本實用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種頂料裝置。

背景技術(shù)：

目前的頂料裝置常用于膠原蛋白腸衣以及纖維素腸衣的生產(chǎn)。頂料裝置的頂料片頂起后和套縮桿形成間隙再將成型腸衣固定緊，把腸衣往后推出。在傳統(tǒng)的頂料裝置中，氣缸安裝在支架上，且氣缸頭直接連接頂料片，單靠氣缸推動頂料片經(jīng)常會出現(xiàn)卡死情況，同時還不能隨意調(diào)節(jié)頂料片的高度，甚至頂料片與套縮桿有時還不能保持垂直狀態(tài)，從而造成推送不到位和推送不順暢等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的是現(xiàn)有頂料裝置容易卡死的問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種頂料裝置，其包括：支架、能夠在所述支架上滑動的滑塊、設(shè)置于所述支架上且用于驅(qū)動所述滑塊滑動的驅(qū)動件以及設(shè)置于所述滑塊上且用于支撐物料的頂料片。

作為優(yōu)選方案，所述支架包括支承部以及設(shè)置于所述支承部上且沿豎直方向延伸的滑軌，所述驅(qū)動件安裝于所述支承部上，所述滑塊套設(shè)于所述滑軌上。

作為優(yōu)選方案，所述滑塊的水平面上的橫截面呈工字型。

作為優(yōu)選方案，所述滑塊上設(shè)置有連接所述驅(qū)動件的連接部。

作為優(yōu)選方案，所述驅(qū)動件為伸縮缸，所述伸縮缸的缸體固定于所述支架上且所述伸縮缸的伸縮桿與所述滑塊連接。

作為優(yōu)選方案，所述伸縮缸沿豎直方向進行伸縮。

作為優(yōu)選方案，所述伸縮缸上設(shè)置有對伸縮行程進行限位的限位件。

作為優(yōu)選方案，所述頂料片和/或所述滑塊上設(shè)置有腰形孔，所述頂料片與所述滑塊通過穿過所述腰形孔的緊固件固定。

作為優(yōu)選方案，所述腰形孔的腰線方向與所述滑塊的滑動方向平行。

作為優(yōu)選方案，所述頂料片包括相互平行的安裝板與工作板以及連接所述安裝板與所述工作板的連接板，所述安裝板通過所述緊固件安裝于所述滑塊上。

本實用新型所提供的一種頂料裝置，在支架上設(shè)置了沿支架滑動的滑塊，并將頂料片安裝于滑塊上，驅(qū)動件驅(qū)動滑塊沿支架滑動，支架能夠?qū)瑝K進行導(dǎo)向，以使頂料裝置避免出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，并使頂料片與套縮桿保持為垂直狀態(tài)，從而利用頂料片對腸衣進行精準且順暢的推送。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例頂料裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中的頂料片的結(jié)構(gòu)圖。

其中，1、支架；11、滑軌；2、伸縮缸；3、滑塊；31、連接部；4、頂料片；41、工作板；42、安裝板；43、連接板；44、腰形孔；5、限位螺釘；6、底座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

另外，本實用新型各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

如圖1所示，本實用新型優(yōu)選實施例的一種頂料裝置，其包括支架1、能夠在支架1上滑動的滑塊3、設(shè)置于支架1上且用于驅(qū)動滑塊3滑動的驅(qū)動件以及設(shè)置于滑塊3上且用于支撐物料的頂料片4。其中，頂料片4的頂部開設(shè)有圓弧缺口，該圓弧缺口與套縮桿的形狀相適配。在支架1上設(shè)置了沿支架1滑動的滑塊3，并將頂料片4安裝于滑塊3上，驅(qū)動件驅(qū)動滑塊3沿支架1滑動，支架1能夠?qū)瑝K3進行導(dǎo)向，以使頂料裝置避免出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，并使頂料片4與套縮桿保持為垂直狀態(tài)，從而利用頂料片4對腸衣進行精準且順暢的推送，以保證腸衣的生產(chǎn)品質(zhì)。

其中，參見圖1，支架1優(yōu)選包括支承部以及設(shè)置于支承部上且沿豎直方向延伸的滑軌11。支承部固定安裝于底座6上，且滑軌11的下端固定于支承部上，因此，支承部能夠?qū)?1進行穩(wěn)定支撐，而驅(qū)動件安裝于支承部上，滑塊3套設(shè)于滑軌11上，并且，驅(qū)動件對滑塊3進行驅(qū)動，使滑塊3能夠在滑軌11上滑動，從而保證安裝在滑塊3上的頂料片4能夠順暢地作用于套縮桿上。此外，底座6上開設(shè)有多個沿水平方向延伸的通孔，使底座6能夠在穿過該通孔的滑桿上沿水平方向滑動，以使得頂料裝置能夠配合套縮桿并在水平方向上對腸衣進行推送。

具體地，滑塊3與滑軌11的形狀可以有多種形式，例如，滑塊3可以是嵌入滑軌11內(nèi)，或者，也可以是包裹滑軌11。作為一種優(yōu)選的實施例，圖1中的滑塊3的水平面上的橫截面呈工字型，并與滑軌11的水平面上的橫截面相適配，滑軌11的水平面上的橫截面具體形成為兩個相隔的矩形，滑塊3能夠在滑軌11上滑動。并且，滑塊3上設(shè)置有連接驅(qū)動件的連接部31，以便于滑塊3與驅(qū)動件連接。

進一步地，驅(qū)動件為伸縮缸2，伸縮缸2的缸體固定于支架1上且伸縮缸2的伸縮桿與滑塊3連接，并且具體與滑塊3的連接部31連接。其中，伸縮缸2可以為氣缸或者液壓缸等，其能夠可控地對滑塊3進行驅(qū)動，即，氣缸或者液壓缸能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的需求，控制滑塊3的滑動位移，保持頂料片4與套縮桿之間的相對位置。需要注意的是，除了伸縮缸2以外，驅(qū)動件還可以是其他能夠產(chǎn)生直線往復(fù)運動的機構(gòu)，例如，四連桿機構(gòu)或者線性電機等。

其中，如圖1所示，伸縮缸2優(yōu)選為沿豎直方向進行伸縮。另外，伸縮缸2上還優(yōu)選設(shè)置有對伸縮行程進行限位的限位件。其中，限位件可優(yōu)選為安裝于伸縮缸2的缸體上的限位螺釘5，其能夠?qū)瑝K3的位置進行限定。

另外，在優(yōu)選的實施例中，頂料片4和/或滑塊3上設(shè)置有腰形孔44，頂料片4與滑塊3通過穿過腰形孔44的緊固件固定。在頂料片4和/或滑塊3上設(shè)置有腰形孔44，能夠?qū)斄掀?的安裝位置進行調(diào)整，以適應(yīng)性地與不同的套縮桿配合使用。其中，如圖1和圖2所示，腰形孔44的腰線方向與滑塊3的滑動方向平行，腰線方向是指腰形孔44上相對設(shè)置的兩個半圓的圓心的連線，如此設(shè)置腰形孔44，能夠?qū)斄掀?與套縮桿之間的距離進行調(diào)整。

具體為，在調(diào)試的過程中，當(dāng)頂料片4與套縮桿之間的距離過小時，可以松開緊固件將頂料片4向下移動一定距離，再通過緊固件將頂料片4安裝于滑塊3上；而在頂料片4與套縮桿之間的距離過大時，可以松開緊固件將頂料片4向上移動一定距離，再通過緊固件將頂料片4安裝于滑塊3上。在優(yōu)選的實施例中，腰形孔44與伸縮缸2相互配合，共同調(diào)整頂料片4的位置，從而能夠?qū)斄掀?的位置進行靈活且精確的調(diào)整，提升了使用頂料裝置的便利性。

進一步地，如圖2所示，頂料片4優(yōu)選包括相互平行的安裝板42與工作板41以及連接安裝板42與工作板41的連接板43，安裝板42通過緊固件安裝于滑塊3上。工作板41上開設(shè)有圓弧缺口，該圓弧缺口與套縮桿的形狀相適配，而安裝板42上開設(shè)有多個腰形孔44。其中，緊固件可以為螺釘或者螺栓等。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。