專利名稱：一種廢煙支處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢煙支處理裝置，尤其是一種對將廢次煙支的煙絲、濾嘴、卷煙紙進行有效分離，且不會污染回收的煙絲的裝置，屬于卷煙生產(chǎn)技術領域。
背景技術：
在卷煙生產(chǎn)過程中，不可避免地會產(chǎn)生大量的空煙、缺支煙或長、短煙等次品煙。 現(xiàn)有技術大多不能回收這些次品煙，或者通過人工回收后破碎。這種人工回收方式不僅使原料利用率降低，勞動強度大，工作效率低，而且不能將煙絲、濾嘴、卷煙紙進行有效分離， 還會對回收的煙絲造成二次污染，使之不能再作為生產(chǎn)卷煙的原料，造成很大的資源浪費。 僅以某煙廠的一個車間為例，該車間平均每天產(chǎn)出3942包次品煙，若按每年220個工作日計算，一年將產(chǎn)生110萬包次品煙，產(chǎn)值高達2200多萬元，如此巨大的廢品率所帶來的經(jīng)濟損失是可想而知的。因此，有必要研發(fā)能高效回收廢煙支的機構裝置，為企業(yè)節(jié)能、降耗、增效提供一條有利途徑。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有人工回收廢次品煙存在的勞動強度大，工作效率低，且不能將煙絲、濾嘴、卷煙紙進行有效分離，還會對回收的煙絲造成二次污染等問題，本實用新型提供一種廢煙支處理裝置。本實用新型提供的是這樣一種廢煙支處理裝置，包括機架，設于機架上的落料斗， 其特征在于機架上還設有送料機構——包括位于落料斗下方的輸送機組；切剖機構——包括位于送料機構輸送機組輸出端的刀盤對；分離機構——包括其輸入端位于送料機構輸送機組輸出端下方的輸送機，與輸送機輸出端相接的振動機，位于輸送機和振動機上方的打煙輪組；煙絲輸送機構——位于分離機構下方的煙絲輸送機。所述送料機構中的輸送機組包括水平輸送帶及動力驅(qū)動機，位于水平輸送帶上方兩側的豎直輸送帶及動力驅(qū)動機，以便底部的水平輸送帶和兩側的豎直輸送帶構成一 U形輸送槽，用于輸送落入其中的煙支。所述水平輸送帶上方兩側的豎直輸送帶之間的距離，自輸入端向輸出端逐漸減小，且豎直輸送帶的長度長于水平輸送帶，以便形成槽寬由大變小的U形輸送槽，從而將槽內(nèi)的煙支在輸送過程中逐漸理順并使單根煙支排成一列，以便通過后序的刀盤對切剖煙支上的煙紙。所述切剖機構中的刀盤對位于送料機構水平輸送帶輸出端及兩側豎直輸送帶之間，分別設為相對的上刀盤和下刀盤，上刀盤和下刀盤中部的刀盤軸與動力驅(qū)動機相連，以便在動力驅(qū)動機帶動下，使上刀盤和下刀盤同步相向轉(zhuǎn)動，從而對進入上、下刀盤間的煙支進行切剖。[0012]所述分離機構中的位于輸送機上方的打煙輪組包括至少二個與輸送機輸送方向相垂直的其上帶齒的第一打煙輥，與第一打煙輥輥軸相連的動力驅(qū)動機，以便在動力驅(qū)動機帶動下使第一打煙輥轉(zhuǎn)動，從而使切剖后標出的大部分煙支與轉(zhuǎn)動的第一打煙輥相撞后，分離出煙絲、煙紙及過濾棒，并一同落入下方的輸送機上。所述分離機構中的位于振動機上方的打煙輪組包括至少一個其上帶齒的第二打煙輥，第二打煙輥的軸線與振動機機面構成80 90°夾角，且第二打煙輥輥軸與動力驅(qū)動機相連，以便在動力驅(qū)動機帶動下使第二打煙輥轉(zhuǎn)動，從而使切剖后標出的余下部分的煙支與轉(zhuǎn)動的第二打煙輥相撞后，進一步補強煙絲、煙紙及過濾棒的分離，并一同落入下方的振動機上。所述分離機構中的輸送機為輸送輥，該輸送輥與動力驅(qū)動機相連，以便在動力驅(qū)動機帶動下使輸送輥轉(zhuǎn)動，從而將落入其上的煙絲及煙紙輸送至輸出端，并在輸送過程中使部分煙絲經(jīng)輸送輥之間的間隙下落。所述分離機構中的振動機為傾斜設置的振動篩，振動篩的輸入端為高端，輸出端為低端，且振動篩與動力驅(qū)動機相連，以便在動力驅(qū)動機帶動下使振動篩工作后，使落入的煙絲、煙紙及過濾棒進一步被振動分離，煙絲經(jīng)振動篩的篩孔落入下方的煙絲輸送帶，煙紙及過濾棒則由振動篩低端排出。所述煙絲輸送機為輸送帶，該輸送帶與動力驅(qū)動機相連，且輸送方向與上方的輸送輥方向相反，以便將落入的煙絲送出。所述落料斗內(nèi)傾斜設有輸送帶，以及與該輸送帶相對的傾斜振動板，并在傾斜輸送帶及傾斜振動板之間形成落料通道，其中，傾斜振動板的高端通過鉸軸鉸接在落料斗上， 并在振動板低端下方設偏心輪，該偏心輪的輪軸與動力驅(qū)動機相連，以便進入落料斗中的物料在下落過程中，通過振動板的振動使集團的物料被抖散后，再落入下方的送料機構中。所述機架底部設有移動輪，以方便安裝。所述動力驅(qū)動機為電機。本實用新型具有下列優(yōu)點和效果采用上述方案，可方便地將廢次品煙支進行輸送、切剖、碰撞，從而高效分離出煙絲、煙紙及過濾棒，并分別回收分離出的煙絲及煙紙、過濾棒，且分離出的煙絲不會被污染，可直接返回生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)煙支，使高價值煙絲得到充分、有效回收利用，從根本上解決了現(xiàn)有技術靠人工回收、破碎所帶來的原料利用率低，勞動強度大，工作效率低，不能將煙絲、濾嘴、卷煙紙進行有效分離，還會對回收的煙絲造成二次污染，造成資源浪費等問題，為企業(yè)增效、降耗提供一條有利途徑。

圖1為本實用新型主視圖；圖2為圖1中的左側結構圖；圖3為圖1中的右側結構圖；圖4為圖1的A-A剖視圖；圖5為圖1中的B-B剖視圖；圖6為圖3的局部剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出的實施例對本實用新型做進一步描述，但本實用新型之內(nèi)容并不局限于此。本實用新型提供的廢煙支處理裝置，包括帶移動輪11的機架1，設于機架1上的落料斗2，該落料斗2內(nèi)傾斜設有輸送帶21，以及與該輸送帶21相對的傾斜振動板23，并在傾斜輸送帶21及傾斜振動板23之間形成落料通道22，其中，傾斜振動板23的高端通過鉸軸 24鉸接在落料斗2上，并在振動板23低端下方設偏心輪沈，該偏心輪沈的輪軸25通過同軸的傳動輪251、傳動帶觀與電機27相連，同時傾斜輸送帶21的兩端分別設于上、下轉(zhuǎn)動輥211、212上，上轉(zhuǎn)動輥211輥軸213上設有傳動輪214，該轉(zhuǎn)動輪214通過傳動帶觀與電機27相連，以通過同一臺電機27同步驅(qū)動傾斜輸送帶21及傾斜振動板23工作，以便進入落料斗2中的煙支在下落過程中，通過振動板23的振動使集團的煙支被抖散后，再落入下方的送料機構中，如圖1、圖2、圖5 ；機架1上還設有送料機構3，該送料機構3包括位于落料斗2下方的水平輸送帶31，以及位于水平輸送帶31上方兩側的豎直輸送帶32、33，其中水平輸送帶31的兩端分別固定在轉(zhuǎn)動輥 311,312上，轉(zhuǎn)動輥311的輥軸313與電機35相連，以便在電機35帶動下使水平輸送帶31 運轉(zhuǎn)；豎直輸送帶32的兩端分別固定在轉(zhuǎn)動輥321、322上，豎直輸送帶33的兩端分別固定在轉(zhuǎn)動輥331、332上，且轉(zhuǎn)動輥322、332的輥軸均通過傳動件與電機34相連，以便在電機 34帶動下使豎直輸送帶32、33同步運轉(zhuǎn)，從而構成由底部的水平輸送帶31和兩側的豎直輸送帶32、33組成的U形輸送槽，另外，兩豎直輸送帶32、33之間的距離，自輸入端向輸出端逐漸減小，且豎直輸送帶32、33的長度長于水平輸送帶31，從而使U形輸送槽的槽寬由大變小，以將槽內(nèi)的煙支在輸送過程中逐漸理順并使單根煙支排成一列，以便用后序的刀盤對 41、42切剖煙支上的煙紙，如圖1、圖4、圖5 ；切剖機構4，該切剖機構4包括位于水平輸送帶31輸出端及兩側豎直輸送帶32、 33之間，該刀盤對包括相對設置的上刀盤41和下刀盤42，上刀盤41和下刀盤42中部的刀盤軸軸端分別設有相嚙合的齒輪43、44，其中，下刀盤42軸45通過傳動件與電機46相連， 以便在電機46帶動下，使下刀盤42的軸45轉(zhuǎn)動，再通過相嚙合的齒輪43、44帶動上刀盤 41的軸及上刀盤41同步相向轉(zhuǎn)動，從而對進入上、下刀盤間的煙支進行切剖，如圖1、圖2、 圖4、圖5;分離機構，該分離機構包括其輸入端位于送料機構3水平輸送帶31輸出端下方的輸送機5，與輸送機5輸出端相接的振動機6，位于輸送機5和振動機6上方的打煙輪組7、 8，其中輸送機5為輸送輥51，輸送輥51的兩端分別固定在轉(zhuǎn)動輥511、512上，轉(zhuǎn)動輥511 的輥軸513上設有齒輪514，齒輪514與電機52主軸上的齒輪521相嚙合，以便在電機52 帶動下，通過齒輪521、514、輥軸513、轉(zhuǎn)動輥511使輸送輥51運轉(zhuǎn)，從而將落入其上的煙絲及煙紙輸送至輸出端，并在輸送過程中使部分煙絲經(jīng)輸送輥51之間的間隙53下落，如圖 1、圖2、圖4、圖5、圖6 ；振動機6為傾斜設置的振動篩61，振動篩61的輸入端611為高端， 并通過搭板62與輸送輥51輸出端相接，輸出端616為低端，振動篩61下方分別與偏心輪 613,614相接，偏心輪613,614分別安裝在轉(zhuǎn)軸612,615上，轉(zhuǎn)軸612,615通過其軸端的傳動輪66、傳動帶65與電機63主軸上的傳動輪相連，以便在電機63帶動下，通過傳動輪66、 傳動帶65使轉(zhuǎn)軸612、615轉(zhuǎn)動，從而帶動偏心輪613、614轉(zhuǎn)動而使振動篩61振動，使落入振動篩61上的煙絲、煙紙及過濾棒進一步被振動分離，煙絲經(jīng)振動篩61的篩孔64落入下方的煙絲輸送帶9上，煙紙及過濾棒則由振動篩61低端616排出，如圖1、圖2、圖4、圖6 ； 位于輸送輥51上方的打煙輪組7包括二個與輸送輥51輸送方向相垂直的其上帶齒72的第一打煙輥71，二個第一打煙輥71輥軸73通過其軸上的傳動輪74以及連接傳動輪74的傳動帶75相連，其中一輥軸73與電機76相連，以便在電機帶動下使二個第一打煙輥71同步轉(zhuǎn)動，從而使切剖刀盤41切剖后標出的大部分煙支與轉(zhuǎn)動的第一打煙輥71相撞后，分離出煙絲、煙紙及過濾棒，并一同落入下方的輸送輥51上，如圖2、圖5 ；位于振動篩61上方的打煙輪組8包括四個其上帶齒82的第二打煙輥81，第二打煙輥81的軸線與振動篩61篩面構成90°夾角，且第二打煙輥81輥軸與電機83相連，以便在電機83帶動下使第二打煙輥 81轉(zhuǎn)動，從而使切剖后標出的余下部分的煙支與轉(zhuǎn)動的第二打煙輥81相撞后，進一步補強煙絲、煙紙及過濾棒的分離，并一同落入下方的振動篩61上，如圖3 ； 煙絲輸送機構9，包括煙絲輸送帶，位于輸送輥51、振動篩61及分離機構下方，該輸送帶9兩端分別固定在轉(zhuǎn)動輥92、93上，其中轉(zhuǎn)動輥92的輥軸91與電機相連，且輸送方向與上方的輸送輥51的輸送方向相反，以便將落入的煙絲送出，如圖1、圖2、圖4、圖5。
權利要求1.一種廢煙支處理裝置，包括機架，設于機架上的落料斗，其特征在于機架上還設有送料機構一包括位于落料斗下方的輸送機組；切剖機構一包括位于送料機構輸送機組輸出端的刀盤對；分離機構一包括其輸入端位于送料機構輸送機組輸出端下方的輸送機，與輸送機輸出端相接的振動機，位于輸送機和振動機上方的打煙輪組；煙絲輸送機構一位于分離機構下方的煙絲輸送機。
2.根據(jù)權利要求1所述的廢煙支處理裝置，其特征在于所述送料機構中的輸送機組包括水平輸送帶及動力驅(qū)動機，位于水平輸送帶上方兩側的豎直輸送帶及動力驅(qū)動機，底部的水平輸送帶與兩側的豎直輸送帶構成一 U形輸送槽。
3.根據(jù)權利要求2所述的廢煙支處理裝置，其特征在于所述水平輸送帶上方兩側的豎直輸送帶之間的距離，自輸入端向輸出端逐漸減小，且豎直輸送帶的長度長于水平輸送帶， 形成槽寬由大變小的U形輸送槽。
4.根據(jù)權利要求1所述的廢煙支處理裝置，其特征在于所述切剖機構中的刀盤對位于送料機構水平輸送帶輸出端及兩側豎直輸送帶之間，分別設為相對的上刀盤和下刀盤，上刀盤和下刀盤中部的刀盤軸與動力驅(qū)動機相連。
5.根據(jù)權利要求1所述的廢煙支處理裝置，其特征在于所述分離機構中的位于輸送機上方的打煙輪組包括至少二個與輸送機輸送方向相垂直的其上帶齒的第一打煙輥，與第一打煙輥輥軸相連的動力驅(qū)動機。
6.根據(jù)權利要求1所述的廢煙支處理裝置，其特征在于所述分離機構中的位于振動機上方的打煙輪組包括至少一個其上帶齒的第二打煙輥，第二打煙輥的軸線與振動機機面構成80 90°夾角，且第二打煙輥輥軸與動力驅(qū)動機相連。
7.根據(jù)權利要求1所述的廢煙支處理裝置，其特征在于所述分離機構中的輸送機為輸送輥，該輸送輥與動力驅(qū)動機相連；所述分離機構中的振動機為傾斜設置的振動篩，振動篩的輸入端為高端，輸出端為低端，且振動篩與動力驅(qū)動機相連。
8.根據(jù)權利要求1所述的廢煙支處理裝置，其特征在于所述落料斗內(nèi)傾斜設有輸送帶，以及與該輸送帶相對的傾斜振動板，并在傾斜輸送帶及傾斜振動板之間形成落料通道， 其中，傾斜振動板的高端通過鉸軸鉸接在落料斗上，并在振動板低端下方設偏心輪，該偏心輪的輪軸與動力驅(qū)動機相連。
專利摘要本實用新型提供一種廢煙支處理裝置，包括機架，設于機架上的落料斗，其特征在于機架上還設有送料機構，切剖機構，分離機構，煙絲輸送機構?？煞奖愕貙U次品煙支進行輸送、切剖、碰撞，從而高效分離出煙絲、煙紙及過濾棒，并分別回收分離出的煙絲及煙紙、過濾棒，且分離出的煙絲不會被污染，可直接返回生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)煙支，使高價值煙絲得到充分、有效回收利用，從根本上解決了現(xiàn)有技術靠人工回收、破碎所帶來的原料利用率低，勞動強度大，工作效率低，不能將煙絲、濾嘴、卷煙紙進行有效分離，還會對回收的煙絲造成二次污染，造成資源浪費等問題。
文檔編號A24C5/33GK202172830SQ2011202738
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月30日 優(yōu)先權日2011年7月30日
發(fā)明者趙以賢 申請人:昆明以賢煙機部件技術有限公司