專利名稱：煤熱式粉條面皮加工機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種食品成型加工機械，特別是煤熱式粉條面皮加工機。
目前，我國在粉條、面皮的加工生產(chǎn)中，曾采用了一種CF-300型高效節(jié)能自熟粉條機。它主要是在機架上安裝有送料裝置，其由原料輸送筒、安裝在原料輸送筒內(nèi)的螺旋輸送桿、以及與原料輸送筒相連的進料斗組成，原料輸送筒的出料口一端連接有成型裝置，送料裝置中的螺旋輸送桿的后端與傳動裝置相連接。該自熟粉條機雖然能進行自熱熟化，并能擠壓成型，但是，由于它需用動力大，能源消耗高，每小時耗電17度，并且操作麻煩，生產(chǎn)的粉條粘連嚴重，產(chǎn)品質(zhì)量較差。
本實用新型的目的在于提供一種煤熱式粉條面皮加工機，它能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗。
其解決方案是在機架一端上方設(shè)置有熟化裝置，它由蒸熟箱及其內(nèi)設(shè)置的蒸汽噴管構(gòu)成，蒸汽噴管與蒸汽熱源連通。位于機架上方的原料傳送裝置由設(shè)置在蒸熟箱內(nèi)且與動力電機相連的主動滾筒、設(shè)置在機架另一端的被動滾筒以及連接兩滾筒的金屬傳送帶構(gòu)成，在被動滾筒與蒸熟箱之間的機架上設(shè)置有托輥，它把此段金屬傳送帶支撐成傾斜狀，在呈傾斜狀的金屬傳送帶上方設(shè)置有刮板成形器，它由刮板箱及其上連接的刮板構(gòu)成，且刮板成形器的刮板與金屬傳送帶之間的間隙可調(diào)，于被動滾筒下方的機架上連接有刮刀，它與金屬傳送帶相切接觸，可使粉皮或面皮脫離金屬傳送帶，同時，還依次連接有與被動滾筒皮帶傳動的接皮輥、導(dǎo)向輪以及產(chǎn)品輸送裝置，而產(chǎn)品輸送裝置由與主動滾筒皮帶傳動的輸送主動輥、連接在機架上的輸送被動輥以及連接輸送主、被動輥的輸送帶構(gòu)成，靠近輸送主動輥的機架上設(shè)置有粉條分切裝置，它由與輸送主動輥相連的傳送帶、成形分切刀及與其相切接觸的托輥構(gòu)成。
所述的成形分切刀由至少20片金屬刀片及與其相間布的墊片面構(gòu)成，且金屬刀片之間的間距大小可調(diào)。
本實用新型主要是在機架的上方設(shè)置有與蒸汽熱源相連的熱化裝置，原料傳送裝置及與其相接觸且兩者之間的間隙可調(diào)的刮板成形器，于機架的下方設(shè)置有脫離刮刀，接皮輥、導(dǎo)向輪以及產(chǎn)品輸送裝置，與產(chǎn)品輸送裝置相連的粉條分切裝置。所以，它可以根據(jù)需要，生產(chǎn)薄、厚不同而寬度一致且晶瑩透亮、不粘連、質(zhì)量好的粉皮或面皮，并且還可以通過粉條分切裝置分切成形，生產(chǎn)粉條。同時，它能耗低，每小時僅用電0.5度，耗煤5kg。
本實用新型的實施例結(jié)合附圖加以詳細說明。


圖1為煤熱式粉條面皮加工機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為粉條分切裝置的成形分切刀的主視放大圖。
圖1中，在機架(7)的一端上方固定連接有熟化裝置，它由蒸熟箱(4)及位于蒸熟箱(4)內(nèi)并與箱體連接的水平狀蒸汽噴管(5)構(gòu)成，蒸汽噴管(5)通過蒸汽管道(19)與做為蒸汽熱源的微壓蒸汽鍋爐(18)連通。位于機架(7)上方的原料傳送裝置，由設(shè)置在蒸熟箱(4)內(nèi)又與箱體軸承連接并與動力電機(12)皮帶傳動的主動滾筒(6)，通過軸承座及軸承連接在機架(7)另一端的被動滾筒(20)，以及連接主、被動滾筒(6)、(20)的鋼傳送帶(3)構(gòu)成。在被動滾筒(20)與蒸熟箱(4)之間的機架(7)上，通過支架(2)連接有傳送帶托輥(1)，它把此段鋼傳送帶支撐成傾斜狀。由刮板箱及其上固定連接的刮板構(gòu)成的刮板成形器(21)，通過支撐桿及彈簧與支架(2)連接，并經(jīng)刮板與鋼傳送帶(3)基本接觸，而且它們二者之間的間隙可根據(jù)需要而調(diào)整。于被動滾筒(20)下方的機架上連接有可脫離粉皮或面皮的刮刀(17)，它與鋼傳送帶(3)相切接觸，同時，還依次連接有與被動滾筒(20)皮帶傳動的接皮輥(16)，經(jīng)支架固定在機架(7)上的導(dǎo)向輪(14)，以及產(chǎn)品輸送裝置。產(chǎn)品輸送裝置由軸承連接在機架(7)一端上并與主動滾筒(6)皮帶傳動的輸送主動輥(11)、軸承連接在機架(7)另一端上的輸送被動輥(15)，以及連接輸送主、被動輥(11)、(15)的輸送皮帶(13)構(gòu)成?？拷斔椭鲃虞?11)的機架上連接有粉條分切裝置，它由與輸送主動輥(11)相連的傳送鏈條(9)，成形分切刀(8)，及與成形分切刀(8)相切接觸的托輥(10)構(gòu)成，成形分切刀(8)經(jīng)鏈輪、鏈條(9)與輸送主動輥(11)鏈傳動。
圖2中，21片金屬刀片(22)及與其相間布置的墊片(23)安裝在軸(24)上，并通過螺母(25)壓緊固定連接。只要通過更換不同厚度的墊片(23)，即可調(diào)整金屬刀片(22)之間的間距，以便分切所需規(guī)格的粉條。
工作時，將攪拌好的粉漿料加入刮板成形器(21)的刮板箱內(nèi)，并自動均勻的布滿在金屬傳送帶(3)上，在動力電機(12)作用下運轉(zhuǎn)的金屬傳送帶(3)將其上的粉漿料送入蒸熟箱(4)內(nèi)，蒸熟箱(4)內(nèi)由微壓蒸汽鍋爐(18)經(jīng)蒸汽管道(19)及蒸汽噴管(5)送入的蒸氣，將金屬傳送帶(3)上均布的粉漿料蒸熟，爾后，通過刮刀(17)使蒸熟的粉皮或面皮脫離金屬傳送帶(3)，經(jīng)接皮輥(16)及導(dǎo)向輪(14)導(dǎo)向，下落在轉(zhuǎn)動的輸送帶(13)上，粉皮或面皮在輸送帶(13)的運轉(zhuǎn)過程中自動降溫，即得面皮或粉皮成品。若需要生產(chǎn)粉條時，當輸送帶(13)運轉(zhuǎn)至機架(7)另一端時，通過粉條分切裝置的成形分切刀(8)切成所需規(guī)格的粉條。
權(quán)利要求1.一種煤熱式粉條面皮加工機，包括送料裝置，其特征在于在機架(7)一端上方設(shè)置有熟化裝置，它由蒸熟箱(4)及其內(nèi)設(shè)置的蒸汽噴管(5)構(gòu)成，蒸汽噴管(5)經(jīng)蒸汽管道(19)與蒸汽熱源(18)連通，位于機架(7)上方的原料傳送裝置，由設(shè)置在蒸熟箱(4)內(nèi)且與動力電機(12)相連的主動滾筒(6)，設(shè)置在機架另一端上的被動滾筒(20)以及連接主、被動滾筒(6)、(20)的金屬傳送帶(3)構(gòu)成，在被動滾筒(20)與蒸熟箱(4)之間的機架(7)上設(shè)置有金屬傳送帶托輥(1)，把此段金屬傳送帶支撐成傾斜狀，在呈傾斜狀的金屬傳送帶上方設(shè)置有刮板成形器(21)，它由刮板箱及其上連接的刮板構(gòu)成，且刮板成形器的刮板與金屬傳送帶(3)之間的間隙可調(diào)，于被動滾筒(20)下方的機架上連接有刮刀(17)，它與金屬傳送帶(3)相切接觸，同時，還依次連接有與被動滾筒(20)皮帶傳動的接皮輥(16)、導(dǎo)向輪(14)以及產(chǎn)品輸送裝置，而產(chǎn)品輸送裝置由與主動滾筒(6)皮帶傳動的輸送主動輥(11)，連接在機架(7)上的輸送被動輥(15)，以及連接輸送主、被動輥(11)、(15)的輸送帶(13)構(gòu)成，靠近輸送主動輥(11)的機架上設(shè)置有粉條分切裝置，它由與輸送主動輥(11)相連的傳送帶(13)、成形分切刀(8)及與成形分切刀(8)相切接觸的托輥(10)構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所速的煤熱式粉條面皮加工機，其特征在于成形分切刀(8)由至少20片金屬刀片(22)及與其相間布置的墊片(23)構(gòu)成，且刀片(22)之間的間距大小可調(diào)。
專利摘要一種煤熱式粉條面皮加工機,主要是在機架上方設(shè)置有與蒸汽熱源相連的熟化裝置,原料傳送裝置及與其相接觸且兩者之間的間隙可調(diào)的刮板成形器,于機架下方設(shè)置有刮刀、接皮輥、導(dǎo)向輪以及產(chǎn)品輸送裝置,與產(chǎn)品輸送裝置相連的粉條分切裝置,所以它可以根據(jù)需要生產(chǎn)薄、厚不同而寬度一致、且晶瑩透亮、不粘連、質(zhì)量好的粉皮或面皮,并且還可以通過粉條分切裝置分切成形,生產(chǎn)粉條,同時,它能耗低,每小時僅用電0.5度,耗煤5kg。
文檔編號A23L1/216GK2338987SQ98217368
公開日1999年9月22日 申請日期1998年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月20日
發(fā)明者孫德勝, 宗國強, 陳文亮, 崔波 申請人:通許縣麗星粉皮淀粉設(shè)備廠