本實用新型涉及調(diào)質(zhì)裝置技術(shù)領域，具體為一種飼料制粒機調(diào)質(zhì)裝置。

背景技術(shù)：

飼料制粒機(又名：顆粒飼料制粒機)，屬于飼料制粒設備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械，飼料制粒機，分為環(huán)模飼料制粒機、平模飼料制粒機、對輥飼料制粒機。各種不同的飼料制粒機，以外觀和生產(chǎn)方式的不同于以分類，飼料制粒機，廣泛適用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養(yǎng)殖場，個體養(yǎng)殖戶及中小型養(yǎng)殖場，養(yǎng)殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用，結(jié)構(gòu)簡單,適應性廣,占地面積小,噪音低，粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存，雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益，干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營養(yǎng)的消化吸收。

但現(xiàn)有的飼料制粒機調(diào)質(zhì)裝置磨盤面積不夠大，不能充分的使物料與蒸汽混合均勻，磨出的飼料顆粒硬度不宜，綿碎，且不夠熟化，導致調(diào)質(zhì)的飼料營養(yǎng)散布不夠均勻，質(zhì)量差，給家禽食用后影響家禽的發(fā)育，現(xiàn)有的制粒機噪音大，占地面積也大，在操作時影響周圍環(huán)境，操作也不方便。

所以，如何設計一種飼料制粒機調(diào)質(zhì)裝置，成為我們當前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種飼料制粒機調(diào)質(zhì)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種飼料制粒機調(diào)質(zhì)裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的頂部設有入料口，所述入料口嵌入設置于裝置本體中，所述入料口的底部設有固定環(huán)，所述固定環(huán)與入料口緊密焊接，所述固定環(huán)的底部設有主機，所述固定環(huán)嵌入設置于主機中，所述主機的底部設有出料倉，所述出料倉與主機緊密焊接，所述出料倉的一側(cè)設有出料口，所述出料口嵌入設置于出料倉中，所述裝置本體的頂部設有傳動皮帶，所述傳動皮帶與主機之間平行設置，所述傳動皮帶的一側(cè)設有動力馬達，所述動力馬達與傳動皮帶傳動連接，所述動力馬達的一側(cè)設有拉扣，所述拉扣嵌入設置于動力馬達中，所述拉扣的一側(cè)設有動力拉環(huán)，所述動力拉環(huán)與動力馬達信號連接，所述裝置本體的底部設有裝置輪子、輪子固定框和固定螺絲，所述裝置輪子與輪子固定框通過固定螺絲活動連接，所述主機的內(nèi)部設有磨盤，所述磨盤嵌入設置于主機中，所述磨盤的內(nèi)部設有漏料口，所述漏料口嵌入設置于磨盤中，所述磨盤的頂部設有碾壓輪，所述碾壓輪嵌入設置于磨盤中。

進一步的，所述碾壓輪的一側(cè)設有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿與碾壓輪緊密焊接。

進一步的，所述動力馬達的底部設有散熱孔，所述散熱孔貫穿設置于動力馬達中。

進一步的，所述動力馬達的頂部設有頂蓋，所述頂蓋與動力馬達緊密焊接。

進一步的，所述出料口的底部設有出料道，所述出料道與出料口緊密焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種飼料制粒機調(diào)質(zhì)裝置采用比一般制粒機大的磨盤，磨盤里設有漏料口，在放入調(diào)質(zhì)好的飼料粉末后，拉動動力拉扣啟動裝置，導入蒸汽，飼料粉末會與蒸汽相結(jié)合，旋轉(zhuǎn)桿攪拌均勻由漏料口制成顆粒，制出的顆粒大小相等，不會出現(xiàn)綿碎的情況，而且磨盤面積大，增大了蒸汽與飼料粉末的接觸面積，使飼料能夠攪拌均勻，不會出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象，解決了調(diào)質(zhì)出的飼料出現(xiàn)營養(yǎng)混合不均勻的問題，提高了飼料制粒機調(diào)質(zhì)質(zhì)量和效率，且裝置占地面積小，裝有裝置輪子，方便了操作。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的磨盤局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-入料口；2-傳動皮帶；3-固定環(huán)；4-主機；5-出料倉；6-出料口；7-出料道；8-頂蓋；9-散熱孔；10-拉扣；11-動力拉環(huán)；12-裝置輪子；13-輪子固定框；14-固定螺絲；15-碾壓輪；16-磨盤；17-旋轉(zhuǎn)桿；18-漏料口；19-裝置本體；20-動力馬達。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種飼料制粒機調(diào)質(zhì)裝置，包括裝置本體19，所述裝置本體19的頂部設有入料口1，所述入料口1嵌入設置于裝置本體19中，所述入料口1的底部設有固定環(huán)3，所述固定環(huán)3與入料口1緊密焊接，所述固定環(huán)3的底部設有主機4，所述固定環(huán)3嵌入設置于主機4中，所述主機4的底部設有出料倉5，所述出料倉5與主機4緊密焊接，所述出料倉5的一側(cè)設有出料口6，所述出料口6嵌入設置于出料倉5中，所述裝置本體19的頂部設有傳動皮帶2，所述傳動皮帶2與主機4之間平行設置，所述傳動皮帶2的一側(cè)設有動力馬達20，所述動力馬達20與傳動皮帶2傳動連接，所述動力馬達20的一側(cè)設有拉扣10，所述拉扣10嵌入設置于動力馬達20中，所述拉扣10的一側(cè)設有動力拉環(huán)11，所述動力拉環(huán)11與動力馬達20信號連接，所述裝置本體19的底部設有裝置輪子12、輪子固定框13和固定螺絲14，所述裝置輪子12與輪子固定框13通過固定螺絲14活動連接，所述主機4的內(nèi)部設有磨盤16，所述磨盤16嵌入設置于主機4中，所述磨盤16的內(nèi)部設有漏料口18，所述漏料口18嵌入設置于磨盤16中，所述磨盤16的頂部設有碾壓輪15，所述碾壓輪15嵌入設置于磨盤16中。

進一步的，所述碾壓輪15的一側(cè)設有旋轉(zhuǎn)桿17，所述旋轉(zhuǎn)桿17與碾壓輪15緊密焊接，所述旋轉(zhuǎn)桿17在啟動后能夠帶動碾壓輪15，碾壓飼料，讓飼料從漏料口18中漏下。

進一步的，所述動力馬達20的底部設有散熱孔9，所述散熱孔9貫穿設置于動力馬達20中，所述散熱孔9能夠為裝置本體19進行散熱，使裝置本體19能夠正常運行。

進一步的，所述動力馬達20的頂部設有頂蓋8，所述頂蓋8與動力馬達20緊密焊接，所述頂蓋8能夠固定動力馬達20，使動力馬達20具有密閉性，保護動力馬達20。

進一步的，所述出料口6的底部設有出料道7，所述出料道7與出料口6緊密焊接，所述出料道7能夠為處理后的顆粒飼料提供軌道，方便了裝置本體19的操作。

工作原理：首先，將飼料粉末按比例調(diào)質(zhì)好，檢查入料口1、出料口6以及出料道7的衛(wèi)生情況，以免影響調(diào)制出的飼料顆粒的質(zhì)量，檢查完畢后，準備好一個桶，放置在出料道7處，用于收集調(diào)質(zhì)好的飼料顆粒，將配制好的飼料粉末加入入料口1中，導入蒸汽，拉動動力馬達20一側(cè)的動力拉環(huán)11，啟動裝置，由于動力馬達20與傳動皮帶2傳動連接，此時動力馬達20將會帶動傳動皮帶2，傳動皮帶2與主機4內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桿17相連接，旋轉(zhuǎn)桿17也會隨之轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)桿17通過旋轉(zhuǎn)帶動再帶動碾壓輪15，此時碾壓輪15均勻攪拌飼料粉末，飼料粉末通過碾壓后進入漏料口18，從漏料口18滑入出料倉5，經(jīng)過出料口6接著從出料道7滑出，掉入桶里。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。