這種注射 裝置的配套元件。
背景技術(shù)：
從專利申請F(tuán)R2 535 206已知用于韌帶內(nèi)注射的齒形注射器。該注射器能夠通過 非常細(xì)的且柔軟的針將產(chǎn)品注入到頌骨與牙齒之間的韌帶中。該注射器主要由一伸長的主 體、一容器支座(porte conteneur)和一包括注射針的套接管構(gòu)成，控制注射機(jī)構(gòu)通過移動(dòng) 推動(dòng)柱體安裝在所述伸長的主體上，充填有要注射液體的容器位于所述容器支座中。為了 解決難以進(jìn)入應(yīng)注射的區(qū)域的問題，注射器主體具有與注射器主體的軸線成一角度的注射 頭。在實(shí)施注射前將可拆卸針放置在注射器主體上，然后在注射后取下?？刂谱⑸錂C(jī)構(gòu)主 要由一鉸接在注射器主體上的杠桿構(gòu)成，杠桿通過鉸接在杠桿上的棘爪的偏移(biais)作 用在推動(dòng)柱體(cylindre pousne)上，并且返回與推動(dòng)柱體上形成的齒條的齒接觸的位置 中。柱體被引導(dǎo)在注射器主體中形成的鏜孔中平移。該注射器另外具有與一螺釘配合的縱 向溝槽，螺釘相對(duì)鏜孔徑向擰緊，并且通到鏜孔中，以防止柱體轉(zhuǎn)動(dòng)。該機(jī)構(gòu)另外具有一止 回棘爪，防止在杠桿上動(dòng)作結(jié)束時(shí)推動(dòng)柱體后退。該止回棘爪返回到與齒條的齒接觸的位 置，并且可以通過在一按鈕上的作用遠(yuǎn)離該位置，以消除注射壓力，并且/或者更換要注射 產(chǎn)品的容器，推動(dòng)柱體按壓在該容器上。這種裝置具有一些缺點(diǎn)。一方面，它的實(shí)施復(fù)雜且 昂貴。另一方面，它具有許多零件并且形狀復(fù)雜，特別是材料中的角度和角落。這些角度和 角落形成一些非常難以觸及并因此非常難以清洗并因此很難消毒的區(qū)域。為了克服上述缺點(diǎn)，文獻(xiàn)W02005/007224提出一結(jié)構(gòu)更簡單并且更易拆卸和更易 清洗的注射裝置。該裝置包括一主體；一用于包含產(chǎn)品并帶有用于注射產(chǎn)品的孔的部分； 一帶有齒的推動(dòng)柱體，該推動(dòng)柱體在主體的鏜孔中移動(dòng)，并改變用于裝有產(chǎn)品的部分的體 積；以及使與主體連接的推動(dòng)柱體移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括被回位彈簧帶回的可拆卸的杠 桿，該杠桿通過鉸接在杠桿上的棘爪偏移作用在推動(dòng)柱體的齒上，并被回位彈簧帶回到與 推動(dòng)柱體接觸的位置中，該機(jī)構(gòu)還包括一防止回到與推動(dòng)柱體接觸位置中的止回棘爪。盡 管該裝置大大簡化，并且存在便于清洗的可拆卸杠桿，該裝置還是沒有達(dá)到令人滿意的衛(wèi) 生程度，并因此始終需要細(xì)致的清洗步驟。另外，杠桿與裝置的主體的可拆卸連接不利于裝 置的效果，因?yàn)樵摽刹鹦哆B接導(dǎo)致杠桿的強(qiáng)度較差，該杠桿在實(shí)施注射時(shí)經(jīng)受較大的力。最 后，該方法和前面方法一樣在分配前需要至少部分預(yù)先組裝，否則，由于裝置的元件數(shù)量， 它的組裝非常有強(qiáng)制性。最后，所有現(xiàn)有方法都建立在其制造很昂貴的復(fù)雜裝置上。另外，這些方法在衛(wèi)生 方面是令人不滿意的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的總的目標(biāo)是提出一種克服現(xiàn)有方法的缺點(diǎn)的制造液體或膏狀產(chǎn)品
4的注射裝置的方法。更確切地說，本發(fā)明的首要目標(biāo)是提出一種制造注射裝置的經(jīng)濟(jì)的方法。第二目標(biāo)是提出一種制造提供最高衛(wèi)生程度的液體或膏狀產(chǎn)品的注射裝置的方 法。為此，本發(fā)明提出一種制造液體或膏體產(chǎn)品的注射裝置的方法，其特征在于，該方 法包括以下步驟一借助拉桿將要注射的產(chǎn)品吸入到所述注射裝置的容器支座的體積內(nèi)；一從所述容器支座拆卸所述拉桿；一將后部主體組裝在所述容器支座上，以形成所述注射裝置。所述方法可以包括一預(yù)先組裝步驟，所述預(yù)先組裝步驟用于將所述拉桿直接或間 接與所述注射裝置的容器支座的活塞組裝在一起，所述活塞封閉要填充的體積。為此，所述 拉桿與所述容器支座的活塞之間的連接可以通過將所述拉桿的端部旋擰在所述活塞中進(jìn) 行。另外，所述制造方法可以包括一預(yù)先固定步驟，該預(yù)先固定步驟用于將一工具固 定在所述容器支座的前端部。為此，容器支座的前端部可以具有相對(duì)于主體整體傾斜的形 狀，該主體更具有一表面，該表面帶有至少一基本平行于該主體的軸線的母線，以便可以將 針型工具沿該方向直接插入，然后將其彎曲并固定到傾斜的工作位置。作為變型，所述制造方法可以包括一預(yù)先組裝步驟，所述預(yù)先組裝步驟用于將所 述容器支座與注射器類型裝置組裝在一起，所述注射器類型裝置包括一伸長的柱形體，所 述柱形體在其后部被可縱向平移地活動(dòng)的活塞限定，并且所述注射器類型裝置在其前部包 括被套接管保持的針。另外，所述方法可以包括一中間組裝步驟，所述中間組裝步驟用于將杠桿組裝在 所述后部主體上。為此，所述杠桿可以包括用于操縱的向前延伸的水平上部和位于所述后 部主體的相應(yīng)位置的軸形下端部。作為變型，所述制造方法可以包括一中間組裝步驟，所述中間組裝步驟通過使齒 條從開口插入使所述齒條與所述后部主體組裝在一起。將所述后部主體和所述容器支座組裝在一起的組裝步驟可以通過將卡夾 (clipsage)第一元件的至少兩個(gè)側(cè)向片實(shí)現(xiàn)，所述側(cè)向片縱向地延伸并且具有朝向外部的 突起，所述側(cè)向片用于與第二元件上的相應(yīng)開口配合。為此，將所述后部主體與所述容器支 座組裝在一起的組裝步驟可以是不可逆的。所述方法可以另外包括將齒條組裝在所述注射裝置內(nèi)，該齒條能夠向一定方向運(yùn) 動(dòng)，以便導(dǎo)致注射產(chǎn)品，并且所述齒條向相反方向的運(yùn)動(dòng)是不可能的，從而防止所述注射裝 置的二次充填。制造注射裝置的方法可以包括至少三個(gè)塑料材料噴注步驟，以便形成所述注射裝 置的三個(gè)不同部分集成有棘爪的杠桿、容器支座和后部主體。另外，所述制造方法可以包括第四塑料材料噴注步驟，以便形成齒條。所述后部主體在所述容器支座上的組裝可以包括所述后部主體的注射部件與所 述容器支座的活塞之間的連接，從而能夠通過在所述后部主體的該注射部件上的動(dòng)作注射 所述容器支座的產(chǎn)品。
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本發(fā)明還涉及制造或組裝用于制造液體或膏體產(chǎn)品注射裝置的配套元件或元件 組件，其特征在于，所述所述配套元件包括容器支座、后部主體和拉桿。為此，所述拉桿可以與所述容器支座分開，并且具有連接構(gòu)件，該連接構(gòu)件用于所 述拉桿與所述容器支座的活塞直接或間接的連接。制造配套元件可以另外包括杠桿，所述杠桿包括棘爪和齒條，所述棘爪和齒條用 于與所述后部主體的連接。制造配套元件可以另外包括工具支架和針型工具，所述工具支架和針型工具用于 與所述容器支座的連接。


在下面參照附圖對(duì)一非限制性的具體實(shí)施方式
的描述中將詳細(xì)顯示這些目標(biāo)、特 征、優(yōu)點(diǎn)和本發(fā)明的其它目標(biāo)、特征、優(yōu)點(diǎn)，在附圖中圖1至圖3示意性表示根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射裝置制造方法的組裝步 驟；圖4表示通過根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的制造方法得到的注射裝置；圖5a和5b表示根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的這些組裝步驟的細(xì)節(jié)；圖6示出根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的制造方法的預(yù)先組裝步驟；圖7a和7b示出根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的上述預(yù)先組裝步驟的一實(shí)施變型；圖8示出根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的中間步驟；圖9表示注射裝置的杠桿的中間組裝的透視圖；圖10表示注射裝置的杠桿的中間組裝的剖面圖；圖11表示根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射裝置的最后組裝步驟的透視圖；圖12、13表示該最后步驟的局部透視圖，以便示出一些補(bǔ)充元件；圖14表示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的注射裝置沿一縱向豎直平面剖切的前透視 圖，該縱向豎直平面大概在注射裝置中間通過。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，注射裝置的制造方法在于組裝四個(gè)不同的主要元 件，元件的簡單形狀使得能夠通過簡單注射用塑料材料制造所述元件。該注射裝置的制造方法包括在圖1至圖3所示的以下三個(gè)主要步驟。在圖1所示的第一步驟中，注射裝置的容器支座2a的體積10通過吸入原理從儲(chǔ) 存瓶15充填要注射的產(chǎn)品11。為此，容器支座2a在其前端部13裝有能夠固定針16的工 具夾具12。容器支座2a向其后端部包括開口 17，桿形拉桿18已經(jīng)沿該開口插入，并且與 限定包括要注射的內(nèi)容的體積10的活塞19連接，該活塞19沿容器支座2a的長度在縱向 方向中可活動(dòng)。使用者通過牽拉拉桿18帶動(dòng)活塞19——該步驟開始時(shí)該活塞處于向前位 置——沿方向A向后，這就導(dǎo)致把產(chǎn)品從儲(chǔ)瓶15吸入到容器支座2a的體積10內(nèi)。要注意 的是，拉桿18在其后部帶有便于操作的抓握環(huán)42。在由圖2所示的第二步驟中，該第二步驟保證，當(dāng)容器支座2a含有所需量的產(chǎn)品 11時(shí)，拉桿18與活塞19分離。該拉桿是這樣一組成部件，其不屬于注射裝置但只參與該中間步驟以便使得能夠簡單有利地充填注射裝置。在由圖3所示的第三步驟中，通過把后部主體2b安裝在容器支座2a上而最終組 裝注射裝置，該后部主體履行噴射包含在容器支座2a中的產(chǎn)品11的機(jī)械功能。為此，如后 面將要詳細(xì)描述的，后部主體包括在活塞19上作用的注射部件。在該第三步驟結(jié)束時(shí)，如 由圖4所示，注射裝置準(zhǔn)備好使用。兩個(gè)組裝的部分2a和2b形成單個(gè)主體2。杠桿1的動(dòng) 作使得能夠通過針16的端部注射容器支座2a的產(chǎn)品11。圖5a、5b示出拉桿18與容器支座2a的活塞19之間通過旋擰得到的連接，拉桿的 前端部包括與設(shè)在活塞19中的螺紋部分41配合的螺紋部分40。根據(jù)該實(shí)施方式，簡單地 擰緊或擰松三圈就能夠分別使拉桿和活塞連接和分離。但是這兩個(gè)元件之間直接或間接連 接的所有其它變型都是可行的。因此，前面參照圖1描述的第一步驟之前是一安裝步驟，該 安裝步驟用于根據(jù)方法的與拆卸拉桿的步驟2相反的步驟將拉桿18安裝在活塞19上。圖6示出根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的預(yù)先組裝步驟，該步驟在于通過這里為一針 架的工具夾具12將針16固定在容器支座的前端部13。該固定通過旋擰或任何其它快速銜 接進(jìn)行。根據(jù)一有利的變型，該連接可以根據(jù)文獻(xiàn)W003/082387的教導(dǎo)進(jìn)行。為此，容器支 座2a的前端部13具有相對(duì)于主體2整體傾斜的形狀，該主體2更具有一表面，該表面帶有 至少一基本平行于主體2的軸線的母線，以便可以將針16沿該方向直接插入，然后如圖11 的變型所示將其彎曲并固定在傾斜的工作位置。圖7a和圖7b示出上述預(yù)先步驟的一實(shí)施變型，該實(shí)施變型在于將包括被套接管 12’保持的針16’的注射器類型的裝置集成在一伸長的柱形體中，該柱形體在其后部被可縱 向平移地活動(dòng)的活塞19’限定。該注射器10’通過它的后開口 17插入到容器支座2a中， 直到該注射器的形成突肩的后底部43止擋在它的最終位置。該變型也能夠得到與由圖1 所示的構(gòu)型類似的容器支座組件。因此，容器支座的體積10’以及活塞19’可以是組裝在 容器支座上的獨(dú)立組成部件，或者是通過容器支座本身的結(jié)構(gòu)得到的元件。因此上述變型示出容器支座的端部13和用于固定工具的套接管12可以是單個(gè)且 相同的元件。例如這種構(gòu)型有利地安放在膠質(zhì)注射裝置(dispositif d’ ejection d’ une colle)的框架中。圖8示出組裝方法在最后步驟3前的中間步驟，該中間步驟在于通過將齒條3從 后部主體中形成的后開口 7插入將齒條3與后部主體組裝在一起，直到它的前表面能夠與 容器支座的活塞19配合的位置中。圖9和圖10示出組裝方法在最后步驟3之前的另一中間步驟，該中間步驟在于將 杠桿1與后部主體2b組裝在一起。杠桿1包括用于操縱的向前延伸的水平上部，和位于后 部主體2b的相應(yīng)位置6中的軸形下端部5。棘爪4按照整體結(jié)構(gòu)與杠桿1連接，并且向下 延伸到主體2b內(nèi)。圖10更特別地表示杠桿1與后部主體2b之間的連接，并且使得能夠詳細(xì)觀察該 中間步驟期間使用的元件。杠桿1包括形成其轉(zhuǎn)軸的柱形端部5，該柱形端部5位于在裝置 后部主體2b的上部中形成的相同直徑的柱形位置6中。該柱形位置6在其下部包括集成 到主體2b中的縱向彈性片21，該縱向彈性片21通過后部主體2b的柱形中心鏜孔20的上 表面一部分的切口 24形成。軸5首先位于主體2上部中形成的兩個(gè)未出示的側(cè)向軌道上， 然后通過在這些軌道上滑動(dòng)向后移動(dòng)，將其引向最終位置6的開口 23，開口的尺寸小于軸5的直徑，片21在杠桿1的軸5壓力下向下縮進(jìn)(effacer)在鏜孔20內(nèi)，以便使軸5經(jīng)該開 口 23通過并到達(dá)它的位置6。然后片21通過其彈性返回它的自然位置，并且與軸5圓周的 下部貼合。杠桿1另外與在連接區(qū)29基本垂直于杠桿的棘爪4連接。棘爪4由端部28終止， 該端部包括用于與尚未與主體2b連接的齒條3配合一個(gè)或幾個(gè)齒。棘爪4和杠桿1的其 它部分形成通過單個(gè)噴注步驟得到的整體結(jié)構(gòu)。連接區(qū)29是這樣的，棘爪4根據(jù)圍繞它與 杠桿的連接區(qū)29的轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)于杠桿1可彈性活動(dòng)。為此，切口或厚度較小區(qū)域設(shè)在連接區(qū) 29中的塑料材料內(nèi)，從而形成相對(duì)于杠桿的其它部分可變形的強(qiáng)度較小區(qū)域。例如這些切 口可以在區(qū)域29中顯露出軸，該軸在杠桿的寬度上延伸，并且與棘爪4連接以組成其轉(zhuǎn)動(dòng) 軸o最后，后部主體2b具有至少一止回棘爪25，該止回棘爪呈縱向彈性片的形式，該 縱向彈性片通過主體本身中的切口 26得到并且因此在噴注主體2b時(shí)形成，并且該縱向彈 性片具有呈與齒條3——延伸在鏜孔20內(nèi)——的齒互補(bǔ)的尖頭形式的端部27，以便如下面 將詳細(xì)描述的與這些齒配合。當(dāng)杠桿位于主體2b的位置6中時(shí)，齒條3經(jīng)后開口 7插入到如此組裝的主體的縱 向柱形鏜孔20中，如圖8所示。齒條3插入到主體2的鏜孔20中，導(dǎo)致所述齒條貼靠在杠 桿1的插入片21的下表面上，然后防止其向該片21的下部的任何運(yùn)動(dòng)。通過該偏移，杠桿 1的軸5在主體2的位置6中處于鎖閉狀態(tài)，不能再從尺寸更小的開口 23脫出。圖11至圖13更準(zhǔn)確地示出后部主體2b的最終組裝步驟，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施 方式，后部主體2b包括在容器支座2a上的噴射機(jī)械裝置。為了實(shí)現(xiàn)該組裝，后部主體2b 具有縱向向前延伸的兩個(gè)側(cè)向片9，所述片9能夠與設(shè)置貼靠容器支座2a內(nèi)側(cè)壁的上、下 互補(bǔ)軌道14配合。這些片9的端部具有朝向外部的突起31，該突起31用于與容器支座2a 的相應(yīng)開口 8配合。當(dāng)片9插入容器支座2a的軌道14中時(shí)，突起31摩擦貼靠容器支座2a 的內(nèi)側(cè)壁，造成片9向主體2內(nèi)彈性變形。一旦突起31到達(dá)對(duì)應(yīng)形狀的開口 8，所述突起將 在片9的彈性作用下在開口中就位，片9根據(jù)卡夾原理恢復(fù)它們的初始正常間距和平行的 縱向方向。被上、下軌道14保持在它們的長度上的片9的伸長形狀允許主體的兩個(gè)部分2a 和2b之間無間隙的剛性連接，因此有效地承受使用時(shí)經(jīng)受的力。這兩個(gè)部分之間的任何其 它等同機(jī)械連接都可以適用。尤其是，作為變型，片9可以位于容器支座2a上，并且相應(yīng)開 口 8位于后部主體上。另外，該連接可以是鉤子/擋塊(taquet)型，該連接通過兩個(gè)部分 的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、通過夾持(clippage)、通過單個(gè)片或鉤子獲得。根據(jù)裝置的一有利的實(shí)施方式，容器支座2a的體積10 —直到開口 8處的片9的 邊緣，從而后部主體2b的反向運(yùn)動(dòng)一一其需要通過按壓在突起31上使片9產(chǎn)生新的變形， 以便將片從開口 8取出，同時(shí)把主體2b向后拉——變得困難甚至不可能。因此該幾何形狀 防止突起31脫出，并且使得能夠鎖定或幾乎鎖定如此組裝的主體2，因此主體2是不能拆卸 或非常難以拆卸的，即組裝是不可逆的或幾乎不可逆的。圖14以剖面圖示出根據(jù)一實(shí)施變型組裝的裝置。特別是圖10中可見的注射裝置 的棘爪4的有齒端部28進(jìn)入到主體2的上開口中，以便到達(dá)靠近齒條3的齒的區(qū)域中，并 且止回棘爪25的末端部分27將位于齒條的一齒中。當(dāng)止回棘爪25的端部27處于齒條的 兩個(gè)齒之間的位置時(shí)，齒條3插入鏜孔20中伴隨“喀噠”聲。由于止回棘爪25的端部27占
8據(jù)比棘爪4的端部28的位置稍微靠前的位置，當(dāng)齒條足夠靠前以便能夠被杠桿1作動(dòng)時(shí)出 現(xiàn)該“咔噠”聲，并且該喀噠能夠告知使用者齒條足夠靠前。將杠桿1通過圍繞軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)向下壓靠容器支座2a，由于特別是在棘爪4與杠桿 1之間的連接區(qū)29所使用的材料的柔韌性和選擇的幾何形狀，導(dǎo)致棘爪4彈性變形，在棘爪 與杠桿連接的區(qū)域29周圍貼靠在齒條3上。棘爪4的這種運(yùn)動(dòng)使得與齒條3的齒配合的 棘爪的有齒端部28能夠在齒條3上產(chǎn)生推力，并且使得該有齒端部28在鏜孔20內(nèi)前進(jìn)， 以便作用在活塞19上，并造成噴射包含在裝置中的產(chǎn)品11。當(dāng)杠桿放松時(shí)，棘爪4施加向它的初始位置的彈性回位力，并將杠桿1帶向它的初 始高位。在該步驟中，止回棘爪25防止齒條向后返回。該實(shí)施方式保證裝置的可丟棄特征，該裝置只能使用一次以噴射選擇的產(chǎn)品體 積。該保證通過兩個(gè)主要因素的結(jié)合得到一主體的兩個(gè)部分2a和2b之間的連接是不可逆的或幾乎不可逆的；一當(dāng)活塞在注射產(chǎn)品后的行程終結(jié)時(shí)被齒條鎖定在該位置，由于止回棘爪，活塞 的向后運(yùn)動(dòng)是不可能的。因此不可能重新充填容器支座的體積。如前面已經(jīng)展示的，快速、低成本地制造根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施方式的注射裝置的方法 在于，通過噴注塑料材料分別制造裝置的四個(gè)不同的主要組成部件杠桿1、容器支座2a、 后部主體2b和齒條3。使用的材料可以是聚酰胺、聚丙烯、ABS或任何其它塑料材料?？?循環(huán)使用的塑料將很好地適用于使用后即可丟棄的裝置。也可以有利地使用透明的塑料材 料，尤其是用于容器支座2a，以便可以至少穿過窗口 44觀察要注射產(chǎn)品的剩余體積。作為 變型，上述組成部件可以用其它材料不動(dòng)地制造。例如，齒條3可以用不銹鋼制成。因而，制造注射裝置的方法包括前面描述的三個(gè)主要步驟，這些步驟能夠得到充 填和這些組成部件的最后組裝。已經(jīng)在牙科領(lǐng)域麻醉注射器類型裝置的范圍內(nèi)描述了該制造方法。該方法可以更 廣泛地適用于制造醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的注射裝置，例如用于在硬組織中注射諸如麻醉劑的產(chǎn)品，或 者用于沉積膠、樹脂或汞膏(amalgame)。該方法也可用于制藥領(lǐng)域，用以放置確定量的膠 原。該方法也可用在微型機(jī)械和珠寶領(lǐng)域，用以進(jìn)行粘合或微型焊接，或者用于放置產(chǎn)品。 因此，裝置的主體的端部13具有的工具夾具12可以保持針16以外的其它工具。最后，該方法達(dá)到追求的目標(biāo)，并且具有以下優(yōu)點(diǎn)一裝置建立在具有很少元件的簡單結(jié)構(gòu)上，沒有彈簧，也沒有分開且獨(dú)立的軸，這 些元件通過相似的方法用可循環(huán)使用的材料可容易且低成本地形成因此制造方法是經(jīng) 濟(jì)的，并且可以與可丟棄裝置的概念相容，這因此可以消除清洗問題，并達(dá)到很高的衛(wèi)生水 平；一該方法能夠很容易在最后的組裝階段之前充填注射裝置，該組裝是不可逆的， 并因此具有裝置的可丟棄特征，以達(dá)到保證的衛(wèi)生；一根據(jù)本發(fā)明的方法的簡單且容易的填充，避免必須設(shè)置通過工業(yè)方法的充填步 驟，并且因此能夠大大簡化制造方法；一裝置由少數(shù)的容易組裝的元件構(gòu)成，使得能夠在需要注射的時(shí)刻很容易地進(jìn)行 分配、組裝和最終充填。因此該方法使得能夠?qū)ㄖ辽賰蓚€(gè)未組裝部分、一容器支座2a 和一主體2b以及一拉桿的中間產(chǎn)品投放市場。這樣使得另外最終使用者能夠選擇希望注
9射的產(chǎn)品和希望的劑量；一以鎖定方式完全固定的杠桿的存在使得能夠得到性能好的注射。根據(jù)本發(fā)明的裝置已基于可丟棄裝置的概念進(jìn)行設(shè)計(jì)。但是，使用現(xiàn)有技術(shù)的清 洗方法的不可丟棄使用也不超出本發(fā)明的范圍。實(shí)際上，制造方法的簡化使得裝置很容易 拆卸，例如通過改變主體2a和2b之間的連接，以便于臂9脫出。在這種方法中，由于裝置 的結(jié)構(gòu)簡化，它的清洗也大大簡化。
權(quán)利要求
制造液體或膏體產(chǎn)品的注射裝置的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟—借助拉桿(18)將要注射的產(chǎn)品(11)吸入到所述注射裝置的容器支座(2a)的體積(10)內(nèi)；—從所述容器支座(2a)拆卸所述拉桿(18)；—將后部主體(2b)組裝在所述容器支座(2a)上，以形成所述注射裝置。
2.根據(jù)上一權(quán)利要求所述的制造液體或膏體產(chǎn)品的注射裝置的方法，其特征在于， 所述方法包括一預(yù)先組裝步驟，所述預(yù)先組裝步驟用于將所述拉桿(18)直接或間接與所 述注射裝置的容器支座(2a)的活塞(19)組裝在一起，所述活塞(19)封閉要充填的體積 (10)。
3.根據(jù)上一權(quán)利要求所述的制造液體或膏體產(chǎn)品的注射裝置的方法，其特征在于，所 述拉桿(18)與所述容器支座(2a)的活塞(19)之間的連接通過將所述拉桿(18)的端部 (40)旋擰到所述活塞(19)中進(jìn)行。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造液體或膏體產(chǎn)品的注射裝置的方法，其特征 在于，所述方法包括一預(yù)先固定步驟，所述預(yù)先固定步驟用于將一工具固定在所述容器支 座(2a)的前端部(13)。
5.根據(jù)上一權(quán)利要求所述的制造液體或膏體產(chǎn)品的注射裝置的方法，其特征在于，所 述容器支座(2a)的前端部(13)具有相對(duì)于所述主體(2)整體傾斜的形狀，該主體更具有 一表面，該表面具有至少一平行于所述主體(2)的軸線的母線，以便可以將針(16)沿該方 向直接插入，然后將其彎曲并固定在傾斜的工作位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造液體或膏體產(chǎn)品的注射裝置的方法，其特 征在于，所述方法包括一預(yù)先組裝步驟，所述預(yù)先組裝步驟用于將所述容器支座(2a)與注 射器類型裝置(10’ )組裝在一起，所述注射器類型裝置(10’ )具有一伸長的柱形體，所述 柱形體在其后部被可縱向平移地活動(dòng)的活塞(19’ )限定，并且所述注射器類型裝置在其前 部包括被套接管(12’ )保持的針(16’ )。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造液體或膏體產(chǎn)品的注射裝置的方法，其特征 在于，所述方法包括一中間組裝步驟，所述中間組裝步驟用于將杠桿(1)組裝在所述后部 主體(2b)上。
8.根據(jù)上一權(quán)利要求所述的制造液體或膏體產(chǎn)品的注射裝置的方法，其特征在于，所 述杠桿(1)包括用于操縱的向前延伸的水平上部和位于所述后部主體(2b)的相應(yīng)位置(6) 中的軸形下端部(5)。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造液體或膏體產(chǎn)品的注射裝置的方法，其特征 在于，所述方法包括一中間組裝步驟，所述中間組裝步驟通過使齒條(3)從開口(7)插入使 所述齒條與所述后部主體(2b)組裝在一起。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造液體或膏體產(chǎn)品的注射裝置的方法，其特 征在于，將所述后部主體(2b)與所述容器支座(2a)組裝在一起的組裝步驟是通過卡夾第 一元件的至少兩個(gè)側(cè)向片(9)實(shí)現(xiàn)的，所述側(cè)向片(9)縱向地延伸并且具有朝向外部的突 起(31)，所述側(cè)向片用于與第二元件上的相應(yīng)開口(8)配合。
11.根據(jù)上一權(quán)利要求所述的制造液體或膏體產(chǎn)品的注射裝置的方法，其特征在于，將 所述后部主體(2b)與所述容器支座(2a)組裝在一起的組裝步驟是不可逆的。
12.根據(jù)上一權(quán)利要求所述的制造液體或膏體產(chǎn)品的注射裝置的方法，其特征在于，所 述方法包括將齒條(3)組裝在所述注射裝置內(nèi)，該齒條(3)能夠向一定方向運(yùn)動(dòng)，以便導(dǎo)致 注射產(chǎn)品，并且所述齒條(3)向相反方向的運(yùn)動(dòng)是不可能的，從而防止所述注射裝置的二 次充填。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造液體或膏體產(chǎn)品的注射裝置的方法，其特 征在于，所述方法包括至少三個(gè)塑料材料噴注步驟，以便形成所述注射裝置的三個(gè)不同部 分集成有棘爪(4)的杠桿(1)、容器支座(2a)和后部主體(2b)。
14.根據(jù)上一權(quán)利要求所述的制造液體或膏體產(chǎn)品的注射裝置的方法，其特征在于，所 述方法包括第四塑料材料噴注步驟，以便形成齒條(3)。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造液體或膏體產(chǎn)品的注射裝置的方法，其特 征在于，所述后部主體(2b)在所述容器支座(2a)上的組裝包括所述后部主體(2b)的注射 部件(1、3、4)與所述容器支座(2a)的活塞(19 ；19’)之間的連接，從而能夠通過在所述后 部主體的該注射部件上的動(dòng)作注射所述容器支座(2a)的產(chǎn)品(11)。
16.制造液體或膏體產(chǎn)品的注射裝置的配套元件，其特征在于，所述配套元件包括容器 支座(2a)、后部主體(2b)和拉桿(18)。
17.根據(jù)上一權(quán)利要求所述的制造液體或膏體注射裝置的配套元件，其特征在于，所述 拉桿(18)與所述容器支座(2a)分開，并且具有連接構(gòu)件(40)，該連接構(gòu)件(40)用于所述 拉桿與所述容器支座(2a)的活塞(19、19’ )直接或間接的連接。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的制造液體或膏體注射裝置的配套元件，其特征在于， 所述配套元件另外包括杠桿(1)，所述杠桿(1)包括棘爪(4)和齒條(3)，所述棘爪(4)和 齒條(3)用于與所述后部主體(2b)的連接。
19.根據(jù)權(quán)利要求16至18中任一項(xiàng)所述的制造液體或膏體注射裝置的配套元件，其特 征在于，所述配套元件另外包括工具支架(12)和針型工具(16)，所述工具支架(12)和針型 工具(16)用于與所述容器支座(2a)的連接。
全文摘要
制造液體或膏體產(chǎn)品的注射裝置的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟借助拉桿(18)將要注射的產(chǎn)品(11)吸入到所述注射裝置的容器支座(2a)的體積(10)內(nèi)；從所述容器支座(2a)拆卸所述拉桿(18)；將后部主體(2b)組裝在所述容器支座(2a)上，以形成所述注射裝置。
文檔編號(hào)A61M5/178GK101980735SQ200980111652
公開日2011年2月23日 申請日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
發(fā)明者D·魏爾, P-Y·沙索 申請人:普里姆奎爾股份有限公司