本發(fā)明涉及一種豆奶的加工技術(shù)，特別是涉及一種二次煮漿的豆奶加工工藝。

背景技術(shù)：

豆奶中含有豐富的優(yōu)質(zhì)蛋白及多種人體所需的微量元素，其營養(yǎng)價(jià)值與牛奶相近。豆奶中不含有乳糖，而牛奶中還有乳糖，而乳糖要在乳糖酶的作用下才能被人體吸收，但是我國多數(shù)成年人缺乏乳糖酶，患有“乳糖不耐癥”，這也是多數(shù)人喝牛奶會(huì)腹瀉的主要原因。

另外，豆奶中含有豐富的不飽和脂肪酸、大豆異黃酮和卵磷脂等數(shù)種對(duì)人體有益的物質(zhì)，具有降低人體膽固醇、防止高血壓、冠心病和糖尿病等多種疾病的功效，還具有增強(qiáng)免疫、延緩基體衰老的功能。所以豆奶營養(yǎng)豐富適合作為早餐奶，且豆奶非常適合我國的國民體質(zhì)。

大豆中含有皂甙等抗?fàn)I養(yǎng)因子，而皂甙具有澀味會(huì)影響豆奶口感，且皂甙易起泡，而泡沫的熱傳遞性較差。而傳統(tǒng)工業(yè)化生產(chǎn)豆奶的加工工藝通常采用單一次煮漿，而起泡的豆?jié){液若僅采用單一次煮漿，通常會(huì)導(dǎo)致滅酶不徹底，進(jìn)而影響豆奶口感。煮漿過程是豆奶加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以對(duì)皂甙等物質(zhì)的處理直接影響豆奶的口感。

此外，傳統(tǒng)的豆?jié){液通常采用常壓煮漿。而常壓煮漿通常需加熱較長時(shí)間來滅酶或者微生物，然而通常情況下，經(jīng)常壓煮漿后酶和微生物處理仍然不徹底，進(jìn)而影響加工后豆奶的品質(zhì)等。專利名稱為“一種豆?jié){及其微壓煮漿制備方法”，專利號(hào)為“cn201410001107.8”的專利中采用了微壓煮漿的方法，但是漿液在煮漿之前需進(jìn)行脫氣處理，工藝較為繁瑣，且單一次的微壓煮漿仍可能存在上述滅酶和微生物不完全的問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量，存在食用安全隱患。

且目前市場(chǎng)上有很多由脫皮的大豆制得的豆奶，其口感較為單一。去皮后的大豆制得的豆奶降低了營養(yǎng)價(jià)值，且影響口感。大豆皮中含有大豆多糖體，大豆多糖體經(jīng)多次蒸煮后，可以更好地溶解于豆奶中，進(jìn)而增加豆奶的濃香感和營養(yǎng)價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種二次煮漿的豆奶加工工藝，其制得的豆奶食用安全、口感飽滿。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種二次煮漿的豆奶加工工藝，包括如下步驟：

(1)預(yù)處理：大豆原料去雜處理，得到大豆，大豆于恒溫泡豆罐中進(jìn)行恒溫定時(shí)泡豆處理，泡豆時(shí)，通過進(jìn)料口往與通過管道系統(tǒng)與恒溫貯水罐相連通連接的恒溫泡豆罐內(nèi)進(jìn)料，且根據(jù)泡豆的豆水比例進(jìn)行定量給料，當(dāng)連接于恒溫貯水罐與恒溫泡豆罐之間管道上的恒溫加熱裝置的出水端的溫度表顯示溫度符合所需的泡豆溫度時(shí)，將純凈水注入恒溫泡豆罐內(nèi)，進(jìn)料后的豆量和水量的比值滿足所需的豆水比例；在泡豆過程中，恒溫泡豆罐保持密閉狀態(tài)，通過管道系統(tǒng)與恒溫泡豆罐相連通連接的氮?dú)夤┙o裝置往恒溫泡豆罐內(nèi)供給氮?dú)猓瑢?duì)恒溫泡豆罐內(nèi)部進(jìn)行充氮驅(qū)氧，且每隔1h用氮?dú)鈹噭?dòng)一次，恒溫定時(shí)浸泡后即可出豆，浸泡好的大豆進(jìn)行磨漿處理，得到原漿液；

(2)一次煮漿：將磨好的所述原漿液在常壓下預(yù)加熱至70℃～80℃，預(yù)加熱后將所述原漿液進(jìn)行微壓一次煮漿處理，微壓一次煮漿處理在0.03mpa～0.08mpa大氣壓力下進(jìn)行，煮漿時(shí)間為5min～10min，得到一次煮漿漿液；

(3)擠壓分離：將所述一次煮漿漿液進(jìn)行擠壓分離處理，去除豆渣，其中，擠壓分離處理所用的濾網(wǎng)孔的孔徑大小為0.35mm～0.6mm；

(4)二次煮漿：將經(jīng)擠壓分離后的所述一次煮漿漿液溫度維持于85℃～95℃內(nèi)，然后進(jìn)行微壓二次煮漿處理，微壓二次煮漿處理在0.03mpa～0.08mpa大氣壓力下進(jìn)行，煮漿時(shí)間為5min～10min，得到二次煮漿漿液；

(5)離心分離：將所述二次煮漿漿液經(jīng)高速離心分離，去除殘?jiān)玫蕉鼓坍a(chǎn)品，其中，離心速度在3600～4500r/min；

(6)冷卻：將所述豆奶產(chǎn)品冷卻至4～15℃；

(7)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化：將冷卻后的所述豆奶產(chǎn)品進(jìn)行蛋白指標(biāo)測(cè)定，調(diào)節(jié)其蛋白含量為2.5％～4.5％。

(8)殺菌：將指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的所述豆奶產(chǎn)品進(jìn)行uht殺菌，殺菌溫度為137～142℃，殺菌時(shí)間為5～35s；

(9)無菌灌裝：經(jīng)過uht殺菌后的豆奶產(chǎn)品灌裝至包裝瓶中。

上述步驟(1)的泡豆處理中，采用恒溫泡豆罐，溫度為20～28℃，時(shí)間為6～8h。

上述步驟(1)中的磨漿處理，采用石磨方式。

上述步驟(1)中的所述大豆采用有機(jī)大豆，上述步驟(1)中的去雜方法采用風(fēng)選、磁選或者比重選中的一種或者多種。

在上述步驟(7)后，將豆奶產(chǎn)品進(jìn)行袋式過濾處理，濾網(wǎng)的目數(shù)為100目～300目，過濾后進(jìn)行殺菌、灌裝處理。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明一種二次煮漿的豆奶加工工藝，具有以下有益效果：

1、衛(wèi)生安全，保質(zhì)期長。大豆中含有皂甙，而皂甙具有起泡性，且泡沫的熱傳遞性較差，所以經(jīng)過一次煮漿后，特別是泡沫上的酶、微生物等物質(zhì)可能由于熱傳遞差熱量不足而導(dǎo)致滅活不完全，存在衛(wèi)生安全隱患。同時(shí)，皂甙具有澀味，影響口感，而皂甙在高溫下會(huì)被破壞而部分損失，進(jìn)而，起泡性會(huì)降低，且可以去除澀味。此外，大豆中含有大量的不飽和脂肪酸，脂肪氧化酶等多種酶類可催化脂肪氧化反應(yīng)，進(jìn)而產(chǎn)生腥味物質(zhì)，即產(chǎn)生豆腥味。滅酶可以鈍化脂肪氧化酶及其同工酶的活性，進(jìn)而抑制上述酶促反應(yīng)，抑制腥味物質(zhì)的產(chǎn)生。

本發(fā)明利用二次煮漿較大程度的損壞皂甙，去除澀味，提高口感。降低起泡性，在起泡性降低的情況下，進(jìn)一步地充分、全面滅酶和微生物等，特別是一次煮漿時(shí)殘留于泡沫上的酶和微生物。最終酶和微生物的處理更為徹底和安全，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量在保藏過程中的穩(wěn)定性，延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。

2、口感飽滿。大豆皮中含有大豆多糖體，經(jīng)過二次煮漿可以釋放更多的大豆多糖體，增加濃郁感，使得豆奶產(chǎn)品營養(yǎng)更豐富，且口感更為飽滿。且經(jīng)二次煮漿可產(chǎn)生更多的醛類等風(fēng)味物質(zhì)。增加豆奶產(chǎn)品的芳香味。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所用的泡豆設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所用的磨漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

恒溫泡豆罐-1；罐蓋-11；

進(jìn)料口-111；進(jìn)水口112

泄氣帽-113；觀察型人孔-114；

cip清洗噴頭-115；塞網(wǎng)驅(qū)動(dòng)裝置-116；

連接軸-117；罐體-12；

出料管-121；放豆塞網(wǎng)-122；

氮?dú)膺M(jìn)口-123；第一氣動(dòng)閥-124；

第二氣動(dòng)閥-125；恒溫加熱裝置-2；

管道加熱器-21；蒸汽進(jìn)口22

冰水進(jìn)口-23；蒸汽處理閥組-24；

恒溫貯水罐-3；cip清洗噴頭-31；

出水管-32；排污口-321；

供水口-322；進(jìn)水管-33；

回流端口-331；溫度表-4；

水泵-5；磨漿機(jī)-6；

機(jī)座-61；機(jī)殼-62；

出漿管-63；氣水進(jìn)口-64；

進(jìn)水口-65；進(jìn)料管-66；

儲(chǔ)漿罐-7；罐蓋-71；

觀察型人孔-711；泄氣帽-712；

氣水進(jìn)口-713；罐體-72；

出漿口-73；儲(chǔ)豆料斗-8；

罐主體-81；底部-82；

出料端-821；進(jìn)水口-83；

豆水分離器-9；封蓋-91；

分離斗-92；過濾篩網(wǎng)-93；

豆水進(jìn)料端-94；出豆端-95；

出水端-96；螺旋給料器-10。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、本發(fā)明的一種二次煮漿的豆奶加工工藝，包括如下步驟：

(1)預(yù)處理：

a、選料：選用粒大飽滿、無霉變、無雜質(zhì)或者少雜質(zhì)的有機(jī)大豆為原料；

b、去雜：選用風(fēng)選、磁選或者比重選方式中一種或者多種方式進(jìn)行去雜處理，得到精選有機(jī)大豆；

c、泡豆：將步驟b中精選的有機(jī)大豆于泡豆罐中進(jìn)行恒溫定時(shí)泡豆處理，其中，泡豆的豆水比例為1：(1.8～3.5)；溫度為20～28℃；時(shí)間為6～8h；優(yōu)選地，泡豆的豆水比例為1：(2.5～3.0)，泡豆完成后濾掉大豆水，并注入清水沖洗，得到浸泡好的有機(jī)大豆，備用；

具體的，通過進(jìn)料口往與通過管道系統(tǒng)與恒溫貯水罐相連通連接的恒溫泡豆罐內(nèi)進(jìn)料，且根據(jù)泡豆的豆水比例進(jìn)行定量給料，當(dāng)連接于恒溫貯水罐與恒溫泡豆罐之間管道上的恒溫加熱裝置的出水端的溫度表顯示溫度符合所需的泡豆溫度時(shí)，將純凈水注入恒溫泡豆罐內(nèi)，進(jìn)料后的豆量和水量的比值滿足所需的豆水比例；在泡豆過程中，恒溫泡豆罐保持密閉狀態(tài)，通過管道系統(tǒng)與恒溫泡豆罐相連通連接的氮?dú)夤┙o裝置往恒溫泡豆罐內(nèi)供給氮?dú)?，?duì)恒溫泡豆罐內(nèi)部進(jìn)行充氮驅(qū)氧，且每隔1h用氮?dú)鈹噭?dòng)一次，恒溫定時(shí)浸泡后即可出豆；

d、磨漿：將浸泡好的有機(jī)大豆加入適量水，并通過石磨方式進(jìn)行磨漿，得到原漿液，其中，磨漿的豆水比例為1：(3.8～6.5)，優(yōu)選地，磨漿的豆水比例為1：(4.5～5.2)；

具體地，確認(rèn)磨漿機(jī)清洗干凈、石磨安裝到位，按所需的粒度調(diào)整石磨與磨盤之間的間隙，設(shè)置磨漿水壓大于1kg(即0.1mpa)，按照豆奶加工工藝的需求設(shè)定磨漿水溫，同時(shí)設(shè)置氮?dú)鈮毫Υ笥?kg供應(yīng)量(即0.1mpa)，進(jìn)一步地，泡完豆后，豆水經(jīng)過設(shè)于儲(chǔ)豆料斗上方并與儲(chǔ)豆料斗相連通連接的豆水分離器瀝水，大豆從儲(chǔ)豆料斗的進(jìn)料口進(jìn)入并存儲(chǔ)于出料端依次通過螺旋給料器及管道系統(tǒng)與磨漿機(jī)相連通連接的儲(chǔ)豆料斗內(nèi)，調(diào)整儲(chǔ)豆料斗的豆閥開度和與磨漿機(jī)的進(jìn)料管相連通的供水源的進(jìn)水流量，按照生產(chǎn)所需調(diào)整好磨漿的豆水比例，供水源提供的純凈水經(jīng)由磨漿機(jī)的進(jìn)料管進(jìn)入磨漿機(jī)內(nèi)，儲(chǔ)豆料斗中的大豆進(jìn)入輸入端相連通連接于儲(chǔ)豆料斗的出料端且輸出端相連通連接于磨漿機(jī)的螺旋給料器，由螺旋給料器定量推送經(jīng)由磨漿機(jī)的進(jìn)料管進(jìn)入磨漿機(jī)內(nèi)，同時(shí)打開通過管道系統(tǒng)與磨漿機(jī)相連通連接的氮?dú)夤┙o裝置，氮?dú)饨?jīng)過cip清洗管道對(duì)磨漿機(jī)內(nèi)部進(jìn)行充氮驅(qū)氧，然后啟動(dòng)磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，石磨對(duì)大豆進(jìn)行研碎，在磨漿過程中，控制磨漿機(jī)處于密閉狀態(tài)，漿料的粒度達(dá)到指定的工藝加工要求后，即完成磨漿；

(2)一次煮漿：將磨好的所述原漿液在常壓下預(yù)加熱至70℃～80℃，預(yù)加熱后將所述原漿液進(jìn)行微壓一次煮漿處理，微壓一次煮漿處理在0.03mpa～0.08mpa大氣壓力下進(jìn)行，煮漿時(shí)間為5min～10min，得到一次煮漿漿液；

(3)擠壓分離：將所述一次煮漿漿液進(jìn)行擠壓分離處理，去除大部分豆渣，其中，擠壓分離處理所用的濾網(wǎng)孔的孔徑大小為0.35mm～0.6mm；

(4)二次煮漿：將經(jīng)擠壓分離后的所述一次煮漿漿液溫度維持于85℃～95℃內(nèi)，然后進(jìn)行微壓二次煮漿處理，微壓二次煮漿處理在0.03mpa～0.08mpa大氣壓力下進(jìn)行，煮漿時(shí)間為5min～10min，得到二次煮漿漿液；

(5)離心分離：將所述二次煮漿漿液經(jīng)高速離心分離，去除殘?jiān)?，得到豆奶產(chǎn)品，其中，離心速度在3600～4500r/min；

(6)冷卻：采用板式換熱器對(duì)豆奶產(chǎn)品進(jìn)行快速降溫冷卻，冷卻溫度為2～3℃，最終將所述豆奶產(chǎn)品冷卻至4～15℃；

(7)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化：將步驟(6)中冷卻后的所述豆奶產(chǎn)品進(jìn)行蛋白指標(biāo)測(cè)定，再通過稀釋等方法調(diào)節(jié)其蛋白含量為2.5％～4.5％。

需要說明的是，在指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后可進(jìn)行袋式過濾，濾網(wǎng)的目數(shù)為100目～300目，以去除粒徑不符合的纖維等雜質(zhì)，提高過濾后豆奶產(chǎn)品的穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，進(jìn)行下述(8)殺菌和(9)無菌灌裝。

(8)殺菌：將指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的所述豆奶產(chǎn)品進(jìn)行超高溫瞬時(shí)殺菌(uht殺菌)，殺菌溫度為137～142℃，殺菌時(shí)間為5～35s；

(9)無菌灌裝：經(jīng)過uht殺菌后的豆奶產(chǎn)品灌裝至包裝瓶中。

需要說明的是，本發(fā)明的大豆原料還可以采用市場(chǎng)其他類型的大豆，優(yōu)選為上述有機(jī)大豆；本發(fā)明可采用下述泡豆設(shè)備以及磨漿設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的泡豆和磨漿操作，在磨漿和泡豆過程中是否進(jìn)行充氮可依據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。

本發(fā)明一種二次煮漿的豆奶加工工藝，設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，操作簡單、制漿高效衛(wèi)生，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的豆奶加工工藝。其制成的豆奶產(chǎn)品更營養(yǎng)、安全、保質(zhì)期較長，品質(zhì)明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的豆奶產(chǎn)品，口感更加飽滿。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明一種二次煮漿的豆奶加工工藝，具有以下有益效果：

1、衛(wèi)生安全，保質(zhì)期長。大豆中含有皂甙，而皂甙具有起泡性，且泡沫的熱傳遞性較差，所以經(jīng)過一次煮漿后，特別是泡沫上的酶、微生物等物質(zhì)可能由于熱傳遞差熱量不足而導(dǎo)致滅活不完全，存在衛(wèi)生安全隱患。同時(shí)，皂甙具有澀味，影響口感，而皂甙在高溫下會(huì)被破壞而部分損失，進(jìn)而，起泡性會(huì)降低，且可以去除澀味。此外，大豆中含有大量的不飽和脂肪酸，脂肪氧化酶等多種酶類可催化脂肪氧化反應(yīng)，進(jìn)而產(chǎn)生腥味物質(zhì)，即產(chǎn)生豆腥味。滅酶可以鈍化脂肪氧化酶及其同工酶的活性，進(jìn)而抑制上述酶促反應(yīng)，抑制腥味物質(zhì)的產(chǎn)生。

本發(fā)明利用二次煮漿較大程度的損壞皂甙，去除澀味，提高口感。降低起泡性，在起泡性降低的情況下，進(jìn)一步地充分、全面滅酶和微生物等，特別是一次煮漿時(shí)殘留于泡沫上的酶和微生物。最終酶和微生物的處理更為徹底和安全，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量在保藏過程中的穩(wěn)定性，延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。

2、口感飽滿。大豆皮中含有大豆多糖體，經(jīng)過二次煮漿可以釋放更多的大豆多糖體，增加濃郁感，使得豆奶產(chǎn)品營養(yǎng)更豐富，且口感更為飽滿。且經(jīng)二次煮漿可產(chǎn)生更多的醛類等風(fēng)味物質(zhì)。增加豆奶產(chǎn)品的芳香味。

3、泡豆時(shí)，采用密封恒溫泡豆，降低浸泡時(shí)間，泡豆效率更高，更易把握控制泡豆完成時(shí)間，泡豆罐密封性好，與外界空氣隔離，免受污染，且隔離氧氣，可抑制微生物的生長繁殖，特別是霉菌的生長。

4、采用微正壓煮漿，略提高漿液的沸點(diǎn)，在最大程度保留漿液營養(yǎng)物質(zhì)的情況下，提高煮漿溫度，縮短煮漿時(shí)間，同時(shí)提高滅酶和微生物的溫度，使得酶和微生物的處理更為徹底，提高滅活效率。

5、在指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行袋式過濾，可保證豆奶產(chǎn)品成分的穩(wěn)定性，嚴(yán)格控制產(chǎn)品成分的粒徑，保證豆奶產(chǎn)品口感的細(xì)膩柔和。

6、采用有機(jī)大豆為原料，在選材上嚴(yán)格保證原料的安全性，而營養(yǎng)、安全、綠色健康的豆奶產(chǎn)品的開發(fā)非常具有應(yīng)用價(jià)值，如特別適合早餐即時(shí)食用，且攜帶方便等。

二、泡豆設(shè)備

本發(fā)明所用的一種充氮泡豆設(shè)備，包括恒溫泡豆罐1、恒溫加熱裝置2和恒溫貯水罐3，三者之間通過管道相應(yīng)相連通連接在一起。純凈水暫存于恒溫貯水罐3內(nèi)，要使用時(shí)，由恒溫貯水罐3的水經(jīng)恒溫加熱裝置2快速加熱后給恒溫泡豆罐1進(jìn)行供水。本發(fā)明中，恒溫泡豆罐1和恒溫貯水罐3均采用雙層復(fù)合保溫罐，具有保溫功能，便于泡豆過程中溫度的維持。

恒溫泡豆罐1包括罐蓋11和罐體12，罐蓋11通過鎖扣結(jié)構(gòu)以能夠開啟和蓋合的方式固定于罐體12上。罐蓋11上設(shè)有觀察型人孔114、cip清洗噴頭115，以及與罐體12相連通的進(jìn)料口111、進(jìn)水口112和泄氣帽113。觀察型人孔114密封裝設(shè)于罐蓋11上，并對(duì)應(yīng)裝配有人孔蓋。罐體12的底部設(shè)有出料管121和堵塞出料管121的放豆塞網(wǎng)122，出料管121與罐體12相連通。罐蓋11的頂部的中心位置設(shè)有驅(qū)動(dòng)放豆塞網(wǎng)122進(jìn)行上、下升降的塞網(wǎng)驅(qū)動(dòng)裝置116，塞網(wǎng)驅(qū)動(dòng)裝置116的輸出端連接于連接軸117的一端，連接軸117的另一端與放豆塞網(wǎng)122固定在一起，使得放豆塞網(wǎng)122可在塞網(wǎng)驅(qū)動(dòng)裝置116的驅(qū)動(dòng)下向上提起，進(jìn)行出豆或者向下放下，堵塞出料管121進(jìn)行泡豆。塞網(wǎng)驅(qū)動(dòng)裝置116采用行業(yè)內(nèi)常見的氣缸驅(qū)動(dòng)裝置。進(jìn)料口111用于大豆的定量進(jìn)料，泄氣帽113用于維持恒溫泡豆罐1內(nèi)、外氣壓的平衡，觀察型人孔114便于操作者觀察罐內(nèi)情況等。出料管121用于浸泡好的大豆和水混合物的送出。放豆塞網(wǎng)122的形狀和大小與出料管121的橫截面形狀和管徑大小相匹配。放豆塞網(wǎng)122上具有復(fù)數(shù)個(gè)均勻分布的網(wǎng)口。放豆塞網(wǎng)122的網(wǎng)口小于大豆的粒徑。

罐體12的出料管121上設(shè)有與罐體12相連通的氮?dú)膺M(jìn)口123。恒溫泡豆罐1外設(shè)有氮?dú)夤┙o裝置。該氮?dú)夤┙o裝置通過設(shè)有氣動(dòng)閥和單向閥的管道與出料管121的氮?dú)膺M(jìn)口123相連通連接。罐體12的出料管121上設(shè)有第一氣動(dòng)閥124、第二氣動(dòng)閥125和手動(dòng)閥，氮?dú)膺M(jìn)口123位于第一氣動(dòng)閥124和第二氣動(dòng)閥125之間，第一氣動(dòng)閥124位于第二氣動(dòng)閥125的上方，第二氣動(dòng)閥125位于該手動(dòng)閥的上方。工作時(shí)，手動(dòng)閥處于打開狀態(tài)，這樣，當(dāng)?shù)谝粴鈩?dòng)閥124打開且第二氣動(dòng)閥125閉合時(shí)，氮?dú)庠刺峁┑牡獨(dú)饪赏ㄟ^氮?dú)膺M(jìn)口123經(jīng)由出料管121進(jìn)入恒溫泡豆罐1中，對(duì)恒溫泡豆罐1進(jìn)行泡豆前的空氣置換，或者在泡豆時(shí)進(jìn)行驅(qū)氧、翻豆和攪拌等，且在泡豆時(shí)，罐蓋11始終保持蓋合的密閉狀態(tài)，以保證氮?dú)庠诠摅w12內(nèi)的持續(xù)保持。進(jìn)一步，當(dāng)?shù)谝粴鈩?dòng)閥124和第二氣動(dòng)閥125均打開，且放豆塞網(wǎng)122堵塞出料管121時(shí)，恒溫泡豆罐1可進(jìn)行排水；當(dāng)?shù)谝粴鈩?dòng)閥124和第二氣動(dòng)閥125均打開，且放豆塞網(wǎng)122向上提取時(shí)，恒溫泡豆罐1可同時(shí)進(jìn)行排水和出豆。

罐體12包括一體式連接的圓柱狀的主體和漏斗狀的底部。罐體12的主體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)上、下位安裝的液位探測(cè)器，分別為高液位探測(cè)器和低液位探測(cè)器。這樣，當(dāng)液位低于低液位探測(cè)器時(shí)，本發(fā)明的控制系統(tǒng)自動(dòng)通過進(jìn)水口112往恒溫泡豆罐1內(nèi)供水，當(dāng)液位超過高液位探測(cè)器后，控制系統(tǒng)自動(dòng)停止進(jìn)水口112往恒溫泡豆罐1內(nèi)供水。

進(jìn)一步，恒溫貯水罐3頂部的中心位置設(shè)有cip清洗噴頭31，可對(duì)罐內(nèi)部進(jìn)行cip清洗。恒溫貯水罐3的上方設(shè)有與恒溫貯水罐3相連通的進(jìn)水管33，進(jìn)水管33設(shè)有與恒溫貯水罐3相連通的回流端口331。恒溫貯水罐3的下方設(shè)有與恒溫貯水罐3相連通的出水管32。出水管32設(shè)有排污口321和供水口322。恒溫貯水罐3的供水口322和恒溫泡豆罐1的進(jìn)水口112之間通過管道相連通連接在一起，恒溫加熱裝置2連接于該段管道上，此外，對(duì)應(yīng)于恒溫貯水罐3與恒溫加熱裝置2之間的管道上設(shè)有水泵5，水泵5設(shè)于對(duì)應(yīng)于恒溫加熱裝置2進(jìn)水端的管道上，用于將恒溫貯水罐3中的水抽送至恒溫加熱裝置2進(jìn)行加熱，進(jìn)一步的，將加熱后的水抽送至從進(jìn)水口112注入恒溫泡豆罐1內(nèi)，或者抽送至從回流端口331返回恒溫貯水罐3內(nèi)。同時(shí)，對(duì)應(yīng)于恒溫加熱裝置2的出水端的管道上設(shè)有帶有溫度探頭的溫度表4，用于監(jiān)測(cè)相應(yīng)管道內(nèi)加熱后的純凈水的溫度。對(duì)應(yīng)于溫度表4的管道輸出端不僅與恒溫泡豆罐1的進(jìn)水口112相互連通，還通過另段管道與進(jìn)水管33的回流端口331相連通連接在一起。該另段管道在靠近回流端口331的位置設(shè)有單向閥，防止進(jìn)水管33的水逆向流入該另段管道。這樣，恒溫貯水罐3與恒溫加熱裝置2之間形成循環(huán)回路，具體地，位于恒溫加熱裝置2一端(即進(jìn)水端)的管道與恒溫貯水罐3的供水口322相連通連接，位于恒溫加熱裝置2的另一端(即出水端)的管道與恒溫貯水罐3的進(jìn)水管33的回流端口331相連通連接。此外，位于恒溫加熱裝置2的另一端(即出水端)的管道還與恒溫泡豆罐3的進(jìn)水口112相連通連接。

當(dāng)經(jīng)恒溫加熱裝置2加熱后的溫度表4所測(cè)水溫與生產(chǎn)工藝所要求的設(shè)定的溫度相比過高或者過低時(shí)，管道內(nèi)的水則經(jīng)上述循環(huán)回路回流至恒溫貯水罐3內(nèi)，相反，當(dāng)溫度表4所測(cè)水溫符合工藝要求時(shí)，則管道內(nèi)的水通過恒溫泡豆罐1的進(jìn)水口112注入恒溫泡豆罐1內(nèi)。

進(jìn)一步，恒溫加熱裝置2采用熱交換器，此熱交換器具有管道加熱器21。管道加熱器21的上方設(shè)有相對(duì)設(shè)置的蒸汽進(jìn)口22和冰水進(jìn)口23。蒸汽進(jìn)口22和冰水進(jìn)口23共同連接同一段與管道加熱器21相連通的輸入管，即蒸汽進(jìn)口22和冰水進(jìn)口23分別與管道加熱器21相連通。恒溫加熱裝置2對(duì)應(yīng)于蒸汽進(jìn)口22設(shè)有蒸汽源，對(duì)應(yīng)于冰水進(jìn)口23設(shè)有冰水源，蒸汽源通過設(shè)有蒸汽處理閥組24的管道系統(tǒng)與管道加熱器21的蒸汽進(jìn)口22相連通，冰水源通過另一管道系統(tǒng)與管道加熱器21的冰水進(jìn)口23.相連通。管道加熱器21的下方設(shè)有排污管道和冰水回流管道。該排污管道可用于冷凝水的排出等。冰水回流管道用于冰水的回收而循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。在排污管道和冰水回流管道之間設(shè)有連通管道。管道加熱器21內(nèi)具有噴管，被加熱的純凈水和蒸汽/冰水于噴管內(nèi)在高速流動(dòng)中瞬間良好的混合，從而使蒸汽/冰水與被加熱液體充分混合及全熱交換。同時(shí)調(diào)節(jié)兩者的混合比例就可得到所需溫度的液體。本發(fā)明的蒸汽供給系統(tǒng)及其與管道加熱器21的熱交換配合屬于常用的技術(shù)手段。

蒸汽處理閥組24包括第一壓力表、手動(dòng)球閥、氣體截止閥、減壓閥、第二壓力表、安全閥和氣動(dòng)球閥，并依次設(shè)于蒸汽源與管道加熱器21的蒸汽進(jìn)口22之間靠近蒸汽進(jìn)口22的管道位置。對(duì)應(yīng)于冰水源與管道加熱器21的冰水進(jìn)口23之間靠近冰水進(jìn)口23的管道位置依次設(shè)有手動(dòng)閥、液體截止閥、溫度表和壓力表。

需要說明的是，本發(fā)明除了采用上述熱交換器加熱外，還可采用電加熱等加熱方式。此外，本發(fā)明中控制系統(tǒng)采用行業(yè)內(nèi)常用的控制系統(tǒng)，本發(fā)明中恒溫泡豆罐1、恒溫加熱裝置2和恒溫貯水罐3之間相應(yīng)相連通連接的管道上于相應(yīng)構(gòu)件的輸入端和輸出端均設(shè)有氣動(dòng)閥和/或手動(dòng)閥，便于根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況開啟管道通路或者閉合管道通路，所有氣動(dòng)閥和/或手動(dòng)閥的設(shè)置位置采用常規(guī)的生產(chǎn)設(shè)備操作原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，符合常規(guī)的生產(chǎn)工藝操作要求。在此不予一一詳述。

本發(fā)明所用的一種充氮泡豆設(shè)備，符合全自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。設(shè)有恒溫泡豆罐1和氮?dú)夤┙o裝置，恒溫泡豆罐采用雙層復(fù)合保溫罐，首先可進(jìn)行恒溫泡豆，不管一年四季均可控制不同批次的大豆浸泡的時(shí)間和溫度的一致性，因此可控制不同批次的大豆其脹發(fā)程度保持均勻性。其次，恒溫泡豆罐1可進(jìn)行密封泡豆，減少泡豆過程中微生物的二次污染。同時(shí)，在密封的時(shí)候隔絕外界氧氣，可控制罐內(nèi)好氧微生物的繁殖。此外，設(shè)有氮?dú)夤┙o裝置，為恒溫泡豆罐1提供氮?dú)?，在泡豆前?duì)恒溫泡豆罐1內(nèi)充氮，可對(duì)恒溫泡豆罐1內(nèi)的空氣進(jìn)行置換，對(duì)罐內(nèi)的氧氣進(jìn)行驅(qū)除。同時(shí)在泡豆時(shí)，間斷性的往罐內(nèi)充氮驅(qū)除氧，進(jìn)而抑制好氧型微生物的繁殖，且可抑制大豆的脂肪氧化反應(yīng)，進(jìn)而抑制有豆腥味物質(zhì)的產(chǎn)生，能改善后續(xù)大豆加工產(chǎn)品的口感，經(jīng)過壓縮機(jī)的氮?dú)鈱?duì)罐內(nèi)的大豆進(jìn)行攪拌而翻豆，可松動(dòng)豆與豆之間的接觸，防止豆與豆之間長時(shí)間相互擠壓，令大豆吸水更均勻，且攪拌可使泡豆水的溫度更為均勻，使得同一罐內(nèi)的大豆脹發(fā)速度和脹發(fā)程度更均勻。攪拌頻率可為一小時(shí)一次。

三、磨漿設(shè)備

本發(fā)明所用的一種充氮磨漿設(shè)備，如圖2所示，包括磨漿機(jī)6、儲(chǔ)漿罐7、儲(chǔ)豆料斗8和豆水分離器9。豆水分離器9設(shè)于儲(chǔ)豆料斗8的上方。豆水分離器9、儲(chǔ)豆料斗8、磨漿機(jī)6和儲(chǔ)漿罐7依次通過管道相連通連接在一起。本發(fā)明中，下文所提豆水為浸泡好的大豆和泡豆水的混合物。

豆水分離器9包括封蓋91和鏟斗狀的分離斗92。封蓋91通過鎖扣結(jié)構(gòu)以可開啟或者閉合的方式固定于分離斗92的口沿上。分離斗92具有中空內(nèi)部，其中空內(nèi)部隔設(shè)有沿豆水分離器9長度方向設(shè)置的過濾篩網(wǎng)93，過濾篩網(wǎng)93固定于中空內(nèi)腔壁的中間位置。過濾篩網(wǎng)93用于豆水，即大豆和泡豆水混合物的分離。分離斗92的斗深由上往下逐漸變大。該分離斗92的上側(cè)壁設(shè)有豆水進(jìn)料端94，該分離斗的下側(cè)壁設(shè)有出豆端95，且豆水進(jìn)料端94和出豆端95相對(duì)設(shè)置。此外，分離斗92的最大斗深處設(shè)有出水端96。豆水分離器9傾斜安裝于儲(chǔ)豆料斗8的上方，且分離斗92的口沿所在平面與水平面之間的夾角為30～50°，優(yōu)選為45°，便于豆水的快速分離過濾。豆水進(jìn)料端94通過管道相連通連接于上述泡豆設(shè)備的出料管121。豆水分離器9的出豆端95與下述儲(chǔ)豆料斗8的進(jìn)料口通過管道相連接。進(jìn)入豆水分離器9的豆水，經(jīng)過濾篩網(wǎng)93濾去泡豆水，瀝水后大豆由豆水分離器9的出豆端95出豆，然后從下述儲(chǔ)豆料斗8的進(jìn)料口進(jìn)入并存儲(chǔ)于儲(chǔ)豆料斗8內(nèi)。泡豆水則由分離斗92的最大斗深處的出水端96排出。

儲(chǔ)豆料斗8采用中空狀的罐體結(jié)構(gòu)，包括一體式連接的圓柱狀的罐主體81和漏斗狀的底部82。罐主體81的頂部封蓋有蓋板，罐主體81的蓋板上開設(shè)有與儲(chǔ)豆料斗8內(nèi)部分別相連通的進(jìn)料口和進(jìn)水口83。進(jìn)水口83通過管道系統(tǒng)與供水源相連通連接。底部82設(shè)有出料端821。出料端821連接有螺旋給料器10。且出料端821設(shè)有豆閥，可通過調(diào)整豆閥開度來控制出豆流量。出料端821相連通連接于螺旋給料器10的輸入端。該輸入端朝上設(shè)置。磨漿機(jī)6安裝于儲(chǔ)豆料斗8的下方。

罐主體81的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)安裝高度不同的用于探測(cè)儲(chǔ)豆料斗8內(nèi)大豆儲(chǔ)量的探測(cè)器，分別為呈相對(duì)高、低位安裝設(shè)置的擋板式的高位探測(cè)器和擋板式的低位探測(cè)器。這樣，當(dāng)大豆儲(chǔ)料的料位低于低位探測(cè)器時(shí)，本發(fā)明的控制系統(tǒng)自動(dòng)通過儲(chǔ)豆料斗8的進(jìn)料口往儲(chǔ)豆料斗8內(nèi)充料，當(dāng)料位高于高位探測(cè)器后，控制系統(tǒng)自動(dòng)停止通過儲(chǔ)豆料斗8的進(jìn)料口往儲(chǔ)豆料斗8內(nèi)充料。

磨漿機(jī)6包括機(jī)座61，機(jī)殼62，以及設(shè)于機(jī)殼62內(nèi)的可發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)且相對(duì)間隙可調(diào)整的石磨和磨盤，同時(shí)該磨盤固定于機(jī)座61上，該石磨設(shè)于該磨盤上，且可相對(duì)該磨盤發(fā)生旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，磨漿機(jī)1通過驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)位于磨盤上的石磨的高度來控制石磨與磨盤之間的間隙，以調(diào)節(jié)研磨粒度。機(jī)座61上設(shè)有電機(jī)，該電機(jī)的輸出軸通過傳動(dòng)輪傳動(dòng)鏈條等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接于該石磨的轉(zhuǎn)軸，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)該石磨發(fā)生旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步的，大豆依次經(jīng)螺旋給料器10和管道(即下述進(jìn)料管66)由儲(chǔ)豆料斗8輸送至機(jī)殼62內(nèi)，上述石磨對(duì)大豆進(jìn)行破碎和研磨。磨漿機(jī)6設(shè)有與磨漿機(jī)6相連通的進(jìn)料管66和氣水進(jìn)口64，進(jìn)料管66和氣水進(jìn)口64分別與機(jī)殼62相連通。進(jìn)料管66設(shè)于磨漿機(jī)6的上方。進(jìn)料管66與螺旋給料器10的輸出端相連通連接。該輸出端朝下設(shè)置。其中，進(jìn)料管66上還開設(shè)有與磨漿機(jī)6相連通的進(jìn)水口65，進(jìn)水口65通過管道系統(tǒng)與供水源相連通連接。進(jìn)水口65用于供水以調(diào)節(jié)磨漿的豆水比例。此外，氣水進(jìn)口64分別通過管道系統(tǒng)與供水源和下述氮?dú)夤┙o裝置相連通連接。這樣，與氣水進(jìn)口64相連通的管道可用作cip清洗管道，cip清洗管道的出水端設(shè)有cip清洗噴頭，該cip清洗噴頭位于磨漿機(jī)6內(nèi)頂部。水經(jīng)cip清洗管道經(jīng)cip清洗噴頭對(duì)磨漿機(jī)6的內(nèi)部進(jìn)行cip清洗。氮?dú)饨?jīng)cip清洗管道再經(jīng)cip清洗噴頭進(jìn)入磨漿機(jī)6內(nèi)。即氣水進(jìn)口64用于氮?dú)夤┙o或者cip清洗。

磨漿機(jī)6外設(shè)有氮?dú)夤┙o裝置，該氮?dú)夤┙o裝置包括依次連通的氮?dú)庠础嚎s機(jī)和氣體過濾器，上述氣體過濾器通過設(shè)有氣動(dòng)閥和單向閥的管道與氣水進(jìn)口64相連通連接。磨漿時(shí)，當(dāng)該氣動(dòng)閥和單向閥打開時(shí)，氮?dú)庠刺峁┑牡獨(dú)饪赏ㄟ^氣水進(jìn)口64進(jìn)入磨漿機(jī)6內(nèi)，對(duì)磨漿機(jī)6內(nèi)部進(jìn)行充氮驅(qū)氧。大豆在研碎后，其含有的脂肪氧化酶等物質(zhì)被充分釋放，充氮驅(qū)氧可阻斷破碎后釋放脂肪氧化酶的大豆發(fā)生脂肪氧化反應(yīng)，進(jìn)而抑制豆腥味物質(zhì)的產(chǎn)生。磨漿機(jī)6還設(shè)有與機(jī)殼62相連通的出漿管63。出漿管63相對(duì)位于進(jìn)料管66的下方。螺旋給料器10的輸出端與磨漿機(jī)6的進(jìn)料管66相連通連接在一起。通過設(shè)置螺旋給料器10的轉(zhuǎn)速，可控制給料速度。

機(jī)座61上的電機(jī)可控制石磨在研磨時(shí)的轉(zhuǎn)速，即研磨的速度。此外，本發(fā)明可調(diào)整上述石磨和上述磨盤之間的間隙進(jìn)而調(diào)整粒度。該粒度影響后續(xù)豆奶產(chǎn)品的口感。需要說明的是，石磨與磨盤之間配合間隙調(diào)整的結(jié)構(gòu)采用石磨行業(yè)的常規(guī)技術(shù)，在此不予詳述。

儲(chǔ)漿罐7包括罐蓋71和罐體72，灌蓋21通過鎖扣結(jié)構(gòu)以能夠開啟和蓋合的方式固定于罐體72上。罐蓋71上設(shè)有觀察型人孔711、泄氣帽712和氣水進(jìn)口713，泄氣帽712用于維持儲(chǔ)漿罐7內(nèi)、外氣壓的平衡，觀察型人孔711便于操作者觀察罐內(nèi)情況等。氣水進(jìn)口713分別通過管道系統(tǒng)與供水源和氮?dú)夤┙o裝置相連通連接，這樣，與氣水進(jìn)口713相連通的管道可用作cip清洗管道，cip清洗管道設(shè)有cip清洗噴頭，該cip清洗噴頭位于儲(chǔ)漿罐7內(nèi)頂部。水經(jīng)cip清洗管道經(jīng)cip清洗噴頭對(duì)儲(chǔ)漿罐7進(jìn)行cip清洗。氮?dú)饨?jīng)cip清洗管道再經(jīng)cip清洗噴頭進(jìn)入儲(chǔ)漿罐7內(nèi)。即氣水進(jìn)口64用于氮?dú)夤┙o或者cip清洗。儲(chǔ)漿罐7的氮?dú)夤┙o裝置可采用磨漿機(jī)6的氮?dú)夤┙o裝置，二者共用同一氮?dú)夤┙o裝置。氮?dú)饪赏ㄟ^氣水進(jìn)口713進(jìn)入儲(chǔ)漿罐7內(nèi)，對(duì)儲(chǔ)漿罐7內(nèi)部進(jìn)行充氮驅(qū)氧。抑制大豆?jié){料產(chǎn)生豆腥味物質(zhì)。需要說明的是，本發(fā)明所用設(shè)備在運(yùn)行過程中，磨漿機(jī)6和儲(chǔ)漿罐7均保持密閉狀態(tài)，且磨漿設(shè)備在運(yùn)作時(shí)是否進(jìn)行充氮，可根據(jù)生產(chǎn)所需進(jìn)行調(diào)整控制，根據(jù)不同的豆奶加工工藝可作出不同的選擇，適應(yīng)性好。

進(jìn)水口83、進(jìn)水口65、氣水進(jìn)口64和氣水進(jìn)口713可共同使用同一供水源，相應(yīng)的，分別相連通連接于同一管道系統(tǒng)。儲(chǔ)漿罐7上設(shè)有進(jìn)漿口，該進(jìn)漿口與磨漿機(jī)6的出漿管63相連通連接在一起。且該進(jìn)漿口的設(shè)置高度相對(duì)低于磨漿機(jī)6的出漿管63的安裝高度。便于漿料的輸送。罐體72的底部開設(shè)有出漿口73，出漿口73通過管道系統(tǒng)與大豆生產(chǎn)線的煮漿裝置相連通連接。罐體72的主體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)安裝高度不同的液位探測(cè)器，分別為高液位探測(cè)器和低液位探測(cè)器。高液位探測(cè)器設(shè)于罐體72的主體的頂部，低液位探測(cè)器設(shè)于罐體72的主體的底部。高液位探測(cè)器和低液位探測(cè)器用于探測(cè)儲(chǔ)漿罐7內(nèi)漿液的液位高低。這樣，當(dāng)漿液液位低于低液位探測(cè)器時(shí)，本發(fā)明的控制系統(tǒng)自動(dòng)通過儲(chǔ)漿罐7的進(jìn)漿口往儲(chǔ)漿罐7內(nèi)補(bǔ)充漿液，當(dāng)液位超過高液位探測(cè)器后，控制系統(tǒng)自動(dòng)停止通過儲(chǔ)漿罐7的進(jìn)漿口往儲(chǔ)漿罐7內(nèi)補(bǔ)充漿液。

需要說明的是，本發(fā)明中各連接管道上對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的設(shè)備均設(shè)有氣動(dòng)閥和/或手動(dòng)閥，便于根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況開啟管道通路或者閉合管道通路，以及調(diào)整進(jìn)水流量或豆閥開度等。所有氣動(dòng)閥和/或手動(dòng)閥的設(shè)置位置采用常規(guī)的生產(chǎn)設(shè)備操作原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，符合常規(guī)的生產(chǎn)工藝操作要求。在此不予一一詳述。此外，控制系統(tǒng)采用行業(yè)內(nèi)常用的控制系統(tǒng)，高液位探測(cè)器，低液位探測(cè)器，以及擋板式的高位探測(cè)器和低位探測(cè)器均采用行業(yè)內(nèi)常用的相應(yīng)探測(cè)器，其具體結(jié)構(gòu)和安裝配合關(guān)系在此不予詳述。

本發(fā)明一種充氮磨漿設(shè)備在使用時(shí)，泡好的大豆和泡豆水，即豆水一同進(jìn)入豆水分離器9內(nèi)，經(jīng)豆水分離器9濾去泡豆水，瀝水后大豆進(jìn)入儲(chǔ)豆料斗8中，儲(chǔ)豆料斗8中的大豆經(jīng)螺旋給料器10輸送至磨漿機(jī)6中，待磨漿機(jī)6將大豆研磨成漿后，將漿料注入儲(chǔ)漿罐7中，備用。

本發(fā)明一種充氮磨漿設(shè)備，符合全自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，氮?dú)夤┙o裝置為磨漿機(jī)6和/或儲(chǔ)漿罐7提供氮?dú)?，利用氮?dú)夤┙o裝置進(jìn)行充氮驅(qū)氧，進(jìn)而抑制研碎后的大豆?jié){料中的不飽和脂肪酸發(fā)生脂肪氧化反應(yīng)，即抑制豆腥味物質(zhì)的產(chǎn)生，能改善后續(xù)大豆加工產(chǎn)品的口感。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中所用的磨漿設(shè)備采用石磨，且石磨與磨盤之間的距離可調(diào)整，因此可調(diào)整研磨粒度。石磨在磨漿時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較慢，所磨制的豆奶產(chǎn)品充分保留了大豆的本色及純正香味，營養(yǎng)成分多，而且石磨更細(xì)膩，豆香濃郁，保留了大豆產(chǎn)品所富含的多種微量元素。與傳統(tǒng)的技術(shù)相比，避免了當(dāng)代大型機(jī)械生產(chǎn)中高溫、高壓等操作造成的營養(yǎng)成分破壞等。

需要說明的是，本發(fā)明所述的泡豆和磨漿設(shè)備在運(yùn)作時(shí)是否相應(yīng)的進(jìn)行充氮，可根據(jù)生產(chǎn)所需進(jìn)行調(diào)整控制，根據(jù)不同的豆奶加工工藝可作出不同的選擇，適應(yīng)性好。

上述實(shí)施例和附圖并非限定本發(fā)明的加工工藝和所用設(shè)備的形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。