本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效食品冷凍干燥裝置。

背景技術(shù)：

在食品加工領(lǐng)域中，為了保證食品能夠長(zhǎng)期保存良好，對(duì)食品或食料進(jìn)行冷凍干燥處理便成為了一項(xiàng)重要的加工工序，目前的冷凍干燥處理往往通過相應(yīng)的冷凍干燥裝置來進(jìn)行，對(duì)于現(xiàn)有的冷凍干燥裝置來說，其主要存在兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是冷凍裝置和干燥裝置是相互獨(dú)立、分開設(shè)計(jì)的，這樣的結(jié)構(gòu)雖然能夠保證兩種工序各自進(jìn)行、互不干擾，但缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，且不能實(shí)現(xiàn)食品或食料從冷凍裝置至干燥裝置的快速、良好的輸送，另一種是冷凍功能和干燥功能均在同一裝置內(nèi)完成，但這樣的結(jié)構(gòu)在某一時(shí)刻只能進(jìn)行冷凍和干燥中的一種操作，這不僅大大降低了工作效率，同時(shí)將同一裝置在冷凍腔體和加熱干燥腔體之間來回切換，也大大地造成了能源的浪費(fèi)，中國(guó)發(fā)明cn205106277u中提到了一種新型冷凍干燥裝置，該發(fā)明雖然可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行冷凍和加熱，但冷凍室和加熱室存在密封性的問題，而且在冷凍完成后的托盤和隔板溫度過低，加熱時(shí)耗時(shí)長(zhǎng)，影響加熱效率，從而導(dǎo)致工作效率低，為此，我們提出一種高效食品冷凍干燥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效食品冷凍干燥裝置，具備工作效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)冷凍干燥裝置工作效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效食品冷凍干燥裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部活動(dòng)連接有入料門，所述機(jī)體的右側(cè)活動(dòng)連接有出料門，所述機(jī)體的底部固定連接有加熱箱，所述機(jī)體的左側(cè)固定連接有真空泵，所述機(jī)體的左側(cè)且位于真空泵的頂部固定連接有制冷器，所述機(jī)體內(nèi)壁的底部固定連接有托板，所述托板的頂部固定連接有第一加熱網(wǎng)，所述機(jī)體內(nèi)壁的背面固定連接有第二加熱網(wǎng)，所述機(jī)體內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有壓力計(jì)，所述機(jī)體內(nèi)壁的左側(cè)且位于壓力計(jì)的頂部固定連接有第一溫度傳感器，所述機(jī)體內(nèi)壁的左側(cè)且位于第一溫度傳感器的頂部活動(dòng)連接有第一隔熱板，所述機(jī)體內(nèi)壁的右側(cè)且對(duì)應(yīng)第一隔熱板的位置活動(dòng)連接有第二隔熱板，所述第一隔熱板與第二隔熱板之間設(shè)置有固定卡扣，所述機(jī)體內(nèi)壁的左側(cè)且位于第一隔熱板的頂部固定連接有第二溫度傳感器，所述機(jī)體的右側(cè)且位于出料門的頂部固定連接有控制箱，所述控制箱的輸出端分別與加熱箱、真空泵和制冷器的輸入端單向電性連接，所述加熱箱的輸出端與第一加熱網(wǎng)和第二加熱網(wǎng)的輸入端單向電性連接，所述控制箱的輸入端分別與壓力計(jì)、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的輸出端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)體的左側(cè)且對(duì)應(yīng)第一隔熱板的位置固定連接有第一電機(jī)，所述機(jī)體的右側(cè)且對(duì)應(yīng)第二隔熱板的位置固定連接有第二電機(jī)，所述控制箱的輸出端分別與第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸入端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述控制箱的右側(cè)固定連接有顯示屏，所述控制箱的右側(cè)且位于顯示屏的底部固定連接有控制面板，所述控制箱的輸出端與顯示屏的輸入端單向電性連接，所述控制箱的輸入端與控制面板的輸出端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述第一隔熱板與第二隔熱板之間設(shè)置有密封層，所述制冷器的右側(cè)連通有制冷管，所述制冷管的右端貫穿機(jī)體并延伸至機(jī)體的內(nèi)部，所述制冷器的左側(cè)連通有進(jìn)氣管。

優(yōu)選的，所述真空泵的左側(cè)連通有出氣管，所述真空泵的右側(cè)連通有抽氣管，所述抽氣管的右端貫穿機(jī)體并延伸至機(jī)體的內(nèi)部，所述機(jī)體底部的兩側(cè)均固定連接有支腿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置了入料門，食品從入料門進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部，經(jīng)過制冷器的冷凍，然后打開第一隔熱板和第二隔熱板，讓經(jīng)過冷凍后的食品落入托板內(nèi)，然后關(guān)閉第一隔熱板和第二隔熱板，并通過真空泵將第一隔熱板和第二隔熱板以下的空間抽成真空，然后通過加熱箱控制第一加熱網(wǎng)和第二加熱網(wǎng)進(jìn)行加熱，最后通過出料門輸出，通過設(shè)置了壓力計(jì)、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，方便用戶查看機(jī)體內(nèi)部的數(shù)據(jù)，通過加熱箱、真空泵、制冷器、第一隔熱板和第二隔熱板的配合，解決了傳統(tǒng)冷凍干燥裝置工作效率低的問題。

2、本發(fā)明通過設(shè)置了第一電機(jī)和第二電機(jī)，可以為第一隔熱板和第二隔熱板的開啟和關(guān)閉提供動(dòng)力，通過設(shè)置了顯示屏和控制面板，方便用戶查看數(shù)據(jù)和控制冷凍干燥裝置的運(yùn)行，通過設(shè)置了密封層，提高了第一隔熱板和第二隔熱板的密封性能，通過設(shè)置了制冷管和進(jìn)氣管，方便制冷器的運(yùn)行，通過設(shè)置了出氣管和抽氣管，方便真空泵的運(yùn)行，通過設(shè)置了支腿，保證了冷凍干燥裝置運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明系統(tǒng)原理圖。

圖中：1機(jī)體、2入料門、3出料門、4加熱箱、5真空泵、6制冷器、7托板、8第一加熱網(wǎng)、9第二加熱網(wǎng)、10壓力計(jì)、11第一溫度傳感器、12第一隔熱板、13第二隔熱板、14固定卡扣、15第二溫度傳感器、16控制箱、17第一電機(jī)、18第二電機(jī)、19顯示屏、20控制面板、21密封層、22制冷管、23進(jìn)氣管、24出氣管、25抽氣管、26支腿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種高效食品冷凍干燥裝置，包括機(jī)體1，機(jī)體1的頂部活動(dòng)連接有入料門2，機(jī)體1的右側(cè)活動(dòng)連接有出料門3，機(jī)體1的底部固定連接有加熱箱4，機(jī)體1的左側(cè)固定連接有真空泵5，機(jī)體1的左側(cè)且位于真空泵5的頂部固定連接有制冷器6，機(jī)體1內(nèi)壁的底部固定連接有托板7，托板7的頂部固定連接有第一加熱網(wǎng)8，機(jī)體1內(nèi)壁的背面固定連接有第二加熱網(wǎng)9，機(jī)體1內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有壓力計(jì)10，機(jī)體1內(nèi)壁的左側(cè)且位于壓力計(jì)10的頂部固定連接有第一溫度傳感器11，機(jī)體1內(nèi)壁的左側(cè)且位于第一溫度傳感器11的頂部活動(dòng)連接有第一隔熱板12，機(jī)體1內(nèi)壁的右側(cè)且對(duì)應(yīng)第一隔熱板12的位置活動(dòng)連接有第二隔熱板13，第一隔熱板12與第二隔熱板13之間設(shè)置有固定卡扣14，機(jī)體1內(nèi)壁的左側(cè)且位于第一隔熱板12的頂部固定連接有第二溫度傳感器15，機(jī)體1的右側(cè)且位于出料門3的頂部固定連接有控制箱16，控制箱16的輸出端分別與加熱箱4、真空泵5和制冷器6的輸入端單向電性連接，加熱箱4的輸出端與第一加熱網(wǎng)8和第二加熱網(wǎng)9的輸入端單向電性連接，控制箱16的輸入端分別與壓力計(jì)10、第一溫度傳感器11和第二溫度傳感器15的輸出端單向電性連接，機(jī)體1的左側(cè)且對(duì)應(yīng)第一隔熱板12的位置固定連接有第一電機(jī)17，機(jī)體1的右側(cè)且對(duì)應(yīng)第二隔熱板13的位置固定連接有第二電機(jī)18，控制箱16的輸出端分別與第一電機(jī)17和第二電機(jī)18的輸入端單向電性連接，通過設(shè)置了第一電機(jī)17和第二電機(jī)18，可以為第一隔熱板12和第二隔熱板13的開啟和關(guān)閉提供動(dòng)力，控制箱16的右側(cè)固定連接有顯示屏19，控制箱16的右側(cè)且位于顯示屏19的底部固定連接有控制面板20，控制箱16的輸出端與顯示屏19的輸入端單向電性連接，控制箱16的輸入端與控制面板20的輸出端單向電性連接，通過設(shè)置了顯示屏19和控制面板20，方便用戶查看數(shù)據(jù)和控制冷凍干燥裝置的運(yùn)行，第一隔熱板12與第二隔熱板13之間設(shè)置有密封層21，制冷器6的右側(cè)連通有制冷管22，制冷管22的右端貫穿機(jī)體1并延伸至機(jī)體1的內(nèi)部，制冷器6的左側(cè)連通有進(jìn)氣管23，通過設(shè)置了密封層21，提高了第一隔熱板12和第二隔熱板13的密封性能，通過設(shè)置了制冷管22和進(jìn)氣管23，方便制冷器6的運(yùn)行，真空泵5的左側(cè)連通有出氣管24，真空泵5的右側(cè)連通有抽氣管25，抽氣管25的右端貫穿機(jī)體1并延伸至機(jī)體1的內(nèi)部，機(jī)體1底部的兩側(cè)均固定連接有支腿26，通過設(shè)置了出氣管24和抽氣管25，方便真空泵5的運(yùn)行，通過設(shè)置了支腿26，保證了冷凍干燥裝置運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性，通過設(shè)置了入料門2，食品從入料門2進(jìn)入機(jī)體1內(nèi)部，經(jīng)過制冷器6的冷凍，然后打開第一隔熱板12和第二隔熱板13，讓經(jīng)過冷凍后的食品落入托板7內(nèi)，然后關(guān)閉第一隔熱板12和第二隔熱板13，并通過真空泵5將第一隔熱板12和第二隔熱板13以下的空間抽成真空，然后通過加熱箱4控制第一加熱網(wǎng)8和第二加熱網(wǎng)9進(jìn)行加熱，最后通過出料門3輸出，通過設(shè)置了壓力計(jì)10、第一溫度傳感器11和第二溫度傳感器15，方便用戶查看機(jī)體1內(nèi)部的數(shù)據(jù)，通過加熱箱4、真空泵5、制冷器6、第一隔熱板12和第二隔熱板13的配合，解決了傳統(tǒng)冷凍干燥裝置工作效率低的問題。

使用時(shí)，通過設(shè)置了入料門2，食品從入料門2進(jìn)入機(jī)體1內(nèi)部，經(jīng)過制冷器6的冷凍，然后打開第一隔熱板12和第二隔熱板13，讓經(jīng)過冷凍后的食品落入托板7內(nèi)，然后關(guān)閉第一隔熱板12和第二隔熱板13，并通過真空泵5將第一隔熱板12和第二隔熱板13以下的空間抽成真空，然后通過加熱箱4控制第一加熱網(wǎng)8和第二加熱網(wǎng)9進(jìn)行加熱，最后通過出料門3輸出，通過設(shè)置了壓力計(jì)10、第一溫度傳感器11和第二溫度傳感器15，方便用戶查看機(jī)體1內(nèi)部的數(shù)據(jù)，通過加熱箱4、真空泵5、制冷器6、第一隔熱板12和第二隔熱板13的配合，解決了傳統(tǒng)冷凍干燥裝置工作效率低的問題。

綜上所述：該高效食品冷凍干燥裝置，通過機(jī)體1、入料門2、出料門3、加熱箱4、真空泵5、制冷器6、托板7、第一加熱網(wǎng)8、第二加熱網(wǎng)9、壓力計(jì)10、第一溫度傳感器11、第一隔熱板12、第二隔熱板13、固定卡扣14、第二溫度傳感器15和控制箱16的配合，解決了傳統(tǒng)冷凍干燥裝置工作效率低的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。