專利名稱：一種膨化柑橘及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膨化柑橘及其制備方法。
背景技術(shù)：
柑橘果實(shí)營(yíng)養(yǎng)豐富，色香味兼優(yōu)，既可鮮食，又可加工成以果汁為主的各種加工制品。柑橘產(chǎn)量居百果之首，柑橘汁占果汁的3/4，廣受消費(fèi)者的青睞。據(jù)中央衛(wèi)生研究院分析，柑橘每100克的可食部分中，含核黃素0.05毫克，尼克酸0.3毫克，抗壞血酸(維生素C)16毫克，蛋白質(zhì)0.9克，脂肪0.1克，糖12克，粗纖維0.2克，無機(jī)鹽0.4克，鈣26毫克，磷15毫克，鐵0.2毫克，熱量221.9焦耳。桔中的胡蘿卜素(維生素A原)含量?jī)H次于杏，比其他水果都高。柑橘還含多種維生素，此外，還含鎂、硫、鈉、氯和硅等元素。
柑橘果實(shí)的耐藏性，各品種間差異很大。一般來說，檸檬類最耐貯藏；其次是甜橙類，如四川的錦橙、實(shí)生甜橙，湖南的大紅甜橙，福建的雪柑等，再次是柑類，如蕉柑、溫州蜜柑；寬皮橘的耐貯性最差，尤其是四川的紅橘，當(dāng)然，在每個(gè)橘種群中，自然也有耐貯與不耐貯之分，如耐貯性差的寬皮橘中，溫州蜜柑、甌柑、曼橘和并柑就耐貯藏。但是即使是耐儲(chǔ)藏的柑橘，也必須在特定的條件下儲(chǔ)存，耗資巨大，并且可貯藏不超過半年。現(xiàn)有的柑橘加工方法主要有橘汁，罐頭等，品種單一，并且現(xiàn)有的加工方法對(duì)原料的營(yíng)養(yǎng)成分破壞性比較大，加工過程中常使用添加劑來增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性。綠色、天然的果蔬脆片加工是果蔬加工產(chǎn)業(yè)的一個(gè)新的趨勢(shì)，特別是產(chǎn)品在加工過程中不使用任何添加劑?，F(xiàn)階段果蔬脆片加工技術(shù)主要有真空油炸、微波干燥及冷凍干燥等，對(duì)于真空油炸加工的果蔬產(chǎn)品，由于經(jīng)過油炸處理，產(chǎn)品中有油脂殘留，并且經(jīng)過油炸處理后會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì)；經(jīng)過微波干燥或冷凍干燥加工的產(chǎn)品雖然產(chǎn)品性狀較好，但是加工設(shè)備費(fèi)用投入和能耗消耗比較大，不利于技術(shù)的推廣和廣泛使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種膨化柑橘及其制備方法。
本發(fā)明所提供的制備膨化柑橘的方法，是將柑橘果肉放置于膨化罐中進(jìn)行變溫壓差膨化，所述變溫壓差膨化的步驟為先將溫度升為70℃～100℃，將壓強(qiáng)升為0.2-0.4MPa，然后瞬間降壓至真空狀態(tài)；將溫度降至65-95℃；干燥60-90min，最后在10-20℃，冷卻30-60分鐘，得到膨化柑橘。
所述變溫壓差膨化降壓前溫度優(yōu)選為90℃，壓強(qiáng)優(yōu)選為0.3MPa，保持5分鐘；所述真空狀態(tài)的真空度為0至-0.1，優(yōu)選為-0.098；所述干燥的溫度優(yōu)選為75℃，干燥時(shí)間優(yōu)選為75min；所述冷卻的溫度優(yōu)選為15℃，冷卻時(shí)間優(yōu)選為45min。
變溫壓差膨化的步驟還包括將將溫度升為70℃～100℃，將壓強(qiáng)升為0.2-0.4MPa后，保持該溫度和壓力15分鐘或15分鐘以下。
所述瞬間降壓步驟是通過真空罐抽真空降壓。
所述步驟還包括膨化之前將所述柑橘果肉進(jìn)行預(yù)干燥處理至其含水量為25％-40％，所述百分含量為重量百分含量。
所述預(yù)干燥處理的溫度為60-80℃，時(shí)間為8-12h。
所述方法中還包括將預(yù)干燥后的柑橘果肉進(jìn)行均濕處理，所述均濕處理是將柑橘果肉放在密閉容器中貯存6-10h。
所述柑橘果肉是將柑橘去皮，除去橘絡(luò)，得到的柑橘果瓣。
為了使口味更好，所述方法還包括在預(yù)干燥處理前對(duì)柑橘果肉進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理步驟是將柑橘果肉在質(zhì)量百分含量為75％-85％糖溶液中浸泡24-36小時(shí)，瀝干，再用清水去除果肉表面的糖液。
所述糖溶液可為麥芽糖溶液、蔗糖溶液、果糖溶液、低聚糖溶液等。
上述適用于所有品種的柑橘，如蕉柑、溫州蜜柑、甌柑、紅橘等。
上述方法制備的膨化柑橘也是本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
本發(fā)明的方法采用預(yù)干燥和變溫壓差膨化干燥的方法制成膨化柑橘。在膨化過程中，柑橘果瓣因組織內(nèi)部水分瞬間汽化而散失，導(dǎo)致原料細(xì)胞內(nèi)或細(xì)胞間膨脹形成均勻的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品有很好的酥脆性，食用后能在口中迅速融化，口感好，易消化。這種均勻多孔的質(zhì)地也使產(chǎn)品易于吸水，有良好的復(fù)水性。產(chǎn)品在加工過程中不添加色素和其他添加劑等，盡量保留了原水果的顏色和風(fēng)味，純凈天然，安全衛(wèi)生。
本發(fā)明的膨化柑橘果瓣不經(jīng)過破碎、榨汁、濃縮等工藝，與柑橘汁、柑橘粉等產(chǎn)品相比，能較好地保留并濃縮了鮮果中的多種營(yíng)養(yǎng)成份，如糖份、維生素、纖維素和礦物質(zhì)等。本發(fā)明的方法制備的膨化柑橘果瓣的含水量≤4％，含糖量≤35％，Vc含量≥200mg/100g，粗纖維含量≤4.5％，蛋白質(zhì)含量≤6％，脂肪含量≤0.5％。本發(fā)明的膨化柑橘含水量一般在3％～5％，加上柑橘產(chǎn)品的含糖量高，使膨化產(chǎn)品的水分活度較低，不利于微生物生長(zhǎng)繁殖，可以長(zhǎng)期保存。另外，此產(chǎn)品克服了油炸果蔬產(chǎn)品仍含有少量油脂而不易貯存、風(fēng)味易變劣等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的變溫壓差膨化干燥方法作為一種果蔬脆片加工的新型技術(shù)，對(duì)果蔬原料直接進(jìn)行烘干、膨化，最大程度的保持了原料的營(yíng)養(yǎng)成份和風(fēng)味。其加工過程中不使用任何添加劑，而且避免了油炸產(chǎn)品含有少量油脂的缺點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量接近冷凍干燥的產(chǎn)品。膨化果蔬設(shè)備與冷凍干燥設(shè)備相比具有適用性廣、價(jià)格低、操作簡(jiǎn)單、易于控制等特點(diǎn)，這些優(yōu)勢(shì)有利于變溫壓差膨化技術(shù)的推廣和使用。
本發(fā)明的柑橘膨化果瓣可直接作為生產(chǎn)新型、天然、綠色的膨化休閑食品或早餐輔助食品，攜帶和食用方便；另外，這種膨化產(chǎn)品也可以進(jìn)一步經(jīng)過超微粉碎后生產(chǎn)新型果蔬營(yíng)養(yǎng)粉，作為生產(chǎn)新型功能食品(尤其適用于兒童或老年人)的原料；柑橘超微粉也可以直接調(diào)配作為健康飲品。
具體實(shí)施例方式
下述實(shí)施例中所述的方法，如無特別說明均為常規(guī)方法。
下述方法所述的百分含量，如無特別說明，均為質(zhì)量百分含量。
本發(fā)明方法的膨化原理變溫壓差膨化干燥系統(tǒng)主要由膨化罐和一個(gè)體積比膨化罐大5～10倍的真空罐組成。首先去皮后的柑橘原料經(jīng)預(yù)干燥，干燥至水分含量為25％～40％左右(這一處理可使柑橘原料達(dá)到一個(gè)易于形變的狀態(tài)；并且這一階段也是一個(gè)脫水的過程，節(jié)約后期真空干燥的能耗；這一階段干燥后含水量的多少和膨化效果有直接的關(guān)系)。然后將柑橘置于壓力罐內(nèi)，進(jìn)行密封后加溫加壓，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至0.1～0.3Mpa(使膨化罐和真空系統(tǒng)之間產(chǎn)生一個(gè)壓力差，此壓力差是物料中水分瞬間蒸發(fā)的動(dòng)力)、溫度達(dá)到70-100℃時(shí)(此溫度使物料處與一個(gè)過熱和軟化的狀態(tài)，使物料易于形變，便于膨化)，停滯0-15min(使物料表面的溫度達(dá)到所設(shè)定的溫度)，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的泄壓閥，由于壓力罐內(nèi)瞬間降壓，使物料內(nèi)部水分瞬間蒸發(fā)，導(dǎo)致果蔬組織形成均勻的蜂窩狀結(jié)構(gòu)(經(jīng)過預(yù)干燥后的物料本身處于一個(gè)干縮的狀態(tài)，由于瞬間打開泄壓閥，使物料中的水分瞬間向真空系統(tǒng)方向逃逸，同時(shí)帶動(dòng)干縮的物料膨起，完成了物料脫水過程的同時(shí)，使物料達(dá)到了一個(gè)蓬松的狀態(tài))。保持真空狀態(tài)(-0.098MPa)，在溫度為65-95℃條件下維持加熱脫水一段時(shí)間，直至達(dá)到所需的含水量，停止加熱(此過程可進(jìn)一步使物料脫水，使物料含水量進(jìn)一步下降)，使加壓罐在10-20℃條件下冷卻30-60min后破除真空(此過程可以使膨化后的物料快速冷卻，便于物料膨化后的產(chǎn)品定型)，取出產(chǎn)品進(jìn)行包裝，即得到膨化產(chǎn)品。
實(shí)施例1、變溫壓差膨化生產(chǎn)膨化柑橘一、膨化柑橘的制備取新鮮柑橘(品種為蕉柑)作為原料，按照下述方法測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)水分測(cè)定方法干燥法。具體為精確稱量樣品2-10g，置已干燥，冷卻并稱至恒重的有蓋的稱量瓶中，移入95-105℃的常壓烘箱中，開蓋烘2-4h后取出，加蓋置于干燥器內(nèi)冷卻0.5h后稱重。再烘一小時(shí)后稱重。重復(fù)此操作，直至前后兩次質(zhì)量差不超過2mg即為干燥后恒重，水分含量＝(鮮重(干燥前重量)-干燥后恒重)/鮮重。
總糖測(cè)定方法按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6194-86水果、蔬菜可溶性糖測(cè)定方法測(cè)定總糖含量。儀器與試劑配制，同GB6194-86。
VC測(cè)定方法按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12392-90水果、蔬菜及其制品中總抗壞血酸的測(cè)定方法(2，4-二硝基苯肼法)測(cè)定維生素C含量。
纖維素測(cè)定方法按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10469-89，水果、蔬菜粗纖維的測(cè)定方法(重量法)測(cè)定纖維素含量。
蛋白質(zhì)測(cè)定方法按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8856-88，水果、蔬菜產(chǎn)品粗蛋白質(zhì)測(cè)定方法測(cè)定蛋白質(zhì)含量。
脂肪測(cè)定方法按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5009.6-85，食品中脂肪測(cè)定方法-索氏提取法。
上述各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定結(jié)果如表1所示表1.鮮樣柑橘的指標(biāo)測(cè)定

膨化柑橘的生產(chǎn)步驟原料清洗、去皮、切分、預(yù)處理、預(yù)干燥、均濕、變溫壓差膨化干燥、冷卻、分級(jí)、包裝；具體方法如下所述1、原料清洗用清水清洗，去除原料表面的污物。
2、去皮、切分用去除柑橘的表皮，除橘絡(luò)，分瓣得到柑橘果瓣。
3、預(yù)處理把步驟2切分好的柑橘果肉原料(上述柑橘果瓣)放在質(zhì)量百分含量為80％的麥芽糖溶液中浸泡30h，再用清水去除原料表面的糖液。
4、預(yù)干燥把步驟3預(yù)處理后的柑橘果肉原料放在熱風(fēng)干燥箱(上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司，電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱DHG-9123A型)中進(jìn)行預(yù)干燥，干燥溫度為70℃，干燥時(shí)間10h。按照上述的干燥法測(cè)定含水量，結(jié)果表明干燥后的柑橘果瓣的含水量為34.3％。
5、均濕把步驟4預(yù)干燥處理后的原料進(jìn)行均濕處理，即將預(yù)干燥處理后的原料放在密閉容器中室溫貯存8h。
6、變溫壓差膨化干燥工藝流程預(yù)干燥的原料擺盤裝入膨化罐、封罐、加溫加壓、泄壓膨化、變溫真空脫水、冷卻、開罐具體步驟為將步驟5均濕后的柑橘果肉(上述柑橘果瓣)分別放置于膨化罐(QDPH10-1型，天津市勤德新材料科技有限公司)中，加溫加壓至溫度為90℃，壓強(qiáng)為0.3MPa，保持5分鐘，打開閥門將膨化罐與是真空罐連通，抽真空，使壓強(qiáng)瞬間降為真空狀態(tài)(-0.098MPa)；然后繼續(xù)抽真空，保持該壓強(qiáng)，將溫度降至75℃；干燥75min，然后在15℃，冷卻45分鐘，分別得到膨化柑橘果瓣。
7、分級(jí)、包裝將膨化柑橘分級(jí)采用手工或自動(dòng)分級(jí)機(jī)；包裝采用充氮包裝。
二、膨化柑橘的品質(zhì)檢測(cè)1、感官檢測(cè)將上述制備的膨化柑橘果瓣倒在潔凈的白瓷盤中，用肉眼直接觀察色澤，形態(tài)和雜質(zhì)，嗅其氣味，品嘗滋味，結(jié)果表明上述制備的膨化柑橘保留了原水果的顏色和風(fēng)味；原料細(xì)胞內(nèi)或細(xì)胞間膨脹形成均勻的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，有很好的酥脆性，食用后能在口中迅速融化，口感好，易消化，部分結(jié)果如表2所示。
表2.感官檢測(cè)結(jié)果 2、理化指標(biāo)的檢測(cè)上述制備的膨化柑橘能較好地保留并濃縮了鮮果中的多種營(yíng)養(yǎng)成份，如糖、維生素、纖維素和礦物質(zhì)等。按照步驟一所述的方法檢測(cè)含水量、總糖含量、Vc含量、粗纖維含量、蛋白質(zhì)含量、脂肪含量，結(jié)果表明上述膨化柑橘果瓣的含水量為3.9％，含糖量為34.52％，Vc含量為215.30mg/100g，粗纖維含量分別為4.20％，蛋白質(zhì)含量分別為5.1％，脂肪含量分別為0.42％。
3、保質(zhì)期檢測(cè)將步驟一制備的包裝后的膨化柑橘果瓣在室溫放置12個(gè)月后，檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，結(jié)果表明，其色澤、滋味和口感、形狀與剛制備出的產(chǎn)品相比，均無明顯變化；按照步驟一所述的方法檢測(cè)水含量，總糖含量、Vc含量、粗纖維含量、蛋白質(zhì)含量、脂肪含量等性質(zhì)，結(jié)果表明上述膨化柑橘果瓣的含水量分別為4.1％，含糖量分別為34.25％，Vc含量分別為211.61mg/100g，粗纖維含量分別為4.10％，蛋白質(zhì)含量分別為4.90％，脂肪含量分別為0.40％。
實(shí)施例2、變溫壓差膨化生產(chǎn)膨化柑橘一、膨化柑橘的制備取新鮮柑橘(品種為溫州蜜柑)作為原料，按照實(shí)施例1步驟一所述的方法檢測(cè)其水含量，總糖含量、Vc含量、粗纖維含量、蛋白質(zhì)含量、脂肪含量等性質(zhì)，結(jié)果如表3所示表3.鮮樣柑橘的指標(biāo)測(cè)定

膨化柑橘的生產(chǎn)步驟原料清洗、去皮、切分、預(yù)處理、預(yù)干燥、均濕、變溫壓差膨化干燥、冷卻、分級(jí)、包裝；具體方法如下所述1、原料清洗用清水清洗，去除原料表面的污物。
2、去皮、切分用去除柑橘的表皮，除橘絡(luò)，分瓣得到柑橘果瓣。
3、預(yù)處理把步驟2切分好的柑橘果肉原料(上述柑橘果瓣)放在質(zhì)量百分含量為85％的果糖溶液中浸泡36h，再用清水去除原料表面的糖液。
4、預(yù)干燥把步驟3預(yù)處理后的柑橘果肉原料放在熱風(fēng)干燥箱(海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司，電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱DHG-9123A型)中進(jìn)行預(yù)干燥，干燥溫度為80℃，干燥時(shí)間12h。按照實(shí)施例1的步驟一所述的干燥法測(cè)定含水量，結(jié)果表明干燥后的柑橘果瓣的含水量為32.1％。
5、均濕把步驟4預(yù)干燥處理后的原料進(jìn)行均濕處理，即將預(yù)干燥處理后的原料放在密閉容器中室溫貯存10h。
6、變溫壓差膨化干燥工藝流程預(yù)干燥的原料擺盤裝入膨化罐、封罐、加溫加壓、泄壓膨化、變溫真空脫水、冷卻、開罐具體步驟為將步驟5均濕后的柑橘果肉(上述柑橘果瓣)分別放置于膨化罐(QDPH10-1型，天津市勤德新材料科技有限公司)中，加溫加壓至溫度為100℃，壓強(qiáng)為0.4MPa，保持15分鐘，打開閥門將膨化罐與真空罐連通，抽真空，使壓強(qiáng)瞬間降為真空狀態(tài)(-0.098MPa)；然后繼續(xù)抽真空，保持該壓強(qiáng)，將溫度降至95℃；干燥90min，然后在20℃，冷卻60分鐘，分別得到膨化柑橘果瓣。
7、分級(jí)、包裝將膨化柑橘分級(jí)采用手工或自動(dòng)分級(jí)機(jī)；包裝采用充氮包裝。
二、膨化柑橘的品質(zhì)檢測(cè)1、感官檢測(cè)將被測(cè)樣品倒在潔凈的白瓷盤中，用肉眼直接觀察色澤，形態(tài)和雜質(zhì)，嗅其氣味，品嘗滋味，結(jié)果表明上述制備的膨化柑橘保留了原水果的顏色和風(fēng)味；原料細(xì)胞內(nèi)或細(xì)胞間膨脹形成均勻的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，有很好的酥脆性，食用后能在口中迅速融化，口感好，易消化，部分結(jié)果如表4所示。
表4.感官檢測(cè)結(jié)果 2、理化指標(biāo)的檢測(cè)上述制備的膨化柑橘能較好地保留并濃縮了鮮果中的多種營(yíng)養(yǎng)成份，如糖、維生素、纖維素和礦物質(zhì)等。按照實(shí)施例1步驟一所述的方法檢測(cè)水含量，總糖含量、Vc含量、粗纖維含量、蛋白質(zhì)含量、脂肪含量，結(jié)果表明上述膨化柑橘果瓣的含含水量為3.8％，含糖量為33.25％，Vc含量為210.50mg/100g，粗纖維含量分別為4.10％，蛋白質(zhì)含量分別為4.80％，脂肪含量分別為0.39％。
3、保質(zhì)期檢測(cè)將步驟一制備的包裝后的膨化柑橘果瓣在室溫放置12個(gè)月后，檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，結(jié)果表明，其色澤、滋味和口感、形狀均無明顯變化；按照實(shí)施例1步驟一所述的方法檢測(cè)水含量，總糖含量、Vc含量、粗纖維含量、蛋白質(zhì)含量、脂肪含量等性質(zhì)，結(jié)果表明上述膨化柑橘果瓣的含水量分別為4.1％，含糖量分別為32.53％，Vc含量分別為206.22mg/100g，粗纖維含量分別為4.00％，蛋白質(zhì)含量分別為4.65％，脂肪含量分別為0.36％。
實(shí)施例3、變溫壓差膨化生產(chǎn)膨化柑橘一、膨化柑橘的制備一、膨化柑橘的制備取新鮮柑橘(品種為甌柑)作為原料，按照實(shí)施例1步驟一所述的方法檢測(cè)其水含量，總糖含量、Vc含量、粗纖維含量、蛋白質(zhì)含量、脂肪含量等性質(zhì)，結(jié)果如表5所示表5.鮮樣柑橘的指標(biāo)測(cè)定

膨化柑橘的生產(chǎn)步驟原料清洗、去皮、切分、預(yù)處理、預(yù)干燥、均濕、變溫壓差膨化干燥、冷卻、分級(jí)、包裝；具體方法如下所述1、原料清洗用清水清洗，去除原料表面的污物。
2、去皮、切分用去除柑橘的表皮，除橘絡(luò)，分瓣得到柑橘果瓣。
3、預(yù)處理把步驟2切分好的柑橘果肉原料(上述柑橘果瓣)放在質(zhì)量百分含量為75％的蔗糖溶液中浸泡24h，再用清水去除原料表面的糖液。
4、預(yù)干燥把步驟3預(yù)處理后的柑橘果肉原料放在熱風(fēng)干燥箱(上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司，電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱DHG-9123A型)中進(jìn)行預(yù)干燥，干燥溫度為60℃，干燥時(shí)間8h。按照實(shí)施例1的步驟一所述的干燥法測(cè)定含水量，結(jié)果表明干燥后的柑橘果瓣的含水量為35.7％。
5、均濕把步驟4預(yù)干燥處理后的原料進(jìn)行均濕處理，即將預(yù)干燥處理后的原料放在密閉容器中室溫貯存6h。
6、變溫壓差膨化干燥工藝流程預(yù)干燥的原料擺盤裝入膨化罐、封罐、加溫加壓、泄壓膨化、變溫真空脫水、冷卻、開罐具體步驟為將步驟5均濕后的柑橘果肉(上述柑橘果瓣)分別放置于膨化罐(QDPH10-1型，天津市勤德新材料科技有限公司)中，加溫加壓至溫度為70℃，壓強(qiáng)為0.2MPa，然后，打開閥門將膨化罐與真空罐連通，抽真空，使壓強(qiáng)瞬間降為真空狀態(tài)(-0.098MPa)；然后繼續(xù)抽真空，保持該壓強(qiáng)，將溫度降至65℃；干燥60min，然后在10℃，冷卻30分鐘，分別得到膨化柑橘果瓣。
7、分級(jí)、包裝將膨化柑橘分級(jí)采用手工或自動(dòng)分級(jí)機(jī)；包裝采用充氮包裝。
二、膨化柑橘的品質(zhì)檢測(cè)1、感官檢測(cè)將被測(cè)樣品倒在潔凈的白瓷盤中，用肉眼直接觀察色澤，形態(tài)和雜質(zhì)，嗅其氣味，品嘗滋味，結(jié)果表明上述制備的膨化柑橘保留了原水果的顏色和風(fēng)味；原料細(xì)胞內(nèi)或細(xì)胞間膨脹形成均勻的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，有很好的酥脆性，食用后能在口中迅速融化，口感好，易消化，部分結(jié)果如表6所示。
表6感官檢測(cè)結(jié)果 2、理化指標(biāo)的檢測(cè)上述制備的膨化柑橘能較好地保留并濃縮了鮮果中的多種營(yíng)養(yǎng)成份，如糖、維生素、纖維素和礦物質(zhì)等。按照實(shí)施例1步驟一所述的方法檢測(cè)水含量，總糖含量、Vc含量、粗纖維含量、蛋白質(zhì)含量、脂肪含量，結(jié)果表明上述膨化柑橘果瓣的含含水量為4.0％，含糖量為35.10％，Vc含量為217.33mg/100g，粗纖維含量分別為4.25％，蛋白質(zhì)含量分別為5.3％，脂肪含量分別為0.44％。
3、保質(zhì)期檢測(cè)將步驟一制備的包裝后的膨化柑橘果瓣在室溫放置12個(gè)月后，檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，結(jié)果表明，其色澤、滋味和口感、形狀均無明顯變化；按照實(shí)施例1步驟一所述的方法檢測(cè)水含量，總糖含量、Vc含量、粗纖維含量、蛋白質(zhì)含量、脂肪含量等性質(zhì)，結(jié)果表明上述膨化柑橘果瓣的含水量分別為4.2％，含糖量分別為33.45％，Vc含量分別為211.71mg/100g，粗纖維含量分別為4.15％，蛋白質(zhì)含量分別為5.05％，脂肪含量分別為0.41％。
權(quán)利要求
1.一種制備膨化柑橘的方法，是將柑橘果肉放置于膨化罐中進(jìn)行變溫壓差膨化，所述變溫壓差膨化的步驟為先將溫度升為70℃～100℃，將壓強(qiáng)升為0.2-0.4MPa，然后瞬間降壓至真空狀態(tài)；將溫度降至65-95℃；干燥60-90min，最后在10-20℃，冷卻30-60分鐘，得到膨化柑橘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述變溫壓差膨化降壓前溫度為90℃，壓強(qiáng)為0.3MPa，保持5分鐘；所述真空狀態(tài)的真空度為0至-0.1，優(yōu)選為-0.098；所述干燥的溫度為75℃，干燥時(shí)間為75min；所述冷卻的溫度為15℃，冷卻時(shí)間為45min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述變溫壓差膨化的步驟還包括將溫度升為70℃～100℃，將壓強(qiáng)升為0.2-0.4MPa后，保持該溫度和壓力15分鐘或15分鐘以下；所述瞬間降壓步驟是通過真空罐抽真空降壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于所述步驟還包括膨化之前將所述柑橘果肉進(jìn)行預(yù)干燥處理至其含水量為25％-40％，所述百分含量為重量百分含量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述的溫度為60-80℃，時(shí)間為8-12h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述方法中還包括將預(yù)干燥后的柑橘果肉進(jìn)行均濕處理，所述均濕處理是將柑橘果肉放在密閉容器中貯存6-10h。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述柑橘果肉是將柑橘去皮，除橘絡(luò)，得到的柑橘果瓣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述方法還包括在預(yù)干燥處理前對(duì)柑橘果肉進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理步驟是將柑橘果肉在質(zhì)量百分含量為75％-85％糖溶液中浸泡24-36小時(shí)，再用清水去除果肉表面的糖液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述糖溶液為麥芽糖溶液、蔗糖溶液、果糖溶液或低聚糖溶液。
10.權(quán)利要求1-9任一所述的方法制備的膨化柑橘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膨化柑橘及其制備方法。該制備膨化柑橘的方法，是將柑橘果肉放置于膨化罐中進(jìn)行變溫壓差膨化，所述變溫壓差膨化的步驟為先將溫度升為70℃～100℃，將壓強(qiáng)升為0.2－0.4MPa，然后瞬間降壓至真空狀態(tài)；將溫度降至65－95℃；干燥60－90min，最后在10－20℃，冷卻30－60分鐘，得到膨化柑橘。本發(fā)明的方法在加工過程中不添加色素和其他添加劑等，保留了原水果的顏色和風(fēng)味，純凈天然，安全衛(wèi)生。
文檔編號(hào)A61K36/185GK1973643SQ200610165349
公開日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月18日
發(fā)明者畢金峰, 魏益民, 馬立霞, 王杕, 張波 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所