專利名稱：切斷裝置、切斷方法、陰唇間墊片制造裝置、以及陰唇間墊片的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及，例如，切斷裝置、具有該切斷裝置的陰唇間墊片制造裝置、切斷方法、以及包括該切斷方法的陰唇間墊片的制造方法。
背景技術：
以往，可切斷連續(xù)薄片狀基材的切斷裝置為眾所知(例如，參照日本專利申請公開公報特開平8-52696號)。在該專利申請公開公報特開平8-52696號中，切斷裝置具有，例如，形成有刀刃的沖切輥、以及與該沖切輥隔開規(guī)定間隔配置的砧輥。其中，在沖切輥上被刀刃包圍的部分處，設有吸引孔。
采用該切斷裝置，通過向這兩個輥子間供給原料薄片，而以刀刃將衛(wèi)生制品從原料薄片上切下。其后，通過吸引裝置的吸引作用，將被切下的衛(wèi)生制品保持在沖切輥的表面上進行傳送。
但是，采用上述切斷裝置，從原料薄片上將衛(wèi)生制品切出后的殘料，可能會對已被切下的衛(wèi)生制品造成干涉，從而引起衛(wèi)生制品的位置偏移。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種切斷裝置，該切斷裝置可防止已被切出的部件的位置偏移。
具體地說，本發(fā)明提供以下內(nèi)容。
(1)一種切斷裝置，是將部件從連續(xù)的薄片狀基材上切出的切斷裝置，其中，該切斷裝置具有傳送單元，其將上述基材沿著該基材的連續(xù)方向傳送；切斷單元，其具有切斷刀具以及驅動機構，所述驅動機構使切斷刀具接觸或遠離上述被傳送基材的寬度方向的大致中央，該切斷單元將上述切斷刀具推壓到上述基材上而將上述部件切出；部件輸出單元，其將上述被切出的部件輸出；分割單元，其將上述基材切出上述部件后殘余的殘余基材沿上述基材的連續(xù)方向一分為二；殘余基材輸出單元，其將該被一分為二的殘余基材向互相遠離的方向輸出。
作為基材，可列舉出可吸收液體的吸收性材料。具體地說，吸收性材料，例如，包含SAP、漿粕等親水性纖維、合成纖維、或上述材料的混合物而構成。例如，SAP的目付(日本織物單位面積重量)為約310g/m2，漿粕的目付為約400g/m2，另外，也可以混合目付為漿粕目付的2成～3成左右的合成纖維。
另外，基材厚度均勻或不均勻均可。
切斷刀具是一種刀具，對其個數(shù)和形狀均無限制。該切斷刀具可設在塊或輥子的表面上。另外，在將切斷刀具推壓到基材上時，可使切斷刀具在沿基材表面的方向上相對移動。另外，可使切斷刀具同時切出2個部件。
作為傳送單元，例如，可列舉出輥子和傳送帶等。
對于部件輸出單元以及殘余基材輸出單元，除輥子和傳送帶等外，還可利用殘余基材因自重而落下的現(xiàn)象。
部件被用于生理用品、尿布、以及其他的吸收性用品，其形狀可被適宜地決定。
優(yōu)選使殘余基材與基材同樣連續(xù)。這樣一來，只需牽拉殘余基材，便可容易地將殘余基材輸出。
將被一分為二的殘余基材向互相遠離的方向輸出，意味著，將其向著將部件切出時的2個殘余基材間的距離變大的方向輸出。具體地說，可將被一分為二的殘余基材向傳送方向的兩側擴展，從而將其輸出。此時，對于被一分為二的殘余基材的輸出方向與基材的傳送方向所成的角度，可作適宜的決定，若角度設定得較大，則利用零件和殘余基材抵抗變形的力，可使上述部件與殘余基材容易分離。
通過采用本發(fā)明，由于可將部件與殘余基材切實地分離，所以可防止被切出的部件的位置偏移。
(2)上述切斷裝置，其中，上述殘余基材輸出單元，以在上述部件的厚度方向上相對于上述部件的輸出方向成規(guī)定角度的方向，將上述殘余基材輸出。
由于基材為薄片狀，所以向寬度方向彎曲較為困難，而向厚度方向彎曲卻很容易。因此，優(yōu)選將一分為二后的殘余基材以相對于部件的輸出方向，在厚度方向上成規(guī)定角度的方向輸出。
(3)上述切斷裝置，其中，上述殘余基材輸出單元，以從上述部件的寬度方向觀察時，與上述部件的輸出方向基本相同的方向，將上述殘余基材輸出。
所謂以從部件的寬度方向觀察時，與部件的輸出方向基本相同的方向，意味著，殘余基材的輸出方向相對于部件的輸出方向，在上述部件的厚度方向上具有規(guī)定角度。因此，通過采用本發(fā)明，在基材的厚度方向上不會產(chǎn)生彎曲應力，可從厚度方向的耐彎曲力較低的基材上將部件切實地切出。
另外，在零件的厚度方向的彎曲剛性較高的情況下，例如，通過將與部件輸出方向相對的殘余基材輸出方向的角度設定成，在部件的厚度方向約為0度、在部件的寬度方向上約為5度，可將部件與殘余基材切實地分離。
(4)上述切斷裝置，其中，上述殘余基材的連續(xù)方向上的抗拉強度高于上述部件的連續(xù)方向上的抗拉強度。
殘余基材被沿著部件的輸出方向一分為二。因此，通過采用本發(fā)明，即使在部件的抗拉強度較低的情況下，也可將殘余基材牽拉而輸出。
(5)上述切斷裝置，其中，上述基材被施以壓紋加工；上述殘余基材的壓紋率比上述部件的壓紋率高。
壓紋加工包括熱壓紋加工、超音波密封加工等。另外，壓紋的排列，例如，可列舉出線狀、點狀等。將部件作為陰唇間墊片的吸收體而使用時，考慮到陰唇間墊片對陰唇的舒適性，優(yōu)選點狀壓紋。此時，殘余基材的壓紋，例如，優(yōu)選為0.3～1.0mm2的點狀，且以0.5～2mm的間隔排列。
通過采用本發(fā)明，由于提高了壓紋率，所以抗拉強度提高。因此，通過采用本發(fā)明，即使在部件的抗拉強度較低的情況下，也可提高殘余基材的抗拉強度，因此可切實地將殘余基材牽拉而輸出。
(6)上述切斷裝置，其中，上述壓紋加工在上述基材的連續(xù)方向上被均勻地實施。
通過采用本發(fā)明，由于可使抗拉強度在連續(xù)方向上均勻，因此在牽拉而輸出殘余基材時，可防止產(chǎn)生意料之外的斷裂。
(7)上述切斷裝置，其中，上述分割單元以上述切斷刀具將上述殘余基材一分為二。
此處，一分為二包括可直接看到殘余基材被完全分為2個的狀態(tài)，以及雖然看上去還接觸著，但實際上已被分為2個的狀態(tài)。
(8)上述切斷裝置，其中，上述分割單元具有切斷線形成單元，該切斷線形成單元通過在上述殘余基材上沿該殘余基材的連續(xù)方向切出切斷線，可將上述殘余基材一分為二。
(9)上述切斷裝置，其中，上述切斷線為切縫。
切斷線可貫穿部件的厚度方向而形成，也可在部件的厚度方向上，只形成至其中途。切斷線的長度以及形狀無特別限制，可為直線，也可為曲線。切斷線的數(shù)量也無特別限制。
(10)上述切斷裝置，其中，上述驅動機構具有輥子以及使該輥子旋轉的旋轉機構；上述切斷刀具是設在上述輥子上的刃；上述切斷單元，通過由上述旋轉機構使上述輥子旋轉而將上述刃推壓到上述基材上，從而將部件從上述基材切出。
(11)上述切斷裝置，其中，上述部件為吸收體。
吸收體優(yōu)選以蓬松、不易走型的材料形成。作為形成吸收體的材料，例如，可列舉出漿粕、化學漿粕、粉碎漿粕、人造絲、醋酸纖維素纖維、天然棉、經(jīng)化學粘合處理的氣流成網(wǎng)漿粕、高吸水性聚合體、纖維狀高吸收性聚合體、合成纖維、以及以上各種材料的適宜混合物。
具體地說，吸收體，例如，可列舉出，以60～90％的1.1～6.6dtex范圍內(nèi)的人造絲或醋酸纖維素纖維，以及10～40％的纖維狀高分子吸收體的混合比層壓而成的纖維，通過針刺法纏結，再經(jīng)薄片化而形成的目付為50～250g/m2、厚度為2～5mm的無紡布薄片。
(12)一種陰唇間墊片制造裝置，其具有上述切斷裝置。
(13)一種切斷方法，是將切斷刀具推壓到連續(xù)的薄片狀基材上而將部件切出的切斷方法，其中，該切斷方法包括傳送步驟，在該傳送步驟中，將上述基材沿其連續(xù)方向傳送；切斷步驟，在該切斷步驟中，通過將上述切斷刀具推壓到上述基材上而將上述部件切出；輸出步驟，在該輸出步驟中，將上述被切出的部件輸出，并且將上述基材切出上述部件后殘余的殘余基材沿上述基材的連續(xù)方向一分為二，將該被一分為二的殘余基材向互相遠離的方向輸出。
(14)上述切斷方法，其中，在上述輸出步驟中，相對于上述部件的輸出方向，在上述部件的厚度方向上成規(guī)定角度，將上述殘余基材輸出。
(15)上述切斷方法，其中，在上述輸出步驟中，從上述部件的寬度方向觀察，上述殘余基材輸出單元以與上述部件的輸出方向基本相同的方向，將上述殘余基材輸出。
(16)上述切斷方法，其中，為使上述殘余基材的壓紋率高于上述部件的壓紋率，預先對上述基材施以壓紋加工。
(17)上述切斷方法，其中，上述壓紋加工在上述基材的連續(xù)方向上均勻地實施。
(18)上述切斷方法，其中，在上述切斷步驟中，以上述切斷刀具將上述殘余基材一分為二。
(19)上述切斷方法，其中，在上述切斷步驟中，在殘余基材上沿其連續(xù)方向切出切縫而將上述殘余基材一分為二。
(20)上述切斷方法，其中，在上述切斷步驟中，將上述切斷刀具設置在輥子上，通過使該輥子旋轉，將上述切斷刀具推壓到上述基材上，從而將部件從上述基材切出。
(21)一種陰唇間墊片的制造方法，其包括上述切斷方法。


圖1是模式圖，它表示本發(fā)明的第1實施例的陰唇間墊片的制造裝置。
圖2A是本發(fā)明的第1實施例的陰唇間墊片的制造裝置的吸收體的俯視圖。
圖2B是本發(fā)明的第1實施例的陰唇間墊片的制造裝置的吸收體的放大俯視圖。
圖3是本發(fā)明的第1實施例的切斷裝置的立體圖。
圖4A是側面圖，它表示在本發(fā)明的第1實施例的切斷裝置中，吸收體被切出后的狀態(tài)。
圖4B是側面圖，它表示在本發(fā)明的第1實施例的切斷裝置中，吸收體的頂端部處發(fā)生裂縫的狀態(tài)。
圖4C是側面圖，它表示在本發(fā)明的第1實施例的切斷裝置中，吸收體的頂端部的裂縫正在擴大的狀態(tài)。
圖4D是側面圖，它表示在本發(fā)明的第1實施例的切斷裝置中，吸收體的頂端部的裂縫擴大后的狀態(tài)。
圖5是本發(fā)明的第1實施例的切斷裝置的切模的模式圖。
圖6是表示本發(fā)明的第2實施例的切斷裝置的切模的模式圖。
圖7是表示本發(fā)明的比較例的切斷裝置的立體圖。
圖8A是側面圖，它表示在本發(fā)明的第2比較例的切斷裝置中，吸收體被切出后的狀態(tài)。
圖8B是側面圖，它表示在本發(fā)明的第2比較例的切斷裝置中，吸收體的頂端部處發(fā)生裂縫的狀態(tài)。
圖8C是側面圖，它表示在本發(fā)明的第2比較例的切斷裝置中，吸收體的頂端部的裂縫將要擴大的狀態(tài)。
圖8D是側面圖，它表示在本發(fā)明的第2實比較例的切斷裝置中，吸收體與殘余基材一起向卷收方向行進的狀態(tài)。
圖9是表示本發(fā)明的第3實施例的切斷裝置的模式圖。
圖10是本發(fā)明的第3實施例的連續(xù)基材的俯視圖。
圖11是本發(fā)明的第4實施例的切斷裝置的立體圖。
圖12是用本發(fā)明的第5實施例的切斷裝置加工而成的連續(xù)基材的立體圖。
圖13是本發(fā)明的第6實施例的切斷裝置的立體圖。
具體實施例方式
以下，根據(jù)

本發(fā)明的實施方式。另外，在以下的實施方式的說明中，對于同一構成要件賦予同一符號，并省略或簡化其說明。
第1實施例〖陰唇間墊片的制造裝置的構成〗圖1中，表示了陰唇間墊片的制造裝置，該陰唇間墊片的制造裝置具有本發(fā)明第1實施例的切斷裝置。
陰唇間墊片的制造裝置1具有原材料供給裝置11、粘著固定裝置12、隆起區(qū)域形成裝置13、小型薄片安裝裝置14、折彎裝置15、裁斷裝置16、制品輸出裝置17。
在原材料供給裝置11中，卷繞在原料輥130A上的連續(xù)基材130被從該原料輥130A向切斷裝置10輸送。切斷裝置10中，吸收體23被從連續(xù)基材130上切出，且該吸收體23被送向箭頭方向。關于切斷裝置10，待后述。
如圖2A和圖2B所示，吸收體23通過切斷裝置10形成4個切縫39a、39b、39c。中央切縫39b是為了易于將吸收體折彎而形成的。兩端切縫39a是為了易于安裝后述的小型薄片而形成的。山形切縫39c是為了在安裝陰唇間墊片時，使使用者的手指與陰唇間墊片相親和而形成的。
另外，原材料供給裝置11中，卷繞在原料輥110A上的表面?zhèn)缺∑B續(xù)部件110，從原料輥110A起，經(jīng)由蛇行修正裝置111，被送至粘著劑涂敷裝置112。其后，表面?zhèn)缺∑B續(xù)部件110被粘著劑涂敷裝置112涂敷以熱熔性粘著劑，并被送至輥子123的上側。
另外，在原材料供給裝置11中，卷繞在原料輥120A上的背面?zhèn)缺∑B續(xù)部件120，從原料輥120A起，經(jīng)由蛇行修正裝置121，被送至粘著劑涂敷裝置122。其后，背面?zhèn)缺∑B續(xù)部件120被粘著劑涂敷裝置122涂敷以熱熔性粘著劑，并被送至輥子123的下側。
經(jīng)以上作業(yè)后的狀態(tài)為，吸收體23被表面?zhèn)缺∑B續(xù)部件110和背面?zhèn)缺∑B續(xù)部件120夾住。
在粘著固定裝置12中，表面?zhèn)缺∑B續(xù)部件110、背面?zhèn)缺∑B續(xù)部件120、以及吸收體23被上軸輥61和下軸輥62加壓。由此，表面?zhèn)缺∑B續(xù)部件110和背面?zhèn)缺∑B續(xù)部件120夾住吸收體23而被粘著固定，從而形成連續(xù)吸收層220。
在隆起區(qū)域形成裝置13中，連續(xù)吸收層220伴隨著向下游移動而變形為V字形狀。由此，作為制成品的陰唇間墊片的吸收層沿中心線形成凸狀的隆起區(qū)域。
在小型薄片安裝裝置14中，卷繞在原料輥140A上的小型薄片連續(xù)部件140，從原料輥140A起，經(jīng)由蛇行修正裝置141，被送至粘著劑涂敷裝置142。此后，小型薄片連續(xù)部件140被粘著劑涂敷裝置142涂敷以熱熔性粘著劑。
涂敷有熱熔化粘著劑的小型薄片連續(xù)部件140被保持在帶有吸附功能的輥子143上，并且在此狀態(tài)下，其被設有切割刃的切割輥切割為規(guī)定長度。
被切割為規(guī)定長度的小型薄片被送至背面?zhèn)缺∑B續(xù)部件120側，并被貼合在被折彎成V字形狀的連續(xù)吸收層220上。
折彎裝置15具有輥子80A；輥子81A，其被設置成與輥子80A垂直；傳送帶，其被卷繞在輥子80A、81A上。
連續(xù)吸收層220通過被在該傳送帶上傳送而被從兩側對折。其后，被折疊的連續(xù)吸收層220的姿勢逐漸向水平方向變化。
裁斷裝置16具有下軸輥92以及上軸輥91，其中，上軸輥91具有切斷刀具。在裁斷裝置16中，帶小型薄片的連續(xù)吸收層220由于被下軸輥92和上軸輥91加壓而被裁斷，成為橢圓形的陰唇間墊片。
經(jīng)上述加工完成的陰唇間墊片，被制品輸出裝置17傳送，其后，經(jīng)包裝、捆包等工序而出廠。
〖切斷裝置的構成〗圖3中，表示切斷裝置10。
切斷裝置10具有切斷機構21，其將連續(xù)基材130沿該連續(xù)基材130的連續(xù)方向傳送，并從該連續(xù)基材130上將吸收體23切出，同時，其將從連續(xù)基材130上切出吸收體23后殘余的殘余基材131一分為二，形成余邊吸收體133a、133c；傳送帶22，其是將吸收體23輸出的部件輸出單元；殘余基材輸出機構24，其是將各余邊吸收體133a、133c向互相遠離的方向輸出的殘余基材輸出單元。
切斷機構21具有切斷輥64；驅動馬達，其作為未圖示的旋轉機構，使該切斷輥64旋轉；支撐側輥子66，其被以與該切斷輥64相距規(guī)定間隔配置。此處，由切斷輥64和驅動馬達構成權利要求中所述的驅動機構。另外，該切斷機構21構成權利要求中所述的傳送單元、切斷單元、以及分割單元。
切斷輥64上突出地形成有頂端具有刀刃的切斷刀具65。另外，在該切斷刀具65的內(nèi)側，部分或全部地設有反彈力較高的海綿。
支撐側輥子66被以規(guī)定的推壓力推壓于切斷輥64上，其表面柔軟以便不損傷切斷刀具65的刀刃。另外，該支撐側輥子66與切斷輥64同步旋轉，以便不對切斷刀具65產(chǎn)生剪斷力。
連續(xù)基材130為連續(xù)的薄片狀，在其寬度方向上具有中央部130b和2個側部130a、130c。
被卷繞在原料輥130A(參照圖1)上的連續(xù)基材130，在一端側被原料輥130A保持，而在另一端側被夾持在切斷輥64與支撐側輥子66之間，并被賦予規(guī)定的張力。
殘余基材輸出機構24具有未圖示的負壓吸引裝置，其將各余邊吸收體133a、133c向圖3中箭頭138a、138c的方向吸引；未圖示的卷收裝置具，其將被負壓吸引裝置所吸引的各余邊吸收體分別卷收。
采用以上的切斷裝置10，當使驅動馬達驅動時，切斷輥64旋轉，連續(xù)基材130沿其連續(xù)方向被從原料輥130A向切斷裝置10傳送。同時，通過切斷輥64的旋轉，切斷刀具65接近連續(xù)基材130寬度方向的大致中央，進而被推壓在連續(xù)基材130上。由此，在連續(xù)基材130上，由切斷輥64的切斷刀具65形成切斷線29(參照圖4A～圖4D)，并且從中央部130b將作為具有規(guī)定形狀的部件的吸收體23切出。該吸收體23通過切斷輥64的旋轉而被推出，并被放置在傳送帶22上，最后被輸出。
另一方面，從連續(xù)基材130上切出吸收體23后殘余的殘余基材131，通過以切斷刀具65形成的切斷線29、30(參照圖5)而在連續(xù)基材130的連續(xù)方向上被一分為二，成為余邊吸收體133a、133c。該余邊吸收體133a、133c被殘余基材輸出裝置24向著互相遠離的方向，即箭頭138a、138c的方向輸出。
此處，利用殘余基材輸出裝置24將吸收體133a、133c拉出的方向(箭頭138a、138c)，相對于吸收體23的輸出方向而言，在吸收體23的厚度方向上成規(guī)定角度。該規(guī)定角度，具體地說，只要在0～45度的范圍內(nèi)即可。這樣一來，由于吸收體23不會過于受吸收體133a、133c的牽拉，所以可減小位置偏移。
參照圖4A～圖4D，詳細說明切斷裝置10將吸收體23從連續(xù)基材130上切出的動作。
首先，切斷刀具65以切斷線29將吸收體23切出為吸收體的形狀。在此狀態(tài)下，吸收體23尚未與余邊吸收體133a、133c分離(圖4A)。
然后，吸收體23的前端部開始被從切斷機構21中輸出。同時，將吸收體23從連續(xù)基材130切出后殘余的各余邊吸收體133a、133c，被分別向箭頭138a、138c的方向拉出。由于將此各余邊吸收體133a、133c拉出的力，以吸收體23的前端部的上端為支點作用，所以在吸收體23的前端部的下端會產(chǎn)生裂縫32(圖4B)。
該裂縫32沿著切斷線29擴大，從而吸收體23被逐漸分離(圖4C及圖4D)。結果，吸收體23被從連續(xù)基材130上完全分離。
另外，如圖5所示，本實施例中采用了切模，該切模在連續(xù)基材130上以規(guī)定間隔形成吸收體23。因此，在本實施例中，形成切斷線30，其將互相鄰接的吸收體的前端部和后端部連接起來。
由此，可將殘余基材131容易地一分為二成為余邊吸收體133a、133c。另外，由于形成吸收體23的前端部的切斷線不與形成后端部的切斷線相交叉，所以可減少切出吸收體23時所產(chǎn)生的切削粉的量。
采用本實施例，具有以下的效果。
由切斷機構21、傳送帶22以及殘余基材輸出機構24構成切斷裝置10。由此，切斷裝置10將連續(xù)基材130上被切出吸收體23后的殘余基材131一分為二，從而形成2個余邊吸收體133a、133c，并將這2個余邊吸收體133a、133c拉離。因此，余邊吸收體133a、133c不會對吸收體23的前端部造成干涉。其結果是，由于吸收體23從2個切斷輥64、66被傳送帶22順利地輸出，所以可防止吸收體23的位置偏移。
由于在切斷輥64的切斷刀具65的內(nèi)側設有海綿，所以在將切斷筒64推壓在連續(xù)基材130上時，海綿的反彈力發(fā)生作用，所以可使切斷刀具65施加給連續(xù)基材130的推壓力均勻化，從而可將吸收體23順利地切斷。
另外，采用陰唇間墊片的制造裝置1，可用連續(xù)基材130穩(wěn)定地制造出構成陰唇間墊片的吸收體23。
第2實施例圖6中表示了本發(fā)明的第2實施例的切斷裝置的切模。本實施例中，與第1實施例的不同點在于，采用了在連續(xù)基材130上連續(xù)形成吸收體23的切模。
采用本實施例，可減少余邊吸收體133a、133c的余邊量。
〖比較例〗
圖7中，表示了本發(fā)明的比較例的切斷裝置10B。
在本比較例中，殘余基材輸出機構24B的結構不同于第1實施例。
即，在本比較例中，殘余基材輸出機構24B不將殘余基材131B一分為二，而是將其向圖7中箭頭139的方向，即，向與吸收體23的輸出方向垂直的方向吸引。
參照圖8A～圖8D，詳細說明切斷裝置10B將吸收體23從連續(xù)基材130上切出的動作。
首先，切斷刀具65以切斷線29切出吸收體23的形狀(圖8A)。
然后，吸收體23的前端部開始被從切斷機構21中輸出。同時，將吸收體23從連續(xù)基材130切出后殘余的殘余基材131B被向箭頭139的方向拉出。由于將此殘余基材131B拉出的力，以吸收體23的前端部的上端為支點作用，所以在吸收體23的前端部的下端會產(chǎn)生裂縫32(圖8B)。
該裂縫32沿著切斷線29擴大，從而吸收體23的前端部與殘余基材131B的端沿發(fā)生干涉。因此，吸收體23的前端部被殘余基材131B的端沿牽拉，從而與殘余基材131B一同朝向箭頭139的方向行進(圖8C及圖8D)。結果，吸收體23無法從連續(xù)基材130上完全分離。
第3實施例圖9和圖10中，表示了本發(fā)明的第3實施例的切斷裝置10C。
本實施例中，與第1實施例的不同點在于，設有壓紋加工裝置41以及切縫形成裝置51。
切斷裝置10C除具有切斷機構21、傳送帶22、以及殘余基材輸出機構24外，還具有壓紋加工裝置41、以及作為切斷線形成單元的切縫形成裝置51。其中，壓紋加工裝置41被設置在圖10中的X-X’位置，切縫形成裝置51被設置在圖10中的Y-Y’位置，切斷機構21被設置在圖10中的Z-Z’位置。
本實施例中，連續(xù)基材130由片料供給裝置31供給。該片料供給裝置31用于形成連續(xù)基材130，其具有卷軸38，吸收體的片料37卷繞在該卷軸38上；切斷輥36；以及供給吸收材料的開松·層壓裝置34。
壓紋加工裝置41是對連續(xù)基材130實施壓紋加工的裝置，具有壓紋輥42，該壓紋輥42具有用于賦予連續(xù)基材130以向下凹的壓紋部136的突起部44；具有光滑表面的壓紋支撐輥48。
切縫形成裝置51具有具有刃的切縫輥52、以及表面光滑的支撐側輥子54。該切縫形成裝置51通過將切縫輥52推壓到連續(xù)基材130上而沿著該連續(xù)基材130的連續(xù)方向的大致中心形成切斷線，該切斷線為縫紉機針孔狀。另外，本實施例中，以切斷機構21構成權利要求所述的傳送單元以及切斷單元，以切縫形成裝置51以及殘余基材輸出機構24構成權利要求所述的分割單元。
吸收體的片料37，經(jīng)由卷軸38以及輥子36被送至開松·層壓裝置34。吸收材料從開松·層壓裝置34的供給口33被供給到該片料37上，然后將吸收材料開松，再在其上層壓包覆材料，從而形成連續(xù)基材130。
然后，該連續(xù)基材130通過壓紋加工裝置41被施以壓紋加工。
其后，連續(xù)基材130被供給到切縫輥52與支撐側輥子54之間，在該連續(xù)基材130的連續(xù)方向的大致中心處形成縫紉機針孔狀的切縫39d。
接著，通過切斷裝置10將吸收體23C從連續(xù)基材130上切出，并將該吸收體23C以原狀態(tài)傳送。同時，殘余基材131被殘余基材輸出機構24向箭頭138a、138c的方向牽拉，所以殘余基材131沿切縫39d裂開，被分離為余邊吸收體133a、133c而被拉出。
通過采用本實施例，由于沿著連續(xù)基材130的連續(xù)方向的大致中心，形成有縫紉機針孔狀的切斷線，所以可以切縫39d為折痕線將陰唇間墊片折疊，從而可提高其與陰唇內(nèi)壁的密合性。
另外，通過壓紋加工，可提高各余邊吸收體133a、133c的抗拉強度。因此，可通過負壓吸引裝置切實地將各余邊吸收體133a、133c拉出。
此處，考慮到需要防止陰唇間墊片在使用中的走型，以及需要確保其柔軟性，因此，吸收體23C的相對于吸收體面積的壓紋率優(yōu)選在0.5～10％的范圍內(nèi)，在1.0～5.0％的范圍內(nèi)尤佳。考慮到需要防止余邊吸收體133a、133c的斷裂，因此，余邊吸收體133a、133c的相對于余邊吸收體面積的壓紋率，優(yōu)選在15％以上，在40％以上尤佳。
第4實施例圖11中，表示了本發(fā)明的第4實施例的切斷裝置10D。
本實施例中，與第3實施例的不同點在于，本實施例中沒有壓紋加工裝置，另外殘余基材輸出機構24D的結構與第3實施例不同。
即，在以切斷裝置21將吸收體23D切出后，以傳送帶22傳送吸收體23D和殘余基材131D。其后，在輥子137處將殘余基材向箭頭138a、138c的方向牽拉，從而將殘余基材131D一分為二成為吸收體133a、133c而拉出。
通過采用本實施例，即使在將吸收體23D切出后，由于將吸收體23D沿著連續(xù)基材130的連續(xù)方向傳送，所以，可進一步防止前、后、左、右的位置偏移。
第5實施例圖12中，表示了采用本發(fā)明的第5實施例的切斷裝置加工而成的連續(xù)基材130E。
本實施例中，形成于連續(xù)基材130E上的壓紋加工的壓紋率不同于第4實施例。
即，連續(xù)基材130E的側部130a、130c的壓紋率高于中央部130b，壓紋部136沿著連續(xù)基材130E的連續(xù)方向均勻形成。因此，余邊吸收體的壓紋率高于吸收體23E的壓紋率。
由此，可提高余邊吸收體的強度，因此，即使牽拉余邊吸收體，也可防止余邊吸收體斷裂。
另外，由于即使將多張薄片重疊而形成連續(xù)基材130E，也可通過壓紋加工使此多張薄片一體化，因此，可切實地將余邊吸收體拉出。
此處，作為吸收體23E可列舉出，例如人造絲、醋酸纖維素纖維、天然棉、纖維狀高分子吸收體、合成纖維、漿粕、化學漿粕、以及以上各種的混合物。考慮到吸收體的柔軟性，吸收體優(yōu)選主要采用纖維長度在10～51mm范圍內(nèi)的人造絲的纖維集合體。在這種場合，壓紋部136的間距優(yōu)選在1～9mm的范圍內(nèi)。
第6實施例圖13中，表示了本發(fā)明的第6實施例的切斷裝置10F。
本實施例中，殘余基材輸出機構24F的結構與第4實施例不同。
即，在輥子137處，將殘余基材131F向箭頭135a、135c的方向牽拉，從而將殘余基材131F一分為二成為吸收體133a、133c而拉出。此處，從吸收體23D的寬度方向看時，箭頭135a、135c的方向與吸收體23D的輸出方向大致相同的方向，也就是說，箭頭135a、135c的方向是在水平方向上擴展的方向。
本實施例中，由于吸收體23D未受到在其厚度方向上的牽拉，所以可進一步切實地防止吸收體23D的位置偏移。
另外，本發(fā)明并不限于上述實施例，在能達到本發(fā)明目的的范圍內(nèi)的變形、改良等，也都包含在本發(fā)明中。
例如，在陰唇間墊片制造裝置1的制造流水線中，例如，該流水線的速度可以為約20～200m/分，吸收體的生產(chǎn)速度可以在200～2000個/分左右。
另外，第1實施例中，可使連續(xù)基材130的側部130a、130c的連續(xù)方向的抗拉強度大于中央部130b的抗拉強度，其中，所述側部130a、130c形成余邊吸收體133a、133c，所述中央部130b形成吸收體23。由此，既可確保吸收體23的柔軟性，又可提高余邊吸收體的剛性。另外，也可防止將余邊吸收體133a、133c拉出時，余邊吸收體133a、133c斷裂。
通過采用本發(fā)明的切斷裝置、切斷方法、陰唇間墊片制造裝置、以及陰唇間墊片的制造方法，由于可將部件與殘余基材切實地分離，因此可防止被切出部件的位置偏移。
權利要求
1.一種切斷裝置，是將部件從連續(xù)的薄片狀基材上切出的切斷裝置，其特征在于，具有傳送單元，其將上述基材沿著該基材的連續(xù)方向傳送；切斷單元，其具有切斷刀具以及驅動機構，所述驅動機構使切斷刀具接觸或遠離上述被傳送基材的寬度方向的大致中央，該切斷單元將上述切斷刀具推壓到上述基材上而將上述部件切出；部件輸出單元，其將上述被切出的部件輸出；分割單元，其將上述基材切出上述部件后殘余的殘余基材沿上述基材的連續(xù)方向一分為二；殘余基材輸出單元，其將該被一分為二的殘余基材向互相遠離的方向輸出。
2.如權利要求1所述的切斷裝置，其特征在于，上述殘余基材輸出單元，以在上述部件的厚度方向上相對于上述部件的輸出方向成規(guī)定角度的方向，將上述殘余基材輸出。
3.如權利要求1所述的切斷裝置，其特征在于，上述殘余基材輸出單元，以從上述部件的寬度方向觀察時，與上述部件的輸出方向基本相同的方向，將上述殘余基材輸出。
4.如權利要求1～3中的任一項所述的切斷裝置，其特征在于，上述殘余基材的連續(xù)方向上的抗拉強度高于上述部件的連續(xù)方向上的抗拉強度。
5.如權利要求4所述的切斷裝置，其特征在于，上述基材被施以壓紋加工；上述殘余基材的壓紋率高于上述部件的壓紋率。
6.如權利要求5所述的切斷裝置，其特征在于，上述壓紋加工在上述基材的連續(xù)方向上被均勻地實施。
7.如權利要求1～6中的任一項所述的切斷裝置，其特征在于，上述分割單元以上述切斷刀具將上述殘余基材一分為二。
8.如權利要求1～6中的任一項所述的切斷裝置，其特征在于，上述分割單元具有切斷線形成單元，該切斷線形成單元通過在上述殘余基材上沿該殘余基材的連續(xù)方向切出切斷線，可將上述殘余基材一分為二。
9.如權利要求8所述的切斷裝置，其特征在于，上述切斷線為切縫。
10.如權利要求1～8中的任一項所述的切斷裝置，其特征在于，上述驅動機構具有輥子以及使該輥子旋轉的旋轉機構；上述切斷刀具是設在上述輥子上的刃；上述切斷單元，通過由上述旋轉機構使上述輥子旋轉而將上述刃推壓到上述基材上，從而將部件從上述基材切出。
11.如權利要求1～8中的任一項所述的切斷裝置，其特征在于，上述部件是吸收體。
12.一種陰唇間墊片的制造裝置，其特征在于，其具有權利要求1～11中的任一項所述的切斷裝置。
13.一種切斷方法，是將切斷刀具推壓到連續(xù)的薄片狀基材上而將部件切出的切斷方法，其特征在于，該切斷方法包括傳送步驟，在該傳送步驟中，將上述基材沿其連續(xù)方向傳送；切斷步驟，在該切斷步驟中，通過將上述切斷刀具推壓到上述基材上而將上述部件切出；輸出步驟，在該輸出步驟中，將上述被切出的部件輸出，并且將上述基材切出上述部件后殘余的殘余基材沿上述基材的連續(xù)方向一分為二，將該被一分為二的殘余基材向互相遠離的方向輸出。
14.如權利要求13所述的切斷方法，其特征在于，在上述輸出步驟中，以在上述部件的厚度方向上相對于上述部件的輸出方向成規(guī)定角度的方向，將上述殘余基材輸出。
15.如權利要求13所述的切斷方法，其特征在于，在上述輸出步驟中，上述殘余基材輸出單元，以從上述部件的寬度方向觀察時，與上述部件的輸出方向基本相同的方向，將上述殘余基材輸出。
16.如權利要求13～15中的任一項所述的切斷方法，其特征在于，為使上述殘余基材的壓紋率高于上述部件的壓紋率，預先對上述基材施以壓紋加工。
17.如權利要求16所述的切斷方法，其特征在于，在上述基材的連續(xù)方向上均勻地實施上述壓紋加工。
18.如權利要求13～17中的任一項所述的切斷方法，其特征在于，在上述切斷步驟中，以上述切斷刀具將上述殘余基材一分為二。
19.如權利要求13～17中的任一項所述的切斷方法，其特征在于，在上述切斷步驟中，在殘余基材上沿其連續(xù)方向切出切縫而將上述殘余基材一分為二。
20.如權利要求13～19中的任一項所述的切斷方法，其特征在于，在上述切斷步驟中，將上述切斷刀具設置在輥子上，通過使該輥子旋轉，將上述切斷刀具推壓到上述基材上，從而將部件從上述基材切出。
21.一種陰唇間墊片的制造方法，其特征在于，其包括權利要求13～20中的任一項所述的切斷方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及，例如，切斷裝置、具有該切斷裝置的陰唇間墊片制造裝置、切斷方法、以及包括該切斷方法的陰唇間墊片的制造方法。所述切斷裝置是將部件從連續(xù)的薄片狀基材上切出的切斷裝置，其具有傳送單元，其將上述基材沿著該基材的連續(xù)方向傳送；切斷單元，其具有切斷刀具以及驅動機構，所述驅動機構使切斷刀具接觸或遠離上述被傳送基材的寬度方向的大致中央，該切斷單元將上述切斷刀具推壓到上述基材上而將上述部件切出；部件輸出單元，其將上述被切出的部件輸出；分割單元，其將上述基材切出上述部件后殘余的殘余基材沿上述基材的連續(xù)方向一分為二；殘余基材輸出單元，其將該被一分為二的殘余基材向互相遠離的方向輸出。根據(jù)本發(fā)明，由于可將部件與殘余基材切實分離，所以可防止切出的部件的位置偏移。
文檔編號A61F13/15GK1758992SQ03826258
公開日2006年4月12日 申請日期2003年8月21日 優(yōu)先權日2003年3月31日
發(fā)明者水谷聰, 細川雅司, 八卷孝一, 野田祐樹 申請人:尤妮佳股份有限公司