專利名稱：花生果烘烤加工方法及其配套設(shè)備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶殼花生烘烤加工方法及其配套設(shè)備裝置。
目前市場(chǎng)上的花生烤果類食品基本上可分為兩類，一類是以四川省的“天府花生”、廣東的“咸干花生”為代表的咸味烤果食品，其主要加工工藝過(guò)程是配料、入味、烘烤;第二類是以山東省的“青島大花生”為代表的，不經(jīng)配料、入味工藝的淡脆花生烤果食品。以上兩類花生烘烤食品，大多采用國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上通用設(shè)備，如配料入味采用夾層鍋加工，烘烤采用電烤箱或滾筒焙炒機(jī)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不連續(xù)，有的花生果入味后直接進(jìn)入滾筒或焙炒機(jī)進(jìn)行烘干與焙炒。CN107555A公開了一種咸脆花生的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)過(guò)程主要是漂白后的花生果用籮框抖動(dòng)，水沖洗，太陽(yáng)曬干，鍋頭煮沸入味熏硫曬干后，用電烘箱脆化。其生產(chǎn)方法主要還是人工制作和采用部分通用設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程間斷式，生產(chǎn)率低，產(chǎn)品質(zhì)量不保證。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有機(jī)械化程度高，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，產(chǎn)品質(zhì)量保證，生產(chǎn)效率提高的帶殼花生烘烤加工工藝及其配套設(shè)備裝置。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，加工時(shí)是采用以下工藝步驟并在相應(yīng)的配套設(shè)備進(jìn)行花生果選料→漂白→磨沙→清洗分離→預(yù)干→配料入味→清洗→熏硫→低溫干燥→遠(yuǎn)紅外脆化→裝袋封口。
按上述工藝在相應(yīng)配套設(shè)備中加工時(shí)，清洗分離流程中是將花生果放入磨沙機(jī)中，花生果進(jìn)入磨沙機(jī)滾筒后，按花生果∶沙∶水(重量比)是1-1.5∶0.8-1.5∶1-1.5的比例加入沙和水后開機(jī)磨合。經(jīng)過(guò)2-5分鐘磨合后，傾斜磨沙機(jī)滾筒，使花生果、沙、水從磨沙機(jī)出料口流入清洗分離機(jī)滾筒中。在分離機(jī)滾筒旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，沙從滾筒孔中漏出，此時(shí)，滾筒中心軸同時(shí)向四周噴灑水，把花生果沖洗干凈。
在預(yù)干流程中，是將花生果放到物料托盤后裝入料車，推入預(yù)干機(jī)烘道，在熱風(fēng)溫度為50-60℃抽風(fēng)下經(jīng)3-4小時(shí)烘干至花生含水量在14-15%時(shí)取出。
配料入味流程是將經(jīng)預(yù)干的花生果放入配好入味液的入味缸中，蓋好上蓋，通入蒸汽使入味液沸騰并控制溫度在90-100℃，花生果在容器內(nèi)翻動(dòng)，經(jīng)過(guò)10-15分鐘入味后取出。
熏硫程序，是將入味好的花生果通過(guò)料車進(jìn)入熏硫房，硫黃量按花生果重量的2.5-3%加入，點(diǎn)燃硫黃，經(jīng)1小時(shí)熏硫。
低溫干燥流程是將經(jīng)過(guò)熏硫的花生即時(shí)放入干燥機(jī)烘道開啟抽風(fēng)機(jī)并控制溫度在50-60℃經(jīng)12-14小時(shí)烘干，當(dāng)花生果含水量在13-14%時(shí)取出。
脆化流程是將低溫烘干的花生果放入遠(yuǎn)紅外脆化機(jī)料車上，關(guān)好密封門，開啟遠(yuǎn)紅外電熱管照射10分鐘后，開動(dòng)料車往復(fù)機(jī)構(gòu)，使料車在脆化箱內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，使花生在照射下有所翻動(dòng)。控溫在100-110℃內(nèi)每隔30-50分鐘排濕一次，經(jīng)2-3小時(shí)脆化，使花生果含水量在2-4%時(shí)停機(jī)取出冷卻2-3小時(shí)后進(jìn)行包裝。
按照上述工藝步驟加工花生果，在整個(gè)流程中是相應(yīng)采用包括以下流水線配套設(shè)備裝置漂白池、磨沙機(jī)、清洗分離機(jī)、預(yù)干機(jī)、配料入味設(shè)備、熏硫房、低溫干燥機(jī)、遠(yuǎn)紅外脆化機(jī)、封口機(jī)。
配套設(shè)備中的漂白池、熏硫房是一般的土建結(jié)構(gòu);預(yù)干機(jī)和低溫干燥機(jī)是采用通用的、具有靜止負(fù)壓、并行流、薄層、廢氣循環(huán)性能的熱風(fēng)干燥機(jī)。
配套設(shè)備中部分設(shè)備特征在于磨沙機(jī)是由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的滾筒裝在機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒上有入料口和出料口，并通過(guò)一組裝在機(jī)架上的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)控制滾筒使其可以傾斜。
同樣由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾筒在機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)的清洗分離機(jī)特征是采用鉆有多個(gè)小孔的滾筒，滾筒的中心設(shè)有空心的轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，轉(zhuǎn)動(dòng)心軸壁有多個(gè)小通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)心軸一頭接有進(jìn)水管。滾筒在旋轉(zhuǎn)時(shí)，沙從滾筒孔中漏出，轉(zhuǎn)動(dòng)心軸通孔向滾筒內(nèi)四周噴灑水，把花生果沖洗干凈。
配料入味設(shè)備的特征是在入味缸的園周切線方向裝有引入蒸汽的管道。使用時(shí)，是用電動(dòng)葫蘆將裝有花生的容器吊入已配好入味液的入味缸中，蓋好蓋后，通入蒸汽。
遠(yuǎn)紅外脆化機(jī)包括有電器控制柜、料車、脆化箱、往復(fù)機(jī)構(gòu)、遠(yuǎn)紅外電熱管等。料車是裝在脆化箱內(nèi)并由電器控制柜控制其在脆化箱內(nèi)往復(fù)走動(dòng);料車分若干層，每層壁上固定有遠(yuǎn)紅外電熱管。脆化箱一側(cè)是可開關(guān)的門，將料托盤從此放入料車各層架上;脆化箱端頭接有排濕管道。
本發(fā)明加工方法及采用相應(yīng)配套設(shè)備加工花生果，具有連續(xù)作業(yè)，機(jī)械化程度高，質(zhì)量保證特點(diǎn)。采用低溫干燥，低溫脆化，快速入味工藝及各設(shè)備之間采用料車輸送物料，生產(chǎn)出的花生果質(zhì)量好，外觀潔白，果仁飽滿，不變性變形，去果皮后呈乳白色，集香、酥、脆、干一體，咸干適中。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明配套設(shè)備裝置，并結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明其操作使用方法。


圖1是本發(fā)明花生果烘烤工藝相應(yīng)配套設(shè)備示意圖。
圖2是本發(fā)明配套設(shè)備磨沙機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明配套設(shè)備清洗分離機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明配料入味設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明遠(yuǎn)紅外脆化機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中，配套設(shè)備是由漂白池1、磨沙機(jī)2、清洗分離機(jī)3、預(yù)干機(jī)4、配料入味設(shè)備5、熏硫房6、低溫干燥機(jī)7、遠(yuǎn)紅外脆化機(jī)8組成，并按此順序依次排列組成流水線。
圖2磨沙機(jī)2是通過(guò)外機(jī)架13固定在機(jī)座9上，外機(jī)架13與內(nèi)機(jī)架14連接處裝有蝸輪蝸桿裝置20，操縱蝸輪蝸桿裝置20可以使內(nèi)機(jī)架14傾鈄。內(nèi)機(jī)架14底面裝有由電機(jī)15、帶傳動(dòng)12、減速器11和鏈傳動(dòng)10組成的一組動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)裝在內(nèi)機(jī)架14上的滾筒16轉(zhuǎn)動(dòng)。滾筒16的一頭有進(jìn)料口18和出料口19，滾筒16內(nèi)壁有三條光滑凸臺(tái)20，使花生在滾動(dòng)時(shí)受阻翻動(dòng)。
圖3清洗分離機(jī)3固定在機(jī)架22上的電機(jī)21、減速機(jī)23等動(dòng)力傳動(dòng)裝置是通過(guò)聯(lián)軸器25與軸承座28上的轉(zhuǎn)動(dòng)心軸30連接。轉(zhuǎn)動(dòng)心軸30是空心的，軸壁上有多個(gè)小通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)心軸30另一頭通過(guò)鎖緊螺母33和油盤根32接有進(jìn)水管31并使接口密封。滾筒26固定在轉(zhuǎn)動(dòng)心軸30上，滾筒26壁鉆有多個(gè)出沙出水孔。滾筒26兩頭分別裝有進(jìn)料斗24和出料斗29，其上有固定在機(jī)架22上的外罩27。
圖4配料入味設(shè)備5包括入味缸36、裝在具有工字鋼導(dǎo)軌35的支架34上的電動(dòng)葫蘆37和清洗池40組成。入味缸40兩側(cè)通入兩條蒸汽進(jìn)汽管41，入味缸40底面裝有排水管42。電動(dòng)葫蘆37上吊有具有出料機(jī)構(gòu)39的花生容器38。
圖5遠(yuǎn)紅外脆化機(jī)8是在脆化箱51內(nèi)裝有一組由電控柜43控制、具有減速箱54的動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的往復(fù)機(jī)構(gòu)53，往復(fù)機(jī)構(gòu)53與脆化箱51內(nèi)的料車48連接。料車48分10層，每層之間壁板裝有同樣由電控柜43控制開關(guān)的遠(yuǎn)紅外電熱管47，每層架上配有可取出的料托盤49。脆化箱51進(jìn)料一向是密封門50，在動(dòng)力往復(fù)機(jī)構(gòu)53上方有一維修門46。具有保溫層52結(jié)構(gòu)的脆化箱51頂上裝有一溫度表45，兩頭裝有排濕管道44。
使用包括圖1-5配套設(shè)備加工花生果的具體實(shí)例以日(24小時(shí))生產(chǎn)1.5噸烘烤花生為例，其連續(xù)作業(yè)過(guò)程如下在漂白池1中加水1000公斤，放入10公斤漂白粉，攪拌溶解，每次放入花生100公斤浸泡20分鐘后撈起。
將漂白的花生每次從磨沙機(jī)2進(jìn)料口18倒入50公斤，同時(shí)加入40公斤水和50公斤沙，開機(jī)滾動(dòng)使花生和沙在磨沙機(jī)滾筒16內(nèi)磨合3分鐘后，轉(zhuǎn)動(dòng)磨沙機(jī)蝸桿蝸輪17，使?jié)L筒16傾鈄，花生果、沙和水從磨沙機(jī)出料口19流入清洗發(fā)離機(jī)進(jìn)料斗24并進(jìn)入該機(jī)滾筒26。
清洗分離機(jī)3滾筒26在滾動(dòng)時(shí)，打開進(jìn)水管31，使水進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)心軸30并沿軸壁孔向滾筒26內(nèi)四周噴灑水沖洗花生果，此時(shí)，沙和水同時(shí)從滾筒26孔中漏出?；ㄉ麤_洗干凈后從出料斗29取出。
花生果經(jīng)清洗干凈后，放到物料托盤，每盤2.5公斤。將托盤放入料車層上，推車入預(yù)干機(jī)4烘道中，在熱風(fēng)溫度為55℃抽風(fēng)下經(jīng)3.5小時(shí)烘烤后取出。
將經(jīng)預(yù)干的花生果倒入花生容器38，使其裝到2/3容積時(shí)(約100公斤)，由電動(dòng)葫蘆37吊入已配好入味液的入味缸36中，蓋好上蓋，通入蒸汽使入味液沸騰并使溫度達(dá)到100℃，經(jīng)過(guò)15分鐘入味后取出吊入清洗池40沖洗后取出。
經(jīng)入味的花生放入托盤中，每盤2.5公斤，托盤放入料車，把料車推入熏硫房6，按入房花生重量放入3%硫黃，點(diǎn)燃硫黃，關(guān)好密封門，經(jīng)1小時(shí)熏硫后開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)把SO2氣體排出車間外。
經(jīng)熏硫的花生果即時(shí)裝入物料托盤中，每盤2.5公斤，托盤放入料車推進(jìn)低濕干燥機(jī)7烘道，開啟抽風(fēng)機(jī)溫度控制在55℃經(jīng)13小時(shí)烘烤后取出，此時(shí)花生含水量在13-14%。
花生果經(jīng)低溫干燥后裝入遠(yuǎn)紅外脆化機(jī)8托盤49，每盤2.5公斤，再將托盤49送入脆化機(jī)料車48上，關(guān)好密封門50，開啟遠(yuǎn)紅外電熱管47，照射10分鐘后，開動(dòng)料車往復(fù)機(jī)構(gòu)53，料車48來(lái)回移動(dòng)，使托盤49上的花生果在照射時(shí)有所翻動(dòng)。脆化箱51溫度控制在100-110℃，當(dāng)超過(guò)此溫度時(shí)自動(dòng)斷開全部或部分遠(yuǎn)紅外電熱管47。整個(gè)脆化過(guò)程2.5小時(shí)，前期每隔半小時(shí)排濕一次，時(shí)間5分鐘，共排濕2次;后期每隔45分鐘排濕一次，時(shí)間3分鐘，停機(jī)前再排濕一次。經(jīng)2.5小時(shí)脆化，花生果含水量降至2-4%時(shí)，停機(jī)取出冷卻2.5小時(shí)后進(jìn)行包裝。
以上整個(gè)工藝流程是連續(xù)作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種花生果烘烤加工方法，工藝流程包括漂白、磨沙、清洗分離、預(yù)干、配料入味、熏硫、干燥脆化，其特征是采用磨沙機(jī)和清洗分離機(jī)清洗分離，用預(yù)干機(jī)預(yù)干，用蒸汽升溫入味，用50-60℃低溫干燥和遠(yuǎn)紅外照射脆化。
2.按照權(quán)利要求1所述的花生果烘烤加工方法，其特征在于花生進(jìn)入磨沙機(jī)后，按花生果∶沙∶水(重量比)是1∶0.5-1∶0.8-1.2的比例加入沙和水后開機(jī)磨合清洗。
3.按照權(quán)利要求1所述的花生果烘烤加工方法，預(yù)干工藝特征是將花生果推入預(yù)干機(jī)烘道，在熱風(fēng)溫度為50-60℃抽風(fēng)下經(jīng)3-4小時(shí)烘干至花生含水量在14-15%時(shí)取出。
4.按照權(quán)利要求1所述的花生果烘烤加工方法，其特征是將經(jīng)預(yù)干的花生果放入已配好入味液的入味缸中，通入蒸汽使入味液沸騰并控制溫度在90-100℃，經(jīng)10-15分鐘入味后取出。
5.按照權(quán)利要求1所述的花生果烘烤加工方法，其特征是將經(jīng)入味熏硫的花生即時(shí)放入干燥機(jī)烘道開啟抽風(fēng)機(jī)并控制溫度在50-60℃經(jīng)12-14小時(shí)烘干。
6.按照權(quán)利要求1所述的花生果烘烤加工方法，其特征是將經(jīng)烘干的花生果放入遠(yuǎn)紅外脆化機(jī)中開啟遠(yuǎn)紅外電熱管控制溫度100-110℃間歇照射2-3小時(shí)，期間每隔30-50分鐘排濕一次。
7.按照權(quán)利要求1、6所述的花生果烘烤加工方法，其特征在于遠(yuǎn)紅外照射脆化過(guò)程中不斷翻動(dòng)花生果。
8.一種實(shí)施權(quán)利要求1的方法的配套設(shè)備裝置，其特征是由漂白池(1)、磨沙機(jī)(2)、清洗分離機(jī)(3)、預(yù)干機(jī)(4)、配料入味設(shè)備(5)、熏硫房(6)、低溫干燥機(jī)(7)、遠(yuǎn)紅外脆化機(jī)(8)和封口機(jī)組成流水線配套設(shè)備。
9.按照權(quán)利要求8所述的配套設(shè)備裝置，其特征在于磨沙機(jī)(2)由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的滾筒(16)是裝在內(nèi)機(jī)架(14)上，內(nèi)機(jī)架(14)和外機(jī)架(13)之間裝有蝸輪蝸桿裝置(17)，操縱蝸輪蝸桿裝置(17)可以使內(nèi)機(jī)架(14)和滾筒(16)傾斜。
10.按照權(quán)利要求8所述的配套設(shè)備裝置，其特征在于清洗分離機(jī)(3)由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的滾筒(26)的中心設(shè)有空心的轉(zhuǎn)動(dòng)心軸(30)，轉(zhuǎn)動(dòng)心軸(30)一頭接有進(jìn)水管(31)，滾筒(31)，滾筒(26)壁和轉(zhuǎn)動(dòng)心軸(30)壁有多個(gè)小通孔，當(dāng)滾筒(26)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)水能從轉(zhuǎn)動(dòng)心軸(30)壁孔噴灑入滾筒(26)內(nèi)，沙能從滾筒(26)壁孔漏出。
11.按照權(quán)利要求8所述的配套設(shè)備裝置，其特征在于配料入味設(shè)備(5)是在入味缸(36)的圓周切線方向裝有蒸汽進(jìn)汽管(41)。
12.按照權(quán)利要求8所述的配套設(shè)備裝置，其特征在于遠(yuǎn)紅外脆化機(jī)(8)包括有電控柜(43)、料車(48)、脆化箱(51)、往復(fù)機(jī)構(gòu)(53)、遠(yuǎn)紅外電熱管(47)等，其中料車(48)是裝在脆化箱(51)內(nèi)并由電控柜(43)控制其在脆化箱(51)內(nèi)往復(fù)走動(dòng)，遠(yuǎn)紅外電熱管(47)是固定在料車(48)每層之間，脆化箱(51)端頭接有排濕管道(44)。
全文摘要
一種帶殼花生烘烤加工方法，其工藝流程包括漂白、磨沙、清洗分離、預(yù)干、蒸汽升溫入味、清洗、熏硫、低溫干燥、遠(yuǎn)紅外脆化，上述工藝是在相應(yīng)的漂白池、磨沙機(jī)、清洗分離機(jī)、預(yù)干機(jī)、配料入味設(shè)備、熏硫房、低溫干燥機(jī)、遠(yuǎn)紅外脆化機(jī)配套設(shè)備流水線完成。本發(fā)明配套設(shè)備加工花生果，具有機(jī)械化程度高，加工出的花生果質(zhì)量好，集香、酥、脆、干于一體等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23L1/36GK1088755SQ9310981
公開日1994年7月6日 申請(qǐng)日期1993年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月13日
發(fā)明者曹正海, 盧見賢, 顧章偉, 梅國(guó)華, 黃立增, 蘇中偉, 關(guān)愛珍, 勞永福 申請(qǐng)人:廣西壯族自治區(qū)包裝食品機(jī)械研究所