本發(fā)明涉及晶球成型，尤其涉及一種晶球成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、奶茶內(nèi)加入食材不同也影響奶茶總體的口感，珍珠粉圓晶球q彈爽口，口感滑溜潤喉，加入了珍珠的飲品，更富有特色，能夠提升口感，因此逐漸有更多的人們喜歡飲用放入珍珠粉圓晶球的飲品。

2、目前，珍珠粉圓晶球的制備，主要是將木薯粉或地瓜粉等原料經(jīng)過特定的加工工藝，使其形成具有彈性和透明感的小球狀食品。具體來說，首先需要選擇合適的淀粉類原料，如木薯粉或地瓜粉，這些原料具有良好的粘性和透明度。然后，將這些粉類原料與適量的水混合，通過揉搓和攪拌，使其充分融合并形成具有一定粘度的面團(tuán)。接下來，將面團(tuán)分割成小塊，用手或機(jī)械的方式將其搓成小球狀，形成珍珠粉圓的基本形狀。為了使珍珠粉圓更加光滑和有彈性，通常需要在搓制過程中加入少量的食用油或其他添加劑。最后在放入珍珠奶茶使用前，將搓好的珍珠粉圓放入沸水中煮熟，煮熟后撈出并迅速放入冷水中浸泡，以使其口感更加q彈。通過這一系列的制備過程，珍珠粉圓不僅具有獨(dú)特的口感，還能在奶茶或其他飲品中保持其形狀和口感，成為深受消費(fèi)者喜愛的配料。其中在通過將面團(tuán)分割成小塊，用機(jī)械的方式將其搓成小球狀，形成珍珠粉圓的基本形狀時，會采用擠出切斷的方式形成粉圓晶球，在溫度不高時，面團(tuán)的黏度并不太高可以輕易實(shí)現(xiàn)擠出切斷的粉圓晶球之間的不粘黏，粒粒飽滿。然而，常規(guī)的粉圓晶球需要再次在使用前進(jìn)行加熱煮熟然后冷水浸泡實(shí)現(xiàn)可食及q彈，且煮熟過程中會發(fā)生粘黏的現(xiàn)象，使用不便?，F(xiàn)需要采用新的工藝進(jìn)行制作，即在將這些粉類原料與適量的水混合，通過揉搓和攪拌，使其充分融合并形成具有一定粘度的面團(tuán)后高溫加熱煮熟使其成為熟料，然后再擠出成型為粉圓晶球，這個過程中因煮熟后的面團(tuán)為黏度非常高的高溫黏稠液態(tài)，在被擠出成型并切斷后極易粘黏到切刀上或者相互之間粘黏，目前的粉圓擠出成型設(shè)備無法解決煮熟后晶球擠出成型的粘黏問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于目前存在的上述不足，本發(fā)明提供一種晶球成型設(shè)備，能夠解決高溫熟煮后的晶球擠出成型的粘黏問題，產(chǎn)生的晶球不易粘切刀且相互之間不易粘黏，晶球速冷降溫并擠出膨脹切斷成型，晶球的圓度高且q彈效果更好。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

3、一種晶球成型設(shè)備，所述晶球成型設(shè)備包括擠出裝置、切斷裝置和下料裝置，所述擠出裝置包括依次連接設(shè)置的進(jìn)料部、分料腔、速冷部和擠出部，所述速冷部包括多根輸料管和裹覆輸料管設(shè)置的冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)流通冷卻介質(zhì)，所述擠出部內(nèi)設(shè)有多根擠出管，所述切斷裝置包括切刀、切刀軸和驅(qū)動電機(jī)，所述切刀安裝在所述切刀軸上且切刀的刀刃與所述多根擠出管的出口端配合平齊，所述驅(qū)動電機(jī)用于驅(qū)動切刀軸旋轉(zhuǎn)，所述下料裝置設(shè)置在切斷裝置下方，在所述切刀和擠出管出口端上方設(shè)有防粘黏裝置，所述防沾黏裝置用于使切刀和晶球粘附防沾黏介質(zhì)。

4、依照本發(fā)明的一個方面，所述冷卻腔連接有冷卻介質(zhì)進(jìn)管和冷卻介質(zhì)出管，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)管設(shè)置在冷卻腔上鄰近擠出部的位置，所述冷卻介質(zhì)出管設(shè)置在冷卻腔上鄰近分料腔的位置。

5、依照本發(fā)明的一個方面，所述擠出管的出口端設(shè)有開口并為朝向開口直徑逐漸減小的圓錐形，擠出管遠(yuǎn)離出口端的一端與所述輸料管連通。

6、依照本發(fā)明的一個方面，所述晶球成型設(shè)備還包括機(jī)架，所述擠出裝置固定安裝在所述機(jī)架上，所述切斷裝置通過可調(diào)節(jié)安裝臺連接在所述機(jī)架上。

7、依照本發(fā)明的一個方面，所述可調(diào)節(jié)安裝臺包括設(shè)置在機(jī)架上的滑軌和通過滑塊連接在滑軌上的固定底座，所述切斷裝置固定在所述固定底座上，所述滑塊上設(shè)有鎖緊裝置。

8、依照本發(fā)明的一個方面，所述可調(diào)節(jié)安裝臺還包括調(diào)節(jié)手輪，所述調(diào)節(jié)手輪通過調(diào)節(jié)座連接在機(jī)架上，所述調(diào)節(jié)手輪通過調(diào)節(jié)螺桿與所述固定底座連接，并用于調(diào)節(jié)固定底座的位置。

9、依照本發(fā)明的一個方面，所述晶球成型設(shè)備還包括防護(hù)罩殼，所述防護(hù)罩殼固定安裝在所述機(jī)架上。

10、依照本發(fā)明的一個方面，所述防粘黏裝置包括裹覆在所述切刀和擠出管出口端周圈及兩者上方的箱殼，所述箱殼上方設(shè)有防沾黏介質(zhì)彌漫裝置，用于向箱殼內(nèi)腔提供防沾黏介質(zhì)并使得防沾黏介質(zhì)彌漫充滿箱殼內(nèi)腔。

11、依照本發(fā)明的一個方面，所述防沾黏介質(zhì)為固態(tài)粉末，所述防沾黏介質(zhì)彌漫裝置為撒粉裝置。

12、依照本發(fā)明的一個方面，所述防沾黏介質(zhì)為液態(tài)，所述防沾黏介質(zhì)彌漫裝置為噴霧裝置。

13、本發(fā)明實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)：通過速冷部的多根輸料管和裹覆輸料管設(shè)置的冷卻腔以及冷卻介質(zhì)的應(yīng)用，對經(jīng)過高溫熟煮處理后的高粘稠度液態(tài)物料進(jìn)行有效的降溫處理。接著，利用多根擠出管和切刀的刀刃與多根擠出管的出口端配合平齊的方式，對從擠出管中擠出的晶球進(jìn)行精確的切斷操作。為了進(jìn)一步優(yōu)化這一過程，特別在切刀和擠出管出口端上方設(shè)置了防粘黏裝置，確保切刀和晶球之間不會發(fā)生粘附現(xiàn)象。這樣一來，切刀在切斷晶球時，產(chǎn)生的晶球就不容易粘附在切刀上，同時晶球之間也不容易發(fā)生粘黏現(xiàn)象。通過這種速冷降溫并擠出膨脹切斷成型的方式，最終得到的晶球不僅圓度高，而且具有更好的q彈效果。

技術(shù)特征：

1.一種晶球成型設(shè)備，所述晶球成型設(shè)備包括擠出裝置、切斷裝置和下料裝置，其特征在于，所述擠出裝置包括依次連接設(shè)置的進(jìn)料部、分料腔、速冷部和擠出部，所述速冷部包括多根輸料管和裹覆輸料管設(shè)置的冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)流通冷卻介質(zhì)，所述擠出部內(nèi)設(shè)有多根擠出管，所述切斷裝置包括切刀、切刀軸和驅(qū)動電機(jī)，所述切刀安裝在所述切刀軸上且切刀的刀刃與所述多根擠出管的出口端配合平齊，所述驅(qū)動電機(jī)用于驅(qū)動切刀軸旋轉(zhuǎn)，所述下料裝置設(shè)置在切斷裝置下方，在所述切刀和擠出管出口端上方設(shè)有防粘黏裝置，所述防沾黏裝置用于使切刀和晶球粘附防沾黏介質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶球成型設(shè)備，其特征在于，所述冷卻腔連接有冷卻介質(zhì)進(jìn)管和冷卻介質(zhì)出管，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)管設(shè)置在冷卻腔上鄰近擠出部的位置，所述冷卻介質(zhì)出管設(shè)置在冷卻腔上鄰近分料腔的位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶球成型設(shè)備，其特征在于，所述擠出管的出口端設(shè)有開口并為朝向開口直徑逐漸減小的圓錐形，擠出管遠(yuǎn)離出口端的一端與所述輸料管連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶球成型設(shè)備，其特征在于，所述晶球成型設(shè)備還包括機(jī)架，所述擠出裝置固定安裝在所述機(jī)架上，所述切斷裝置通過可調(diào)節(jié)安裝臺連接在所述機(jī)架上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的晶球成型設(shè)備，其特征在于，所述可調(diào)節(jié)安裝臺包括設(shè)置在機(jī)架上的滑軌和通過滑塊連接在滑軌上的固定底座，所述切斷裝置固定在所述固定底座上，所述滑塊上設(shè)有鎖緊裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的晶球成型設(shè)備，其特征在于，所述可調(diào)節(jié)安裝臺還包括調(diào)節(jié)手輪，所述調(diào)節(jié)手輪通過調(diào)節(jié)座連接在機(jī)架上，所述調(diào)節(jié)手輪通過調(diào)節(jié)螺桿與所述固定底座連接，并用于調(diào)節(jié)固定底座的位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的晶球成型設(shè)備，其特征在于，所述晶球成型設(shè)備還包括防護(hù)罩殼，所述防護(hù)罩殼固定安裝在所述機(jī)架上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一所述的晶球成型設(shè)備，其特征在于，所述防粘黏裝置包括裹覆在所述切刀和擠出管出口端周圈及兩者上方的箱殼，所述箱殼上方設(shè)有防沾黏介質(zhì)彌漫裝置，用于向箱殼內(nèi)腔提供防沾黏介質(zhì)并使得防沾黏介質(zhì)彌漫充滿箱殼內(nèi)腔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的晶球成型設(shè)備，其特征在于，所述防沾黏介質(zhì)為固態(tài)粉末，所述防沾黏介質(zhì)彌漫裝置為撒粉裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的晶球成型設(shè)備，其特征在于，所述防沾黏介質(zhì)為液態(tài)，所述防沾黏介質(zhì)彌漫裝置為噴霧裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種晶球成型設(shè)備，包括擠出裝置、切斷裝置和下料裝置，所述擠出裝置包括依次連接設(shè)置的進(jìn)料部、分料腔、速冷部和擠出部，所述速冷部包括多根輸料管和裹覆輸料管設(shè)置的冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)流通冷卻介質(zhì)，所述擠出部內(nèi)設(shè)有多根擠出管，所述切斷裝置包括切刀、切刀軸和驅(qū)動電機(jī)，所述切刀安裝在所述切刀軸上且切刀的刀刃與所述多根擠出管的出口端配合平齊，所述驅(qū)動電機(jī)用于驅(qū)動切刀軸旋轉(zhuǎn)，所述下料裝置設(shè)置在切斷裝置下方，在所述切刀和擠出管出口端上方設(shè)有防粘黏裝置，所述防沾黏裝置用于使切刀和晶球粘附防沾黏介質(zhì)。能解決高溫熟煮后的晶球擠出成型的粘黏問題。

技術(shù)研發(fā)人員：胡金保,李春秀,孫紅陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海本優(yōu)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2