制在IOym以下，泵入熱反應(yīng)后的烏骨雞液過膠體磨；f.乳化：經(jīng)膠體磨磨過的 烏骨雞液過均質(zhì)機乳化，控制二級調(diào)壓閥額定壓力上線為20Mpa，一級調(diào)壓閥額定壓力上 線60Mpa ;g.噴霧干燥：乳化后的烏雞液噴霧干燥，調(diào)節(jié)噴頭轉(zhuǎn)速為25000轉(zhuǎn)/分，控制進 風(fēng)溫度200-220°C，出風(fēng)溫度95-98°C，通過旋風(fēng)分離收集干燥后的烏雞粉；h.包裝貯存： 干燥后的烏雞粉用消毒后的食品級塑料袋密封包裝，貯存在陰涼處。
[0024] 烏雞粉氨基酸含量：

[0029] 實施例2 :
[0030] 以泰和烏骨雞（白條雞）為原料，經(jīng)高壓蒸煮（120-130°C /lh)、骨泥機破碎、按雞 重加入高壓蒸煮后得到的煮雞湯汁和純化水（比例為1:2. 5)磨漿后，將烏骨雞漿過膠體 磨，粒度控制在10 μm以下，磨過的烏雞液過均質(zhì)機，控制二級調(diào)壓閥額定壓力上線20Mpa, 一級調(diào)壓閥額定壓力上線60Mpa，均質(zhì)后調(diào)整烏骨雞雞肉漿PH值為5. 5-6. 0、控制溫度在 50-55°C條件下，按雞重加入木瓜蛋白酶0. 09Au%、風(fēng)味蛋白酶120LAPU%，在攪拌條件 下保持50-55°C、3-4小時進行酶解，酶解后升溫至95°C，反應(yīng)30分鐘滅酶，滅酶后加入雞 重10-15%的食用鹽繼續(xù)攪拌20分鐘，靜置30分鐘后進行熱反應(yīng)。調(diào)節(jié)雞酶解液PH值至 4. 5-5. 0,按投入白條烏雞重量加入半光胺酸鹽酸鹽1-2 %，硫胺素0. 8-1 %，烏雞油6-8 %， 葡萄糖6-8%，木糖1-2%，加熱至90°C，在不斷攪拌條件下保溫反應(yīng)120min，停止加熱，冷 至室溫，在不斷攪拌下加入3-5%麥芽糊精，過膠體磨，粒度控制在10 μ m以下，磨過的烏 雞液過均質(zhì)機進行乳化，控制二級調(diào)壓閥額定壓力上線20Mpa，一級調(diào)壓閥額定壓力上線 60Mpa，乳化反應(yīng)后的烏雞液進行噴霧干燥，調(diào)節(jié)噴頭轉(zhuǎn)速為25000轉(zhuǎn)/分，控制進風(fēng)溫度 200-220°C，出風(fēng)溫度95-98°C，通過旋風(fēng)分離收集干燥后的烏雞粉。
[0031] 烏雞粉氨基酸含量：
[0032]
[0033]
[0036] 實例施3 :
[0037] 以非泰和產(chǎn)地烏骨雞（白條雞）為原料，經(jīng)高壓蒸煮（120-130°C /lh)、骨泥機破 碎、按雞重加入高壓蒸煮后得到的煮雞湯汁和純化水（比例為1:2. 5)磨漿后，將烏骨雞漿 過膠體磨，粒度控制在IOum以下，磨過的烏雞液過均質(zhì)機，控制二級調(diào)壓閥額定壓力上線 20Mpa，一級調(diào)壓閥額定壓力上線60Mpa，均質(zhì)后調(diào)整烏骨雞雞肉漿PH值為5. 5-6. 0、控制溫 度在50-55°C條件下，按雞重加入木瓜蛋白酶0. 09Au%、風(fēng)味蛋白酶120LAPU%，在攪拌條 件下保持50-55 °C、3-4小時進行酶解，酶解后升溫至95 °C，反應(yīng)30分鐘滅酶，滅酶后加入雞 重10-15%的食用鹽繼續(xù)攪拌20分鐘，靜置30分鐘后進行熱反應(yīng)。調(diào)節(jié)雞酶解液PH值至 4. 5-5. 0,按投入白條烏雞重量加入半光胺酸鹽酸鹽1-2 %，硫胺素0. 8-1 %，烏雞油6-8 %， 葡萄糖6-8%，木糖1-2%，加熱至90°C，在不斷攪拌條件下保溫反應(yīng)120min，停止加熱，冷 至室溫，在不斷攪拌下加入3-5%麥芽糊精，過膠體磨，粒度控制在10 μ m以下，磨過的烏 雞液過均質(zhì)機進行乳化，控制二級調(diào)壓閥額定壓力上線20Mpa，一級調(diào)壓閥額定壓力上線 60Mpa，乳化反應(yīng)后的烏雞液進行噴霧干燥，調(diào)節(jié)噴頭轉(zhuǎn)速為25000轉(zhuǎn)/分，控制進風(fēng)溫度 200-220°C，出風(fēng)溫度95-98°C，通過旋風(fēng)分離收集干燥后的烏雞粉。
[0038] 烏雞粉氨基酸含量：
[0039]

[0042] 本實施例只是本發(fā)明示例的實施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本發(fā)明 公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進，而不僅限于本發(fā)明上述具 體實施方式所描述的方法、結(jié)構(gòu)、工藝，因此前面描述的方式只是優(yōu)選方案，而并不具有限 制性的意義，凡是依本發(fā)明所作的等效變化與修改，都在本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍保護范 圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種泰和烏骨雞雞肉粉及其生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下工藝流程，甄選原料雞 種泰和烏骨雞一宰殺一去毛、血、內(nèi)臟一清洗一高壓蒸煮一破碎一磨漿一均質(zhì)一酶解一熱 反應(yīng)一膠體磨一乳化一噴霧干燥一包裝，具體如下： a. 稱取宰殺處理后的烏骨雞，然后高壓蒸煮120-130°C /Ih后，采用骨泥機破碎； b. 磨漿：用膠體磨磨漿，粒度控制在10 ym以下，控制總固形物在25-30% ; c. 雙酶水解：調(diào)整烏骨雞雞肉漿酶解液PH值為5. 5-6.0,按雞重計加入木瓜蛋白酶 0. 09-0. 12Au%、風(fēng)味蛋白酶120-150LAPU%，在攪拌條件下保持50-55°C、2-4小時進行雙 酶水解，酶解后升溫至95°C，反應(yīng)30分鐘滅酶，滅酶后加入雞重10-15%的食用鹽繼續(xù)攪拌 20分鐘，靜置30分鐘； d. 熱反應(yīng)：調(diào)整烏骨雞酶解液PH值至4. 5-5. 0,按雞重計加入半光胺酸鹽酸鹽1-2%， 硫胺素〇. 8-1 %，烏骨雞油6-8 %，葡萄糖6-8 %，木糖1-2 %，加熱至90°C，在不斷攪拌條件 下保溫反應(yīng)120min，停止加熱，靜置放冷后，在不斷攪拌下加入3-5%麥芽糊精； e. 過膠體磨：調(diào)節(jié)膠體磨磨盤間隙，粒度控制在IOum以下，泵入熱反應(yīng)后的烏骨雞液 過膠體磨； f. 乳化：經(jīng)膠體磨磨過的烏骨雞液過均質(zhì)機乳化，控制二級調(diào)壓閥額定壓力上線為 20Mpa, -級調(diào)壓閥額定壓力上線60Mpa ; g. 噴霧干燥：乳化后的烏雞液噴霧干燥，調(diào)節(jié)噴頭轉(zhuǎn)速為25000轉(zhuǎn)/分，控制進風(fēng)溫 度200-220°C，出風(fēng)溫度95-98°C，通過旋風(fēng)分離收集干燥后的烏雞粉； h. 包裝貯存：干燥后的烏雞粉用消毒后的食品級塑料袋密封包裝，貯存在陰涼處。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泰和烏骨雞雞肉粉及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述原 料雞種也可選用非泰和產(chǎn)地烏骨雞。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泰和烏骨雞雞肉粉及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述磨 漿采用的煮雞湯汁和純凈水比例為為I :2. 5。
【專利摘要】本發(fā)明涉及動物珍禽類深加工領(lǐng)域，提供一種泰和烏骨雞雞肉粉及其生產(chǎn)方法，包括以下工藝流程，甄選原料雞種泰和烏骨雞－宰殺－去毛、血、內(nèi)臟－清洗－高壓蒸煮－破碎－磨漿－均質(zhì)－酶解－熱反應(yīng)－膠體磨－乳化－噴霧干燥－包裝。本發(fā)明雞肉粉通過對泰和烏骨雞(全雞)提取工藝和方法制得，制作時間短、收率高、成本低、運輸方便，同時也為泰和烏雞專業(yè)化養(yǎng)殖和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供了一條新的途徑。此外，本發(fā)明制成的雞肉粉還充分保留泰和烏骨雞所固有的各種營養(yǎng)成分和鮮味，其有效完整保存烏骨雞內(nèi)含有的18種氨基酸和8種微量元素及大量的維生素。為廣大消費者提供一種食用方便、運輸快捷的健康營養(yǎng)食品。
【IPC分類】A23L1/29, A23L1/315, A23L1/00, A23L1/314
【公開號】CN104982959
【申請?zhí)枴緾N201510388224
【發(fā)明人】曾美書, 曾勇輝, 汪后宏
【申請人】江西倍得力生物工程有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月3日