帶噴淋調(diào)味組件的薯片半成品加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶噴淋調(diào)味組件的薯片半成品加工裝置，屬于薯片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]薯片現(xiàn)在越來越受人們的歡迎，為此薯片也慢慢成為了人們出去玩耍所帶的零食之一，在加工薯片時，通過是對薯片一次性加工到位，然后進(jìn)行脫油包裝，采用上述方法，在加工薯片時，油炸時間及火候的掌握非常重要，對工人的技術(shù)要求也非常高，如果掌握不好就有可能出現(xiàn)炸老的現(xiàn)象，而且脫油的速度慢，從而影響生產(chǎn)合格率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種帶噴淋調(diào)味組件的薯片半成品加工裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，在對薯片進(jìn)行加工時，有效的避免了薯片炸老的現(xiàn)象發(fā)生，脫油速度較快，提高了生產(chǎn)合格率，同時還可以進(jìn)行調(diào)味工作和合理控制首次使用的能耗，縮短了生產(chǎn)線長度，節(jié)約了成本。
[0004]本實用新型所述的帶噴淋調(diào)味組件的薯片半成品加工裝置，包括工作臺、耐高溫的帶式輸送器、降溫混合罐和加熱脫油箱體，帶式輸送器安裝在工作臺上部，降溫混合罐安裝在工作臺右側(cè)，帶式輸送器的輸送部分完全設(shè)置在加熱脫油箱體內(nèi)，在加熱脫油箱體左側(cè)設(shè)置有向帶式輸送器進(jìn)料的進(jìn)料漏斗，在加熱脫油箱體右側(cè)設(shè)置有帶式輸送器出料的薯片出料通道，薯片出料通道與降溫混合罐頂部連接相通，其特征在于:在帶式輸送器上方的加熱脫油箱體內(nèi)水平設(shè)置有三塊用于對薯片進(jìn)行二次加熱脫油箱體的電加熱器，相鄰兩塊電加熱器之間通過隔板隔開，隔板將加熱脫油箱體上半部分分隔成三個加熱區(qū)，在加熱脫油箱體底部設(shè)置有出油口，降溫混合罐底部設(shè)置有出料口，在每個電加熱器上方均設(shè)置有小型風(fēng)機(jī)，小型風(fēng)機(jī)安裝在加熱脫油箱體的內(nèi)頂部，在每個電加熱器正下方均水平設(shè)置有柵格板在薯片出料通道與降溫混合罐連接處下方的降溫混合罐內(nèi)設(shè)置有噴頭，噴頭通過管線連接有加料罐，在噴頭與加料罐之間的管線上安裝有加料泵，加料罐和加料泵均安裝在工作臺內(nèi)。
[0005]為了方便油的回收，優(yōu)選所述出油口正下方設(shè)置有食用油回收槽，食用油回收槽安裝在工作臺上。
[0006]為了確保薯片在降溫混合罐內(nèi)進(jìn)行均勻降溫，優(yōu)選所述在降溫混合罐上安裝有用于混合攪拌的攪拌器。
[0007]為了防止在對薯片進(jìn)行加熱時，對薯片進(jìn)行直接燒烤，優(yōu)選所述電加熱器離帶式輸送器的距離為500mm?800mm。
[0008]為了確保進(jìn)料方便，優(yōu)選所述進(jìn)料漏斗與加熱脫油箱體相互獨(dú)立，進(jìn)料漏斗左端鉸接在漏斗支架上，進(jìn)料漏斗的右端出料口設(shè)置在帶式輸送器的上方，漏斗支架安裝在工作臺上。在進(jìn)料時，可以對進(jìn)料漏斗進(jìn)行晃動，從而加快了進(jìn)料，也不會粘在進(jìn)料漏斗內(nèi)壁上。
[0009]為了省時省力，方便使用，優(yōu)選所述進(jìn)料漏斗上設(shè)置有拉簧，拉簧一端連接在漏斗支架上，其另一端連接在進(jìn)料漏斗右半部分。
[0010]為了方便脫油，提高脫油效果，優(yōu)選所述帶式輸送器上的輸送帶為不銹鋼鐵絲網(wǎng)編織而成。
[0011]為了合理降低生產(chǎn)能耗成本，優(yōu)選所述加熱脫油箱體外圍包裹有保溫層。
[0012]為了合理控制成本，優(yōu)選所述保溫層的厚度為30mm?50mm。
[0013]為了提高出油口的出油效果，優(yōu)選所述出油口為漏斗形狀。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]通過本實用新型所述的帶噴淋調(diào)味組件的薯片半成品加工裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，在對薯片進(jìn)行加工時，有效的避免了薯片炸老的現(xiàn)象發(fā)生，脫油速度較快，提高了生產(chǎn)合格率，非常適用于大規(guī)模生產(chǎn)廠家；采用三個加熱區(qū)，可以對加熱溫度進(jìn)行分區(qū)控制，在小型風(fēng)機(jī)和柵格板的配合作用下，加快了在首次使用時加熱脫油箱體的溫度恒溫化，避免了因薯片受熱不均導(dǎo)致加工不合格的現(xiàn)象產(chǎn)生，從而進(jìn)一步確保薯片的加工合格率，而且合理控制了首次使用本實用新型的能耗；在加料罐、加料泵和噴頭的設(shè)計了，可以對產(chǎn)品在降溫的同時進(jìn)行調(diào)味處理，縮短了生產(chǎn)線長度，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1、降溫混合罐2、攪拌器3、薯片出料通道4、電加熱器5、隔板6、加熱脫油箱體7、柵格板8、小型風(fēng)機(jī)9、進(jìn)料漏斗10、拉簧11、漏斗支架12、帶式輸送器13、出油口 14、食用油回收槽15、工作臺16、加料罐17、加料泵18、噴頭
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述:
[0020]以下通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不用以限制本實用新型，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0021]實施例一
[0022]如圖1、圖2所示，所述帶噴淋調(diào)味組件的薯片半成品加工裝置，包括工作臺15、耐高溫的帶式輸送器12、降溫混合罐I和加熱脫油箱體6，帶式輸送器12安裝在工作臺15上部，降溫混合罐I安裝在工作臺15右側(cè)，帶式輸送器12的輸送部分完全設(shè)置在加熱脫油箱體6內(nèi)，在加熱脫油箱體6左側(cè)設(shè)置有向帶式輸送器12進(jìn)料的進(jìn)料漏斗9，在加熱脫油箱體6右側(cè)設(shè)置有帶式輸送器12出料的薯片出料通道3，薯片出料通道3與降溫混合罐I頂部連接相通，在帶式輸送器12上方的加熱脫油箱體6內(nèi)水平設(shè)置有三塊用于對薯片進(jìn)行二次加熱脫油箱體的電加熱器4，相鄰兩塊電加熱器4之間通過隔板5隔開，隔板5將加熱脫油箱體6上半部分分隔成三個加熱區(qū)，在加熱脫油箱體6底部設(shè)置有出油口 13，降溫混合罐I底部設(shè)置有出料口，在每個電加熱器4上方均設(shè)置有小型風(fēng)機(jī)8，小型風(fēng)機(jī)8安裝在加熱脫油箱體6的內(nèi)頂部，在每個電加熱器4正下方均水平設(shè)置有柵格板7在薯片出料通道3與降溫混合罐I連接處下方的降溫混合罐I內(nèi)設(shè)置有噴頭18，噴頭18通過管線連接有加料罐16，在噴頭18與加料罐16之間的管線上安裝有加料泵17，加料罐16和加料泵17均安裝在工作臺15內(nèi)。
[0023]本實施例中，所述出油口 13正下方設(shè)置有食用油回收槽14，食用油回收槽14安裝在工作臺15上；所述在降溫混合罐I上安裝有用于混合攪拌的攪拌器2 ;所述電加熱器4離帶式輸送器12的距離為500mm ;所述進(jìn)料漏斗9與加熱脫油箱體6相互獨(dú)立，進(jìn)料漏斗9左端鉸接在漏斗支架11上，進(jìn)料漏斗9的右端出料口設(shè)置在帶式輸送器12的上方，漏斗支架11安裝在工作臺15上；所述進(jìn)料漏斗9上設(shè)置有拉簧10，拉簧10 —端連接在漏斗支架