專利名稱：速溶茶晶沖劑及其制造工藝的制作方法
速溶茶晶沖劑及其制造工藝屬一種勞動保護(hù)的食品，特別是防暑降溫的飲料及其該飲料的工藝方法技術(shù)。
我國“防暑降溫”最早始于本世紀(jì)50年代初期，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平的提高，勞動保護(hù)手段的日益更新，防暑降溫的傳統(tǒng)作法一般都是給職工發(fā)勞保茶、勞保糖，這樣的手段已滿足不了當(dāng)今然人們的消費(fèi)水準(zhǔn)和消費(fèi)者心理，甚至有的單位發(fā)給職工防暑降溫費(fèi)，而職工不一定將這類費(fèi)用用于防暑降溫消費(fèi)，實(shí)際上是沒有達(dá)到防暑降溫的目的;有的單位對高溫作業(yè)發(fā)給速溶咖啡或麥乳精為降溫飲料，眾所周知，咖啡是用來提神的，麥乳精宜于滋補(bǔ)，都達(dá)不到防暑降溫之目的。現(xiàn)有的幾種產(chǎn)品，如速溶茶加工工藝，其產(chǎn)品無糖的成份;還有苦茶糖(又稱茶糖)，無茶的成份，此糖果為塊狀的固體，系中國與香港合資的大連大華糖果有限公司生產(chǎn)。上述這兩種產(chǎn)品存在著以下缺點(diǎn)與不足。
1.從生產(chǎn)過程看，茶糖與本發(fā)明相比，多了上機(jī)切塊，生產(chǎn)包裝糖紙，塊塊包裝，工序復(fù)雜造價(jià)高，成本高;2.從銷路來看，糖果為兒童食品系習(xí)慣意識，近年來從保健角度(尤其是女士減肥風(fēng)盛行)，人們忌吃糖現(xiàn)象普遍，糖果生產(chǎn)廠家為避此忌，用麥牙漿等成本較高的糖作配料，造成成本高，價(jià)格高等弊端，由于塊塊包裝，食用后不衛(wèi)生。
鑒于上述技術(shù)的缺點(diǎn)或不足，本發(fā)明提供一種工藝簡單成本低，方便人們消費(fèi)，能防暑降溫的勞保速溶茶晶沖劑，滿足人們防暑降溫的勞動保護(hù)需要。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的速溶茶晶沖劑的配方可有如下三種，生產(chǎn)時(shí)可任選其一(每生產(chǎn)100g速溶茶晶沖劑的配方比例)
茶5.68g糖100g茶11.36g糖100g茶17.05g糖100g上述三種配方以茶與糖為原料。茶、糖系傳統(tǒng)的，物美價(jià)廉的防暑降溫勞保食品，再加入適量薄荷，將增加本產(chǎn)品的防暑降溫特性，較速溶茶缺糖;茶糖糖果無茶及其復(fù)雜工藝都優(yōu)越。
本發(fā)明的工藝流程萃提將茶5.68g加水80ml后，加熱至100℃，恒溫15分鐘;或?qū)⒉?1.36g加水159ml后，加熱至100℃，恒溫15分鐘;或?qū)⒉?7.05g加水239ml后，加熱至100℃，恒溫15分鐘。
過濾用白紗布或白粗布或?yàn)V布進(jìn)行過濾得萃提液56.8ml或113.6ml或170.5ml。
濃縮將上述萃提液于100℃常壓濃縮至25ml或50ml或75ml。
溶解將上述濃縮物在50℃～60℃溫度時(shí)加糖100g，經(jīng)攪拌使之完全溶解，此間可配如一滴(0.05ml以下)薄荷(與糖一齊放入攪拌使之完全溶解)，可在發(fā)揮“茶”、“糖”防暑降溫特效基礎(chǔ)上發(fā)揮薄荷的清涼、爽口、除口臭的效果。
真空干燥將經(jīng)熔解后所得濃縮溶解液放入真空干燥箱于70℃～80℃，0.07～0.09Mpa真空度下干燥，除水得到的固體，面積越大越好，厚度不超過5mm(或噴霧干燥直接造粒)。
粉碎將上述所得成品放入小磨或各種類型粉碎機(jī)中粉碎成粉狀速溶茶晶沖劑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于加工工藝之一為真空干燥法，它區(qū)別于速溶茶加工方法，特點(diǎn)是在于得濃縮茶汁后，與“糖”混合配料，增加了“糖”的成份，待完全溶解后，于70℃～80℃(不超過80℃，否則焦化)和0.07～0.09Mpa真空度下進(jìn)行真空干燥的工序，使“茶”、“糖”結(jié)合，突出防暑降溫之特性。這是速溶茶所不及的;與“茶糖”糖果生產(chǎn)工藝相比減少了上機(jī)切塊、生產(chǎn)包裝糖紙、塊塊包裝等復(fù)雜工序，降低了成本。
或用噴霧干燥法，即是工藝上與真空干燥比，從萃提到過濾，到濃縮直至溶解，不必真空干燥而用泵直接抽入干燥機(jī)(定型設(shè)備)，將茶糖結(jié)合的溶解液依靠離心噴頭，噴成霧狀液滴，使之懸浮于熱空氣中，液滴在數(shù)秒鐘后，變成顆粒狀速溶茶晶沖劑(成品)。
本發(fā)明使防暑降溫飲料食品增添了茶糖結(jié)合的新產(chǎn)品。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖，程序中有真空干燥程序。
圖2是本發(fā)明的工藝流程圖，程序中有噴霧干燥程序。
下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的具體實(shí)施例。
一、在小型實(shí)驗(yàn)室內(nèi)真空干燥法加工三種100g速溶茶晶沖劑過程。
第一種口味較淡，其過程為1.萃提將5.68g茶加水80ml后，加熱至100℃，恒溫15分鐘。
2.過濾用白紗布或白粗布或?yàn)V布進(jìn)行過濾，得萃提液(茶汁)56.8ml。
3.濃縮將上述萃提液于100℃常壓濃縮至25ml。
4.溶解(又稱混合配料)將上述濃縮物在50℃～60℃加糖100g和一滴(0.05ml以下)薄荷，經(jīng)攪拌，使之完全溶解。
5.真空干燥將經(jīng)溶解后所得濃縮溶解液放入真空干燥箱于70℃～80℃(不得超過80℃，以免焦化)，0.07～0.09MPa真空度下干燥，除水得到茶糖固體。面積越來越好，厚度不超過5mm。
6.粉碎將上述所得固體茶糖放入小磨或各種類型粉碎機(jī)中粉碎成粉狀速溶茶晶沖劑100g。
第二種口味適中。其過程為1.萃提將11.36g加水159ml后，加熱至100℃，恒溫15分鐘。
2.過濾用白紗布或白粗布或?yàn)V布進(jìn)行過濾，得萃提液(茶汁)113.6ml。
3.濃縮將上述萃提液于100℃常壓濃縮至50ml。
4.溶解將上述濃縮物在50℃～60℃加糖100g和一滴(0.05ml)以下薄荷，經(jīng)攪拌使之完全溶解。
5.真空干燥將經(jīng)溶解后所得濃縮溶解液放入真空干燥箱于70℃～80℃(不得超過80℃，以免焦化)，0.07～0.09MPa真空度下干燥，除水得到茶糖固體。面積越大越好，厚度不超過5mm。
6.粉碎將上述所得固體茶糖放入小磨或各種類型粉碎機(jī)中粉碎成粉狀速溶茶晶沖劑100g。
第三種口味較濃。其過程為1.萃提將茶17.05g加水239ml后，加熱至100℃，恒溫15分鐘。
2.過濾用白紗布或白粗布或?yàn)V布進(jìn)行過濾，得萃提液(茶汁)170.5ml。
3.濃縮將上述萃提液于100℃常壓濃縮至75ml。
4.溶解將上述濃縮物在50℃～60℃加糖100g和一滴(0.05ml以下)薄荷，經(jīng)攪拌使之完全溶解。
5.真空干燥將經(jīng)溶解后所得濃縮溶解液放入真空干燥箱于70℃～80℃(不得超過80℃，以免焦化)，0.07～0.09MPa真空度下干燥，除水得到茶糖固體。面積越大越好，厚度不超過5mm。
6.粉碎將上述所得固體茶糖放入小磨或各種類型粉碎機(jī)中粉碎成粉狀速溶茶晶沖劑100g。
上述三種沖劑的包裝1.罐裝凈重454g。
2.袋裝凈重454g。
3.小袋(塑料)裝入盒，每盒10袋，每袋25g。
4.竹筒包裝大454g，中245g，小100g裝。
二、噴霧干燥法加工速溶茶晶沖劑的方法，前4個(gè)步驟與真空干燥相同，不同的是，在混合配料溶解后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)口熱空氣溫度為150℃～160℃，出口溫度為100℃。
權(quán)利要求
1.一種速溶茶晶沖劑，其特征在于該沖劑是由茶與糖組成的粉狀(或顆粒狀)茶晶沖劑。
2.一種按權(quán)利要求1的沖劑，其特征在于制造工藝a、配方以重量計(jì)，生產(chǎn)100g速溶茶晶沖劑，所需茶5.68gⅠ或糖100g茶11.36gⅡ或糖100g茶17.05gⅢ糖100gb、工藝流程萃提將茶5.68g加水80ml后，加熱至100℃，恒溫15分鐘，或?qū)⒉?1.36g加水159ml后，加熱至100℃，恒溫15分鐘，或?qū)⒉?7.05g加水239ml后，加熱至100℃，恒溫15分鐘。過濾用白紗布或白粗布或?yàn)V布進(jìn)行過濾，得萃提液56.8ml或113.6ml或170.5ml。濃縮將上述萃提液于100℃常壓濃縮至25ml或50ml或75ml。溶解將上述濃縮物在50℃～60℃加糖100g，經(jīng)攪拌使之完全溶解。真空干燥將經(jīng)溶解后所得濃縮溶解液放入真空干燥箱于70℃～80℃，0.07～0.09MPa真空度下干燥。粉碎將上述所得成品放入小磨或各種類型粉碎機(jī)中粉碎成粉狀速溶茶晶沖劑(成品)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的工藝，其特征在于真空干燥，可改用噴霧干燥造粒，其進(jìn)口熱空氣溫度為150℃～160℃，出口溫度為100℃。
4.按權(quán)利要求2的工藝其特征，在工藝混合配料中可加入0.05ml以下的薄荷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種速溶茶晶沖劑及其制造工藝，它包括茶與糖所組成的茶晶沖劑，沖劑分為三種配方I茶5.68g、糖100g，II茶11.36g、糖100g，III茶17.05g、糖100g，可分別加入適量薄荷。工藝中包括萃提、過濾、濃縮、溶解、干燥、粉碎、包裝工序。該沖劑具有防暑降溫效果，工藝簡單，成本低，飲用方便。
文檔編號A23F3/14GK1087788SQ93110150
公開日1994年6月15日 申請日期1993年3月6日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月6日
發(fā)明者丁晨曦, 付仁江, 劉平軍 申請人:丁晨曦