本技術(shù)涉及煙絲膨脹的，更具體地，涉及一種煙絲膨脹系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、二氧化碳膨脹煙絲技術(shù)和工藝的先進(jìn)性得到大多數(shù)煙廠的肯定，其原理為：干冰煙絲由進(jìn)料氣鎖送入升華器的文丘里管，在高溫工藝氣體的推動下進(jìn)入升華管，在高速、高溫工藝氣體的作用下，干冰煙絲內(nèi)部的固體二氧化碳迅速升華水分急劇蒸發(fā)，使煙絲膨脹；煙絲受熱膨脹后從出料氣鎖落下進(jìn)入到冷卻振槽進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入到加料回潮工序。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開了一種煙草煙絲膨脹干燥裝置，包括燃燒爐及其與之連通的膨脹干燥管道、文氏輸出管、熱風(fēng)管、回風(fēng)管，主工藝風(fēng)機(jī)；工藝氣體由回風(fēng)腔通過回風(fēng)管道進(jìn)入主工藝風(fēng)機(jī)；工藝氣體通過該主工藝風(fēng)機(jī)之后被分成三部分流向：一部分被排出；另一部分通過主工藝風(fēng)機(jī)與燃燒爐連通的回風(fēng)管中所設(shè)的聯(lián)動風(fēng)門被直接返回燃燒爐加熱到所需的工藝氣體溫度；再一部分通過熱風(fēng)管中所設(shè)的聯(lián)動風(fēng)門繞過燃燒爐與被加熱的工藝氣體混合，以得到所需的工藝氣體溫度；上述中所述的后兩部分工藝氣體重新通過熱風(fēng)管在文氏輸出處與煙絲混合進(jìn)入干燥膨脹管道。然而，熱風(fēng)管路徑較短，兩部分工藝氣體未能得到充分混合，使進(jìn)入升華管內(nèi)的干冰煙絲受熱不均，對膨脹后煙絲水分的均勻度造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種煙絲膨脹系統(tǒng)，可加長混合管路的路徑，增加冷風(fēng)、熱風(fēng)混合的時間和空間，使冷風(fēng)、熱風(fēng)在混合管路內(nèi)充分混合后才進(jìn)入升華管，使升華管內(nèi)的煙絲受熱均勻，提高膨脹后煙絲的水分穩(wěn)定性。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

3、提供一種煙絲膨脹系統(tǒng)，包括浸漬裝置、進(jìn)料氣鎖、文丘里管、升華管、切向分離器、出料氣鎖、回潮裝置、工藝風(fēng)機(jī)、燃燒爐、混合管路，所述浸漬裝置與所述進(jìn)料氣鎖連接，所述進(jìn)料氣鎖與所述文丘里管連接，所述文丘立管的兩端分別連接所述混合管路和升華管，所述升華管、出料氣鎖、工藝風(fēng)機(jī)分別與所述切向分離器連接，所述出料氣鎖與所述回潮裝置連接，所述燃燒爐、混合管路分別與所述工藝風(fēng)機(jī)連接，所述燃燒爐與所述混合管路連接；所述混合管路包括橫管和呈倒“u”型的龍門管，所述燃燒爐、工藝風(fēng)機(jī)分別與所述龍門管的一端連接，所述龍門管的另一端與所述橫管連接，所述橫管與所述文丘里管連接。

4、本實用新型的煙絲膨脹系統(tǒng)，煙絲通過浸漬裝置處理形成干冰煙絲，干冰煙絲通過進(jìn)料氣鎖落入文丘里管，與混合管路中的熱的工藝氣體混合，工藝氣體將干冰煙絲送入升華管內(nèi)，干冰煙絲與熱的工藝氣體接觸時，干冰升華而使煙絲迅速膨脹，膨脹后的煙絲通過切向分離器與工藝氣體分離，煙絲通過出料氣鎖落下進(jìn)入回潮裝置處理，完成煙絲膨脹，而通過切向分離器分離的工藝氣體被工藝風(fēng)機(jī)吸附后，部分工藝氣體送入燃燒爐中加熱后進(jìn)入混合管路，部分工藝氣體直接進(jìn)入混合管路與經(jīng)燃燒爐加熱的工藝氣體混合循環(huán)使用。本實施例中，混合管路包括橫管和龍門管，龍門管的設(shè)置延長了混合管路，增加了冷、熱工藝氣體混合的時間和空間，使冷風(fēng)、熱風(fēng)在混合管路內(nèi)充分混合后才進(jìn)入升華管，使升華管內(nèi)的煙絲受熱均勻，提高膨脹后煙絲的水分穩(wěn)定性。

5、進(jìn)一步地，所述龍門管的中心線所在平面與所述橫管的中心線所在的豎直平面成夾角，且所述龍門管與所述橫管連接的一端向遠(yuǎn)離所述進(jìn)料氣鎖的方向延伸，進(jìn)一步延長混合管路的路徑，使工藝氣體混合更加充分。

6、進(jìn)一步地，還包括風(fēng)速儀，所述風(fēng)速儀裝設(shè)于所述橫管，工藝氣體風(fēng)速是調(diào)整膨后煙絲工藝指標(biāo)的重要手段的依據(jù)，將風(fēng)速儀安裝在橫管上，可提高風(fēng)速測量的準(zhǔn)確性，確保調(diào)控工藝指標(biāo)的手段有效。

7、進(jìn)一步地，所述橫管的兩端分別向所述橫管的中部逐漸傾斜，所述橫管的中部的底端設(shè)有排污口，可便于將污水匯集到橫貫中部的排污口排出，同時可避免冷凝水在管路中積存而影響風(fēng)速儀的正常工作。

8、進(jìn)一步地，所述升華管包括第一連接管、變徑管和第二連接管，所述第一連接管的一端與所述文丘里管連接，所述第一連接管的另一端與所述變徑管的一端連接，所述變徑管的另一端與所述第二連接管連接，所述第二連接管的另一端與所述切向分離器連接。變徑管可以使其中的氣流速度逐漸減小，增加煙絲在升華管的停留時間。

9、進(jìn)一步地，所述變徑管的內(nèi)徑為500～540mm，且所述變徑管的內(nèi)徑從與所述第一連接管連接的一端向與所述第二連接管連接的一端逐漸增大?，F(xiàn)有的變徑管錐度大，由于管徑突然變大，工藝氣體流經(jīng)的截面積變大，在風(fēng)量不變的情況下，單位時間工藝氣體的風(fēng)壓梯度下降快，導(dǎo)致工藝氣體在變徑管內(nèi)的風(fēng)速衰減嚴(yán)重，煙絲在其中的運(yùn)行速度低，在升華管停留的時間過長，導(dǎo)致煙絲在升華管內(nèi)滯留并被反復(fù)加熱，膨后煙絲水分低并可能產(chǎn)生焦?fàn)顭焿K，致使熱端有燃燒風(fēng)險，將變徑管的錐度減小，風(fēng)速減小量減少，可避免煙絲在升華管內(nèi)被反復(fù)加熱，提高膨后煙絲水分，減少造碎。

10、進(jìn)一步地，所述混合管路設(shè)有蒸汽接口，所述蒸汽接口通過蒸汽管路外接用于向所述混合管路供給蒸汽的蒸汽站。對于膨脹煙絲的干燥工藝，為了保證用于干燥煙絲的工藝氣體的濕度，避免煙絲在干燥過程中出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象，利用蒸汽站通過蒸汽管路向混合管路中的高溫的工藝氣體加入蒸汽，從而保證工藝氣體具有合適的濕度。

11、進(jìn)一步地，所述蒸汽站包括汽水分離器，所述汽水分離器與所述蒸汽管路連接。對加入的蒸汽有較高要求，既不能含有多余的水分，又要保證蒸汽供應(yīng)的穩(wěn)定性，通過蒸汽站供應(yīng)蒸汽的同時，還通過汽水分離器實現(xiàn)蒸汽與水的分離，提高蒸汽干度，從而提升工藝氣體的品質(zhì)，減少蒸汽多余的水分對煙絲水分產(chǎn)生波動。

12、進(jìn)一步地，所述工藝風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率區(qū)間為35～40hz，降低設(shè)備運(yùn)行噪音，減少維護(hù)保養(yǎng)成本。

13、進(jìn)一步地，所述出料氣鎖與所述回潮裝置之間還設(shè)置有冷卻振槽，通過冷卻振槽對膨后煙絲進(jìn)行連續(xù)散熱降溫，實現(xiàn)煙絲的冷卻定型。

14、本實用新型的煙絲膨脹系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，產(chǎn)生的有益效果為：

15、可加長混合管路的路徑，增加冷風(fēng)、熱風(fēng)混合的時間和空間，使冷風(fēng)、熱風(fēng)在混合管路內(nèi)充分混合后才進(jìn)入升華管，使升華管內(nèi)的煙絲受熱均勻，提高膨脹后煙絲的水分穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種煙絲膨脹系統(tǒng)，包括浸漬裝置、進(jìn)料氣鎖、文丘里管(3)、升華管(4)、切向分離器(5)、出料氣鎖、回潮裝置、工藝風(fēng)機(jī)、燃燒爐、混合管路，所述浸漬裝置與所述進(jìn)料氣鎖連接，所述進(jìn)料氣鎖與所述文丘里管(3)連接，所述文丘里管的兩端分別連接所述混合管路和升華管(4)，所述升華管(4)、出料氣鎖、工藝風(fēng)機(jī)分別與所述切向分離器(5)連接，所述出料氣鎖與所述回潮裝置連接，所述燃燒爐、混合管路分別與所述工藝風(fēng)機(jī)連接，所述燃燒爐與所述混合管路連接；其特征在于，所述混合管路包括橫管(2)和呈倒“u”型的龍門管(1)，所述燃燒爐、工藝風(fēng)機(jī)分別與所述龍門管(1)的一端連接，所述龍門管(1)的另一端與所述橫管(2)連接，所述橫管(2)與所述文丘里管(3)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲膨脹系統(tǒng)，其特征在于，所述龍門管(1)的中心線所在平面與所述橫管(2)的中心線所在的豎直平面成夾角，且所述龍門管(1)與所述橫管(2)連接的一端向遠(yuǎn)離所述進(jìn)料氣鎖的方向延伸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲膨脹系統(tǒng)，其特征在于，還包括風(fēng)速儀，所述風(fēng)速儀裝設(shè)于所述橫管(2)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲膨脹系統(tǒng)，其特征在于，所述橫管(2)的兩端分別向所述橫管(2)的中部逐漸傾斜，所述橫管(2)的中部的底端設(shè)有排污口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲膨脹系統(tǒng)，其特征在于，所述升華管(4)包括第一連接管(41)、變徑管(42)和第二連接管(43)，所述第一連接管(41)的一端與所述文丘里管(3)連接，所述第一連接管(41)的另一端與所述變徑管(42)的一端連接，所述變徑管(42)的另一端與所述第二連接管(43)連接，所述第二連接管(43)的另一端與所述切向分離器(5)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙絲膨脹系統(tǒng)，其特征在于，所述變徑管(42)的內(nèi)徑為500～540mm，且所述變徑管(42)的內(nèi)徑從與所述第一連接管(41)連接的一端向與所述第二連接管(43)連接的一端逐漸增大。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的煙絲膨脹系統(tǒng)，其特征在于，所述混合管路設(shè)有蒸汽接口，所述蒸汽接口通過蒸汽管路外接用于向所述混合管路供給蒸汽的蒸汽站。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙絲膨脹系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽站包括汽水分離器，所述汽水分離器與所述蒸汽管路連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的煙絲膨脹系統(tǒng)，其特征在于，所述工藝風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率區(qū)間為35～40hz。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的煙絲膨脹系統(tǒng)，其特征在于，所述出料氣鎖與所述回潮裝置之間還設(shè)置有冷卻振槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及及二氧化碳膨脹煙絲的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種煙絲膨脹系統(tǒng)，包括浸漬裝置、進(jìn)料氣鎖、文丘里管、升華管、切向分離器、出料氣鎖、回潮裝置、工藝風(fēng)機(jī)、燃燒爐、混合管路，燃燒爐、混合管路分別與工藝風(fēng)機(jī)連接，燃燒爐與混合管路連接；混合管路包括橫管和呈倒“U”型的龍門管，燃燒爐、工藝風(fēng)機(jī)分別與龍門管的一端連接，龍門管的另一端與橫管連接，橫管與文丘里管連接，龍門管延長了混合管路，增加了冷、熱工藝氣體混合的時間和空間，使冷風(fēng)、熱風(fēng)在混合管路內(nèi)充分混合后才進(jìn)入升華管，使升華管內(nèi)的煙絲受熱均勻，提高膨脹后煙絲的水分穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：徐輝能,劉鑫,關(guān)文錦,黃馀坤,楊里華,張釗毅,鄺素琴,馮所陽,李桂青,程浩,鄧廣浩,馮燦雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/23