本技術(shù)涉及煙草機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種切絲前振動(dòng)輸送端的導(dǎo)流裝置。

背景技術(shù)：

1、切絲機(jī)是制絲生產(chǎn)線的重要設(shè)備，用于將煙葉制成滿足工藝要求的煙絲，切絲機(jī)前廣泛應(yīng)用有金屬檢測(cè)儀器，金屬檢測(cè)儀器可以檢測(cè)煙葉中的金屬雜物使得并對(duì)其有效剔除，提升了煙葉的純凈度。金屬檢測(cè)儀器安裝在切絲前的振動(dòng)輸送機(jī)上方，當(dāng)金屬檢測(cè)儀器檢測(cè)到通過其下方的煙葉中存在金屬雜物時(shí)，振動(dòng)輸送機(jī)的下料擋板向下開啟，使含雜煙葉由下料擋板處的出口落入收納裝置中，避免金屬雜物進(jìn)入切絲機(jī)，產(chǎn)生崩刀等故障。根據(jù)工作實(shí)際，振動(dòng)輸送機(jī)的下料擋板的寬度小于振動(dòng)輸送機(jī)的寬度，含雜煙葉極有可能由振動(dòng)輸送機(jī)的側(cè)邊繞過下料擋板所在位置而進(jìn)入切絲機(jī)中，為了保證含雜煙葉全部被剔除，常采用在振動(dòng)輸送機(jī)的輸送通道兩側(cè)分別安裝固定不動(dòng)的導(dǎo)流板的方式，使得煙葉由下料擋板所在位置的上方通過，然而，由于振動(dòng)輸送機(jī)兩側(cè)固定安裝的導(dǎo)流板，導(dǎo)致振動(dòng)輸送機(jī)此處寬度變窄，物料不易通過，若生產(chǎn)流量增大，此處極易造成堵料斷流的情形，尤其在夏季，環(huán)境溫濕度較高時(shí)，物料中水分相對(duì)增加，粘附性增加，堵料停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)也隨之增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種切絲前振動(dòng)輸送端的導(dǎo)流裝置，其能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中振動(dòng)輸送通道的兩側(cè)壁面安裝固定不動(dòng)的導(dǎo)流板使得此處通道變窄，從其通過的大流量物料易造成堵塞斷流的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種切絲前振動(dòng)輸送端的導(dǎo)流裝置，其包括振動(dòng)輸送通道及對(duì)稱設(shè)置于其左、右兩側(cè)壁面的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置包括轉(zhuǎn)軸及套設(shè)于其外側(cè)的固定板，所述固定板的表面開設(shè)有螺紋孔，所述轉(zhuǎn)軸的上、下兩端分別連接有固定套板ⅰ和固定套板ⅱ，固定套板ⅰ和固定套板ⅱ的側(cè)端共同連接有導(dǎo)流板，所述轉(zhuǎn)軸通過開設(shè)于其頂端的氣缸孔連接有旋轉(zhuǎn)氣缸，并通過頂絲將旋轉(zhuǎn)氣缸與轉(zhuǎn)軸緊固在一起，所述振動(dòng)輸送通道的底表面設(shè)置有下料口和限位立柱，所述下料口設(shè)置有下料擋板。

4、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述固定板套設(shè)于轉(zhuǎn)軸的中部外壁面，轉(zhuǎn)軸能夠相對(duì)于固定板旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，所述螺紋孔均勻的布設(shè)于固定板的左、右兩端，通過螺釘與螺紋孔的配合將固定板固定于振動(dòng)輸送通道的側(cè)壁面。

5、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述固定套板ⅰ和固定套板ⅱ分別與轉(zhuǎn)軸的上、下兩端固定連接，所述固定套板ⅰ的側(cè)端面和底端面、固定套板ⅱ的側(cè)端面和頂端面分別與導(dǎo)流板固定連接，導(dǎo)流板的中部側(cè)端與固定板之間存有間隙。

6、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸包括缸體端和旋轉(zhuǎn)活塞端，所述固定套板ⅰ的旁側(cè)開設(shè)有貫通氣缸孔的頂絲孔，旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)活塞端貫穿氣缸孔并在頂絲與頂絲孔的配合下與轉(zhuǎn)軸的頂端緊固于一體。

7、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述下料口位于導(dǎo)流裝置的后方。

8、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述限位立柱具有限定導(dǎo)流裝置相對(duì)于振動(dòng)輸送通道的側(cè)壁的旋轉(zhuǎn)角度的作用，限位立柱位于導(dǎo)流裝置的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端的旋轉(zhuǎn)軌跡上。

9、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述振動(dòng)輸送通道的上方設(shè)置有金屬檢測(cè)器，金屬檢測(cè)器與旋轉(zhuǎn)氣缸電連接，旋轉(zhuǎn)氣缸通過外接有的電磁閥和氣源以控制旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。

10、本實(shí)用新型所述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

11、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)成本低、實(shí)用性強(qiáng)、處理含雜物料反應(yīng)迅速，導(dǎo)流裝置相對(duì)于振動(dòng)輸送通道側(cè)壁面的活動(dòng)設(shè)置，使得停產(chǎn)或物料正常通過時(shí)導(dǎo)流裝置能夠與振動(dòng)輸送通道側(cè)壁面貼合，不影響振動(dòng)輸送通道的寬度，有效避免堵料斷流情況的發(fā)生；限位立柱能夠阻擋導(dǎo)流裝置繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作，使得對(duì)稱設(shè)置于振動(dòng)輸送通道的左、右兩側(cè)壁面的導(dǎo)流裝置的相對(duì)面形成了剛好能夠使含雜物料順利進(jìn)入下料口的下料通道，確保含雜物料由下料通道經(jīng)下料口落入位于下料口下方的收納裝置中，避免了含雜物料進(jìn)入下一工序設(shè)備中造成其損壞的情況發(fā)生；

12、本實(shí)用新型的其他有益效果將在具體實(shí)施方式中進(jìn)一步說明。

技術(shù)特征：

1.一種切絲前振動(dòng)輸送端的導(dǎo)流裝置，其特征在于：包括振動(dòng)輸送通道及對(duì)稱設(shè)置于其左、右兩側(cè)壁面的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置包括轉(zhuǎn)軸及套設(shè)于其外側(cè)的固定板，所述固定板的表面開設(shè)有螺紋孔，所述轉(zhuǎn)軸的上、下兩端分別連接有固定套板ⅰ和固定套板ⅱ，固定套板ⅰ和固定套板ⅱ的側(cè)端共同連接有導(dǎo)流板，所述轉(zhuǎn)軸通過開設(shè)于其頂端的氣缸孔連接有旋轉(zhuǎn)氣缸，并通過頂絲將旋轉(zhuǎn)氣缸與轉(zhuǎn)軸緊固在一起，所述振動(dòng)輸送通道的底表面設(shè)置有下料口和限位立柱，所述下料口設(shè)置有下料擋板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切絲前振動(dòng)輸送端的導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述固定板套設(shè)于轉(zhuǎn)軸的中部外壁面，轉(zhuǎn)軸能夠相對(duì)于固定板旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，所述螺紋孔均勻的布設(shè)于固定板的左、右兩端，通過螺釘與螺紋孔的配合將固定板固定于振動(dòng)輸送通道的側(cè)壁面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切絲前振動(dòng)輸送端的導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述固定套板ⅰ和固定套板ⅱ分別與轉(zhuǎn)軸的上、下兩端固定連接，所述固定套板ⅰ的側(cè)端面和底端面、固定套板ⅱ的側(cè)端面和頂端面分別與導(dǎo)流板固定連接，導(dǎo)流板的中部側(cè)端與固定板之間存有間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切絲前振動(dòng)輸送端的導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)氣缸包括缸體端和旋轉(zhuǎn)活塞端，所述固定套板ⅰ的旁側(cè)開設(shè)有貫通氣缸孔的頂絲孔，旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)活塞端貫穿氣缸孔并在頂絲與頂絲孔的配合下與轉(zhuǎn)軸的頂端緊固于一體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切絲前振動(dòng)輸送端的導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述下料口位于導(dǎo)流裝置的后方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切絲前振動(dòng)輸送端的導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述限位立柱具有限定導(dǎo)流裝置相對(duì)于振動(dòng)輸送通道的側(cè)壁的旋轉(zhuǎn)角度的作用，限位立柱位于導(dǎo)流裝置的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端的旋轉(zhuǎn)軌跡上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種切絲前振動(dòng)輸送端的導(dǎo)流裝置，其包括振動(dòng)輸送通道及對(duì)稱設(shè)置于其左、右兩側(cè)壁面的導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置包括轉(zhuǎn)軸及套設(shè)于其外側(cè)的固定板，固定板的表面開設(shè)有螺紋孔，轉(zhuǎn)軸的上、下兩端分別連接有固定套板Ⅰ和固定套板Ⅱ，固定套板Ⅰ和固定套板Ⅱ的側(cè)端共同連接有導(dǎo)流板，轉(zhuǎn)軸通過開設(shè)于其頂端的氣缸孔連接有旋轉(zhuǎn)氣缸，并通過頂絲將旋轉(zhuǎn)氣缸與轉(zhuǎn)軸緊固在一起，振動(dòng)輸送通道的底表面設(shè)置有下料口和限位立柱，下料口設(shè)置有下料擋板。本技術(shù)中導(dǎo)流裝置相對(duì)于振動(dòng)輸送通道側(cè)壁面的活動(dòng)設(shè)置，使得停產(chǎn)或物料正常通過時(shí)導(dǎo)流裝置能夠與振動(dòng)輸送通道側(cè)壁面貼合，不影響振動(dòng)輸送通道的寬度，有效避免堵料斷流情況的發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：馬明磊,靳懷忠,常文慧,姚衛(wèi)東,孟桐桐,武建強(qiáng),尹柳,趙力源,王勝利,賈廣春,馬燕淑,耿佳妮,李超,李志巍,李宏錦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家口卷煙廠有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/12/23