本發(fā)明屬于小麥粉碾磨生產技術領域中小麥綠色加工及小麥粉制品的衛(wèi)生安全，具體涉及小麥潤麥、濕熱效應結合微酸性環(huán)境下殺滅蟲卵以及消減有害菌的方法。本方法適合生產高品質專用小麥粉以及全麥粉，夏季氣候小麥粉產品貨架期較未采用此技術的可以延長貨架期50天以上，方法綠色無污染并且工藝技術實現連續(xù)化、自動化。
背景技術：
我國是世界小麥生產大國，近年來年產量穩(wěn)定在1.2億噸左右，國內北方百姓的主食以小麥粉為主，2013年小麥粉產量為9613萬噸，較上年增幅13%。多年來一直困擾小麥粉加工和經銷企業(yè)的一個問題，就是夏季小麥粉穩(wěn)定性較差、容易滋生蟲害，造成糧食的浪費，企業(yè)產品銷售受到制約。尤其是阻礙了主食品工業(yè)化發(fā)展，呈現所謂“麥強面弱”的局面，影響種糧農民的增收和國家糧食安全。
聯合國糧農組織和世界衛(wèi)生組織（fao/who）聯合專家委員會曾多次指出,由于食物污染造成的疾病可能是當今世界上最廣泛的衛(wèi)生問題。我國食品安全體系在農產品生產、加工以及銷售等環(huán)節(jié)存在各種安全隱患，重大食品安全事故屢有發(fā)生，食物中毒和食源性疾病仍然對中國的食品安全構成了明顯的威脅，其中微生物污染成為影響中國食品安全的關鍵問題。
國際食品法典委員會（cac）標準中對《小麥面粉》、《小麥面筋》和《硬質小麥粗粉和硬質小麥粉》均做了衛(wèi)生要求，其中規(guī)定“沒有有害微生物、沒有寄生蟲、沒有源于微生物的任何有害物質”（codexstan199-1995）。而我國小麥及小麥粉的標準同國際和國外標準相比，存在著內容少、技術要素簡單、突出營養(yǎng)質量指標而衛(wèi)生安全指標缺乏或不具體的問題，所有標準中都沒有規(guī)定微生物污染的具體要求。
我國市售小麥粉中含有微生物，以細菌數最多，其次是霉菌和酵母菌。細菌和霉菌對小麥粉的污染，不僅可造成小麥粉變質、營養(yǎng)價值降低，乃至霉變浪費，在經濟上造成巨大損失，還可使其加工工藝品質下降。細菌和霉菌污染的小麥粉，由于蛋白質被微生物分解，面筋質的含量減少和品質下降，這樣的小麥粉不宜制作面條、面筋等面制食品。
國內學者對采集的191個小麥粉樣品進行菌落總數和大腸菌群測定以及霉菌和酵母菌計數，并對芽孢菌(包括芽孢菌總數、需氧嗜熱芽孢總數、蠟樣芽孢桿菌)和嗜高溫菌計數分析。結果表明采集的小麥粉中菌落總數典型數值為104cfu/g，均高于澳大利亞和美國的建議限量指標（﹤104cfu/g）；64個小麥粉樣品的大腸菌群總數在103cfu/g以上，衛(wèi)生指標較差。
目前國內原糧小麥在儲藏過程中大多采用化學防治害蟲。小麥磨粉過程大多在小麥粉后處理工序采用殺蟲機撞擊殺蟲技術，即利用高速旋轉的打板將較大的成蟲撞擊殺滅，然后通過分離篩進行分離，來保證小麥粉的質量和產品貨架期。但是，利用殺蟲機殺滅技術對于蟲卵和菌類微生物的消減效果不顯著的。
目前國內小麥粉加工技術創(chuàng)新不足，小麥及小麥粉制品中微生物的消減技術科學研究逐漸開始，但是，用于小麥粉加工生產線的有效消減技術基本呈現空白。因此，只能使小麥粉無蟲期延長2周，而不能將蟲卵以及有害菌消減到安全限量指標，從而提高小麥粉穩(wěn)定性和延長成品貨架期。
近些年，國內小麥面生產企業(yè)在繼續(xù)研發(fā)更為高效的殺蟲設備控制微生物的同時，食品工業(yè)界正在研究新技術如輻照、高強度電子場、脈沖光、高壓加工和臭氧等以保證食品的微生物安全。國外已將輻照技術應用到小麥粉中，加拿大在2003年2月開始修訂“食品藥品規(guī)則1094-食品輻照”，現有的1094規(guī)則中允許輻照處理的食品有：土豆和洋蔥、小麥、小麥粉和全麥粉。美國政府批準了小麥及其制品、土豆、咸肉和包裝材料的輻照。國內目前輻照應用只限于少量的香辛料和脫水蔬菜、谷物，還未將其應用到小麥粉的處理中。
對于此，我們主要是嘗試提供一種能夠達到消費者要求的安全的、綠色的、節(jié)能的消減小麥及小麥粉中微生物的潤麥技術，同時能夠提供綠色、安全、價格具有競爭力的小麥粉產品。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種新的潤麥技術，適合穩(wěn)定生產專用小麥粉或全麥粉產品，同時可以消減小麥和小麥粉制品中的有害微生物，過程中所使用和添加外源性物質符合gb2760要求。
本發(fā)明的技術方案為：消減小麥及小麥粉中微生物的潤麥方法，它的步驟如下：
（1）經過清理、打麥和光電色選后的干凈小麥，由輸送設備定量輸入新型微生物消減潤麥一體機中。首先在機體內小麥在帶式槳葉中心軸的作用下劇烈翻動，與噴入的水蒸氣及夾帶液滴充分混合。其次在混合的過程中小麥表層由水蒸氣凝結水及噴入液滴潤濕，并對小麥表層進行加熱，對100重量份的小麥添加2~5重量份的水及水溶液進行潤濕，小麥在潤麥機中停留5~15分鐘后，經可調節(jié)避風器排出，利用潔凈空氣進行氣力輸送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消減潤麥一體機，中心軸由變頻器調節(jié)轉速在20~200轉/分鐘，小麥表層迅速受熱達到95~100℃；
（3）添加噴入的液滴為水溶液，水溶液由100重量份的殺菌水添加2~5重量份的有機酸和0.1~1重量份的鹽形成。
所述步驟（1）中新型微生物消減潤麥一體機為帶加熱夾層的圓筒體裝置，夾層內可通入飽和水蒸氣或礦物油等加熱介質，屬于低壓壓力容器或第一類壓力容器范疇，中心軸為空心軸設置水蒸氣及水滴噴孔，水蒸汽夾帶液滴裝置由特殊結構套管構成。
所述步驟（1）中添加2~5重量份的水及水溶液為水蒸氣凝結水及噴入液滴。
所述步驟（1）中的水蒸氣為低壓過熱水蒸氣，壓力控制在0.02~0.3mpa,水蒸氣溫度控制105~135℃。
所述步驟（3）中添加2~5重量份的有機酸為食用級檸檬酸、抗壞血酸、乳酸、醋酸；0.1~1重量份的鹽為食鹽（氯化鈉）。
本發(fā)明的有益效果如下：提供一種穩(wěn)定、均一、綠色和節(jié)能良好的消減小麥及小麥粉中微生物的潤麥方法，該方法對目前小麥粉生產工藝沒有進行改變，只是對目前使用的潤麥著水機進行了改進和優(yōu)化，利用瞬間濕熱、表面升溫的濕熱傳導進行潤麥的同時，結合控制水活度、瞬間高溫和微酸性環(huán)境滅菌等綜合效應，達到消減小麥表層以及小麥粉中有害微生物的目的，使企業(yè)生產穩(wěn)定的、高品質的主食品工業(yè)專用小麥粉或全麥粉成為可能。模擬利用本方法進行試驗，小麥潤麥后小麥菌落總數由4.0×105cfu/g消減到7.5×103cfu/g，有害微生物消減效果顯著，達到了進口美國小麥和澳大利亞小麥生產專用粉的衛(wèi)生標準。
下面結合實施例對本發(fā)明作以詳細描述，但并不以任何方式限制本發(fā)明。
附圖說明
圖1為新型微生物消減潤麥一體機。
具體實施方式
實施例1
消減小麥及小麥粉中微生物的潤麥方法，它包括下述步驟：
（1）經過清理、打麥和光電色選后的干凈小麥，由輸送設備定量輸入新型微生物消減潤麥一體機中。首先在機體內小麥在帶式槳葉中心軸的作用下劇烈翻動，與噴入的水蒸氣及夾帶液滴充分混合。其次在混合的過程中小麥表層由水蒸氣凝結水及噴入液滴潤濕，并對小麥表層進行加熱，對100重量份的小麥添加0.5~2重量份的水及水溶液進行潤濕，小麥在潤麥機中停留2~5分鐘后，經可調節(jié)避風器排出，利用潔凈空氣進行氣力輸送至磨粉工段；；
（2）本新型微生物消減潤麥一體機，中心軸由變頻器調節(jié)轉速在5~20轉/分鐘，小麥表層迅速受熱達到85~95℃；
（3）添加噴入的液滴為水溶液，水溶液由100重量份的殺菌水添加1~2重量份的檸檬酸和0.05~0.1重量份的食鹽（nacl）形成。
實施例2
消減小麥及小麥粉中微生物的潤麥方法，它包括下述步驟：
（1）經過清理、打麥和光電色選后的干凈小麥，由輸送設備定量輸入新型微生物消減潤麥一體機中。首先在機體內小麥在帶式槳葉中心軸的作用下劇烈翻動，與噴入的水蒸氣及夾帶液滴充分混合。其次在混合的過程中小麥表層由水蒸氣凝結水及噴入液滴潤濕，并對小麥表層進行加熱，對100重量份的小麥添加5~10重量份的水及水溶液進行潤濕，小麥在潤麥機中停留10~15分鐘后，經可調節(jié)避風器排出，利用潔凈空氣進行氣力輸送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消減潤麥一體機，中心軸由變頻器調節(jié)轉速在50~200轉/分鐘，小麥表層迅速受熱達到95~110℃；
（3）添加噴入的液滴為水溶液，水溶液由100重量份的殺菌水添加5~10重量份的檸檬酸和0.5~2重量份的食鹽（nacl）形成。
實施例3
消減小麥及小麥粉中微生物的潤麥方法，它包括下述步驟：
（1）經過清理、打麥和光電色選后的干凈小麥，由輸送設備定量輸入新型微生物消減潤麥一體機中。首先在機體內小麥在帶式槳葉中心軸的作用下劇烈翻動，與噴入的水蒸氣及夾帶液滴充分混合。其次在混合的過程中小麥表層由水蒸氣凝結水及噴入液滴潤濕，并對小麥表層進行加熱，對100重量份的小麥添加1~9重量份的水及水溶液進行潤濕，小麥在潤麥機中停留5~15分鐘后，經可調節(jié)避風器排出，利用潔凈空氣進行氣力輸送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消減潤麥一體機，中心軸由變頻器調節(jié)轉速在10~120轉/分鐘，小麥表層迅速受熱達到90~98℃；
（3）添加噴入的液滴為水溶液，水溶液由100重量份的殺菌水添加5~8重量份的醋酸和0.5~5重量份的食鹽（nacl）形成。
實施例4
消減小麥及小麥粉中微生物的潤麥方法，它包括下述步驟：
（1）經過清理、打麥和光電色選后的干凈小麥，由輸送設備定量輸入新型微生物消減潤麥一體機中。首先在機體內小麥在帶式槳葉中心軸的作用下劇烈翻動，與噴入的水蒸氣及夾帶液滴充分混合。其次在混合的過程中小麥表層由水蒸氣凝結水及噴入液滴潤濕，并對小麥表層進行加熱，對100重量份的小麥添加1~4重量份的水及水溶液進行潤濕，小麥在潤麥機中停留2~8分鐘后，經可調節(jié)避風器排出，利用潔凈空氣進行氣力輸送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消減潤麥一體機，中心軸由變頻器調節(jié)轉速在100~200轉/分鐘，小麥表層迅速受熱達到85~95℃；
（3）添加噴入的液滴為水溶液，水溶液由100重量份的殺菌水添加1~2重量份的醋酸和1~3重量份的食鹽（nacl）形成。
實施例5
消減小麥及小麥粉中微生物的潤麥方法，它包括下述步驟：
（1）經過清理、打麥和光電色選后的干凈小麥，由輸送設備定量輸入新型微生物消減潤麥一體機中。首先在機體內小麥在帶式槳葉中心軸的作用下劇烈翻動，與噴入的水蒸氣及夾帶液滴充分混合。其次在混合的過程中小麥表層由水蒸氣凝結水及噴入液滴潤濕，并對小麥表層進行加熱，對100重量份的小麥添加3~9重量份的水及水溶液進行潤濕，小麥在潤麥機中停留2~10分鐘后，經可調節(jié)避風器排出，利用潔凈空氣進行氣力輸送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消減潤麥一體機，中心軸由變頻器調節(jié)轉速在120~200轉/分鐘，小麥表層迅速受熱達到75~95℃；
（3）添加噴入的液滴為水溶液，水溶液由100重量份的殺菌水添加4~8重量份的醋酸和0.5~3重量份的食鹽（nacl）形成。
實施例6
消減小麥及小麥粉中微生物的潤麥方法，它包括下述步驟：
（1）經過清理、打麥和光電色選后的干凈小麥，由輸送設備定量輸入新型微生物消減潤麥一體機中。首先在機體內小麥在帶式槳葉中心軸的作用下劇烈翻動，與噴入的水蒸氣及夾帶液滴充分混合。其次在混合的過程中小麥表層由水蒸氣凝結水及噴入液滴潤濕，并對小麥表層進行加熱，對100重量份的小麥添加1~7重量份的水及水溶液進行潤濕，小麥在潤麥機中停留10~15分鐘后，經可調節(jié)避風器排出，利用潔凈空氣進行氣力輸送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消減潤麥一體機，中心軸由變頻器調節(jié)轉速在100~150轉/分鐘，小麥表層迅速受熱達到85~100℃；
（3）添加噴入的液滴為水溶液，水溶液由100重量份的殺菌水添加3~8重量份的乳酸和0.2~2重量份的食鹽（nacl）形成。
實施例7
消減小麥及小麥粉中微生物的潤麥方法，它包括下述步驟：
（1）經過清理、打麥和光電色選后的干凈小麥，由輸送設備定量輸入新型微生物消減潤麥一體機中。首先在機體內小麥在帶式槳葉中心軸的作用下劇烈翻動，與噴入的水蒸氣及夾帶液滴充分混合。其次在混合的過程中小麥表層由水蒸氣凝結水及噴入液滴潤濕，并對小麥表層進行加熱，對100重量份的小麥添加3~9重量份的水及水溶液進行潤濕，小麥在潤麥機中停留8~20分鐘后，經可調節(jié)避風器排出，利用潔凈空氣進行氣力輸送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消減潤麥一體機，中心軸由變頻器調節(jié)轉速在40~100轉/分鐘，小麥表層迅速受熱達到85~90℃；
（3）添加噴入的液滴為水溶液，水溶液由100重量份的殺菌水添加1~3重量份的乳酸和0.5~3重量份的食鹽（nacl）形成。
實施例8
消減小麥及小麥粉中微生物的潤麥方法，它包括下述步驟：
（1）經過清理、打麥和光電色選后的干凈小麥，由輸送設備定量輸入新型微生物消減潤麥一體機中。首先在機體內小麥在帶式槳葉中心軸的作用下劇烈翻動，與噴入的水蒸氣及夾帶液滴充分混合。其次在混合的過程中小麥表層由水蒸氣凝結水及噴入液滴潤濕，并對小麥表層進行加熱，對100重量份的小麥添加2~5重量份的水及水溶液進行潤濕，小麥在潤麥機中停留5~10分鐘后，經可調節(jié)避風器排出，利用潔凈空氣進行氣力輸送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消減潤麥一體機，中心軸由變頻器調節(jié)轉速在20~200轉/分鐘，小麥表層迅速受熱達到95~100℃；
（3）添加噴入的液滴為水溶液，水溶液由100重量份的殺菌水添加2~5重量份的乳酸和0.1~1重量份的食鹽（nacl）形成。
實施例9
消減小麥及小麥粉中微生物的潤麥方法，它包括下述步驟：
（1）經過清理、打麥和光電色選后的干凈小麥，由輸送設備定量輸入新型微生物消減潤麥一體機中。首先在機體內小麥在帶式槳葉中心軸的作用下劇烈翻動，與噴入的水蒸氣及夾帶液滴充分混合。其次在混合的過程中小麥表層由水蒸氣凝結水及噴入液滴潤濕，并對小麥表層進行加熱，對100重量份的小麥添加4~8重量份的水及水溶液進行潤濕，小麥在潤麥機中停留7~15分鐘后，經可調節(jié)避風器排出，利用潔凈空氣進行氣力輸送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消減潤麥一體機，中心軸由變頻器調節(jié)轉速在60~100轉/分鐘，小麥表層迅速受熱達到90~105℃；
（3）添加噴入的液滴為水溶液，水溶液由100重量份的殺菌水添加3~8重量份的抗壞血酸和0.3~3重量份的食鹽（nacl）形成。
實施例10
消減小麥及小麥粉中微生物的潤麥方法，它包括下述步驟：
（1）經過清理、打麥和光電色選后的干凈小麥，由輸送設備定量輸入新型微生物消減潤麥一體機中。首先在機體內小麥在帶式槳葉中心軸的作用下劇烈翻動，與噴入的水蒸氣及夾帶液滴充分混合。其次在混合的過程中小麥表層由水蒸氣凝結水及噴入液滴潤濕，并對小麥表層進行加熱，對100重量份的小麥添加6~10重量份的水及水溶液進行潤濕，小麥在潤麥機中停留15~20分鐘后，經可調節(jié)避風器排出，利用潔凈空氣進行氣力輸送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消減潤麥一體機，中心軸由變頻器調節(jié)轉速在80~130轉/分鐘，小麥表層迅速受熱達到75~95℃；
（3）添加噴入的液滴為水溶液，水溶液由100重量份的殺菌水添加1~2重量份的抗壞血酸和0.6~3重量份的食鹽（nacl）形成。