本發(fā)明涉及拉鏈所使用的拉鏈帶及拉鏈牙鏈，尤其是涉及對沿帶側(cè)緣配置的芯部的構(gòu)造進行了改進的拉鏈帶及拉鏈牙鏈。

背景技術：

例如在棉布制的衣服的前身、開口部等大多使用具有多個金屬制拉鏈鏈牙的拉鏈。對于這樣的具有金屬制拉鏈鏈牙的拉鏈，通過在左右一對拉鏈帶的相對的帶側(cè)緣部隔開規(guī)定間隔安裝多個金屬制的拉鏈鏈牙，從而構(gòu)成一對拉鏈牙鏈，進而，在得到的一對拉鏈牙鏈上以拉頭能夠在由多個拉鏈鏈牙形成的鏈牙列上滑動的方式安裝拉頭，從而制造拉鏈。

另外，安裝有金屬制拉鏈鏈牙的帶狀的拉鏈帶通常具有：使用緯紗及經(jīng)紗織成的帶本體、沿該帶本體的一側(cè)緣配置的相對于帶本體的帶正反面(第1帶面及第2帶面)向帶正反方向凸起的膨脹狀的芯部(有時也稱作芯繩部)。

在向這樣的拉鏈帶安裝金屬制拉鏈鏈牙時，首先，在拉鏈鏈牙的一對腿部張開的狀態(tài)下，向兩腿部間插入拉鏈帶的包括芯部的鏈牙安裝部。然后，對拉鏈鏈牙的腿部進行壓緊加工，從而該拉鏈鏈牙以規(guī)定姿態(tài)植設于拉鏈帶。針對各拉鏈鏈牙進行這樣的植設工序，從而制造拉鏈牙鏈。

這樣的植設金屬制拉鏈鏈牙的具有芯繩部的拉鏈帶在例如日本實開昭59-25215號公報(專利文獻1)、中國實用新型公告第201123458號說明書(專利文獻2)等中有所公開。

如圖15所示，例如專利文獻1所述的拉鏈帶70具有：使用緯紗及經(jīng)紗織成的帶本體71、以及沿帶本體71的一側(cè)緣配置的芯部72。該拉鏈帶70的芯部72包括：沿帶本體71的一側(cè)緣織成的袋狀織部73和織入袋狀織部73內(nèi)的芯繩74。

尤其是專利文獻1的芯繩74通過利用由多根編織紗編織的外周編織層76將包括并紗的多根復絲的芯線75包入而形成。這樣的芯繩74有時也稱作編織繩(日文：ニットコード)。

將該芯繩(編織繩)74織入袋狀織部73內(nèi)而形成芯部72，從而使芯繩74和袋狀織部73保有適當?shù)娜彳浶圆⑶依喂痰匾惑w化，因此能夠防止芯繩74的位置偏移。因此，向拉鏈帶70的包括芯部72的鏈牙安裝部安裝金屬制的拉鏈鏈牙，從而能夠獲得將拉鏈鏈牙牢靠地壓緊固定并且拉鏈鏈牙的安裝間距不容易產(chǎn)生無序化這樣的效果。

另外，如圖16所示，專利文獻2所述的拉鏈帶80具有：使用緯紗及經(jīng)紗織成的帶本體81、以及沿帶本體81的一側(cè)緣配置的芯部82。該拉鏈帶80的芯部82是這樣形成的：在將多根長絲只進行并紗的狀態(tài)下，利用構(gòu)成帶本體81的緯紗進行編織而成。尤其是，專利文獻2的芯部82是這樣形成的：利用緯紗以對將10根以上的長絲并紗而形成的帶上表面?zhèn)刃静亢蛯?0根以上的長絲并紗而形成的帶下表面?zhèn)刃静窟M行保持的方式編織而成。

對于這樣的專利文獻2的拉鏈帶80，其芯部82形成為不具有例如像專利文獻1那樣的將芯繩包入的外周編織層，因此能夠減少加工芯繩的加工工序、削減編織芯線的外周編織層的針織機。因此，在專利文獻2中，拉鏈帶80的加工效率得到提高，并且還降低了設備費用，因此能夠大幅度地降低拉鏈的制造成本。

另一方面，例如日本特開平7-79815號公報(專利文獻3)也公開了一種拉鏈帶，其使用緯紗及經(jīng)紗織成，并且，沿帶本體的一側(cè)緣配置有芯部。另外，該專利文獻3的拉鏈帶不像所述專利文獻1及專利文獻2的拉鏈帶70、80那樣通過壓緊加工安裝金屬制拉鏈鏈牙來形成拉鏈牙鏈，而是通過縫制工序利用連結(jié)線將相互連結(jié)的多個合成樹脂制拉鏈鏈牙縫制上而形成拉鏈牙鏈。

具體而言，如圖17所示，專利文獻3的拉鏈帶90具有：使用緯紗及經(jīng)紗織成的帶本體91、以及沿帶本體91的一側(cè)緣配置的芯部92。該拉鏈帶90的芯部92具有：沿帶本體91的一側(cè)緣織成的袋狀織部93、以及具有與帶本體91的經(jīng)紗相同粗細的多根芯線94。多根芯線94以配置為并排狀的狀態(tài)織入袋狀織部93內(nèi)。

根據(jù)專利文獻3，所述那樣的拉鏈帶90的芯部92具備反彈性、恢復性以及柔軟性，因此向拉鏈帶90安裝合成樹脂制拉鏈鏈牙時將芯部92壓扁，所以能夠得到拉鏈鏈牙的安裝強度高、厚度薄的拉鏈。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本實開昭59-25215號公報

專利文獻2：中國實用新型公告第201123458號說明書

專利文獻3：日本特開平7-79815號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

對于圖15所示那樣的專利文獻1的拉鏈帶70，由外周編織層76將包括多根復絲的芯線75包入而形成的芯繩(編織繩)74被織入袋狀織部73內(nèi)，從而形成了兼具適當?shù)挠捕群腿彳浶缘男静?2。因此，能夠?qū)⒔饘僦频睦滄溠览慰?、堅固地固定于該拉鏈?0的包括芯部72的鏈牙安裝部。

另外，向鏈牙安裝部安裝拉鏈鏈牙時芯部72不容易被壓扁，因此能夠穩(wěn)定地維持拉鏈鏈牙的安裝姿態(tài)，并且能夠使安裝好的拉鏈鏈牙的位置在帶長度方向上不容易發(fā)生偏移。因此，能夠有效提高在拉鏈鏈牙受到沿帶長度方向的力時維持拉鏈鏈牙的安裝狀態(tài)的強度(滑移強度)。

但是，對于這樣的專利文獻1的拉鏈帶70，需要用于制造作為編織繩的芯繩74的專用裝置、工序。因此，難以謀求設備費用的削減、制造效率的提高，導致拉鏈的制造成本增加。

對于圖16所示那樣的專利文獻2的拉鏈帶80，膨脹狀的芯部82不使用專利文獻1那樣的編織繩，僅將多根經(jīng)紗(復絲)與緯紗一起織入而形成芯部82，因此，如所述那樣，能夠降低拉鏈的制造成本。

但是，對于該專利文獻2的拉鏈帶80，形成芯部82的多根經(jīng)紗僅用緯紗保持，因此芯部82的強度較弱。因此，在通過壓緊加工向拉鏈帶80的包括芯部82的鏈牙安裝部安裝金屬制的拉鏈鏈牙時，由于來自拉鏈鏈牙的擠壓，經(jīng)紗的位置會發(fā)生偏移，芯部82容易產(chǎn)生壓扁等變形。

因此，將拉鏈鏈牙壓緊于拉鏈帶80時，例如有時發(fā)生如下不良狀況：芯部82從拉鏈鏈牙的兩腿部間露出而妨礙腿部的塑性變形，導致拉鏈鏈牙的安裝強度降低、拉鏈鏈牙的安裝姿態(tài)傾斜等。

進而，即使不使芯部82露出地安裝了拉鏈鏈牙，也會存在下述問題：因為芯部82容易變形，從而拉鏈鏈牙的位置、姿態(tài)等安裝狀態(tài)不穩(wěn)定，并且，拉鏈鏈牙的滑移強度低。

另一方面，對于圖17所示那樣的專利文獻3的拉鏈帶90，以不使用專利文獻1那樣的編織繩的方式形成了芯部92，因此能夠謀求拉鏈的成本降低。但是，在專利文獻3中，芯線94被以容易在袋狀織部93內(nèi)移動的狀態(tài)包入而形成了芯部92，因此，與例如像專利文獻2那樣僅用緯紗保持多根經(jīng)紗的情況相比，芯部92不容易產(chǎn)生變形，但是，與例如專利文獻1那樣的編織繩的芯繩74相比，保持在袋狀織部93內(nèi)的經(jīng)紗的位置容易偏移。

因此，通過壓緊加工向?qū)＠墨I3的拉鏈帶90安裝金屬制的拉鏈鏈牙時，有可能產(chǎn)生芯部92從拉鏈鏈牙的兩腿部間露出而妨礙腿部的塑性變形、使拉鏈鏈牙的安裝強度、滑移強度降低等不良狀況。

本發(fā)明正是鑒于所述以往的問題而做成的，其具體目的在于提供一種拉鏈帶及在該拉鏈帶安裝了金屬制的拉鏈鏈牙而成的拉鏈牙鏈，不使用編織繩而形成芯部，且通過壓緊加工安裝金屬制的拉鏈鏈牙時能夠防止妨礙拉鏈鏈牙的塑性變形，能夠?qū)⒗滄溠酪砸?guī)定姿態(tài)穩(wěn)定地安裝，并且，能夠獲得拉鏈鏈牙的足夠的安裝強度、滑移強度。

用于解決問題的方案

為了達到所述目的，本發(fā)明提供的拉鏈帶的基本結(jié)構(gòu)為具有帶本體和沿著所述帶本體的一側(cè)緣配置的芯部，所述帶本體利用緯紗和包括復絲紗的多根帶本體經(jīng)紗織成，所述芯部包括袋狀織部和插入所述袋狀織部內(nèi)的包括復絲紗的芯線，該袋狀織部利用所述緯紗和包括復絲紗的多根袋狀編織用經(jīng)紗織成，本發(fā)明提供的拉鏈帶的最主要的特征在于，所述袋狀編織用經(jīng)紗中的至少一部分經(jīng)紗具有比所述帶本體經(jīng)紗的總纖度大的總纖度，并且，構(gòu)成該經(jīng)紗的各長絲的單纖度被設定為比構(gòu)成所述帶本體經(jīng)紗的各長絲的單纖度大。

特別是，在本發(fā)明的拉鏈帶中，優(yōu)選的是，所述袋狀編織用經(jīng)紗具有：上下一對本體側(cè)經(jīng)紗，其與所述帶本體相鄰；上下一對或一根側(cè)緣經(jīng)紗，其配置于所述袋狀織部的在帶寬度方向上與所述本體側(cè)經(jīng)紗相反的一側(cè)的帶側(cè)緣位置；多根第1中間經(jīng)紗，其配置在所述本體側(cè)經(jīng)紗和所述側(cè)緣經(jīng)紗之間的第1帶面?zhèn)?；以及多根?中間經(jīng)紗，其配置在所述本體側(cè)經(jīng)紗和所述側(cè)緣經(jīng)紗之間的與所述第1帶面相反的第2帶面?zhèn)?，各?中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗的總纖度被設定為比所述帶本體經(jīng)紗的總纖度大，構(gòu)成各第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗的各長絲的單纖度被設定為比構(gòu)成所述帶本體經(jīng)紗的各長絲的單纖度大。

在這樣的本發(fā)明的拉鏈帶中，優(yōu)選的是，構(gòu)成各第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗的長絲的每單位粗細的根數(shù)被設定為比構(gòu)成所述帶本體經(jīng)紗的長絲的每單位粗細的根數(shù)少。

而且，優(yōu)選的是，各第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗的長絲的根數(shù)被設定為每167dtex為24根以上且29根以下。

并且，在本發(fā)明的拉鏈帶中，優(yōu)選的是，所述本體側(cè)經(jīng)紗的總纖度和所述側(cè)緣經(jīng)紗的總纖度被設定為比所述第1中間經(jīng)紗的總纖度及第2中間經(jīng)紗的總纖度小。

而且，在本發(fā)明的拉鏈帶中，優(yōu)選的是，與所述側(cè)緣經(jīng)紗相鄰的所述第1中間經(jīng)紗的總纖度及第2中間經(jīng)紗的總纖度被設定為比其他的所述第1中間經(jīng)紗的總纖度及第2中間經(jīng)紗的總纖度大?；蛘撸部梢允?，與所述側(cè)緣經(jīng)紗相鄰的所述第1中間經(jīng)紗的總纖度及第2中間經(jīng)紗的總纖度和與所述本體側(cè)經(jīng)紗相鄰的所述第1中間經(jīng)紗的總纖度及第2中間經(jīng)紗的總纖度被設定為比其他的所述第1中間經(jīng)紗的總纖度及第2中間經(jīng)紗的總纖度大。

并且，在本發(fā)明的拉鏈帶中，優(yōu)選的是，所述第1中間經(jīng)紗的根數(shù)及所述第2中間經(jīng)紗的根數(shù)分別被設定為4根以上且9根以下。

在本發(fā)明的拉鏈帶中，優(yōu)選的是，所述帶本體具有與所述芯部相鄰的以單層編織組織織成的芯部相鄰單層織部，所述芯部相鄰單層織部從所述芯部側(cè)起依次具有按2/2組織織入的第1帶本體經(jīng)紗～第4帶本體經(jīng)紗，所述第1帶本體經(jīng)紗和所述第2帶本體經(jīng)紗以使所述2/2組織彼此在經(jīng)向上錯開兩個組織點的方式織入，所述第3帶本體經(jīng)紗和所述第4帶本體經(jīng)紗以使所述2/2組織彼此在經(jīng)向上錯開兩個組織點的方式織入，所述第1帶本體經(jīng)紗及第2帶本體經(jīng)紗與所述第3帶本體經(jīng)紗及第4帶本體經(jīng)紗以使所述2/2組織彼此在經(jīng)向上錯開一個組織點的方式織入。

而且，本發(fā)明提供的拉鏈牙鏈的最主要的特征在于，在具有所述結(jié)構(gòu)的拉鏈帶的包括所述芯部的鏈牙安裝部以規(guī)定的間距安裝有多個金屬制拉鏈鏈牙。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的拉鏈帶具有利用緯紗和包括復絲紗的多根帶本體經(jīng)紗織成的帶本體以及沿著帶本體的一側(cè)緣配置的芯部，并且，芯部包括袋狀織部和被插入保持在該袋狀織部內(nèi)的包括復絲紗的芯線，該袋狀織部利用所述緯紗和包括復絲紗的多根袋狀編織用經(jīng)紗織成。

并且，多根袋狀編織用經(jīng)紗中的至少一部分經(jīng)紗具有比帶本體經(jīng)紗的總纖度大的總纖度。而且，構(gòu)成這樣的總纖度比帶本體經(jīng)紗的總纖度大的袋狀編織用經(jīng)紗的各長絲的單纖度被設定為比構(gòu)成帶本體經(jīng)紗的各長絲的單纖度大。

采用這樣的本發(fā)明的拉鏈帶，膨脹狀的芯部是通過在利用緯紗和多根袋狀編織用經(jīng)紗織成的袋狀織部內(nèi)織入包括各長絲以沿著經(jīng)向排列的狀態(tài)配置的復絲紗的芯線而形成的，并不使用所述專利文獻1那樣的編織繩。因此，不需要編織繩制造專用的裝置、工序，能夠謀求降低制造成本。

另外，在本發(fā)明中，多根袋狀編織用經(jīng)紗中的至少一部分經(jīng)紗是具有比帶本體經(jīng)紗的總纖度大的總纖度的經(jīng)紗，從而在將例如金屬制的拉鏈鏈牙通過壓緊加工安裝于拉鏈帶時，總纖度較大的袋狀編織用經(jīng)紗彼此相互支承，各袋狀編織用經(jīng)紗的位置不易發(fā)生偏移，并且被保持在袋狀織部內(nèi)的芯線由較粗的袋狀編織用經(jīng)紗支承，因此芯線的長絲的位置不易發(fā)生偏移。

此外，在本發(fā)明中，這些總纖度較大的袋狀編織用經(jīng)紗利用較粗的長絲形成，因此能夠提高芯部(袋狀織部)的硬度、強度。因而，與例如所述專利文獻2、專利文獻3所述的拉鏈帶相比，在本發(fā)明中，能夠抑制芯部被壓扁而致使芯部的寬度尺寸增大，并且容易維持芯部的帶正反方向上的尺寸(高度尺寸)。

由此，在通過壓緊加工向本發(fā)明的拉鏈帶的包括芯部的鏈牙安裝部安裝金屬制的拉鏈鏈牙的情況下，即使芯部被拉鏈鏈牙按壓，也能夠抑制芯部被過度壓扁、芯部在帶寬度方向上延展。因此，例如能夠防止芯部在被實施壓緊加工的拉鏈鏈牙按壓時從拉鏈鏈牙的腿部的內(nèi)周側(cè)空間向帶本體側(cè)露出，能夠防止產(chǎn)生妨礙拉鏈鏈牙的腿部的塑性變形這樣的問題。

另外，在本發(fā)明中，芯部較硬，在帶正反方向上不易被壓扁，因此能夠?qū)⒗滄溠酪砸?guī)定的姿態(tài)牢固且穩(wěn)定地固定于拉鏈帶的規(guī)定位置。因而，能夠有效地提高拉鏈鏈牙相對于拉鏈帶的安裝強度。而且，能夠穩(wěn)定地維持被安裝于拉鏈帶的拉鏈鏈牙的位置、姿態(tài)等安裝狀態(tài)，并且，能夠有效地提高拉鏈鏈牙相對于帶長度方向上的力的滑移強度。

特別是，在本發(fā)明中，形成袋狀織部的筒狀編織用經(jīng)紗具有與帶本體相鄰的上下一對本體側(cè)經(jīng)紗、配置于帶側(cè)緣位置的上下一對或一根側(cè)緣經(jīng)紗、配置在本體側(cè)經(jīng)紗和側(cè)緣經(jīng)紗之間的第1帶面?zhèn)鹊亩喔?中間經(jīng)紗以及配置在本體側(cè)經(jīng)紗和側(cè)緣經(jīng)紗之間的與第1帶面隔著芯線相反的第2帶面?zhèn)鹊亩喔?中間經(jīng)紗。而且，配置于袋狀織部的各第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗形成為具有比配置于帶本體的帶本體經(jīng)紗大的總纖度，比帶本體經(jīng)紗粗。并且，構(gòu)成各第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗的各長絲形成為具有比構(gòu)成帶本體經(jīng)紗的各長絲大的單纖度(也稱作單纖維纖度)，比帶本體經(jīng)紗的長絲粗。

像這樣，利用本體側(cè)經(jīng)紗、側(cè)緣經(jīng)紗、具有比帶本體經(jīng)紗大的總纖度的第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗形成袋狀織部，從而在將金屬制的拉鏈鏈牙通過壓緊加工安裝于拉鏈帶時，總纖度較大的第1中間經(jīng)紗彼此相互支承、第2中間經(jīng)紗彼此相互支承，各第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗的位置不易發(fā)生偏移，并且被保持在袋狀織部內(nèi)的芯線由較粗的第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗支承，因此芯線的長絲的位置不易發(fā)生偏移。

而且，在本發(fā)明中，利用較粗的長絲形成各第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗，從而能夠有效地提高芯部(袋狀織部)的硬度、強度，因此如所述那樣在通過壓緊加工向拉鏈帶安裝金屬制的拉鏈鏈牙的情況下，即使芯部被拉鏈鏈牙按壓，也能夠抑制芯部被過度壓扁、能夠抑制芯部在帶寬度方向上延展，能夠?qū)⒗滄溠酪砸?guī)定的姿態(tài)牢固且穩(wěn)定地固定于拉鏈帶的規(guī)定位置。

在這樣的本發(fā)明的拉鏈帶中，構(gòu)成各第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗的長絲的每單位粗細的根數(shù)(例如每167dtex的根數(shù))被設定為比構(gòu)成帶本體經(jīng)紗的長絲的每單位粗細的根數(shù)少。

例如通常構(gòu)成帶本體經(jīng)紗的長絲的根數(shù)被設定為每167dtex為36根以上，相對于此，本發(fā)明的各第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗的長絲的根數(shù)被設定為每167dtex為24根以上且29根以下。像這樣使構(gòu)成第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗的長絲的根數(shù)為每167dtex為24根以上，從而能夠穩(wěn)定地制造具有期望的強度的第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗。并且，將構(gòu)成第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗的長絲的根數(shù)減少為29根以下，從而能夠?qū)⑿静啃纬傻酶^硬，使芯部更難以發(fā)生變形。

另外，在本發(fā)明的拉鏈帶中，配置于袋狀織部的帶寬度方向的兩端部的本體側(cè)經(jīng)紗和側(cè)緣經(jīng)紗具有比第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗小的總纖度，優(yōu)選的是，本體側(cè)經(jīng)紗和側(cè)緣經(jīng)紗具有與帶本體經(jīng)紗相同的總纖度。由此，能夠抑制芯部在寬度方向上延展，能夠?qū)⑿静康膶挾瘸叽缗c高度尺寸的比例抑制得比較小。因此，能夠有效地防止芯部從安裝于拉鏈帶的拉鏈鏈牙的腿部的內(nèi)周側(cè)空間露出，能夠使拉鏈鏈牙穩(wěn)定地塑性變形。

此外，在本發(fā)明的拉鏈帶中，與側(cè)緣經(jīng)紗相鄰的第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗具有比其他的第1編織形成經(jīng)紗及第2編織形成經(jīng)紗大的總纖度，形成得較粗。由此，即使芯部自拉鏈鏈牙承受按壓，第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗的位置、芯線的位置也難以向帶側(cè)緣側(cè)偏移，能夠抑制芯部向帶側(cè)緣側(cè)變形。

另外，在本發(fā)明中，也可以是，與側(cè)緣經(jīng)紗相鄰的第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗和與本體側(cè)經(jīng)紗相鄰的第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗具有比其他的第1編織形成經(jīng)紗及第2編織形成經(jīng)紗大的總纖度，形成得較粗。由此，即使芯部自拉鏈鏈牙承受按壓，第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗的位置、芯線的位置也難以向帶側(cè)緣側(cè)、帶本體側(cè)偏移，能夠抑制芯部向帶側(cè)緣側(cè)、帶本體側(cè)變形。

另外，在本發(fā)明的拉鏈帶中，第1中間經(jīng)紗的根數(shù)和第2中間經(jīng)紗的根數(shù)彼此被設定為4根以上且9根以下的相同根數(shù)。通過使第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗的根數(shù)為4根以上，從而能夠?qū)⑿静啃纬傻幂^大，而確保芯部的高度尺寸較大。因此，能夠在安裝拉鏈鏈牙時將拉鏈鏈牙穩(wěn)定地固定于拉鏈帶的芯部的周圍。并且，將第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗致密地配置于袋狀織部，能夠防止第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗在經(jīng)向上偏移，能夠穩(wěn)定地形成芯部。另一方面，通過使第1中間經(jīng)紗及第2中間經(jīng)紗的根數(shù)為9根以下，從而能夠防止芯部的寬度尺寸過大，能夠有效地防止芯部從安裝于拉鏈帶的拉鏈鏈牙的腿部的內(nèi)周側(cè)空間露出。

此外，在本發(fā)明的拉鏈帶中，帶本體具有與芯部相鄰的以單層編織組織織成的相鄰單層織部，該相鄰單層織部從芯部側(cè)起依次具有被以2/2組織編織的第1帶本體經(jīng)紗～第4帶本體經(jīng)紗。并且，該情況下，第1帶本體經(jīng)紗和第2帶本體經(jīng)紗以彼此在經(jīng)向上錯開兩個組織點的方式編織2/2組織，第3帶本體經(jīng)紗和第4帶本體經(jīng)紗以彼此在經(jīng)向上錯開兩個組織點的方式編織2/2組織。而且，第1帶本體經(jīng)紗及第2帶本體經(jīng)紗與第3帶本體經(jīng)紗及第4帶本體經(jīng)紗以彼此在經(jīng)向上錯開一個組織點的方式編織2/2組織。具有這樣的相鄰單層織部，從而能夠使芯部的袋狀織部的組織更加穩(wěn)定，而穩(wěn)定地維持袋狀織部的形態(tài)，因此能夠使拉鏈鏈牙的植設作業(yè)更加穩(wěn)定、順利地進行。

并且，采用本發(fā)明，能夠提供一種在具有所述結(jié)構(gòu)的拉鏈帶的包括芯部的鏈牙安裝部以規(guī)定的間距安裝有多個金屬制拉鏈鏈牙的拉鏈牙鏈。如果是這樣的本發(fā)明的拉鏈牙鏈，則能夠在不使用所述專利文獻1那樣的編織繩的情況下形成芯部，并且，能夠?qū)⒗滄溠酪砸?guī)定的姿態(tài)牢固且穩(wěn)定地固定于包括該芯部的鏈牙安裝部。因此，能夠謀求削減拉鏈的制造成本，并且能夠制造拉鏈鏈牙的安裝強度、滑移強度較高且拉頭的操作性、滑動性優(yōu)良的高品質(zhì)的拉鏈。

附圖說明

圖1是表示使用本發(fā)明的實施例1的拉鏈帶構(gòu)成的拉鏈的俯視圖。

圖2是將該拉鏈的主要部分放大表示的主要部分放大圖。

圖3是表示該拉鏈的拉鏈帶的局部剖視圖。

圖4是示意性地表示從上表面?zhèn)扔^察該拉鏈帶時的拉鏈帶的一部分的編織組織的示意圖。

圖5是示意性地表示在該拉鏈帶的帶本體配置的帶本體經(jīng)紗的剖視圖。

圖6是示意性地表示在該拉鏈帶的袋狀織部配置的第1中間經(jīng)紗的剖視圖。

圖7是表示拉鏈所使用的拉鏈鏈牙在實施壓緊加工前的狀態(tài)的剖視圖。

圖8是表示拉鏈帶的鏈牙安裝部和安裝于該鏈牙安裝部的拉鏈鏈牙的關系的剖視圖。

圖9是表示拉鏈帶的變形例的剖視圖。

圖10是表示拉鏈帶的另一變形例的剖視圖。

圖11是表示拉鏈帶的又一變形例的剖視圖。

圖12是示意性地表示本發(fā)明的實施例2的拉鏈帶的一部分的編織組織的示意圖。

圖13是示意性地表示本發(fā)明的實施例3的拉鏈帶的一部分的編織組織的示意圖。

圖14是表示利用該拉鏈帶構(gòu)成的拉鏈的、形成于拉鏈帶的帶本體的本體袋狀織部與拉頭的凸緣部之間的關系的剖視圖。

圖15是示意性地表示以往的拉鏈帶的示意圖。

圖16是示意性地表示以往的另一種拉鏈帶的俯視圖。

圖17是示意性地表示以往的又一種拉鏈帶的剖視圖。

具體實施方式

以下，列舉實施例，一邊參照附圖，一邊對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。另外，本發(fā)明不受以下說明的實施方式的任何限定，只要具有與本發(fā)明實質(zhì)上相同的構(gòu)成且起到同樣的作用效果，則能夠進行多種變更。

例如，在以下的各實施例中，對通過壓緊加工向本發(fā)明的拉鏈帶安裝金屬制的大致Y字狀的拉鏈鏈牙而構(gòu)成拉鏈的情況進行了說明，但在本發(fā)明中，金屬制拉鏈鏈牙的形狀、尺寸沒有特別限定，另外，也能夠向本發(fā)明的拉鏈帶安裝其他形態(tài)的拉鏈鏈牙來構(gòu)成拉鏈。

實施例1

圖1是表示使用本實施例1的拉鏈帶構(gòu)成的拉鏈的俯視圖，圖2是將該拉鏈的主要部分放大表示的主要部分放大圖。圖3是表示該拉鏈的拉鏈帶的局部剖視圖，圖4是示意性地表示從上表面?zhèn)扔^察該拉鏈帶時的拉鏈帶的一部分的編織組織的示意圖。

另外，在以下的說明中，前后方向是指拉鏈帶的帶長度方向，且是指與拉頭滑動的滑動方向相同的直線方向。特別是，將以使左右鏈牙列嚙合的方式使拉頭滑動的方向稱為前方，將以解除鏈牙列的嚙合的方式使拉頭滑動的方向稱為后方。

另外，左右方向是指拉鏈帶的帶寬度方向，是與拉鏈帶的帶面平行且與帶長度方向正交的方向。特別是，將圖1所示的拉鏈的俯視圖(即，以拉鏈的前后方向為附圖的上下方向的方式表示的情況)的左方向及右方向分別稱為左方及右方。

并且，上下方向是指與拉鏈帶的第1帶面及第2帶面正交的帶正反方向，特別是，將與前后方向及左右方向正交且相對于拉鏈帶配置拉頭的拉片的一側(cè)的方向稱為上方，將與該上方相反的一側(cè)的方向稱為下方。另外，經(jīng)向是經(jīng)紗的長度方向，也是與拉鏈帶的帶長度方向相同的方向。

如圖1所示，本實施例1的拉鏈1具有：在左右拉鏈帶20的相對的帶側(cè)緣部形成有鏈牙列11的一對拉鏈牙鏈10、以能夠沿鏈牙列11滑動的方式配置的拉頭30、與鏈牙列11的前端側(cè)相鄰地配置的用于防止拉頭30脫落的左右止擋件(第1止擋件)12、以及與鏈牙列11的后端側(cè)相鄰地配置的可分離式嵌插件13。

另外，如后所述，本實施例1的拉鏈1的主要特征在于拉鏈帶20的構(gòu)造，拉頭30、止擋件12以及可分離式嵌插件13具有與以往的拉鏈中常用的拉頭、止擋件以及可分離式嵌插件實質(zhì)上相同的構(gòu)成，另外，也能夠根據(jù)需要任意地變更各構(gòu)件的構(gòu)成。

例如，本實施例1的拉頭30包括拉頭主體31和能夠轉(zhuǎn)動地保持于拉頭主體31的拉片32。另外，拉頭主體31具有：上翼板33及下翼板、將該上翼板33的前端部及下翼板的前端部間連結(jié)起來的引導柱、在上翼板33的左右側(cè)緣部垂直設置的上凸緣部、在下翼板的左右側(cè)緣部豎立設置的下凸緣部、以及在上翼板33的上表面豎立設置的拉片安裝柱34。

另外，在拉頭主體31的前端以將引導柱夾在中間的方式形成左右肩口，在拉頭主體31的后端形成后口。另外，以被上翼板33、下翼板、上凸緣部以及下凸緣部包圍的方式形成將左右肩口和后口連通的大致Y字形狀的鏈牙引導路。并且，在配置于拉頭主體31的左右側(cè)部的上凸緣部和下凸緣部之間形成有能供拉鏈帶20貫穿的帶貫穿間隙。

止擋件12分別配置在左右拉鏈帶20的前端部，以與鏈牙列11相鄰的方式固定于拉鏈帶20。可分離式嵌插件13具有：固定于左側(cè)的拉鏈帶20的帶側(cè)緣部的插棒13a、固定于右側(cè)的拉鏈帶20的帶側(cè)緣部的座棒13b、與座棒13b的后端部形成為一體的具有供插棒13a插入的插入凹部的座體13c。另外，在本實施例1中，也可以替代所述可分離式嵌插件13，而配置第2止擋件，該第2止擋件橫跨左右拉鏈帶20的后端部地配置，用于防止拉頭30的脫落。

在拉鏈帶20的相對的帶側(cè)緣部(鏈牙安裝部22)按規(guī)定間距安裝多個金屬制拉鏈鏈牙14而構(gòu)成了本實施例1的左右各拉鏈牙鏈10。另外，在拉鏈帶20的前端部和后端部形成有在帶上表面(第1帶面)及帶下表面(第2帶面)粘貼合成樹脂制膜而成的加強部15。

在該情況下，各拉鏈鏈牙14具有與以往常用的金屬制拉鏈鏈牙同樣的結(jié)構(gòu)。具體而言，本實施例1的拉鏈鏈牙14是通過下述方式制造的，即：將被稱為Y桿的截面大致Y字形狀的金屬制線材按規(guī)定厚度切成片而形成鏈牙坯料，對該形成的鏈牙坯料進行沖壓加工等而形成嚙合頭部14a。

這樣制造的拉鏈鏈牙14具有圖7所示那樣的大致Y字狀的截面，其具有：通過沖壓加工等形成的嚙合頭部14a、從嚙合頭部14a向一方向延伸設置的胴部14b、以及從胴部14b分兩叉地延伸設置的一對腿部14c。在該情況下，一對腿部14c以在從分叉部到腿部14c頂端的內(nèi)側(cè)區(qū)域形成內(nèi)周側(cè)空間14d的方式張開，在觀察與帶長度方向正交的截面時，腿部14c的朝向內(nèi)周側(cè)空間14d的內(nèi)周面部形成大致圓弧狀。

另外，圖7所示的大致Y字狀的拉鏈鏈牙14在向形成于一對腿部14c間的內(nèi)周側(cè)空間14d內(nèi)插入了拉鏈帶20的后述芯部24的狀態(tài)下，以兩腿部14c相互接近的方式對拉鏈鏈牙14進行壓緊加工，使兩腿部14c向內(nèi)側(cè)方向塑性變形。

由此，拉鏈鏈牙14以在其內(nèi)周側(cè)空間14d內(nèi)壓入、保持芯部24并且在兩腿部14c的頂端部間夾持拉鏈帶20的帶本體23的方式安裝于拉鏈帶20的鏈牙安裝部22(參照圖8)。

在該情況下，如圖2所示，將安裝于拉鏈帶20的拉鏈鏈牙14的在帶寬度方向上的尺寸的最大值規(guī)定為鏈牙全長E。另外，將嚙合狀態(tài)下的左右拉鏈鏈牙14的寬度尺寸規(guī)定為鏈寬度C。

本實施例1的左右各拉鏈帶20均具有：用于縫到安裝拉鏈的產(chǎn)品(衣服、包等)上的帶主體部21、以及供拉鏈鏈牙14安裝的鏈牙安裝部22。另外，本實施例1的各拉鏈帶20具有：跨帶主體部21及鏈牙安裝部22地配置的將帶上表面(第1帶面)及帶下表面(第2帶面)形成為大致平坦的帶本體23、以及沿與嚙合對象方的拉鏈牙鏈10相對的帶側(cè)緣配置的具有相對于帶本體23向帶正反方向鼓出的膨脹狀的形態(tài)的芯部24。

本實施例1的拉鏈帶20的帶本體23利用包括雙股復絲紗的緯紗40和包括復絲紗的多根帶本體經(jīng)紗41織成。如圖4所示，對于該帶本體23的編織組織，按各帶本體經(jīng)紗41在緯紗40的上側(cè)和下側(cè)交替移動的1/1組織配置，以帶本體經(jīng)紗41和緯紗40交替浮沉的平紋組織形成。

另外，在本發(fā)明中，不限定帶本體23的編織組織，例如也可以如后述實施例2那樣將帶本體經(jīng)紗41的一部分或者全部的組織從1/1組織變更為2/2組織地織成帶本體23。另外，還可以如后述實施例3那樣，將帶本體經(jīng)紗41的部分組織從1/1組織變更為1/3、3/1組織(或者1/4、4/1組織)，在局部形成雙層織部，織成帶本體23。另外，在本發(fā)明中，需要使形成帶本體23的帶本體經(jīng)紗41中的至少與芯部24的后述袋狀織部25相鄰地配置的帶本體經(jīng)紗41(配置在最靠袋狀織部25側(cè)的位置的帶本體經(jīng)紗41)以單層編織組織織成。

本實施例1的緯紗40是將兩根單紗作為一組并紗而形成的。在該情況下，緯紗40的各單紗使用總纖度為160dtex以上且510dtex以下、平均每根長絲的纖度(單纖度)為2.7dtex/f以上且10.0dtex/f以下的聚酯纖維。尤其是本實施例1的情況下，緯紗40的各單紗的總纖度設定為330dtex，單纖度設定為6.3dtex/f。另外，在本發(fā)明中，緯紗40的總纖度及單纖度并不特別限定，能夠任意地變更。

形成本實施例1的帶本體23的各帶本體經(jīng)紗41使用總纖度為160dtex以上且340dtex以下，單纖度為2.7dtex/f以上且5.6dtex/f以下、優(yōu)選為3.2dtex/f以上且5.3dtex/f以下的聚酯纖維。

另外，形成各帶本體經(jīng)紗41的長絲的每167dtex的根數(shù)為30根以上且60根以下，優(yōu)選為36根以上且52根以下。并且，各長絲的直徑設定為15.0μm以上且22.9μm以下，優(yōu)選設定為18.0μm以上且20.0μm以下。

特別是本實施例1的情況下，各帶本體經(jīng)紗41的總纖度設定為167dtex，形成各帶本體經(jīng)紗41的長絲的根數(shù)如圖5所示那樣設定為(每167dtex)52根(在該情況下，帶本體經(jīng)紗41的單纖度為3.2dtex/f)。

如圖3及圖4所示，本實施例1的拉鏈帶20的芯部24通過以下方式形成：在使用所述緯紗40和包括復絲紗的多根袋狀編織用經(jīng)紗以雙層編織組織織成的袋狀織部25內(nèi)插入并保持芯線26。

在該情況下，芯線26構(gòu)成為：將多根長絲以呈并列狀并紗的狀態(tài)保持在袋狀織部25內(nèi)，不具有例如如所述專利文獻1那樣利用由多根編織紗編織的外周編織層包入的編織繩的形態(tài)。另外，本實施例1的芯線26包括具有2338dtex的總纖度的聚酯制的復絲紗。另外，在本發(fā)明中，芯線26的總纖度及單纖度、形成芯線26的長絲的根數(shù)并不特別限定，能夠任意變更。

形成本實施例1的袋狀織部25的袋狀編織用經(jīng)紗具有：與帶本體23相鄰地按1/3、3/1組織配置的上下一對本體側(cè)經(jīng)紗43、在帶寬度方向的最靠帶側(cè)緣側(cè)的位置(換言之，袋狀織部25的在帶寬度方向上與本體側(cè)經(jīng)紗43相反的一側(cè)的帶側(cè)緣位置，或者，在帶寬度方向上離開帶本體23最多的位置)按1/3、3/1組織配置的上下一對側(cè)緣經(jīng)紗44、配置在本體側(cè)經(jīng)紗43及側(cè)緣經(jīng)紗44間的用于形成帶上表面(第1帶面)側(cè)的袋狀編織帶部的5根的第1中間經(jīng)紗45、以及配置在本體側(cè)經(jīng)紗43及側(cè)緣經(jīng)紗44間的用于形成帶下表面(第2帶面)側(cè)的袋狀編織帶部的5根第2中間經(jīng)紗46。在袋狀織部25合計配置14根袋狀編織用經(jīng)紗。另外，在本發(fā)明中，第1中間經(jīng)紗45和第2中間經(jīng)紗46在袋狀織部25以彼此相同的根數(shù)配置。

本實施例1的各本體側(cè)經(jīng)紗43能夠使用聚酯的復絲紗。該本體側(cè)經(jīng)紗43的總纖度和單纖度、以及形成本體側(cè)經(jīng)紗43的長絲的根數(shù)在本發(fā)明中并不特別限定，但是為了將芯部24的寬度尺寸抑制得較小、防止從拉鏈鏈牙14的腿部14c間露出，優(yōu)選本體側(cè)經(jīng)紗43使用比第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46細(總纖度小)的聚酯纖維。

例如，優(yōu)選本體側(cè)經(jīng)紗43設定為總纖度為160dtex以上且340dtex以下，單纖度為2.7dtex/f以上且5.6dtex/f以下(尤其優(yōu)選為3.2dtex/f以上且5.3dtex/f以下)，并且，形成本體側(cè)經(jīng)紗43的長絲的每167dtex的根數(shù)為30根以上且60根以下(尤其優(yōu)選為36根以上且52根以下)，而且，各長絲的直徑設定為15.0μm以上且22.9μm以下(尤其優(yōu)選為18.0μm以上且20.0μm以下)。

特別是本實施例1的本體側(cè)經(jīng)紗43使用與帶本體23的帶本體經(jīng)紗41同樣的聚酯纖維，由此，抑制了芯部24的寬度尺寸變大。另外，在本發(fā)明中，上下一對本體側(cè)經(jīng)紗43也可以按1/4、4/1組織織入。

本實施例1的各側(cè)緣經(jīng)紗44能夠使用尼龍(例如，尼龍66)的復絲紗。該側(cè)緣經(jīng)紗44的總纖度和單纖度、以及形成本體側(cè)經(jīng)紗43的長絲的根數(shù)在本發(fā)明中也不特別限定，但是為了將芯部24的寬度尺寸抑制得較小、防止從拉鏈鏈牙14的腿部14c間露出，側(cè)緣經(jīng)紗44使用比較細的纖維。

例如，優(yōu)選側(cè)緣經(jīng)紗44設定為總纖度為160dtex以上且340dtex以下，單纖度為2.7dtex/f以上且5.9dtex/f以下(尤其優(yōu)選為3.2dtex/f以上且5.1dtex/f以下)，并且，形成側(cè)緣經(jīng)紗44的長絲的每167dtex的根數(shù)為30根以上且60根以下(尤其優(yōu)選為36根以上且52根以下)，而且，各長絲的直徑設定為15.0μm以上且22.9μm以下(尤其優(yōu)選為18.0μm以上且20.0μm以下)。

特別是本實施例1的側(cè)緣經(jīng)紗44使用具有與帶本體23的帶本體經(jīng)紗41、側(cè)緣經(jīng)紗44相同的167dtex的總纖度，并且形成側(cè)緣經(jīng)紗44的長絲的根數(shù)為52根的尼龍纖維。像這樣，側(cè)緣經(jīng)紗44使用熱收縮比聚酯纖維大的尼龍纖維，從而在織成拉鏈帶20后進行了熱定型處理、染色處理的情況下，能夠使拉鏈帶20產(chǎn)生芯部24側(cè)成為向內(nèi)側(cè)凹陷的凹狀、與芯部24側(cè)相反的帶側(cè)緣側(cè)成為凸狀的偏斜形態(tài)。

例如，以往，向拉鏈帶安裝金屬制的拉鏈鏈牙時，通常，對拉鏈帶沿帶長度方向施加規(guī)定大小的張力，使拉鏈帶伸長，在該狀態(tài)下，通過壓緊加工對多個拉鏈鏈牙進行植設。因此，在拉鏈鏈牙的植設工序后，解除了施加于拉鏈帶的張力時，在拉鏈鏈牙的固定部分容易維持住拉鏈帶的鏈牙安裝部側(cè)的伸長狀態(tài)，因此同與拉鏈帶的芯部側(cè)相反的一側(cè)的帶側(cè)緣部相比，難以復原。結(jié)果，拉鏈帶以鏈牙安裝部成為凸狀的方式彎曲，在該拉鏈帶產(chǎn)生形成起伏褶皺這樣的被稱為起皺的不良狀況。

相對于此，像本實施例1這樣，側(cè)緣經(jīng)紗44使用尼龍纖維，在拉鏈鏈牙14的植設工序前使拉鏈帶20產(chǎn)生偏斜形態(tài)，從而在對該拉鏈帶20施加了張力的狀態(tài)下通過壓緊加工安裝多個金屬制的拉鏈鏈牙14來制作拉鏈牙鏈10時，能夠吸收拉鏈帶20的左右兩側(cè)緣部間伸長的復原狀況的差異，得到的拉鏈牙鏈10不容易產(chǎn)生所述的起皺問題。

另外，在本發(fā)明中，上下一對本體側(cè)經(jīng)紗43也可以按1/4、4/1組織織入。此外，在本發(fā)明中，配置在帶寬度方向的最靠帶側(cè)緣側(cè)的位置的本體側(cè)經(jīng)紗43的根數(shù)也可以不像本實施例1的那樣為兩根，而是以一根形成袋狀織部25。

配置在本體側(cè)經(jīng)紗43及側(cè)緣經(jīng)紗44間的5根第1中間經(jīng)紗45及5根第2中間經(jīng)紗46均具有比帶本體經(jīng)紗41大的總纖度及單纖度，并且，構(gòu)成本實施例1的各第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46的長絲的每167dtex的根數(shù)設定得比形成帶本體經(jīng)紗41的長絲的每167dtex的根數(shù)少。

具體而言，本實施例1的第1中間經(jīng)紗45的總纖度及第2中間經(jīng)紗46的總纖度設定在比帶本體經(jīng)紗41的總纖度大的范圍內(nèi)，為330dtex以上且1010dtex以下。另外，各第1中間經(jīng)紗45的單纖度及各第2中間經(jīng)紗46的單纖度設定在比帶本體經(jīng)紗41的單纖度大的范圍內(nèi)，為5.7dtex/f以上且7.0dtex/f以下。

并且，形成各第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46的長絲的每167dtex的根數(shù)為24根以上且29根以下，另外，各長絲的直徑設定為23.0μm以上且25.3μm以下。具有這樣的粗細的復絲紗有時被稱為粗支紗(日文：ローカウント糸)。

此外，在本實施例1中，與側(cè)緣經(jīng)紗44相鄰地配置的第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46與其他第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46相比形成得更粗。具體而言，與側(cè)緣經(jīng)紗44相鄰的第1中間經(jīng)紗45的總纖度及第2中間經(jīng)紗46的總纖度設定為1002dtex，其他各第1中間經(jīng)紗45的總纖度及各第2中間經(jīng)紗46的總纖度設定為501dtex。

像這樣通過使與側(cè)緣經(jīng)紗44相鄰的第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46比其他各第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46粗，從而在向拉鏈帶20的鏈牙安裝部22安裝拉鏈鏈牙14時，能夠有效地防止芯線26、袋狀織部25向帶側(cè)緣側(cè)偏移而芯部24在帶寬度方向延展變形，從而將拉鏈鏈牙14穩(wěn)定地壓緊固定在芯部24的周圍。

另外，與側(cè)緣經(jīng)紗44相鄰的第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46、還有其他各第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46的單纖度均設定為6.96dtex/f。在該情況下，與側(cè)緣經(jīng)紗44相鄰的第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46具有144根長絲，并且，其他各第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46具有72根長絲，任一第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46都如圖6所示那樣每167dtex的長絲的根數(shù)設定為24根。

另外，本實施例1的芯部24形成為：未安裝拉鏈鏈牙14的狀態(tài)下的芯部24的帶寬度方向的尺寸的最大值(最大寬度尺寸W)與拉鏈鏈牙14的鏈牙全長E的比例為43％以上且49％以下。

另外，若用具體的尺寸來表示芯部24的大小，則例如在拉鏈鏈牙14的鏈牙全長E設定為3.2mm的情況下，未安裝拉鏈鏈牙14的狀態(tài)下的芯部24的最大寬度尺寸W設定為1.37mm以上且1.56mm以下的大小，特別是本實施例1中，未安裝拉鏈鏈牙14的狀態(tài)下的芯部24的最大寬度尺寸W設定為1.50mm。

另外，若用別的指標來規(guī)定拉鏈帶20的芯部24的大小，則未安裝拉鏈鏈牙14的狀態(tài)下的芯部24的最大寬度尺寸W與拉鏈1的鏈寬度C的比例設定為27％以上且31％以下。

通過將拉鏈帶20的芯部24形成為具有所述那樣的最大寬度尺寸W，從而能夠相對于拉鏈鏈牙14以適當?shù)拇笮》€(wěn)定地形成芯部24，適當確保芯部24的高度尺寸。由此，在將拉鏈鏈牙14安裝于拉鏈帶20的鏈牙安裝部22時，能夠?qū)⒗湈?0的芯部24適當?shù)靥畛涞嚼滄溠?4的腿部14c的內(nèi)周側(cè)空間14d，從而能夠防止在內(nèi)周側(cè)空間14d內(nèi)產(chǎn)生間隙。并且，能夠防止芯部24的寬度尺寸過大，也能夠有效地防止芯部24從拉鏈鏈牙14的內(nèi)周側(cè)空間14d溢出。因而，能夠?qū)⒗滄溠?4以規(guī)定姿態(tài)牢固且穩(wěn)定地安裝在拉鏈帶20的鏈牙安裝部22。

另外，對于本實施例1的芯部24，如所述那樣，形成袋狀織部25的所有第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46使用比帶本體經(jīng)紗41粗且長絲的根數(shù)較少的粗支紗，從而形成得較硬并且具有較高的強度。

在此，本發(fā)明的芯部24的硬度能夠以按壓力的大小來表示，即，將拉鏈鏈牙14以規(guī)定姿態(tài)安裝到了拉鏈帶20的包括芯部24的鏈牙安裝部22時，拉鏈帶20的芯部24從拉鏈鏈牙14受到的按壓力的大小。在該情況下，本實施例1的拉鏈帶20的芯部24具有4kgf以上的硬度，與所述專利文獻2的拉鏈帶80、專利文獻3的拉鏈帶90相比形成得較硬。

另外，拉鏈帶20的芯部24的硬度通過如下方式求出：例如利用具有與金屬制的拉鏈鏈牙14相應的形態(tài)的上下一對專用的金屬制夾具夾持拉鏈帶20的鏈牙安裝部22，然后，使一對夾具相對于該鏈牙安裝部22移動至與固定拉鏈鏈牙14的狀態(tài)相同的狀態(tài)，在利用上下夾具夾持鏈牙安裝部22時，利用安裝于該夾具的壓力傳感器測量夾具從芯部24受到的壓力的大小。

如上所述，對于芯部24的硬度為4kgf以上的本實施例1的拉鏈帶20，通過如所述那樣的壓緊加工向包括該芯部24的鏈牙安裝部22安裝金屬制的拉鏈鏈牙14時，即使芯部24被拉鏈鏈牙14按壓，第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46的位置、構(gòu)成芯線26的長絲的位置也不容易發(fā)生偏移，并且，能夠抑制芯部24的形態(tài)在帶正反方向上被壓扁而向帶寬度方向延展地變形。

因而，能夠更有效地防止在植設拉鏈鏈牙14時芯部24從拉鏈鏈牙14的腿部14c露出。因此，芯部24不會妨礙拉鏈鏈牙14的腿部14c的塑性變形，能夠?qū)⒗滄溠?4以規(guī)定姿態(tài)穩(wěn)定地安裝到拉鏈帶20的規(guī)定位置。

另外，例如在將多個拉鏈鏈牙14安裝于拉鏈帶20的情況下，通常，將拉鏈鏈牙14逐個依次向拉鏈帶20植設。在該情況下，對于本實施例1的拉鏈帶20，芯部24具有所述那樣的硬度，從而向拉鏈帶20植設拉鏈鏈牙14時，即使芯部24被拉鏈鏈牙14按壓而變形為在帶正反方向上稍微被壓扁的橢圓形狀的形態(tài)，在不安裝拉鏈鏈牙14的帶部分的區(qū)域，該芯部24的壓扁形態(tài)也能夠容易地恢復為本來的形態(tài)。

因而，在將要配置到該拉鏈鏈牙14的下一位置的拉鏈鏈牙14向拉鏈帶20植設時，能夠?qū)⒗滄溠?4順利地安裝到具有沒有被壓扁的本來形態(tài)的芯部24。因此，即使將多個拉鏈鏈牙14逐個依次安裝于拉鏈帶20，也能夠防止各拉鏈鏈牙14的朝向相對于拉鏈帶20傾斜，從而能夠穩(wěn)定地得到以規(guī)定姿態(tài)牢固地安裝有多個拉鏈鏈牙14的拉鏈牙鏈10。

如上所述，在本實施例1的拉鏈帶20中，芯部24即使不使用所述專利文獻1那樣的編織繩，也能夠形成為具有適當?shù)挠捕燃皬姸?，并且能夠穩(wěn)定地確保芯部24的高度尺寸，同時將芯部24的寬度尺寸相對于拉鏈鏈牙14控制在規(guī)定范圍內(nèi)。由此，能夠?qū)⒏骼滄溠?4以規(guī)定姿態(tài)牢固且穩(wěn)定地固定于拉鏈帶20的包括該芯部24的鏈牙安裝部22。

因而，本實施例1的拉鏈1不需要編織繩，從而能夠謀求降低制造成本，并且，成為拉鏈鏈牙14的相對于拉鏈帶20的安裝強度、滑移強度高且拉頭30的操作性、滑動性優(yōu)良的高品質(zhì)的拉鏈1。

另外，在所述本實施例1中，在袋狀織部25配置的第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46中的與側(cè)緣經(jīng)紗44相鄰的第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46形成得比其他各第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46粗，但是，在本發(fā)明中，只要在袋狀織部25配置的所有第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46都比帶本體23的帶本體經(jīng)紗41粗，則能夠任意變更第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46的粗細。例如，也可以不使與側(cè)緣經(jīng)紗44相鄰的第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46比其他各第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46粗，第1中間經(jīng)紗45及第2中間經(jīng)紗46都形成為相同的粗細。

另外，例如圖9中表示實施例1的變形例的拉鏈帶20a那樣，也可以使在袋狀織部25a配置的第1中間經(jīng)紗45a及第2中間經(jīng)紗46a中的與側(cè)緣經(jīng)紗44a相鄰的第1中間經(jīng)紗45a及第2中間經(jīng)紗46a和與本體側(cè)經(jīng)紗43a相鄰的第1中間經(jīng)紗45a及第2中間經(jīng)紗46a比其他第1中間經(jīng)紗45a及第2中間經(jīng)紗46a粗地形成袋狀織部25a。

像這樣使與側(cè)緣經(jīng)紗44a相鄰的第1中間經(jīng)紗45a及第2中間經(jīng)紗46a和與本體側(cè)經(jīng)紗43a相鄰的第1中間經(jīng)紗45a及第2中間經(jīng)紗46a比其他第1中間經(jīng)紗45a及第2中間經(jīng)紗46a粗，從而能夠有效防止在向拉鏈帶20a的鏈牙安裝部22a安裝拉鏈鏈牙14時芯線26、袋狀織部25a向帶相對側(cè)緣側(cè)及帶本體23側(cè)偏移而芯部24a的寬度尺寸變大的情況，能夠?qū)⒗滄溠?4穩(wěn)定地固定在芯部24a的周圍。

另外，在所述本實施例1中，向袋狀織部25配置的第1中間經(jīng)紗45的根數(shù)及第2中間經(jīng)紗46的根數(shù)均設定為5根，但是，在本發(fā)明中，第1中間經(jīng)紗和第2中間經(jīng)紗的根數(shù)并不特別限定，能夠任意變更。特別是在本發(fā)明中，優(yōu)選第1中間經(jīng)紗和第2中間經(jīng)紗的根數(shù)分別設定為4根以上且9根以下。

例如，在圖10中，作為實施例1的另一變形例，示出了以第1中間經(jīng)紗45b及第2中間經(jīng)紗46b的根數(shù)為4根的形態(tài)形成的拉鏈帶20b。如該圖10所示的拉鏈帶20b那樣，使第1中間經(jīng)紗45b及第2中間經(jīng)紗46b的根數(shù)為4根或者4根以上，從而能夠?qū)⑿静?4b以規(guī)定形態(tài)穩(wěn)定地形成得較大，確保芯部24b的高度尺寸。并且，能夠防止第1中間經(jīng)紗45b及第2中間經(jīng)紗46b向經(jīng)向偏移。因此，在安裝拉鏈鏈牙14時，能夠?qū)⒗滄溠?4穩(wěn)定地固定在拉鏈帶20b的芯部24b的周圍，并且，還能夠穩(wěn)定地維持拉鏈鏈牙14相對于拉鏈帶20b的安裝狀態(tài)。

另外，例如，在圖11中，作為實施例1的又一變形例，示出了以第1中間經(jīng)紗45c及第2中間經(jīng)紗46c的根數(shù)為9根的形態(tài)形成的拉鏈帶20c。如該圖11所示的拉鏈帶20c那樣，使第1中間經(jīng)紗45c及第2中間經(jīng)紗46c的根數(shù)為9根或者9根以下，從而能夠防止芯部24c的寬度尺寸過大，能夠有效防止芯部24c從拉鏈鏈牙14的腿部14c的內(nèi)周側(cè)空間14d露出。

實施例2

圖12是示意性地表示本實施例2的拉鏈帶的一部分的編織組織的示意圖。

在本實施例2中，拉鏈帶50的帶本體53的編織組織與所述實施例1的拉鏈帶20不同，除了該帶本體53的編織組織以外，都與所述實施例1的拉鏈帶20同樣地構(gòu)成。因此，在本實施例2和后述實施例3中，對與所述實施例1的拉鏈1具有實質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)的零部件及構(gòu)件使用相同的附圖標記來表示，而省略其說明。

本實施例2的拉鏈帶50具有：跨帶主體部51及鏈牙安裝部52形成的帶本體53、沿與嚙合對象方的拉鏈牙鏈10相對的帶側(cè)緣配置的具有膨脹狀的形態(tài)的芯部24。另外，本實施例2的芯部24與所述實施例1的芯部24同樣地形成。

本實施例2的帶本體53利用包括雙股復絲紗的緯紗40和包括復絲紗的多根帶本體經(jīng)紗41織成，除了形成在帶本體53的與芯部24側(cè)相反的一側(cè)的端緣部的耳部之外，該帶本體53的編織組織按各帶本體經(jīng)紗41在兩根緯紗40的上側(cè)和兩根緯紗40的下側(cè)交替移動的2/2組織構(gòu)成。

其中，本實施例2的耳部用1/1組織的帶本體經(jīng)紗41形成。另外，本實施例2中所使用的各帶本體經(jīng)紗41的總纖度、單纖度以及長絲根數(shù)設定為與所述實施例1中所使用的帶本體經(jīng)紗41的情況相同。

另外，在本實施例2中，在帶本體53配置的帶本體經(jīng)紗41規(guī)定為從靠近芯部24的一側(cè)起依次為第1帶本體經(jīng)紗41a、第2帶本體經(jīng)紗41b、第3帶本體經(jīng)紗41c、第4帶本體經(jīng)紗41d……的情況下，與芯部24相鄰的第1帶本體經(jīng)紗41a和位于第1帶本體經(jīng)紗41a旁邊的第2帶本體經(jīng)紗41b配置為在經(jīng)向上彼此錯開兩個2/2組織的組織點。另外，與第2帶本體經(jīng)紗41b相鄰的第3帶本體經(jīng)紗41c和配置在第3帶本體經(jīng)紗41c旁邊的第4帶本體經(jīng)紗41d也配置為在經(jīng)向上彼此錯開兩個2/2組織的組織點。并且，錯開兩個組織點的第1帶本體經(jīng)紗41a及第2帶本體經(jīng)紗41b的組和錯開兩個組織點的第3帶本體經(jīng)紗41c及第4帶本體經(jīng)紗41d的組配置為在經(jīng)向上彼此錯開一個2/2組織的組織點。

如所述那樣，以第1帶本體經(jīng)紗41a～第4帶本體經(jīng)紗41d的單層編織組織織成的帶本體53的芯部相鄰單層織部57以2/2組織的組織點在經(jīng)向上彼此錯開的方式形成，從而第1帶本體經(jīng)紗41a～第4帶本體經(jīng)紗41d的位置不容易發(fā)生偏移。另外，在芯部24的袋狀織部25，緯紗40和各種袋狀編織用經(jīng)紗分開配置在帶上表面?zhèn)群蛶卤砻鎮(zhèn)?，因此袋狀織?5的編織組織容易變粗，但是通過設置所述這樣的芯部相鄰單層織部57，在袋狀織部25配置的各袋狀編織用經(jīng)紗的位置不容易發(fā)生偏移，從而能夠使袋狀織部25的組織更穩(wěn)定。

因而，與例如所述實施例1的拉鏈帶20相比，在本實施例2的拉鏈帶50的情況下，能夠更加穩(wěn)定地維持芯部24的形態(tài)，因此能夠穩(wěn)定且順利地進行拉鏈鏈牙14的植設作業(yè)。并且，能夠使安裝于拉鏈帶50的拉鏈鏈牙14的姿態(tài)穩(wěn)定，并且能夠進一步提高拉鏈鏈牙14相對于拉鏈帶50的安裝強度。

另外，在本實施例2的拉鏈帶50的情況下，配置在所述芯部相鄰單層織部57與耳部之間的多根帶本體經(jīng)紗41如所述那樣以2/2組織配置，特別是，這些2/2組織的帶本體經(jīng)紗41被配置為同與該帶本體經(jīng)紗41相鄰的帶本體經(jīng)紗41在經(jīng)向上錯開兩個2/2組織的組織點。

利用這些2/2組織的帶本體經(jīng)紗41形成芯部相鄰單層織部57與耳部之間的帶部分，從而能夠適當?shù)卮_保帶本體53的帶強度，并且能夠給予帶本體53適當?shù)馁|(zhì)感、柔軟度。另外，在本實施例2中，配置在芯部相鄰單層織部57與耳部之間的多根帶本體經(jīng)紗41也能夠與所述實施例1的情況同樣地以1/1組織織入。

以上那樣的本實施例2的拉鏈帶50與所述實施例1的情況同樣地，即使不使用編織繩，也能夠?qū)⑿静?4形成為具有適當?shù)挠捕燃皬姸?，并且能夠確保芯部24的高度尺寸，同時能夠?qū)⑿静?4的寬度尺寸相對于拉鏈鏈牙14穩(wěn)定地控制為規(guī)定大小。

由此，能夠?qū)⒏骼滄溠?4以規(guī)定的姿態(tài)牢固且穩(wěn)定地固定于拉鏈帶50的包括該芯部24的鏈牙安裝部52，因此能夠得到拉鏈鏈牙14的安裝強度、滑移強度較高且拉頭30的操作性、滑動性優(yōu)良的高品質(zhì)的拉鏈。

實施例3

圖13是示意性地表示本實施例3的拉鏈帶的一部分的編織組織的示意圖。圖14是表示利用該拉鏈帶構(gòu)成的拉鏈的、形成于拉鏈帶的帶本體的本體袋狀織部與拉頭的凸緣部之間的關系的剖視圖。

本實施例3的拉鏈帶60具有以橫跨帶主體部61及鏈牙安裝部62的方式形成的帶本體63以及沿著帶相對側(cè)緣配置的具有膨脹狀的形態(tài)的芯部24。并且，本實施例3的芯部24與所述實施例1的芯部24同樣地形成。

本實施例3的帶本體63利用包括雙股復絲紗的緯紗40和包括復絲紗的多根帶本體經(jīng)紗41織成。并且，該帶本體63具有形成于芯部24側(cè)的端緣部的芯部相鄰單層織部67以及形成于與芯部24側(cè)相反的一側(cè)的端緣部的耳部，本實施例3的芯部相鄰單層織部67及耳部與所述實施例2的芯部相鄰單層織部57及耳部同樣地形成。

此外，在本實施例3的帶本體63中，配置在芯部相鄰單層織部67與耳部之間的帶部分具有拉頭接觸部，該拉頭接觸部在構(gòu)成拉鏈使拉頭30滑動時如圖13所示那樣與拉頭30的上凸緣部35及下凸緣部36接觸(或者可能接觸)。

該拉鏈帶60的拉頭接觸部是在相對于拉鏈帶60向上方或下方拉拽拉頭30或者向拉頭30的下凸緣部36或上凸緣部35的方向拉拽拉鏈帶60等時與拉頭30的上凸緣部35或者下凸緣部36(特別是上凸緣部35或者下凸緣部36的外側(cè)的棱線部)接觸的部位(或者可能接觸的部位)。

本實施例3的帶本體63在包含所述那樣的拉頭接觸部的帶寬度方向上的規(guī)定區(qū)域內(nèi)具有雙層織部68，該雙層織部68與帶本體63的芯部相鄰單層織部67相鄰地配置。

而且，本實施例3的帶本體63在雙層織部68與耳部之間具有利用緯紗40和2/2組織的多根帶本體經(jīng)紗41形成的主單層織部69(參照圖14)，配置于該主單層織部69的各帶本體經(jīng)紗41被配置為同與該帶本體經(jīng)紗41相鄰的帶本體經(jīng)紗41在經(jīng)向上錯開兩個2/2組織的組織點。

本實施例3的包括所述拉頭接觸部的雙層織部68利用緯紗40和以1/3、3/1組織配置的8根帶本體經(jīng)紗41按袋狀編織組織織成。并且，如圖13所示，該雙層織部68包括配置在帶上表面?zhèn)鹊牡?織部68a和配置在帶下表面?zhèn)鹊牡?織部68b。在該情況下，第1織部68a和第2織部68b彼此分離開地形成，在芯部相鄰單層織部67的靠雙層織部68側(cè)的端部和主單層織部69的靠雙層織部68側(cè)的端部接合起來。另外，在本實施例3中，也可以是，形成雙層織部68的經(jīng)紗不是以1/3、3/1組織而是以1/4、4/1組織織入。

在以上述方式構(gòu)成的本實施例3的雙層織部68的情況下，在第1織部68a和第2織部68b交替分開地配置有沿著帶寬度方向移動的緯紗40，因此配置于第1織部68a和第2織部68b這兩者各自的緯紗40的密度為芯部相鄰單層織部67、主單層織部69的緯紗40的密度的大約一半的大小。

因此，對于雙層織部68，能夠使暴露在第1織部68a的上表面?zhèn)燃暗?織部68b的下表面?zhèn)鹊木暭?0的比例(或者面積)相比芯部相鄰單層織部67、主單層織部69而言大幅度減小，并且使暴露在第1織部68a的上表面?zhèn)燃暗?織部68b的下表面?zhèn)鹊慕?jīng)紗的比例(或者面積)增大。而且，在該雙層織部68，經(jīng)紗和緯紗40以被分為上表面?zhèn)鹊牡?織部68a和下表面?zhèn)鹊牡?織部68b的方式配置，因此，與該拉鏈帶60的芯部相鄰單層織部67、主單層織部69相比，柔軟性提高，并且?guī)Ш穸纫沧兒瘛?/p>

另外，例如如圖13所示，在拉拽拉片32而對拉頭30進行滑動操作的情況下，拉頭30自拉片32承受拉拽力，被向斜上方拉拽而滑動。此時，拉鏈帶60以從內(nèi)側(cè)的帶相對緣部朝向耳部側(cè)的帶外側(cè)緣部而沿著帶寬度方向朝向下方傾斜的方式彎曲。因此，拉頭30以下凸緣部36的外側(cè)棱線部與拉鏈帶60的雙層編織區(qū)域接觸的狀態(tài)沿著鏈牙列11滑動。

在該情況下，在本實施例3的拉鏈帶60中，如所述那樣，在雙層編織區(qū)域的第2織部68b的下表面?zhèn)缺┞兜木暭?0的面積大幅度減小，并且在第2織部68b的下表面?zhèn)缺┞兜慕?jīng)紗的面積增大。因此，緯紗40自身難以與拉頭30的下凸緣部36直接接觸，并且拉頭30主要與在第2織部68b的下表面?zhèn)缺┞兜慕?jīng)紗接觸，因此能夠?qū)⒕暭?0因拉頭30受到的損傷的程度抑制得較小。

由此，拉鏈帶60的緯紗40不易被下凸緣部36切斷，能夠進一步延長拉鏈的壽命。

而且，如上所述的本實施例3的拉鏈帶60也能夠取得與所述實施例1和實施例2的情況同樣的效果。

附圖標記說明

1、拉鏈；10、拉鏈牙鏈；11、鏈牙列；12、止擋件(第1止擋件)；13、可分離式嵌插件；13a、插棒；13b、座棒；13c、座體；14、拉鏈鏈牙；14a、嚙合頭部；14b、胴部；14c、腿部；14d、內(nèi)周側(cè)空間；15、加強部；20、20a、拉鏈帶；20b、20c、拉鏈帶；21、帶主體部；22、22a、鏈牙安裝部；23、帶本體；24、24a、芯部；24b、24c、芯部；25、25a、袋狀織部；26、芯線；30、拉頭；31、拉頭主體；32、拉片；33、上翼板；34、拉片安裝柱；35、上凸緣部；36、下凸緣部；40、緯紗；41、帶本體經(jīng)紗；41a、第1帶本體經(jīng)紗；41b、第2帶本體經(jīng)紗；41c、第3帶本體經(jīng)紗；41d、第4帶本體經(jīng)紗；43、43a、本體側(cè)經(jīng)紗；44、44a、側(cè)緣經(jīng)紗；45、45a、第1中間經(jīng)紗；45b、45c、第1中間經(jīng)紗；46、46a、第2中間經(jīng)紗；46b、46c、第2中間經(jīng)紗；50、拉鏈帶；51、帶主體部；52、鏈牙安裝部；53、帶本體；57、芯部相鄰單層織部；60、拉鏈帶；61、帶主體部；62、鏈牙安裝部；63、帶本體；67、芯部相鄰單層織部；68、雙層織部；68a、第1織部；68b、第2織部；69、主單層織部；C、鏈寬度；E、鏈牙全長；W、最大寬度尺寸。