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圓周式模壓設備的制作方法

文檔序號:665563閱讀:238來源:國知局
專利名稱:圓周式模壓設備的制作方法
技術領域
本實用新型涉及內(nèi)衣文胸制作模壓設備,特別是指一種圓周式模壓設備。
技術背景現(xiàn)有內(nèi)衣文胸模壓設備一般采用一對上下模對裁片進行模壓,一次只能對一個原 料裁片進行模壓,所以生產(chǎn)效率較為低下,導致產(chǎn)品的生產(chǎn)周期過長。另外,現(xiàn)有內(nèi)衣文胸 模壓設備主要通過加熱使模具發(fā)熱后,再模壓原料裁片,這種單一的加熱定型方式,使一些 由揮發(fā)性原料裁片在加熱定型的過程中很容易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體,不利于人的身體健康,更 不利于生態(tài)環(huán)境的保護
實用新型內(nèi)容
本實用新型為了克服現(xiàn)有技術之不足,提供了一種圓周式模壓設備,它采用多對 上下模壓與旋轉(zhuǎn)操作盤之間的配合,實現(xiàn)高頻率的模壓運作;同時采用冷熱兩種方式模壓, 不僅有效地提高了生產(chǎn)效率,而且有利于減少了揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術方案圓周式模壓設備,它包括圓形的操作盤,位于操作盤下方的氣壓模以及位于操作 盤上方的上模板;操作盤上與氣壓模對應位置設有供氣壓模穿過的通孔,并且氣壓模頭部 設置有氣孔。進一步地,所述操作盤上的通孔有多個,并按預定角度排列于操作盤周邊位置。進一步地,所述操作盤由上層圓盤與下層圓盤組合而成,上層圓盤與下層圓盤之 間設有緩沖彈簧;所述上層圓盤與下層圓盤周邊上相對應的位置均設有通孔。當然,可以在所述上層圓盤與下層圓盤之間設有緩沖材料層;來取代緩沖彈簧,也 能達到較好的緩沖效果。本實用新型的有益效果本實用新型一種圓周式模壓設備,它包括圓形的操作盤, 位于操作盤下方的氣壓模,以及位于操作盤上方的上模板;操作盤上與氣壓模對應位置設 有供氣壓模穿過的通孔,并且氣壓模頭部設置有氣孔。采用本實用新型進行生產(chǎn)時,通過多 對上下模與旋轉(zhuǎn)操作盤配合,實現(xiàn)了對原料裁片進行高頻率模壓處理,有效地提高了工作 效率,降低了人工量;同時通過熱氣壓和冷氣壓兩種模壓方式對裁片進行模壓處理,有效地 降低了有揮發(fā)性氣體的揮發(fā),有利于人的身體健康,有利于保護環(huán)境。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實用新型操作盤的上層圓盤正面視圖;圖3是圖1中A處放大圖。附圖標記1—操作盤,2——氣壓模,3——上模板,4——緩沖彈簧,5——原料片,6——電機,7—旋轉(zhuǎn)中軸,8——第一氣缸,9——第二氣缸,11——上層圓盤,12——下層圓盤, 13——通孔,14——固定板,15——第一氣缸軸,16——第二氣缸軸
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖1所示,本實用新型所述的一種圓周式模壓設備,它包括操作盤1,位于操作盤1下方的氣壓模2以及位于操作盤1上方的上模板3 ;操作盤1上與氣壓模2對應位置設 有供氣壓模2穿過的通孔13 ;所述氣壓模2頭部設置有可提熱氣或者冷氣穿透的氣孔21。 所述操作盤1為圓盤狀,水平設置于支撐架上,操作盤1的底部的中央位置固定設有垂直于 操作盤1的旋轉(zhuǎn)中軸7,旋轉(zhuǎn)中軸7與電機6機械傳動連接,即電機6可以帶動旋轉(zhuǎn)中軸7 旋轉(zhuǎn),因此操作盤1可在電機6的帶動下旋轉(zhuǎn)。本實施例中,所述氣壓模2為兩個;為有效提高本實用新型的生產(chǎn)效率,氣壓模2 可以為多個。操作盤1上周邊位置設置有多個通孔13,所述多個通孔13成一定角度陣列排布于 操作盤1的周邊位置上,如圖2中所示。在操作盤1不斷旋轉(zhuǎn)過程中,氣壓模2和上模板3 高頻率地上下合壓,相對于傳統(tǒng)的模壓設備來說,本實用新型有效地提高了生產(chǎn)效率。氣壓模2與上模板3分別位于操作盤1下方和上方對應位置。其中氣壓模2位于 操作盤1下方,并且位于操作盤1圓周邊緣一側(cè),正對操作盤1下底面,氣壓模2頭部設置 多個氣孔21,如圖3中所示。氣壓模2固定于固定板14上,所述固定板14的底部固定于第 二氣缸9的第二氣缸軸承16的外端,第二氣缸9垂直設置,即氣壓模2在第二氣缸9的作 用下可以進行上下垂直運動;氣壓模2在向操作盤1運動時可以穿過其上的通孔13到達操 作盤1上。上模板3位于操作盤1上方,其位置與氣壓模2對應,正對操作盤1上表面。氣壓 模2與上模板3同時對準操作盤1上的一個通孔13,上模板3固定于第一氣缸8的第一氣 缸軸15的外端,第一氣缸8垂直設置,即操作盤1可以在第一氣缸8的作用下上下垂直伸 縮運動。生產(chǎn)過程中,操作盤1上每個通孔13位置上都會放置一片原料片5,原料片5為 裁片。操作盤1在電機6作用下旋轉(zhuǎn)時,當操作盤1上排布的通孔13旋轉(zhuǎn)至氣壓模2與上 模板3所在位置后,氣壓模2在第二氣缸9的作用下向上運動穿過其上的通孔13到達操作 盤1上。此時,原料片5設于氣壓模2的頭部,位于氣壓模2頭部的氣孔21中可噴出氣體 吹向原料片5,氣孔21所噴出的氣體可以是熱氣,也可以是冷氣,冷氣或者熱氣可根據(jù)生產(chǎn) 需要調(diào)節(jié),對原料片5進行加熱或者冷卻;然后上模板3在第一氣缸8地傳動下向操作盤1 方向運動,上模板3向下運動壓向原料片5,實現(xiàn)模壓。在模壓過程中,可事先將上模板3加 熱,此時上模板3對原料片5進行熱壓過程;也可以不加熱上模板3對原料片5進行冷壓; 模壓完畢后上模板3退回原處。整個生產(chǎn)過程中,包含熱壓和冷壓兩種模壓方式,比單一的 熱壓方式更有效地防止有揮發(fā)性氣體產(chǎn)生。在生產(chǎn)過程中,由于操作盤1位于氣壓模2與上模板3之間,在氣壓模2與上模板 3向操作盤1壓緊過程中,會對操作盤1產(chǎn)生一定的沖擊,為了避免操作盤1在沖擊的作用 下?lián)p壞,本實用新型將操作盤ι設置成雙層,即由上層圓盤11與下層圓盤12組合而成,并在上層圓盤11與下層圓盤12之間設置緩沖彈簧4,避免模壓產(chǎn)生的沖擊。除了在上層圓盤 11與下層圓盤12之間設置緩沖彈簧4外,也可采用其它方式達到相同的緩沖效果,例如,在 所述上層圓盤11與下層圓盤12之間設置緩沖材料層,所述的緩沖材料層可以由泡沫棉等 柔性材料制成。 需要說明的是,以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式,故凡依本實用新型專 利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本實用新型專利申 請范圍內(nèi)。
權利要求圓周式模壓設備,其特征在于它包括圓形的操作盤(1),位于操作盤(1)下方的氣壓模(2)以及位于操作盤(1)上方的上模板(3);操作盤(1)上與氣壓模(2)對應位置設有供氣壓模(2)穿過的通孔(13);所述氣壓模(2)頭部設置有氣孔(21)。
2.根據(jù)權利要求1所述的圓周式模壓設備,其特征在于所述操作盤(1)上的通孔 (13)有多個,并按預定角度排列于操作盤(1)周邊位置。
3.根據(jù)權利要求2所述的圓周式模壓設備,其特征在于所述操作盤(1)由上層圓盤 (11)與下層圓盤(12)組合而成,上層圓盤(11)與下層圓盤(12)之間設有緩沖彈簧⑷; 所述上層圓盤(11)與下層圓盤(12)周邊上相對應的位置均設有通孔(13)。
4.根據(jù)權利要求2所述的圓周式模壓設備,其特征在于所述操作盤(1)由上層圓盤 (11)與下層圓盤(12)組合而成,上層圓盤(11)與下層圓盤(12)之間設有緩沖材料層;所 述上層圓盤(11)與下層圓盤(12)周邊上相對應的位置均設有通孔(13)。
專利摘要本實用新型涉及一種圓周式模壓設備,它包括圓形的操作盤,位于操作盤下方的氣壓模,以及位于操作盤上方的上模板;操作盤上與氣壓模對應位置設有供氣壓模穿過的通孔,并且氣壓模頭部設置有氣孔。本實用新型的操作盤在電機傳動下旋轉(zhuǎn)時,當操作盤上排布的通孔旋轉(zhuǎn)至氣壓模與上模板所在位置后,氣壓模與上模板在氣缸傳動下分別向操作盤運動,對裁片進行高頻率模壓,有效地提高了生產(chǎn)效率;另外,本實用新型采用冷氣壓、熱氣壓兩種模壓方式,相比于單一的熱壓方式,減少了有揮發(fā)性氣體產(chǎn)生。
文檔編號A41C5/00GK201595190SQ20092026525
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權日2009年12月16日
發(fā)明者梁小平 申請人:東莞市締盟內(nèi)衣有限公司
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