一種酵母硒產品及其生產方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種通過生物酶解技術制得完全可溶的酵母砸產品及其生產方法，屬 于酵母砸生產、生物酶解技術領域。
【背景技術】
[0002] 砸元素是動物生理不可缺少的微量元素，目前國內的補砸來源，主要是無機化合 物亞砸酸鋼等。運類產品具有吸收率低、毒性高等缺點，因而添加無機砸不但不能達到理想 的補砸效果，還對環(huán)境產生污染，并對動物存在潛在的危害。酵母砸，屬于優(yōu)質的有機砸源， 吸收率高，在滿足動物對砸的生理需求后，還可W在動物體內儲存，避免短期內再次缺砸。
[0003] 酵母砸是在酵母的培養(yǎng)過程中加入亞砸酸鋼，使砸W有機化合物形式(砸代蛋氨 酸、砸代脫氨酸)在酵母細胞中富集而生產出的一種微生物發(fā)酵產物，是一種優(yōu)質的有機砸 源，已經經過了多年的國際市場應用檢驗。但是，常規(guī)生產工藝制得的酵母砸由于水溶性有 限，酵母細胞在動物體內不能完全水解破壁，使得細胞中有機砸等主要功效及營養(yǎng)成分不 能完全釋放，限制了酵母砸的利用率。
[0004] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明目的是提供一種是提供一種完全可溶酵母砸產品及生產方法，通過酶解破 壁技術，破壞砸酵母的細胞壁，使砸酵母細胞內的砸代蛋氨酸、砸代脫氨酸等形式的有機砸 和其他營養(yǎng)物質流出，從而提高酵母砸的溶解性，提高使用效率。
[0006] 實現本發(fā)明目的技術方案如下：
[0007] -種酵母砸產品的生產方法，包括將砸酵母乳進行自溶、酶解處理。
[000引優(yōu)選地，所述自溶處理包括向所述砸酵母乳加入乙酸乙醋作為自溶促進劑；
[0009] 進一步優(yōu)選地，所述乙酸乙醋的加入量為砸酵母乳干物質重量的1%。-15%〇,更進 一步優(yōu)選為3%。-10%。，再更進一步優(yōu)選為7%〇。
[0010] 優(yōu)選地，所述自溶處理包括調節(jié)所述砸酵母乳pH 4.8-5.5;進一步優(yōu)選為P冊.3-5.4。
[0011] 本發(fā)明所述抑調節(jié)劑包括巧樣酸和氨氧化鋼;巧樣酸的添加量一般為所述原料砸 酵母乳干物質重量的1 %~1.5%。
[0012] 具體地，所述自溶處理包括W下步驟，
[0013] 1)向所述砸酵母乳中加入乙酸乙醋；
[0014] 2)調節(jié)抑4.8-5.5，優(yōu)選抑5.3-5.4，化內升溫至31-35°(：，優(yōu)選33°(：;再化內升溫 至39-43°C，優(yōu)選41°C ;再化內升溫至45.5-49.5°C，優(yōu)選47.5°C ;
[0015] 3)調節(jié)抑 5.3-5.4,化內升溫至49.5-53.5°C，優(yōu)選51.5°C。
[0016] 更具體地，所述自溶處理包括W下步驟，
[0017] 1)向所述砸酵母乳中加入乙酸乙醋;所述乙酸乙醋的加入量為砸酵母乳干物質重 量的1%。-15%。，更進一步優(yōu)選為3%。-10%。，例如7%〇;
[001引 2)調節(jié)pH 5.3-5.4，化內升溫至33°(：;再化內升溫至41°(：;再化內升溫至47.5°(：;
[0019] 3)調節(jié)抑5.3-5.4,化內升溫至51.5°C。
[0020] 優(yōu)選地，所述酶解處理包括向上述自溶處理后的砸酵母乳中加入木瓜蛋白酶、葡 聚糖酶、風味蛋白酶進行酶解;所述木瓜蛋白酶、葡聚糖酶、風味蛋白酶的用量分別為所述 原料砸酵母乳干物質重量的0.9%。-1.2%。、0.9%。-1.2%。、0.9%。-1.2%。;進一步優(yōu)選為1曰/〇〇、 1 %0、1 %0。
[0021] 具體地，所述酶解處理包括W下步驟：
[0022] 4)調節(jié)上述自溶后的砸酵母乳抑值在5.45-5.65(誤差在± 0.1 )，溫度49.5-53.5 °C，優(yōu)選51.5 °C，持續(xù)化;加所述原料砸酵母乳干物質重量0.9%。-1.2%。的木瓜蛋白酶，優(yōu)選 為1%。，持續(xù)化；
[0023] 5)再加入所述原料砸酵母乳干物質重量0.9%。-1.2%。的葡聚糖酶，優(yōu)選為1%。，持 續(xù)化；
[0024] 6)然后升溫至53-57°C，優(yōu)選55°C，再加入所述原料砸酵母乳干物質重量0.9%〇-1.2%〇的風味蛋白酶，優(yōu)選為1%〇，持續(xù)化；
[00巧]7)調節(jié)抑值為5.7~5.9，升溫至73-77。(：，優(yōu)選75。(：，持續(xù)3〇-6〇111111，滅酶。
[0026] 更具體地，所述酶解處理包括W下步驟：
[0027] 4)調節(jié)上述自溶后的砸酵母乳抑值在5.45-5.65(誤差在±0.1 )，溫度51.5°C，持 續(xù)化;加所述原料砸酵母乳干物質重量1%。的木瓜蛋白酶，持續(xù)化；
[00%] 5)再加入所述原料砸酵母乳干物質重量1%。的葡聚糖酶，持續(xù)化；
[0029] 6)然后升溫至55°C，再加入所述原料砸酵母乳干物質重量1%。的風味蛋白酶，持續(xù) 6h；
[0030] 7)調節(jié)抑值為5.7~5.9，升溫至75C，持續(xù)SOmin，滅酶。
[0031] 上述酵母砸產品的生產方法，還包括在自溶、酶解處理后進行分離取上清液、濃 縮、干燥等的工藝步驟。
[0032] 所述分離取上清液;優(yōu)選采用離屯、分離。
[0033] 所述濃縮為將分離后所得上清液經=效或四效蒸發(fā)濃縮;優(yōu)選地濃縮至固形物含 量在 40 %-50 %。
[0034] 優(yōu)選地，所述=效或四效蒸發(fā)濃縮的具體工藝參數為滅菌溫度：110~135°C，進一 步優(yōu)選為115°C ;出料溫度:55~60°C，進一步優(yōu)選為58°C ;真空度：150~ISOmbar，進一步優(yōu) 選為170mbar。更優(yōu)選地，所述S效或四效蒸發(fā)濃縮的具體工藝參數為滅菌溫度：115°C;出 料溫度:58 °C ;真空度：170mbar。W上濃縮工藝可保證濃縮過程不對有機砸含量或成分或活 性產生影響。
[0035] 優(yōu)選地，所述干燥為噴霧干燥;進風溫度：175~195°C，進一步優(yōu)選為185°C;出風 溫度:95~105°C，進一步優(yōu)選為100°C ;噴霧壓力：100~15化ar，進一步優(yōu)選為13化ar;收料 溫度:30~40°C，優(yōu)選為35°C。更優(yōu)選地，所述噴霧干燥工藝參數為進風溫度：185°C ;出風溫 度：100°C ;噴霧壓力：135bar;收料溫度:35°C。W上噴霧干燥工藝可保證干燥過程不對有機 砸含量或成分或活性產生影響。
[0036] 本發(fā)明所述砸酵母乳是指洗脫后的砸酵母發(fā)酵液，可按現有技術制備，本發(fā)明不 做特殊限制，例如"砸酵母高產菌株的篩選及發(fā)酵條件的研究"（山西大學碩±論文，作者： 李媛媛)等文獻公開的方法。
[0037] 優(yōu)選地，所述原料砸酵母乳為洗脫后的新鮮砸酵母發(fā)酵液;根據實際生產情況，若 需冷藏運輸或膽存，則優(yōu)選冷藏運輸或膽存溫度不高于15°C。
[0038] 本發(fā)明還包括按上述方法制得的酵母砸產品。
[0039] 經檢測，按本發(fā)明方法制得的酵母砸產品中有機砸含量可達2500mg/kg W上，其 中：砸代蛋氨酸60% W上、砸代脫氨酸15% W上;其他營養(yǎng)成分含量如下：核酸8% W上、粗 蛋白質60% W上(其中小膚65% W上）、水分6% W下、粗灰分12% W下。按本發(fā)明方法制得 的酵母砸產品完全可溶，溶解度可達100%。
[0040] 有益效果
[0041] 經本發(fā)明方法處理后，砸酵母細胞內可溶的有機砸、核酸、蛋白質、小膚、氨基酸、 維生素等營養(yǎng)物質充分流出，使酵母砸產品完全可溶，有利于有機砸成分在動物體內的吸 收利用，并且提高了酵母砸的營養(yǎng)性，極大地增加了現有酵母砸產品的利用價值。本發(fā)明方 法簡便易行、成本低，解決了酵母砸產品溶解性的技術難題，大大提高了生產效率和酵母砸 使用效率，易于實現工業(yè)化生產。
【附圖說明】
[0042] 圖1為本發(fā)明方法工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0043] W下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體 技術或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件，或者按照產品說明書進行。所用 試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可通過正規(guī)渠道商購買得到的常規(guī)產品。
[0044] W下實施例所述木瓜蛋白酶、葡聚糖酶、風味蛋白酶購自南寧東恒華道生物科技 有限公司，酶活力分別為80萬u/g，2萬u/g，3萬u/g。
[0045] 實施例1
[0046] -種酵母砸產品的生產方法，包括W下步驟:將原料砸酵母乳自溶酶解、離屯、分離 取上清液、濃縮、噴霧干燥等工藝。其中所述自溶酶解包括W下步驟：
[0047] 1)向所述原料砸酵母乳中加入原料砸酵母乳干物質重量7%〇的乙酸乙醋；
[004引 2)調節(jié)抑值5.3,化內升溫至33°C，再化內升溫至4rc，再化內升溫至47.5。
[0049] 3)調節(jié)抑值5.4，化內升溫至51.5°C ;
[(K)加]4)調節(jié)抑值在5.45~5.65(誤差在±0.1 )，溫度51.5r，持續(xù)化;加所述原料砸酵 母乳重量1%。的木瓜蛋白酶，持續(xù)化;再加入所述原料砸酵母乳干物質重量1%。的葡聚糖酶， 持續(xù)化;然后升溫至55°C，再加入所述原料砸酵母乳干物質重量1%。的風味蛋白酶，持續(xù)化； [005。 5)調節(jié)抑值為5.7~5.9，升溫至75C，持續(xù)SOmin，滅酶。
[0052] 所述濃縮是指將離屯、分離后所得上清液經四效蒸發(fā)濃縮(滅菌溫度：115°C ;出料 溫度:58°C