一種乙烯脫除裝置及冷庫的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乙烯脫除技術(shù)研究領(lǐng)域，特別涉及一種乙烯脫除裝置及冷庫。
【背景技術(shù)】
[0002]乙烯是一種植物內(nèi)源激素，其生理功能主要是促進(jìn)果實、籽粒成熟，促進(jìn)葉、花、果脫落，也有誘導(dǎo)花芽分化、打破休眠、促進(jìn)發(fā)芽、抑制開花、矮化植株及促進(jìn)不定根生成等作用。高等植物的所有部分，如葉、莖、根、花、果實、塊莖、種子及幼苗在一定條件下都會產(chǎn)生乙烯，當(dāng)積累到一定濃度(0.lmg/kg)時，便會促進(jìn)果蔬成熟，但是當(dāng)果蔬開始腐爛，內(nèi)源乙烯的濃度就會迅速升到飽和(I?10mg/kg)，進(jìn)而加快腐爛變質(zhì)的過程。在果蔬貯藏的環(huán)境中，二氧化碳和乙烯同步作用會導(dǎo)致果蔬的代謝紊亂，所以在果蔬貯藏過程中，有效的降低貯藏環(huán)境中的乙烯濃度在延長果蔬保鮮期，防止果蔬代謝紊亂上有很重要的意義。
[0003]目前國內(nèi)脫除乙烯的方法有多種，常見的方法有:1、通風(fēng)換氣；2、減壓貯藏；3、物理吸附；4、化學(xué)吸附
[0004]目前被廣泛使用的主要有兩種方法:吸附法和高錳酸鉀氧化法。
[0005]吸附法:活性炭可以將乙烯吸附，隨后將其降解。以重銘酸吡啶鹽roci作為金屬催化劑的活性炭，在20°c時可有效抑制乙烯的蓄積。此外，也可將分散均勻的礦物質(zhì)，如沸石、黏土等聚合入包裝膜內(nèi)以脫除乙烯。這種聚合包裝膜大多不透明，吸附乙烯的能力不強。但聚合后膜的通透性會改變，袋內(nèi)乙烯和二氧化碳通過膜向外擴散的速度加快，二氧化碳向膜內(nèi)進(jìn)入的速度也大于純聚乙烯膜，這種通透性的改變也能降低包裝內(nèi)乙烯的濃度，從而延長貨架期。物理吸附劑一般吸附的量有限，容易受到濕度的影響，需要勤于更換，由此應(yīng)用起來并不十分理想，每年仍有大量水果蔬菜在采后由于生理失調(diào)而腐爛，造成了巨大的浪費。
[0006]化學(xué)法:高錳酸鉀氧化法又稱為化學(xué)除乙烯法。它是用高錳酸鉀水溶液浸泡多孔材料(即載體)，如氧化鋁、分子篩、蛭石、碎磚塊、泡沫混凝土等，然后將此載體放入庫內(nèi)、包裝箱內(nèi)或閉路循環(huán)系統(tǒng)中，利用高錳酸鉀的強氧化性能將乙烯除掉。目前我國許多地方使用的用于脫除乙烯的保鮮劑多為這種產(chǎn)品。這種方法脫除乙烯雖然簡單，但脫除效率低，還要經(jīng)常更換載體(包括重新吸收高錳酸鉀)，且高錳酸鉀對皮膚和物體有很強的腐蝕作用，不便于現(xiàn)代化氣調(diào)庫的作業(yè)。一般用于小型或簡易貯藏之中。
[0007]1-MCP =1-MCP (1-甲基環(huán)丙烯)能不可逆地作用于乙烯受體，從而阻斷其與乙烯的正常結(jié)合，抑制其所誘導(dǎo)的與果實后熟相關(guān)的一系列生理生化反應(yīng)。延長水果、蔬菜貨架期
50?200%以上。雖然1-MCP具有無毒、低量、高效等優(yōu)點，但是使用1-MCP處理之后能夠影響有些果蔬的后續(xù)正常成熟的過程，對果蔬的品質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。
[0008]對于現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用上述脫除乙烯方法的冷庫也具有上述方法存在的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種乙烯脫除裝置及冷庫，解決現(xiàn)有技術(shù)中乙烯脫除方法落后、經(jīng)濟效益不高且處理后副作用明顯等問題。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供一種乙烯脫除裝置，包括:
[0011]用于調(diào)節(jié)氣體溫度的第一電熱裝置；
[0012]與所述第一電熱裝置連接的催化劑裝置；
[0013]與所述催化劑裝置連接的第二電熱裝置；
[0014]其中，所述第一電熱裝置將待凈化氣體的溫度調(diào)節(jié)到第一預(yù)設(shè)值后，得到第一階段氣體，并送入所述催化劑裝置；由所述催化劑裝置將所述第一階段氣體中的乙烯經(jīng)催化劑作用后分解成二氧化碳和水，得到第二階段氣體，并送入所述第二電熱裝置；由所述第二電熱裝置將所述第二階段氣體的溫度調(diào)節(jié)到第二預(yù)設(shè)值后，得到第三階段氣體；其中所述第二預(yù)設(shè)值小于所述第一預(yù)設(shè)值。
[0015]其中，上述乙烯脫除裝置還包括:
[0016]與所述第一電熱裝置連接的氣泵，所述氣泵從外部吸入所述待凈化氣體，并送入所述第一電熱裝置。
[0017]其中，上述乙烯脫除裝置還包括:
[0018]與外部設(shè)備進(jìn)行氣體交換的進(jìn)氣管和出氣管；
[0019]與所述第一電熱裝置連接的第一管道；
[0020]與所述第二電熱裝置連接的第二管道；
[0021]其中所述第一管道通過第一開關(guān)與所述進(jìn)氣管或所述出氣管連接；所述第二管道通過第二開關(guān)與所述出氣管或所述進(jìn)氣管連接。
[0022]其中，所述第一開關(guān)和所述第二開關(guān)均為兩項選擇開關(guān)；
[0023]其中，所述第一開關(guān)包括第一位置和第二位置，且所述第一開關(guān)選擇所述第一位置時，所述第一管道與所述進(jìn)氣管連接；所述第一開關(guān)選擇所述第二位置時，所述第一管道與所述出氣管連接；
[0024]其中，所述第二開關(guān)包括第三位置和第四位置，且所述第二開關(guān)選擇所述第三位置時，所述第二管道與所述出氣管連接；所述第二開關(guān)選擇所述第四位置時，所述第二管道與所述進(jìn)氣管連接。
[0025]其中，所述第一開關(guān)位于所述第一位置時，所述第二開關(guān)位于所述第三位置；所述第一開關(guān)位于所述第二位置時，所述第二開關(guān)位于所述第四位置。
[0026]其中，所述第一電熱裝置及所述第二電熱裝置分別包括順序連接的預(yù)設(shè)級變溫場，其中從第一級變溫場到最后一級變溫場的溫度逐漸升高，所述第一級變溫場的溫度為所述第二預(yù)設(shè)值，所述最后一級變溫場的溫度為所述第一預(yù)設(shè)值；所述第一電熱裝置及所述第二電熱裝置的最后一級變溫場分別與所述催化劑裝置連接。
[0027]其中，所述催化劑裝置包括:
[0028]用于承載催化劑的催化劑承載裝置；
[0029]其中，所述催化劑承載裝置包括形成為網(wǎng)面的第一面和第二面，其中所述第一面與所述第二面分別朝向相反的方向。
[0030]其中，上述乙烯脫除裝置還包括:
[0031]與所述第二電熱裝置連接，用于檢測所述第三階段氣體中乙烯濃度的乙烯檢測儀。
[0032]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例還提供了一種冷庫，包括如上所述的乙烯脫除裝置。
[0033]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0034]本發(fā)明實施例的乙烯脫除裝置，先通過第一電熱裝置將待凈化氣體的溫度調(diào)節(jié)到第一預(yù)設(shè)值，得到第一階段氣體，再通過催化劑裝置將第一階段氣體中的乙烯經(jīng)催化劑作用后分解成二氧化碳和水，得到第二階段氣體，最后通過第二電熱裝置將第二階段氣體的溫度調(diào)節(jié)到第二預(yù)設(shè)值，得到第三階段氣體，其中第二預(yù)設(shè)值小于第一預(yù)設(shè)值。通過第一電熱裝置、催化劑裝置和第二電熱裝置的連續(xù)作用，有效降低了待凈化氣體中的乙烯濃度，提高了乙烯脫除效率，增加了經(jīng)濟效益，且乙烯脫除后產(chǎn)生二氧化碳和水，避免了處理后出現(xiàn)副作用的問題。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明乙烯脫除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為本發(fā)明乙烯脫除裝置氣泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3為本發(fā)明乙烯脫除裝置進(jìn)出氣體轉(zhuǎn)換示意圖；
[0038]圖4為本發(fā)明乙烯脫除裝置一具體實施例的第一示意圖；
[0039]圖5為本發(fā)明乙烯脫除裝置催化劑裝置的示意圖；
[0040]圖6為本發(fā)明乙烯脫除裝置一具體實施例的第二示意圖；
[0041]圖7為本發(fā)明乙烯脫除裝置一具體實施例的第三示意圖；
[0042]圖8為本發(fā)明乙烯脫除裝置一具體實施例的第四示意圖。
[0043]附圖標(biāo)記說明:
[0044]1-吸收塔，11-第一電熱裝置，12-第二電熱裝置，111-第一管道，121-第二管道，13-催化劑裝置，2-氣泵，21-上管道，22-下管道，31-進(jìn)氣管，32-出氣管，41-第一開關(guān)，42-第二開關(guān)，5-乙烯檢測儀，6-換料口。
【具體實施方式】
[0045]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加