本實(shí)用新型涉及一種沖床沖頭，尤其涉及一種鉚合沖頭。
背景技術(shù)：
：鉚合沖頭為安裝于鉚合專用機(jī)上的金屬零件，應(yīng)用于將螺母等鉚合件鉚入材料預(yù)置孔內(nèi)，使材料發(fā)生塑性變形，從而使螺母等鉚合件與材料連接。現(xiàn)有的鉚合沖頭大多為一體成型。而沖頭頭部的定位針結(jié)構(gòu)較薄弱，容易斷裂、磨損。當(dāng)定位針發(fā)生斷裂或磨損時，整個沖頭就已報廢，降低使用壽命并相應(yīng)增加了生產(chǎn)成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，有必要提供一種提高使用壽命的鉚合沖頭。一種鉚合沖頭，所述鉚合沖頭包括一本體和一定位針，其中，所述本體內(nèi)設(shè)有一收容槽，所述收容槽貫穿所述本體的相對兩端，所述定位針包括一抵持端和一定位端，所述定位針的抵持端插入所述收容槽內(nèi)固定，所述定位針的定位端突出于所述收容槽，以定位待鉚合零件。進(jìn)一步地，所述本體包括一操作端面和一作業(yè)端面，所述收容槽貫穿所述本體的操作端面和作業(yè)端面，所述定位端自所述作業(yè)端面突出于所述本體外。進(jìn)一步地，所述收容槽靠近所述操作端面部分的內(nèi)徑大于所述收容槽靠近所述作業(yè)端面部分的內(nèi)徑。進(jìn)一步地，所述鉚合沖頭還包括一抵推件，所述抵推件固定于所述收容槽內(nèi)靠近所述操作端面的部位，所述抵推件抵持所述定位針的抵持端。進(jìn)一步地，所述抵推件于所述收容槽內(nèi)移動，以推動所述定位針朝向所述操作端面移動。進(jìn)一步地，所述鉚合沖頭還包括二固定件，所述本體的側(cè)邊設(shè)有二固定孔，每一所述固定件收容且固定于一對應(yīng)的所述固定孔內(nèi)，用以從兩側(cè)面夾緊所述定位針。進(jìn)一步地，每一所述固定孔自所述本體的側(cè)邊向其中心凹陷形成，每一所述固定孔與所述收容槽導(dǎo)通，二所述固定孔與所述收容槽共同呈十字形。進(jìn)一步地，所述鉚合沖頭還包括一吸附件，所述吸附件固定于所述收容槽內(nèi)靠近所述作業(yè)端面的部位，所述吸附件包括一吸附面，所述吸附面與所述本體的作業(yè)端面共面，用以吸附待鉚合零件。進(jìn)一步地，所述吸附件還包括一穿孔和若干吸附孔，所述穿孔設(shè)于所述吸附件的中心且貫穿所述吸附件的相對兩端，用以容置所述定位針，若干所述吸附孔環(huán)繞所述穿孔均勻設(shè)置。進(jìn)一步地，所述定位針采用彈簧鋼制成。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的鉚合沖頭采用定位針和本體分體設(shè)計，定位針的頭部損壞后只需重新調(diào)整定位針長度或更換定位針即可，沖頭可重復(fù)利用，提高其使用壽命，節(jié)約成本。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施方式中鉚合沖頭的立體示意圖。圖2為圖1中所示鉚合沖頭的本體和定位針分離的部分立體示意圖。圖3為圖1中所示鉚合沖頭吸附待鉚合零件時的剖面示意圖。圖4為圖1中所示鉚合沖頭吸附待鉚合零件時發(fā)生偏差的剖面示意圖。主要元件符號說明鉚合沖頭1待鉚合零件2定位孔21本體3操作端面31作業(yè)端面32固定孔33出氣孔34定位針4定位端41抵持端42收容槽5抵推件6固定件7吸附件8吸附面81穿孔82吸附孔83如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明的是，當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及／或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。請參見圖1至圖3，本實(shí)用新型的鉚合沖頭1用于定位并吸取待鉚合零件2。所述鉚合沖頭1包括本體3和定位針4。所述本體3和所述定位針4均為獨(dú)立組件。所述定位針4的一端收容于所述本體3內(nèi)，另一端突出于所述本體3外，用以定位待鉚合零件2。請參見圖3和圖4，需要說明的是，圖示鉚合零件2的結(jié)構(gòu)僅為示意圖，具體的鉚合零件2的結(jié)構(gòu)不限于此，如該鉚合零件2的頂端端面還可為平面，且而無圖示凹槽結(jié)構(gòu)等。具體地，所述本體3包括一操作端面31和一作業(yè)端面32。所述操作端面31和所述作業(yè)端面32相互背對設(shè)置。所述本體2內(nèi)設(shè)有收容槽5。所述收容槽5貫穿所述本體3的操作端面31和作業(yè)端面32。所述定位針4固定于所述收容槽5內(nèi)，且一端突出于所述作業(yè)端面32的端口。在本實(shí)施方式中，所述收容槽5靠近所述操作端面31部分的內(nèi)徑大于所述收容槽5靠近所述作業(yè)端面32部分的內(nèi)徑。需要說明的是，為防止所述鉚合沖頭1漏氣，所述定位針4與所述收容槽5靠近所述作業(yè)端面32部分之間為極小間隙配合，在本實(shí)施方式中，該間隙小于0.005毫米。所述定位針4采用彈簧鋼制成。所述定位針4包括定位端41和與所述定位端41背對設(shè)置的抵持端42。所述定位針4部分收容于所述收容槽5內(nèi)。所述定位針4的抵持端42自所述作業(yè)端面32插入所述本體3的收容槽5內(nèi)并通過其它組件固定。所述定位端41自所述作業(yè)端面32突出于所述本體3外，以定位待鉚合零件2。需要說明的是，為便于裝配及導(dǎo)正待鉚合零件2，所述定位針4的定位端41和抵持端42均設(shè)有倒角，在本實(shí)施方式中，該倒角的半徑為0.3毫米。進(jìn)一步地，所述鉚合沖頭1還包括抵推件6。所述抵推件6固定于所述收容槽5內(nèi)靠近所述操作端面31的部位。在本實(shí)施方式中，所述抵推件6抵持所述定位針4的抵持端42。所述抵推件6可于所述收容槽5內(nèi)移動，以推動所述定位針4朝向所述開口32移動。在本實(shí)施方式中，所述抵推件6采用具有外螺紋的螺柱，所述收容槽5內(nèi)靠近所述操作端面31的部位的內(nèi)壁上對應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋。所述抵推件6通過螺紋的嚙合固定于所述收容槽5內(nèi)。可以理解的，在其它實(shí)施方式中，所述定位針4的抵持端42也可固定于所述抵推件6上，如在所述抵推件6朝向所述定位針4的一側(cè)開設(shè)一盲孔，用以收容和固定所述定位針42的抵持端42。進(jìn)一步地，所述鉚合沖頭1還包括二固定件7。二所述固定件7固定于所述本體內(nèi)，用以從側(cè)面夾緊所述定位針4。相應(yīng)地，所述本體3的側(cè)邊設(shè)有二固定孔33。每一所述固定孔33自所述本體3的側(cè)邊向其中心凹陷形成。每一所述固定孔33與所述收容槽5導(dǎo)通，且垂直于所述收容槽5設(shè)置。二固定孔33與所述收容槽5共同呈十字形。每一所述固定件7收容且固定于一對應(yīng)的所述固定孔33內(nèi)。二所述固定件7分別抵持所述定位針4的兩側(cè)，用以對所述定位針4進(jìn)行固定。在本實(shí)施方式中，所述固定件7采用具有外螺紋的螺柱，所述固定孔33的內(nèi)壁上對應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋。進(jìn)一步地，所述鉚合沖頭1還包括吸附件8。所述吸附件8固定于所述收容槽5內(nèi)靠近所述作業(yè)端面32的部位。所述吸附件8呈圓環(huán)柱狀。所述吸附件8包括吸附面81。所述吸附面81與所述本體3的作業(yè)端面32共面，用以吸附待鉚合零件2。所述吸附件8的中心設(shè)有穿孔82。所述穿孔82貫穿所述吸附件8的相對兩端，用以容置所述定位針4。所述吸附件8上還設(shè)有若干吸附孔83。每一所述吸附孔83貫穿所述吸附件8的相對兩端，且與所述穿孔82平行。若干所述吸附孔83環(huán)繞所述穿孔82均勻設(shè)置。所述吸附孔83與吸氣裝置連接，用以吸附待鉚合零件2，使鉚合作業(yè)更加順暢。在本實(shí)施方式中，所述吸附孔83與所述收容槽5導(dǎo)通，所述本體3的側(cè)面設(shè)有與所述收容槽5導(dǎo)通的出氣孔34，用以連接吸氣裝置（圖未示）。請參見圖3，所述鉚合沖頭1作業(yè)時：所述定位針4的定位端41插入待鉚合零件2中心的定位孔21內(nèi)，以對待鉚合零件2進(jìn)行定位；所述吸附件8的吸附面83抵持并吸附待鉚合零件2的端面；在所述本體3的操作端面31上施加壓力，進(jìn)行鉚合作業(yè)。請參見圖4，當(dāng)吸附待鉚合零件2發(fā)生偏移時，所述定位針4受到待鉚合零件2撞擊，因所述定位針4采用彈簧鋼制成，所述定位針4位于所述作業(yè)端面32和所述固定件7之間的部位彎曲發(fā)生彈性形變，所述定位針4的定位端41縮回所述本體3的收容槽5內(nèi)，從而防止所述定位針4斷裂。當(dāng)所述定位針4的定位端41損壞時，移動所述抵推件6，將所述定位針4推出所述本體3，對所述定位端41進(jìn)行簡單加工即可重復(fù)使用。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的鉚合沖頭1采用定位針4和本體3分體設(shè)計，定位針4的定位端41損壞后只需重新調(diào)整定位針4長度或更換定位針4即可，沖頭可重復(fù)利用，節(jié)省維修時間，節(jié)約成本。可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3