一種綠茶自動化生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種綠茶生產(chǎn)線，特別是一種綠茶自動化生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的綠茶一般主要有手動炒制、半機械加工以及全機械加工幾種形式。其加工工藝一般分為攤涼、殺青、揉捻、解塊、做形、干燥、提香等步驟。全自動生產(chǎn)的話，每個步驟都要對應(yīng)一臺或一組生產(chǎn)設(shè)備。經(jīng)過長期研究發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的生產(chǎn)線中存在幾個問題:
1、現(xiàn)有的茶葉揉捻機對茶葉揉捻好以后，從出料盤處的出料口處掉落到收集箱中去。但是在出料過程中，仍然有部分的茶葉會分布在凸筋之間的凹槽中，無法掉落下去。而且現(xiàn)有的揉捻盤開口為圓錐形，開口向外，而且揉捻盤深度比較低，在揉捻筒揉捻茶葉的過程中，當(dāng)揉捻筒速度比較快時，部分茶葉就容易從揉捻盤中飛濺出來。還有就是現(xiàn)有的揉捻機揉捻茶葉的過程中，只是通過揉捻盤與揉捻筒之間的相互作用對茶葉進行揉捻，加工效率低。再者現(xiàn)有的揉捻機一般都是氣槍對揉捻盤中的殘余茶葉進行清理過程中，氣槍與氣瓶連接使用，兩者在使用過程產(chǎn)生的噪音比較大。
[0003]2、茶葉揉捻好以后，要對粘接在一起的茶葉進行解塊工作，但是現(xiàn)有的解塊設(shè)備工作過程中，很容易將茶葉打碎，影響茶葉的品質(zhì)。
[0004]3、每個步驟對應(yīng)一臺或者一組機器，那么整條生產(chǎn)線就比較長，廠房就相對應(yīng)的要求比較大，而且設(shè)備比較多，安裝成本比較高，這些無疑都增加了企業(yè)的支出，給企業(yè)造成了經(jīng)濟負擔(dān)，對于小型企業(yè)而言，無法承擔(dān)如此高的費用，使得茶葉全自動生產(chǎn)線難以全面的推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種綠茶自動化生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線中的揉捻機工作時茶葉不會出現(xiàn)殘留、茶葉不會飛濺出來、加工噪音小，而且揉捻效率高；揉捻后茶葉解塊時不會將茶葉打碎；生產(chǎn)線中的多功能機可實現(xiàn)多種功能，減少了生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備，降低了生產(chǎn)線的安裝成本。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種綠茶自動化生產(chǎn)線，包括有殺青機，殺青機經(jīng)第一提升機與烘干機連接，烘干機經(jīng)第二提升機與揉捻機組連接，揉捻機組下方設(shè)有輸送槽，輸送槽經(jīng)第三提升機與震動輸送機連接，震動輸送機與多功能機連接，多功能機經(jīng)第四提升機與干燥機連接；所述揉捻機組包括有2個以上的揉捻機，每個揉捻機包括有機身，機身上設(shè)有弧形揉捻盤，弧形揉捻盤中間設(shè)有出料盤，在弧形揉捻盤和出料盤上設(shè)有凸筋，弧形揉捻盤上設(shè)有傾斜外罩，在弧形揉捻盤的內(nèi)壁上安裝有噴氣圈，噴氣圈上設(shè)有斜向噴氣孔，斜向噴氣孔設(shè)置在相鄰的兩條凸筋之間，噴氣圈經(jīng)輸氣管與廠房外部的氣瓶連接，在弧形揉捻盤上設(shè)有揉捻筒，揉捻筒筒身與曲柄搖桿機構(gòu)連接，在曲柄搖桿機構(gòu)上設(shè)有立柱，立柱上連接有I個杠桿機構(gòu)，杠桿機構(gòu)上連接有固定盤，固定盤內(nèi)部設(shè)有壓盤電機，壓盤電機與弧形壓盤連接，弧形壓盤下底面設(shè)有凸筋，在下底面中部設(shè)有凸起。
[0007]前述的綠茶自動化生產(chǎn)線，所述杠桿機構(gòu)包括有與立柱連接的轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿一端設(shè)有電機，電機與轉(zhuǎn)動桿內(nèi)的絲杠連接，絲杠上連接有移動塊。
[0008]前述的綠茶自動化生產(chǎn)線，所述震動輸送機包括有設(shè)在機身上端的輸送床，輸送床底部設(shè)有震動發(fā)生器固定架，震動發(fā)生器固定架上設(shè)有震動發(fā)生器，震動發(fā)生器固定架連接至支撐架上，輸送床與支撐架之間設(shè)有彈簧，其中輸送床為連續(xù)的階梯狀床位，每個床位頭部高于其尾部。
[0009]前述的綠茶自動化生產(chǎn)線，所述輸送床的床位為傾斜設(shè)置，每個傾斜床位與水平方向之間的夾角a為:5°?15°。
[0010]前述的綠茶自動化生產(chǎn)線，所述多功能機包括有多功能機機身，多功能機機身內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動筒，轉(zhuǎn)動筒內(nèi)壁上設(shè)有螺旋凸筋，多功能機機身內(nèi)底部設(shè)有紅外燃燒器，紅外燃燒器側(cè)面連接有進氣管，其底部上連接有進氣風(fēng)機，在紅外燃燒器上還設(shè)有燃燒孔。
[0011]前述的綠茶自動化生產(chǎn)線，所述多功能機機身頂部設(shè)有出煙口，出煙口與煙道連接，煙道從轉(zhuǎn)動筒中穿過。
[0012]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下幾個方面的優(yōu)點:
1、揉捻盤為弧形結(jié)構(gòu)，茶葉容易集中在揉捻盤中心位置處揉捻時間最長，而且容易出料；揉捻盤的噴氣圈上設(shè)置有噴氣孔，避免茶葉殘留在揉捻盤上，而且揉捻盤為弧形，避免噴氣孔吹出的空氣將茶葉從揉捻盤一側(cè)吹到另外一側(cè)；在弧形揉捻盤上設(shè)有傾斜外罩，避免茶葉在離心力的作用下從揉捻盤中甩出去，相應(yīng)地揉捻筒的揉捻速度也可以提高，提高揉捻效率；
2、噴氣圈上設(shè)置有多個噴氣孔，使得吹出空氣強度減弱，不易將茶葉吹出揉捻盤，同時低壓空氣吹出時的噪音也比較小，將氣瓶放置在廠房外部，避免氣瓶工作時產(chǎn)生的噪音影響車間工人工作，從而使得揉捻機產(chǎn)生的噪音比較?。?br> 3、弧形壓盤可以對茶葉施加壓力，同時還可以在壓盤電機的帶動下，通過弧形壓盤上的凸筋和凸起，對茶葉進行揉捻，壓盤為向內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，揉捻茶葉的過程中，容易將茶葉收攏至其中心處，增加了茶葉與弧形壓盤的接觸時間，提高了茶葉的揉捻效率；
4、弧形壓盤通過杠桿機構(gòu)施加壓力，杠桿機構(gòu)通過步進電機帶動移動塊在絲杠上移動，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)弧形壓盤壓力，在茶葉揉捻中的不同階段對自動對茶葉施加不同的壓力，提高了茶葉的加工效率，保證了茶葉的揉捻品質(zhì)；
5、揉捻后的茶葉掉落至震動輸送機上，通過震動發(fā)生器帶動整個輸送床震動，從而使得粘接在一起的茶葉分離開來，而輸送床為連續(xù)的階梯狀床位，且每個床位頭端高于尾部，保證茶葉能夠在輸送床上得到足夠的震動時間，設(shè)置有彈簧可以使得輸送床震動的同時，整個輸送機能夠保持穩(wěn)定。由于使用震動解塊，故解塊后的茶葉容易保持其原形，不容易破碎；
6、設(shè)置有多功能機，該多功能機中的紅外燃燒器將液化氣燃燒后對轉(zhuǎn)動筒進行加熱，茶葉隨著轉(zhuǎn)動筒一起轉(zhuǎn)動，且與轉(zhuǎn)動筒中的螺旋凸筋相互作用，可以對未完全解塊的茶葉進行解塊，同時加熱后的轉(zhuǎn)動筒還可以同時對茶葉進行烘干、做形和提香，煙道從轉(zhuǎn)動筒中穿過，煙道中的煙氣產(chǎn)生的熱量可以對轉(zhuǎn)動筒中的茶葉進行進一步加工，提高了加工效率，整個設(shè)備可同時完成4個步驟，從而減少了綠茶自動化生產(chǎn)線的總體設(shè)備數(shù)量，降低了生產(chǎn)線的成本，同時減小了廠房的占地面積，減輕了企業(yè)的經(jīng)濟負擔(dān)，使得生產(chǎn)線更加容易推廣。
[0013]綜上所述，本發(fā)明的綠茶自動化生產(chǎn)線具有揉捻時茶葉不會出現(xiàn)殘留、茶葉不會飛濺出來、加工噪音小，噪音降低了 65%，而且揉捻效率提高了 55% ;揉捻后茶葉解塊時不會將茶葉打碎，茶葉形狀比較好，解塊后的碎茶率可降低至原來的15% ;生產(chǎn)線中的多功能機可同時實現(xiàn)多種功能，減少了生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備，降低了生產(chǎn)線的安裝成本高達21.6萬元等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為揉捻機的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為揉捻機的揉捻盤結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為附圖3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為震動輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為多功能機的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記:1-殺青機，2-第一提升機，3-烘干機，4-第二提升機，5-揉捻機，51-機身，52-弧形揉捻盤，53-出料盤，54-凸筋，55-揉捻筒，56-曲柄搖桿機構(gòu)，57-立柱，58-固定盤，59-壓盤電機，510-弧形壓盤，511-凸起，512-傾斜外罩，513-噴氣圈，514-斜向噴氣孔，515-輸氣管，516-氣瓶，517-轉(zhuǎn)動桿，518-電機，519-絲桿，520-移動塊，6-輸送槽，7-第三提升機，8-震動輸送機，81-輸送床，82-震動發(fā)生器固定架，83-震動發(fā)生器，84-支撐架，85-彈簧，9-多功能機，91-多功能機機身，92-轉(zhuǎn)動筒，93-螺旋凸筋，94-紅外燃燒器，95-進氣管，96-進氣風(fēng)機，97-燃燒孔，98-出煙口，99-煙道，10-第四提升機，11-干燥機。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0016]本發(fā)明的實施例:一種綠茶自動化生產(chǎn)線，如附圖1-6所示，包括有殺青機1，殺青機I的出料口經(jīng)第一提升機2與烘干機3的進料口連接，烘干機3的出料口經(jīng)過第二提升機4與揉捻機組的進料口連接，揉捻機組下方設(shè)有輸送槽6，輸送槽6的出料口經(jīng)第三提升機7與震動輸送機8的進料口連接，震動輸送機8的出料口與多功能機9的進料口連接，多功能機9的出料口經(jīng)第四提升機10與干燥機11的進料口連接；揉捻機組包括有2個以上的揉捻機5，每個揉捻機包括有機身51，在機身51上設(shè)有弧形揉捻盤52，以前的揉捻盤表面都是平行的，出料過程中，茶葉容易殘留在揉捻盤上，而且平行的揉捻盤在揉捻茶葉的過程中，茶葉容易在離心力的作用下，跑到揉捻盤邊緣去。故將揉捻盤制作成弧形結(jié)構(gòu)，弧形揉捻盤52邊緣高于盤心。在弧形揉捻盤52中間設(shè)有出料盤53，在弧形揉捻盤52和出料盤53上設(shè)有凸筋54，弧形揉捻盤52上設(shè)有傾斜外罩512，該傾斜外罩512為向內(nèi)傾斜，在弧形揉捻盤52的內(nèi)壁上安裝有I個噴氣圈513，在噴氣圈513上設(shè)有很多個斜向噴氣孔514，斜向方向為斜向下方向，從而使得從噴氣孔514中吹出的空氣平行或斜向作用在弧形揉捻盤52的表面上。每個斜向噴氣孔514設(shè)置在相鄰的兩條凸筋54之間。噴氣圈513經(jīng)輸氣管515與廠房外部的氣瓶516連接，在弧形揉捻盤52上設(shè)有I個揉捻筒55，揉捻筒55筒身與曲柄搖桿機構(gòu)56連接，曲柄搖桿機構(gòu)56中的其中I個曲柄與動力機構(gòu)連接，在曲柄搖桿機構(gòu)56上設(shè)有I根立柱57，立柱57上連接有I個杠桿機構(gòu)，杠桿機構(gòu)上連接有I個固定盤58，在固定盤58內(nèi)部設(shè)有壓盤電機59，壓盤電機59與弧形壓盤510連接，在弧形壓盤510的下底面設(shè)有凸筋54，在下底面中部設(shè)有凸起511。
[0017]本發(fā)明的綠茶自動化生產(chǎn)線對茶葉進行加工時，收集到的茶葉經(jīng)過攤涼以后經(jīng)過輸送機送入殺青機I進行殺青，殺青后的茶葉再通過第一提升機2進入到烘干機3中進行烘干，蒸發(fā)掉茶葉中的