本實用新型涉及一種拉鏈技術領域,與一種工裝有關,具體涉及一種象鼻頭拉鏈的鉚合裝置。
背景技術:
拉鏈是我們?nèi)粘I钪谐3玫降漠a(chǎn)品,具有開合方便、快捷的特點,應用范圍廣,因此服裝、箱包等產(chǎn)品上有著廣泛應用。拉鏈中有一種象鼻頭拉頭,包括一象鼻頭主體和一拉片,而象鼻頭主體包括上翼片、下翼片以及將上翼片和下翼片連接的導鏈柱,上翼片的頂面上設有一用于裝配拉片的象鼻掛耳。生產(chǎn)時,通常將象鼻頭主體與拉片分開生產(chǎn),象鼻頭主體的象鼻掛耳預留一開口作為拉片入口,先將拉片掛入象鼻頭主體內(nèi),然后鉚合完成組裝,傳統(tǒng)的拉鏈頭組裝大都由人工操作,靠人工輔以一些工裝夾具將拉鏈頭上的部件組裝在一起后再進行鉚合,不僅勞動強度大、生產(chǎn)效率低,而且廢品率高。市場上也有出現(xiàn)鉚合機構(gòu),但其結(jié)構(gòu)復雜,成本高,且在進行鉚合時,均會出現(xiàn)鉚合器在拉頭的施力處留下壓痕的現(xiàn)象。特別是進行象鼻頭拉頭鉚合時,由于鉚合器的鉚合刀與象鼻頭拉頭的鼻梁處為一條線接觸,因此象鼻頭拉頭經(jīng)鉚合后,會在鼻梁處留下一條壓痕,很是影響產(chǎn)品質(zhì)量與美觀。另外,鉚合時拉頭會向后退,導致鉚合不到位。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術的問題,提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低,且鉚合時不會出現(xiàn)壓痕,鉚合位置精準的象鼻頭拉鏈的鉚合裝置。
為達成上述目的,本實用新型采用如下技術方案:
一種象鼻頭拉鏈的鉚合裝置,包括機架,機架的臺面上放置象鼻頭拉鏈拉頭,拉頭的象鼻頭朝上,機架的臺面上配合拉頭設有橫向定位機構(gòu)將拉頭橫向定位,機架上另設有一帶回位裝置的杠桿機構(gòu),杠桿機構(gòu)的端部帶動鉚合機構(gòu)下移時壓動象鼻頭完成鉚合,杠桿機構(gòu)的端部同時帶動一縱向定位機構(gòu)縱向移動進而對拉頭進行縱定位。
進一步,所述的鉚合機構(gòu)包括與杠桿機構(gòu)的端頭固接的連接塊、鉚合頭、復位壓簧,定位銷軸;其中,鉚合頭的頂面形成斜面,定位銷軸穿過連接塊及鉚合頭將鉚合頭活動連接于連接塊上,在鉚合頭的斜面上與連接塊配合裝有復位壓簧保證鉚合頭下壓象鼻頭部位時鉚合頭始終貼合在象鼻頭上。
進一步,所述的杠桿機構(gòu)包括鉸接在機架上的拉桿,與拉桿配合的壓桿,壓桿在拉桿的帶動下沿機架上下移動,壓桿上套設回位彈簧,壓桿的端頭帶動鉚合機構(gòu)及縱向定位機構(gòu)動作。
進一步,所述的縱向定位機構(gòu)包括與杠桿機構(gòu)的端頭固接的連接板,凸輪,凸輪軸承隨動器,頂拉頭塊;其中,連接板帶動凸輪一體上下移動,凸輪帶動凸輪軸承隨動器轉(zhuǎn)動進而帶動與凸輪軸承隨動器配合的頂拉頭塊縱向移動與拉頭頂住或脫離。
進一步,所述橫向定位機構(gòu)包括抽芯壓板及抽芯;其中,抽芯壓板將抽芯固定到機架的臺面上,拉頭穿入抽芯進行橫向定位。
本實用新型所述的技術方案相對于現(xiàn)有技術,將鉚合頭更改為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),可隨拉頭鼻頭部位鉚合時向下彎曲時,鉚合頭同樣旋轉(zhuǎn),時刻貼合鼻頭,固定方式的線接觸改為面接觸,可避免頭部壓痕問題。在壓桿上固定一連接板,在鉚合頭下壓的同時帶動連接板向下推動凸輪運動,由凸輪軸承隨動器將頂拉頭塊先前前進,頂住拉頭尾端,從而避免拉頭后移。定位裝置在鉚合動作前到位。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,構(gòu)成本實用新型的一部分,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型平面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型局部示意圖;
圖4為本實用新型鉚合機構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白,以下結(jié)合附圖和實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
如圖1-圖4所示,為本實用新型實施例。
一種象鼻頭拉鏈的鉚合裝置,包括機架1,機架的臺面11上放置象鼻頭拉鏈拉頭2,拉頭2的象鼻頭朝上,機架1的臺面11上配合拉頭設有橫向定位機構(gòu)3將拉頭2橫向定位,機架1上另設有一帶回位裝置的杠桿機構(gòu)4,杠桿機構(gòu)4的端部帶動鉚合機構(gòu)5下移時壓動象鼻頭完成鉚合,杠桿機構(gòu)4的端部同時帶動一縱向定位機構(gòu)6縱向移動進而對拉頭進行縱定位。
在具體的實施例中,所述橫向定位機構(gòu)3包括抽芯壓板31及抽芯32;其中,抽芯壓板31將抽芯32固定到機架1的臺面11上,拉頭2穿入抽芯32進行橫向定位。
所述的杠桿機構(gòu)4包括鉸接在機架1上的拉桿41,與拉桿41配合的壓桿42,壓桿42在拉桿41的帶動下沿機架1上下移動,壓桿42上套設回位彈簧43保證壓桿回位,壓桿42的端頭帶動鉚合機構(gòu)5及縱向定位機構(gòu)6動作。
所述的鉚合機構(gòu)5包括與杠桿機構(gòu)4的端頭固接的連接塊51、鉚合頭52、復位壓簧53,定位銷軸54;其中,鉚合頭52的頂面形成斜面521,定位銷軸54穿過連接塊51及鉚合頭52將鉚合頭52活動連接于連接塊51上,在鉚合頭52的斜面521上與連接塊51的頂板511之間裝有復位壓簧53保證鉚合頭52下壓象鼻頭部位時鉚合頭52始終貼合在象鼻頭上。
所述的縱向定位機構(gòu)6包括與杠桿機構(gòu)4的端頭固接的連接板61,凸輪62,凸輪軸承隨動器63,頂拉頭塊64,蓋板65;其中,連接板61帶動凸輪62一體上下移動,凸輪62帶動凸輪軸承隨動器63轉(zhuǎn)動進而帶動與凸輪軸承隨動器63配合的頂拉頭塊64縱向移動與拉頭2頂住或脫離,蓋板65蓋在輪軸承隨動器63及頂拉頭塊64上方。
工作時,將拉頭的象鼻頭向上套進抽芯橫向定位好,壓動杠桿機構(gòu)的拉桿,壓桿向下移動,帶動鉚合頭下移,同時帶動頂拉頭塊移動頂住拉頭,鉚合頭下壓壓緊鉚合頭,由于將鉚合頭更改為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),可隨拉頭鼻頭部位鉚合時向下彎曲時,鉚合頭同樣旋轉(zhuǎn),時刻貼合鼻頭,固定方式的線接觸改為面接觸,可避免頭部壓痕問題。且在壓桿上固定一連接板,在鉚合頭下壓的同時帶動連接板向下推動凸輪運動,由凸輪軸承隨動器將頂拉頭塊先前前進,頂住拉頭尾端,從而避免拉頭后移。定位裝置在鉚合動作前到位。
上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例,如前所述,應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式,不應看作是對其他實施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境,并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi),通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍,則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內(nèi)。