本發(fā)明涉及一種飲片的加工方法，尤其是涉及一種腐婢葉飲片的加工工藝。
背景技術(shù)：
腐婢，為馬鞭草科豆腐柴屬多年生落葉灌木，我國(guó)華東、華南及西南等地都有分布，野生資源十分豐富。腐婢葉含有豐富的果膠、蛋白質(zhì)、纖維素和過(guò)氧化物酶，其中天然果膠含量達(dá)30%~40%。歷史以來(lái)，民間就有采集其嫩葉和嫩枝制成綠色膠狀的豆腐。因其含較多的葉綠素和維生素c，還含有豐富的礦質(zhì)元素鈣、鉀等，具有清熱解毒，消腫止痛等功效，同時(shí)腐婢所含熱量很低，近年來(lái)國(guó)內(nèi)將其開(kāi)發(fā)有減肥豆腐，是一種藥用價(jià)值高的保健食品。目前，腐婢的藥用價(jià)值高，但深加工產(chǎn)品較少，加工成腐婢葉飲片，可實(shí)現(xiàn)對(duì)腐婢原料的合理利用，并提高其保健價(jià)值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)均衡、味道可口、食用方便的腐婢葉飲片的加工工藝，本方法能夠提高了腐婢葉的利用效率及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：
一種腐婢葉飲片的加工工藝，其特征在于，所述的加工工藝采用以下步驟：
①、腐婢葉預(yù)處理：取無(wú)病蟲(chóng)害、新鮮成熟的腐婢葉、輔以腎蕨嫩莖葉、綠茶、野枇杷嫩葉、金銀花，洗凈后瀝干，取8kg的腐婢嫩莖葉、3kg的腎蕨嫩莖葉、2.5kg的綠茶、1.8kg的野枇杷嫩葉和1kg的金銀花，清洗后切割0.3cm長(zhǎng)的混合草段，將混合草段在蒸汽溫度為137℃時(shí)進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為8s，殺青結(jié)束后向10kg混合草段中加入0.5kg的食鹽，拌合均勻，靜置60min后在130℃條件下進(jìn)行蒸汽殺青，殺青時(shí)間為15s，冷卻后向殺青后的10kg混合草段中加入30kg的濃度為10%的抗壞血酸鈉溶液，進(jìn)行打漿，加工成腐婢葉漿液；
②、復(fù)合酶處理：向10kg腐婢葉漿液中加入0.01kg的果膠酶、0.007kg的纖維素酶，溫度控制42℃，時(shí)間控制4h，酶解完成后，將酶解后的腐婢葉漿液經(jīng)超高溫滅菌機(jī)滅菌，進(jìn)料溫度136℃，出料溫度54℃；
③、均質(zhì)：將酶處理后的腐婢葉漿液均質(zhì)處理，溫度為78℃，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為37mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力9mpa；
④、氣流干燥：將均質(zhì)后的混合液在-18℃條件下，冷凍10小時(shí)，然后在裝載量按12kg/m2、工作壓力65pa、解析壓力32pa、溫度50℃的條件下干燥，制得混合料，將混合料采用高速粉碎法進(jìn)行粉碎，粒度為125μm，制得原料粉；
⑤、調(diào)配：向10kg原料粉中加入3.5kg的木糖醇粉、2kg的麥芽糖、2kg的核桃仁粉、1kg的玉竹粉、0.9kg的麥芽糊精、0.8kg的枸杞汁、0.5kg的燈籠果汁、0.5kg的黑莓汁、0.5kg的桑葚汁、0.3kg的魔芋膠、0.3kg的明膠混合，并攪拌均勻，制得混合粉；
⑥、制軟造粒：將混合粉由輸送帶送入密封艙氣霧軟化，向10kg混合粉中加入6kg的濃度為13%的富硒水溶液進(jìn)行氣霧軟化，混合粉軟化后進(jìn)行壓制，厚度為0.4cm，壓制后進(jìn)行切片，切制直徑為1.2cm的圓片；
⑦、干燥：將切制好的圓片放入烘箱進(jìn)行烘烤，兩次干燥，第一次干燥4h，溫度60℃，靜置3h回軟，使水分重新分布均勻，第二次干燥6h，溫度48℃，烘干至水分含量為3.5%，制成腐婢葉飲片；
⑧、整形包裝：將腐婢葉飲片整形，整形后采用食品級(jí)包裝材料進(jìn)行包裝，檢驗(yàn)包裝是否合格，常溫下貯藏。
有益效果：采用本方法生產(chǎn)的飲片，能夠充分保留腐婢葉的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，通過(guò)兩次蒸汽殺青，能夠去除原料中的澀味，改善了成品飲片的口感，復(fù)合酶處理，充分析出原料內(nèi)的活性成分，提高了原料的利用效率，使成品腐婢葉飲片具有清熱解毒、安神止咳、消腫止痛等功效。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一：
一種腐婢葉飲片的加工工藝，其特征在于，所述的加工工藝采用以下步驟：
①、腐婢葉預(yù)處理：取無(wú)病蟲(chóng)害、新鮮成熟的腐婢葉，清洗后將腐婢葉切割1cm長(zhǎng)的腐婢葉段，將腐婢葉段在蒸汽溫度為130℃時(shí)進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為6s，殺青結(jié)束后向10kg腐婢葉段中加入0.6kg的食鹽，拌合均勻，靜置40min后在125℃條件下進(jìn)行蒸汽殺青，殺青時(shí)間為8s，冷卻后向殺青后的10kg腐婢葉段中加入20kg的濃度為15%的抗壞血酸鈉溶液，進(jìn)行打漿，加工成腐婢葉漿液；
②、復(fù)合酶處理：向10kg腐婢葉漿液中加入0.007kg的果膠酶、0.006kg的纖維素酶，溫度控制55℃，時(shí)間控制1.5h，酶解完成后，將酶解后的腐婢葉漿液經(jīng)超高溫滅菌機(jī)滅菌，進(jìn)料溫度135℃，出料溫度50℃；
③、均質(zhì)：將酶處理后的腐婢葉漿液均質(zhì)處理，溫度為70℃，均質(zhì)壓力為45mpa，重復(fù)均質(zhì)2次；
④、氣流干燥：將均質(zhì)后的腐婢葉漿液在-15℃條件下，冷凍8h，然后在裝載量按12kg/m2、工作壓力60pa、解析壓力30pa、溫度50℃的條件下干燥，制得混合料，將混合料采用高速粉碎法進(jìn)行粉碎，粒度為125μm，制得原料粉；
⑤、調(diào)配：向10kg原料粉中加入2.5kg的葛仙米粉、1.5kg的木糖醇、1.2kg的玉竹粉、0.6kg的糊精、0.2kg的卡拉膠混合，并攪拌均勻，制得混合粉；
⑥、制軟造粒：將混合粉由輸送帶送入密封艙氣霧軟化，向10kg混合粉中加入5kg的濃度為32%的蜂蜜水溶液進(jìn)行氣霧軟化；
⑦、壓片、干燥：將軟化后的混合粉進(jìn)行壓制，壓制成厚度為0.4cm，直徑為1.2cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在68℃下烘干，至產(chǎn)品的水分含量為4％時(shí)取出，制得腐婢葉飲片；
⑧、整形包裝：將腐婢葉飲片整形，整形后采用食品級(jí)包裝材料進(jìn)行包裝，檢驗(yàn)包裝是否合格，常溫下貯藏。
實(shí)施例二：
一種腐婢葉飲片的加工工藝，其特征在于，所述的加工工藝采用以下步驟：
①、腐婢葉預(yù)處理：腐婢葉預(yù)處理：取無(wú)病蟲(chóng)害、新鮮成熟的腐婢葉、鴨跖草、牛膝菊，取10kg腐婢葉、3kg鴨跖草、2kg牛膝菊清洗后切割0.4cm長(zhǎng)的混合草段，將混合草段在蒸汽溫度為145℃時(shí)進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為4s，殺青結(jié)束后向10kg混合草段中加入0.8kg的食鹽，拌合均勻，靜置45min后在132℃條件下進(jìn)行蒸汽殺青，殺青時(shí)間為12s，冷卻后向殺青后的10kg混合草段中加入28kg的濃度為14%的抗壞血酸鈉溶液，進(jìn)行打漿，加工成腐婢葉漿液；
②、復(fù)合酶處理：向10kg腐婢葉漿液中加入0.005kg的果膠酶、0.004kg的纖維素酶，溫度控制48℃，時(shí)間控制2.5h，酶解完成后，將酶解后的腐婢葉漿液經(jīng)超高溫滅菌機(jī)滅菌，進(jìn)料溫度125℃，出料溫度40℃；
③、均質(zhì)：將酶處理后的腐婢葉漿液均質(zhì)處理，溫度為65℃，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為32mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力7mpa；
④、氣流干燥：將均質(zhì)后的腐婢葉漿液通過(guò)氣流干燥機(jī)進(jìn)行氣流干燥，氣體進(jìn)口溫度設(shè)置為150℃，出口溫度設(shè)置為55℃，干燥后物料含水率為10%，制得混合料，將混合料采用高速粉碎法進(jìn)行粉碎，粒度為135μm，制得原料粉；
⑤、調(diào)配：向10kg原料粉中加入3kg的葛仙米粉、1.8kg的木糖醇、1kg的蓮子粉、0.7kg的玉竹粉、0.4kg的糊精、0.2kg的黃原膠混合，并攪拌均勻，制得混合粉；
⑥、制軟造粒：將混合粉由輸送帶送入密封艙氣霧軟化，向10kg混合粉中加入6kg的濃度為40%的蜂蜜水溶液進(jìn)行氣霧軟化；
⑦、壓片、干燥：將軟化后的混合粉進(jìn)行壓制，壓制成厚度為0.7cm，直徑為1.6cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在76℃下烘干，至產(chǎn)品的水分含量為3.5％時(shí)取出，制得腐婢葉飲片；
⑧、整形包裝：將腐婢葉飲片整形，整形后采用食品級(jí)包裝材料進(jìn)行包裝，檢驗(yàn)包裝是否合格，常溫下貯藏。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。