專利名稱：葡萄促干劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水果保存的脫水劑及生產(chǎn)方法和使用方法，是一種用于促使葡萄加速脫水的葡萄促干劑及其生產(chǎn)方法和使用方法。
目前生產(chǎn)葡萄干主要采用傳統(tǒng)的制干法，即葡萄成熟后不經(jīng)預(yù)處理，就送入特建的“晾房”中直接風(fēng)干制成綠色葡萄干，或直接曬干制成葡萄干，這樣脫水所需的時間很長，短則40天，長則60天之久，并且易受氣候變化的影響，從而葡萄干的質(zhì)量也受到影響;其次，葡萄成熟后經(jīng)預(yù)處理，再進行制干，這樣可加速葡萄脫水，一般有熱液體處理法即熱浸法和冷(常溫)液體處理法即冷浸法，熱浸法因工藝比較復(fù)雜不易掌握、能耗大、效率低而無法推廣，冷浸法如J.Sci.Fd Agric，1964，Vol.15，December pp.864-969介紹的一種冷浸法，因其使用方法復(fù)雜、成本高也無法推廣。
本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種用于促使葡萄加速脫水的葡萄促干劑。
本發(fā)明的目的之一是通過以下措施來實現(xiàn)的該葡萄促干劑按重量百分比由以下成份組成A.有6.8%至10.3%的C18-22脂肪酸類、及其酯類、及其混合物;B.有1.1%至3.2%的堿金屬的氫氧化物;C.有62.8%至80.3%的堿金屬的碳酸鹽;D.余量為油分散于水型的乳化劑。其中C18-22脂肪酸類可為油酸、亞油酸、硬脂酸、軟脂酸;及其酯類可為油酸乙酯、油酸丙酯、油酸丁酯、亞油酸乙酯、亞油酸丙酯、亞油酸丁酯、硬脂酸乙酯、硬脂酸丙酯、硬脂酸丁酯、軟脂酸乙酯、軟脂酸丙酯、軟脂酸丁酯;及其混合物可為C18-22脂肪酸類的混合物、C18-22脂肪酸酯類的混合物、C18-22脂肪酸類和C18-22脂肪酸酯類的混合物。其中堿金屬的氫氧化物可為鉀的氫氧化物、鈉的氫氧化物。其中堿金屬的碳酸鹽可為鉀的碳酸鹽、鈉的碳酸鹽。其中油分散于水型的乳化劑可為醇類、陰離子型乳化劑、非離子型乳化劑及其混合物;醇類最佳可為乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇及其混合物;非離子型乳化劑最佳可為脂肪醇聚氧乙烯醚;陰離子型乳化劑最佳可為烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽及其混合物。
下面為本發(fā)明目的之一的實施例其組份按重量百分比組成。
實施例1 為該葡萄促干劑由以下成份組成6.8%油酸乙酯，1.2%氫氧化鉀，80.3%碳酸鉀，余量為丙醇、異丙醇的混合物。
實施例2 為該葡萄促干劑由以下成份組成4.3%油酸乙酯，2.8%油酸丙酯，1.9%氫氧化鈉，75.2%碳酸鉀，余量為丙醇、丁醇的混合物。
實施例3 為該葡萄促干劑由以下成份組成3.5%油酸丁酯，4.0%亞油酸丙酯，1.3%氫氧化鈉，76.3%碳酸鉀，余量為十二烷基磺酸鈉、十烷基苯磺酸鉀、脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
實施例4為該葡萄促干劑由以下成份組成7.8%亞油酸乙酯，2.1%氫氧化鉀，73.6%碳酸鉀，余量為十四烷基磺酸鉀、十烷基苯磺酸鉀、十二烷基磺酸鈉、十四烷基苯磺酸鈉、十六烷基磺酸鉀的混合物。
實施例5為該葡萄促干劑由以下成份組成8.3%硬脂酸乙酯，2.0%氫氧化鈉，72.3%碳酸鉀，余量為十二烷基苯磺酸鈉、十烷基苯磺酸鉀、十二烷基苯磺酸鉀、十四烷基苯磺酸鉀、十六烷基苯磺酸鉀的混合物。
實施例6 為該葡萄促干劑由以下成份組成4.5%油酸丙酯，4.3%亞油酸丙酯，1.1%氫氧化鉀，71.8%碳酸鈉，余量為八烷基磺酸鉀、十烷基磺酸鉀、十二烷基磺酸鈉、十四烷基磺酸鉀、十六烷基磺酸鉀的混合物。
實施例7 為該葡萄促干劑由以下成份組成2.5%油酸乙酯，3.0%油酸丙酯，3.3%亞油酸丙酯，1.7%氫氧化鈉，78.8%碳酸鉀，余量為十六烷基苯磺酸鈉。
實施例8 為該葡萄促干劑由以下成份組成2.5%軟脂酸乙酯，4.0%亞油酸，3.0%軟脂酸，2.7%氫氧化鈉，69.0%碳酸鉀，余量為十二烷基苯磺酸鈉。
實施例9為該葡萄促干劑由以下成份組成3.8%油酸乙酯，3.5%油酸，2.5%硬脂酸，1.5%氫氧化鈉，70.2%碳酸鉀，余量為十四烷基磺酸鈉。
實施例10為該葡萄促干劑由以下成份組成3.2%油酸丁酯，2.0%亞油酸乙酯，2.2%油酸，2.6%軟脂酸，2.2%氫氧化鈉，68.0%碳酸鉀，余量為十四烷基磺酸鉀。
實施例11為該葡萄促干劑由以下成份組成2.0%硬脂酸乙酯，5.0%亞油酸，3.3%硬脂酸，2.5%氫氧化鈉，66.0%碳酸鉀，余量為脂肪醇聚氧乙烯醚。
實施例12為該葡萄促干劑由以下成份組成2.5%油酸乙酯，2.0%油酸丙酯，2.2%油酸丁酯，2.3%亞油酸丙酯，1.2%亞油酸丁酯，2.8%氫氧化鉀，67.2%碳酸鉀，余量為乙醇、丙醇、丁醇的混合物。
實施例13為該葡萄促干劑由以下成份組成2.1%油酸乙酯，1.5%油酸丙酯，1.8%油酸丁酯，1.2%亞油酸乙酯，1.3%亞油酸丙酯，1.4%亞油酸丁酯，3.0%氫氧化鈉，64.0%碳酸鉀，余量為丁醇。
實施例14為該葡萄促干劑由以下成份組成2.5%油酸，2.0%亞油酸，3.3%硬脂酸，1.2%軟脂酸，3.2%氫氧化鈉，64.0%碳酸鉀，余量為丙醇。
實施例15為該葡萄促干劑由以下成份組成1.5%油酸乙酯，0.9%油酸丙酯，0.8%油酸丁酯，0.6%亞油酸乙酯，0.4%亞油酸丙酯，0.5%亞油酸丁酯，0.2%硬脂酸丙脂，0.3%硬脂酸丁脂，0.2%軟脂酸丙脂，0.2%軟脂酸丁酯，1.0%油酸，0.8%亞油酸，0.7%硬脂酸，0.6%軟脂酸，3.1%氫氧化鈉，62.8%碳酸鉀，余量為乙醇。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種上述葡萄促干劑的生產(chǎn)方法，其步驟如下A.將堿金屬的氫氧化物加入乳化劑中并使其完全混合，B.將C 脂肪酸、及其酯類、及其混合物溶入上述A步后所得混合物中，并使其完全混合，C.將上述B步后所得混合物均勻地混入堿金屬的碳酸鹽中。
按上述每個實施例所定的組份百分比，通過上述A、B、C三步就可生產(chǎn)出相應(yīng)的葡萄促干劑。
本發(fā)明的目的之三在于提供一種上述葡萄促干劑的使用方法，本步驟如下A.將葡萄促干劑加入水中并攪拌至水溶液呈現(xiàn)乳白色為止，B.將所需干燥的葡萄浸沒于上述A步后所得液體中不少于30秒后，取出葡萄并用晾干或曬干或烘干等方法進行脫水后就可制得葡萄干。
成熟的葡萄，使用前述葡萄促干劑中的任意一種，經(jīng)上述A、B二步處理后，改變了葡萄表皮蠟層的物理和化學(xué)特性，有利于葡萄內(nèi)的水份通過表皮蠟層排出，所以再經(jīng)晾干或曬干或烘干等方法進行脫水后就可快速制得優(yōu)質(zhì)葡萄干。
本發(fā)明所提供的葡萄促干劑具有成本低，生產(chǎn)方法簡單，使用方法也簡單，效率高。用本發(fā)明所提供的葡萄促干劑及使用方法處理后葡萄，可大大提高脫水速度，處理后的葡萄在傳統(tǒng)的晾房中脫水，制干所需的時間，隨氣溫高低、晾房通風(fēng)狀況和晾掛工具以及晾掛密度的不同，需要15天至25天左右;在日光下曬干，制干所需的時間，也隨氣溫高低和葡萄攤曬厚度等不同，需要7天至10天左右。由于制干所需時間的大大縮短，使所制葡萄干的質(zhì)量有了很大的提高，并且特別有利于制高質(zhì)量的綠色葡萄干，還可減少葡萄在制干期間的損失，提高出干率。
權(quán)利要求
1.一種用于促使葡萄加速脫水的葡萄促干劑，其特征在于按重量百分比由以下成份組成A.有6.8%至10.3%的C18-22脂肪酸類、及其酯類、及其混合物；B.有1.1%至3.2%的堿金屬的氫氧化物；C.有62.8%至80.3%的堿金屬的碳酸鹽；D.余量為油分散于水型的乳化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄促干劑，其特征在于C18-22脂肪酸類可為油酸、亞油酸、硬脂酸、軟脂酸;及其酯類可為油酸乙酯、油酸丙酯、油酸丁酯、亞油酸乙酯、亞油酸丙酯、亞油酸丁酯、硬脂酸乙酯、硬脂酸丙酯、硬脂酸丁酯、軟脂酸乙酯、軟脂酸丙酯、軟脂酸丁酯;及其混合物可為C18-22脂肪酸類的混合物、C18-22脂肪酸酯類的混合物、C18-22脂肪酸類和C18-22脂肪酸酯類的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄促干劑，其特征在于堿金屬的氫氧化物可為鉀的氫氧化物、鈉的氫氧化物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄促干劑，其特征在于堿金屬的碳酸鹽可為鉀的碳酸鹽、鈉的碳酸鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葡萄促干劑，其特征在于油分散于水型的乳化劑可為醇類、陰離子型乳化劑、非離子型乳化劑及其混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄促干劑，其特征在于醇類最佳可為乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇及其混合物;非離子型乳化劑最佳可為脂肪醇聚氧乙烯醚;陰離子型乳化劑最佳可為烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽及其混合物。
7.一種用于促使葡萄加速脫水的葡萄促干劑的生產(chǎn)方法，其特征在于葡萄促干劑通過以下步驟制成A.將堿金屬的氫氧化物加入乳化劑中并使其完全混合，B.將C18-22脂肪酸類、及其酯類、及其混合物混入上述A步后所得混合物中，并使其完全混合，C.將上述B步后所得混合物均勻地混入堿金屬的碳酸鹽中。
8.一種用于促使葡萄加速脫水的葡萄促干劑的使用方法，其特征在于按下述步驟使用A.將葡萄促干劑加入水中并攪拌至水溶液呈現(xiàn)乳白色為止，B.將所需干燥的葡萄浸沒于上述A步后所得液體中不少于30秒后，取出葡萄并用晾干、曬干、烘干等方法進行脫水后就可制得葡萄干。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于促使葡萄加速脫水的葡萄促干劑及其生產(chǎn)方法和使用方法。該葡萄促干劑由以下成分組成A.C
文檔編號A23L3/42GK1068016SQ9210273
公開日1993年1月20日 申請日期1992年4月11日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月11日
發(fā)明者劉家駒, 楊務(wù)本, 劉衛(wèi)星, 陸勝祖, 羅文 , 盧春生, 彭宜本 申請人:新疆農(nóng)科院園藝所葡萄促干劑實驗工廠