一種蜂蜜解晶的方法與裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蜂產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣體射流沖擊蜂蜜解晶的方法與裝置，該方法與裝備能夠使蜂蜜在低溫條件下快速、安全解晶。
技術(shù)背景
[0002]蜂蜜是一種具有生物活性的天然營養(yǎng)品，人們早已將它應(yīng)用于食品、醫(yī)療、飲料、化妝品等行業(yè)。我國是世界第一養(yǎng)蜂大國，無論是蜂群數(shù)量，還是蜂蜜產(chǎn)量均名列世界第一位，年產(chǎn)蜂蜜45萬噸，其中有近10萬噸出口到國外，年出口創(chuàng)匯I億多美元。李時(shí)珍在《本草綱目》中闡述了蜂蜜的藥用功能:清熱也，補(bǔ)中也，解毒也，潤燥也，止痛也?，F(xiàn)代研究也表明蜂蜜主要有以下作用:①調(diào)節(jié)腸胃系統(tǒng)，防止便秘。②清肺，對呼吸系統(tǒng)疾病有較好的作用。③殺菌消炎，促進(jìn)傷口愈合。④美容、護(hù)膚作用。⑤改善睡眠。由于蜂蜜具有以上多種保健作用，且既可直接食用，也可藥用，因此很受消費(fèi)者歡迎，我國蜂蜜產(chǎn)品年銷售額已達(dá)幾十億元左右。
[0003]蜂蜜在室溫條件下貯存時(shí)，50%以上的蜂蜜會(huì)逐漸結(jié)晶。雖然蜂蜜結(jié)晶是其自然特性，但結(jié)晶蜂蜜不僅影響蜂蜜的銷售，也增加了后續(xù)過濾、濃縮、熱處理、灌裝等加工工藝的困難。因此，解晶工藝是蜂蜜加工的重要前處理工藝環(huán)節(jié)。目前，廣泛應(yīng)用的蜂蜜解晶處理方法是水浴加熱法，該法是將水浴溫度控制在80?90°C，將包裝桶置于其中加熱，待晶體部分融化后定期攪拌，蜂蜜完全解晶所需時(shí)間約為5?8小時(shí)。水浴解晶法對設(shè)施、設(shè)備要求不高，操作相對簡單，但是其存在諸多不足:①水浴加熱溫度高，加熱時(shí)間長，蜜溫難以精確控制，會(huì)破壞蜂蜜的功效成分，降低蜂蜜的品質(zhì)；②水浴法換熱效率低、能耗高、操作環(huán)境差，生產(chǎn)效率低，存在食品和生產(chǎn)安全隱患水浴加熱造成蜂蜜溢出浪費(fèi)，還對金屬容器造成腐蝕，增加了生產(chǎn)成本。
[0004]中國專利公開CN101480236A報(bào)道了一種熱風(fēng)融蜜技術(shù)，它是將結(jié)晶蜂蜜進(jìn)行破晶處理后，置于密閉的保溫箱中，通過蒸汽和熱水將箱內(nèi)蜂蜜加熱至50°C后，啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)加熱至65°C后保持30分鐘。雖然該法與水浴解晶法相比具有，解晶速度加快，效率提高，衛(wèi)生條件改善等優(yōu)點(diǎn)，但是存在以下不足:①解晶前需進(jìn)行破晶處理，不僅增加了工藝環(huán)節(jié)，還存在二次污染隱患解晶完成時(shí)溫度較高(65°C )，蜜溫保持時(shí)間較長，解晶完成后未采用降溫措施，蜂蜜中生物活性物質(zhì)易損失。③蜂蜜解晶前期(蜜溫低于50°C)加熱主要依靠傳導(dǎo)式加熱，不僅傳熱效率低，而且加熱不均勻，局部可能出現(xiàn)過熱。④蜂蜜加熱后期(蜜溫高于50°C)通過循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)加熱，循環(huán)泵功耗大、傳熱效率不高、振動(dòng)大、噪聲大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]蜂蜜屬于熱敏性天然產(chǎn)物，加熱溫度和時(shí)間對蜂蜜的品質(zhì)影響較大。為了克服現(xiàn)有蜂蜜解晶方法加工溫度偏高、傳熱效率低、能耗偏高、自動(dòng)化程度低等問題，同時(shí)也為了減少蜂蜜解晶過程中蜂蜜生物活性物質(zhì)的損失，本發(fā)明的目的是要提供一種氣體射流沖擊蜂蜜解晶方法與裝置，用本發(fā)明處理結(jié)晶蜂蜜，加熱溫度低、處理時(shí)間短、生物活性物質(zhì)損失少、色澤變化小。生產(chǎn)過程節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保，且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化操作。
[0006]為達(dá)到本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案包括:
[0007]—種氣體射流沖擊蜂蜜解晶的方法，該方法包括:將批量蜂蜜包裝桶清洗凈后開蓋，將其依次倒置于破晶室內(nèi)，氣體射流溫度調(diào)至50?70°C，氣流速度5?20m/s，進(jìn)行氣體射流沖擊破晶0.5?1.5小時(shí)。破晶完成后蜂蜜即可流入融晶室，融晶時(shí)蜜溫調(diào)至40?60°C，開啟攪拌裝置，融晶I?2小時(shí)。
[0008]用于上述方法的配套設(shè)備，即氣體射流沖擊蜂蜜解晶裝置，其特征在于，裝置包括破晶室和融晶室兩大部分。破晶室內(nèi)包括氣流分配管6、托車9、滑軌10、噴嘴11、水浴加熱器12，蒸汽換熱器13 ;融晶室內(nèi)設(shè)有減速電機(jī)14、攪拌裝置15、換熱盤管16 ;還包括與氣流分配管6相連接的風(fēng)機(jī)5、加熱器4、氣流循環(huán)通道3。2條滑軌10都固定在機(jī)架2上，托車9可在滑軌10上移動(dòng)，外包裝桶8置于托車9上，破晶室底部裝有水浴加熱器12，出口處裝有蒸汽換熱器13，換熱盤管16進(jìn)水口分別連接冷/熱水管；在風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口處連接有來自破晶室的氣流分配管6，與風(fēng)機(jī)5進(jìn)風(fēng)口連接的是加熱器4 ；自動(dòng)控制箱18將破晶室和融晶室相連接。
[0009]上述的氣體射流沖擊蜂蜜解晶裝置中，蒸汽換熱器13要求的蒸汽的壓力為0.2?
0.3MPa,蒸汽盤管間距為10?20_。
[0010]上述的氣體射流沖擊蜂蜜解晶裝置中，滑軌10由不銹鋼鋼板制成，鋼板厚度5?8mm，滑軌10與地平面夾角為O?I度。
[0011]上述的氣體射流沖擊蜂蜜解晶裝置中，噴嘴11與水平面成30?150度夾角，噴嘴直徑為8?15mm ;噴嘴11沿軌道方向直線排列，在該直線方向上噴嘴11與其相鄰噴嘴之間的距離為50?100mm。上述的氣體射流沖擊蜂蜜解晶裝置中，托車9車架內(nèi)嵌格柵，格柵采用不銹鋼鋼板制成，鋼板的厚度為1.5?2.5mm,高度為15?20mm,間距為15?30mm。
[0012]本發(fā)明與傳統(tǒng)蜂蜜解晶方法相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1.采用氣體射流沖擊技術(shù)，氣流速度是傳統(tǒng)熱風(fēng)技術(shù)的3?5倍，傳熱效率高，大大提高了破晶速度，不僅縮短了破晶時(shí)間，而且節(jié)約能耗。
[0014]2.采用低溫強(qiáng)制攪拌融晶方式，與傳統(tǒng)的傳導(dǎo)式融晶和循環(huán)融晶方式相比，融晶溫度低、能耗低、低碳環(huán)保，更重要的是能夠有效減少蜂蜜生物活性物質(zhì)損失。
【附圖說明】
[0015]附圖為本發(fā)明氣體射流沖擊蜂蜜解晶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0017]附圖中，I為艙門，2為機(jī)架，3為氣流循環(huán)通道，4為加熱器，5為風(fēng)機(jī)，6為氣流分配管，7為艙門,8為外包裝桶,9為托車,10為滑軌,11為噴嘴，12為水浴加熱器,13為蒸汽換熱器，14為減速電機(jī)，15為攪拌裝置，16為換熱盤管，17為溫度傳感器，18為自動(dòng)控制箱，19為溫度和氣流速度傳感器。
[0018]如附圖所示，本氣體射流沖擊蜂蜜解晶裝置主要由破晶室和融晶室兩大部分組成，破晶室內(nèi)包括氣流分配管6、托車9、滑軌10、噴嘴11、水浴加熱器12，蒸汽換熱器13，與氣流分配管6相連接的風(fēng)機(jī)5、加熱器4、氣流循環(huán)通道3。2條滑軌10都固定機(jī)架2上，托車9可在滑軌10上移動(dòng)，外包裝桶8置于托車9上；破晶室底部裝有水浴加熱器12，蜂蜜出口處裝有蒸汽換熱器13 ;在風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口處連接氣流分配管6，氣流分配管6的下側(cè)連接在噴嘴11上，與風(fēng)機(jī)5進(jìn)風(fēng)口連接的是加熱器4 ;融晶室內(nèi)設(shè)有減速電機(jī)14、攪拌裝置15、換熱盤管16，減速電機(jī)14驅(qū)動(dòng)攪拌裝置15進(jìn)行融晶作業(yè)，換熱盤管16進(jìn)水口連接冷/熱水管，根據(jù)蜜溫情況可進(jìn)行加熱或冷卻操作；自動(dòng)控制箱18將破晶室和融晶室相連接