本技術(shù)涉及卷煙加工設(shè)備，尤其涉及的是一種烘梗絲機旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)托輪機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、烘梗絲機是卷煙制絲生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，用于對煙梗絲進行干燥處理。烘梗絲機由前室、后室、烘筒、傳動裝置、支架、熱風(fēng)系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、壓縮空氣管路系統(tǒng)等主要部件組成。其中后室內(nèi)腔上部裝有旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，工作時旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)將濕熱空氣過濾后送入循環(huán)風(fēng)管中以循環(huán)利用。托輪機構(gòu)是承托旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的回轉(zhuǎn)體組件，托輪機構(gòu)包括兩組托輪組件，每組托輪組件包括轉(zhuǎn)動安裝在烘梗絲機設(shè)備墻板上的托輪，通過兩組托輪組件的托輪對上方的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)進行轉(zhuǎn)動支撐。為減少旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)與托輪的摩擦力，托輪運轉(zhuǎn)必須靈活可靠。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)在正常工作時，筒內(nèi)的部分濕氣要經(jīng)過旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，經(jīng)風(fēng)機抽走排除到大氣中。而目前的托輪組件中，托輪軸通過托輪軸支承架固定在設(shè)備墻板上，托輪通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在托輪軸上，托輪及軸承均位于設(shè)備墻板的內(nèi)側(cè)，因此，托輪及軸承運行環(huán)境溫度較高、濕度較大，易產(chǎn)生磨損，而托輪與軸承磨損會造成旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)產(chǎn)生振動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損后，需要拆下托輪組件進行托輪和軸承的更換，在拆卸過程中，由于托輪和軸承的位置在設(shè)備墻板的內(nèi)側(cè)，并且托輪軸支承架距離設(shè)備墻板只有25mm的間隙，托輪軸取下極為困難，維修更換難度較大，單只托輪更換需耗費近2個小時，嚴(yán)重影響了設(shè)備的運行效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種烘梗絲機旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)托輪機構(gòu)，以有效降低托輪與軸承的磨損，便于托輪機構(gòu)的維修保養(yǎng)。

2、本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種烘梗絲機旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)托輪機構(gòu)，烘梗絲機的墻板上轉(zhuǎn)動支撐有兩組托輪組件，每組托輪組件包括托輪、托輪軸、軸承和端蓋，端蓋可拆卸地安裝在墻板外側(cè)，端蓋與墻板之間形成安裝空腔，端蓋的安裝空腔中通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有托輪軸，墻板上開有供托輪軸通過的穿孔，托輪軸位于墻板外側(cè)的部分為外段、位于墻板內(nèi)側(cè)的部分為內(nèi)段，托輪固定套裝在托輪軸的內(nèi)段上，且托輪與墻板之間留有間隙。

4、作為上述托輪機構(gòu)的優(yōu)選方案，所述端蓋一側(cè)設(shè)有與端蓋內(nèi)部安裝空腔相連通的注油嘴。

5、作為上述托輪機構(gòu)的優(yōu)選方案，所述托輪由內(nèi)外套裝的內(nèi)輪和外輪構(gòu)成，內(nèi)輪為鋼輪，外輪為尼龍輪。

6、作為上述托輪機構(gòu)的優(yōu)選方案，所述托輪的內(nèi)輪內(nèi)端凸出于外輪內(nèi)端的一段為內(nèi)輪延伸段，內(nèi)輪延伸段上開有側(cè)向鎖緊螺孔，托輪的內(nèi)輪通過鍵連接的方式與拖輪軸實現(xiàn)傳動連接，并通過側(cè)向頂絲旋入內(nèi)輪延伸段的側(cè)向鎖緊螺孔中并抵緊在鍵上，實現(xiàn)內(nèi)輪與托輪軸的固定安裝。

7、作為上述托輪機構(gòu)的優(yōu)選方案，所述端蓋內(nèi)端設(shè)有法蘭盤，端蓋的法蘭盤與墻板相貼合，并通過螺釘連接的方式實現(xiàn)端蓋的法蘭盤與墻板的固定安裝；端蓋外端設(shè)有封閉的端蓋板，通過端蓋板對軸承在托輪軸上的外極限位置進行限位。

8、作為上述托輪機構(gòu)的優(yōu)選方案，所述托輪軸中段設(shè)有限位凸環(huán)，通過限位凸環(huán)內(nèi)端面對托輪在托輪軸上的外極限位置進行限位，通過限位凸環(huán)外端面對軸承在托輪軸上的內(nèi)極限位置進行限位。

9、本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

10、本實用新型提供的一種烘梗絲機旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)托輪機構(gòu)，通過將軸承的安裝位置從原來的墻板內(nèi)側(cè)移至墻板外側(cè)，避免了軸承在高溫高濕環(huán)境下工作，保護了軸承，且將拖輪軸通過軸承轉(zhuǎn)動支撐在端蓋內(nèi)，而托輪直接固定安裝在托輪軸上，端蓋位于墻板外側(cè)，便于托輪組件的拆卸維修操作；軸承與托輪之間不再直接接觸，避免了兩者之間的磨損，保證了整個托輪組件使用的有效性和穩(wěn)定性；此外，托輪設(shè)計為內(nèi)外套裝的鋼輪和尼龍輪，提升了整體強度，有效避免了其變形損壞，降低了因托輪或軸承損壞導(dǎo)致的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)傳動故障的出現(xiàn)頻次，保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

技術(shù)特征：

1.一種烘梗絲機旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)托輪機構(gòu)，烘梗絲機的墻板上轉(zhuǎn)動支撐有兩組托輪組件，其特征在于：每組托輪組件包括托輪、托輪軸、軸承和端蓋，端蓋可拆卸地安裝在墻板外側(cè)，端蓋與墻板之間形成安裝空腔，端蓋的安裝空腔中通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有托輪軸，墻板上開有供托輪軸通過的穿孔，托輪軸位于墻板外側(cè)的部分為外段、位于墻板內(nèi)側(cè)的部分為內(nèi)段，托輪固定套裝在托輪軸的內(nèi)段上，且托輪與墻板之間留有間隙。

2.如權(quán)利要求1所述的一種烘梗絲機旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)托輪機構(gòu)，其特征在于：所述端蓋一側(cè)設(shè)有與端蓋內(nèi)部安裝空腔相連通的注油嘴。

3.如權(quán)利要求1所述的一種烘梗絲機旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)托輪機構(gòu)，其特征在于：所述托輪由內(nèi)外套裝的內(nèi)輪和外輪構(gòu)成，內(nèi)輪為鋼輪，外輪為尼龍輪。

4.如權(quán)利要求3所述的一種烘梗絲機旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)托輪機構(gòu)，其特征在于：所述托輪的內(nèi)輪內(nèi)端凸出于外輪內(nèi)端的一段為內(nèi)輪延伸段，內(nèi)輪延伸段上開有側(cè)向鎖緊螺孔，托輪的內(nèi)輪通過鍵連接的方式與拖輪軸實現(xiàn)傳動連接，并通過側(cè)向頂絲旋入內(nèi)輪延伸段的側(cè)向鎖緊螺孔中并抵緊在鍵上，實現(xiàn)內(nèi)輪與托輪軸的固定安裝。

5.如權(quán)利要求1所述的一種烘梗絲機旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)托輪機構(gòu)，其特征在于：所述端蓋內(nèi)端設(shè)有法蘭盤，端蓋的法蘭盤與墻板相貼合，并通過螺釘連接的方式實現(xiàn)端蓋的法蘭盤與墻板的固定安裝；端蓋外端設(shè)有封閉的端蓋板，通過端蓋板對軸承在托輪軸上的外極限位置進行限位。

6.如權(quán)利要求1所述的一種烘梗絲機旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)托輪機構(gòu)，其特征在于：所述托輪軸中段設(shè)有限位凸環(huán)，通過限位凸環(huán)內(nèi)端面對托輪在托輪軸上的外極限位置進行限位，通過限位凸環(huán)外端面對軸承在托輪軸上的內(nèi)極限位置進行限位。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種烘梗絲機旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)托輪機構(gòu)，烘梗絲機的墻板上轉(zhuǎn)動支撐有兩組托輪組件，每組托輪組件包括托輪、托輪軸、軸承和端蓋，端蓋可拆卸地安裝在墻板外側(cè)，端蓋與墻板之間形成安裝空腔，端蓋的安裝空腔中通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有托輪軸，墻板上開有供托輪軸通過的穿孔，托輪軸位于墻板外側(cè)的部分為外段、位于墻板內(nèi)側(cè)的部分為內(nèi)段，托輪固定套裝在托輪軸的內(nèi)段上，且托輪與墻板之間留有間隙。本技術(shù)相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：有效降低了托輪與軸承的磨損，便于托輪機構(gòu)的維修保養(yǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：彭建軍,魏來,費小平,孫永亮,梁偉龍,陶然,胡林勝,喬力,吳群,劉文東,張宏巍,王良青,寇霄騰,范慶軍,李云龍,劉加樹
受保護的技術(shù)使用者：安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/23