本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種小黃魚的真空油炸裝置。

背景技術(shù)：

真空油炸機是可以在真空條件下對原料定溫、定時、快速油炸脫水及脫油的食品加工設(shè)備，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負(fù)壓狀態(tài)，在這種相對缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免脂肪酸敗、酶促褐變等氧化作用所帶來的危害，可加工果蔬、肉、禽及水產(chǎn)品等類食品。

現(xiàn)有技術(shù)如，中國發(fā)明授權(quán)專利文獻(xiàn)，授權(quán)公告號CN 104222182 B，該發(fā)明公開了一種真空油炸機，它涉及油炸機技術(shù)領(lǐng)域，罐體上蓋(2) 的上部垂直設(shè)置有垂直軸(5)，罐體(1) 的內(nèi)部設(shè)置有料欄(8)，料欄(8) 的上部設(shè)置有料欄蓋(7)，料欄蓋(7) 通過連接軸(6) 固定在罐體上蓋(2) 上，兩個操作臺(14) 的前側(cè)分別設(shè)置有梯子(15)，兩個罐體(1) 之間設(shè)置有機械手(13)，它的罐體上蓋打開方式為掀開，蓋體內(nèi)側(cè)的油在掀開時會沿著蓋體內(nèi)側(cè)流到接油盤，最后回收到罐體內(nèi)，不浪費，料欄的取出和放置都是機械手操作，放置位置精確，罐體上蓋和料欄蓋體為一體設(shè)置，打開蓋子的時候氣缸的料欄蓋升起，關(guān)上蓋子的時候，氣缸推動料欄蓋下降蓋上料欄，操作方便，但是該油炸機在抽真空及檢測真空度方面不太完善，在設(shè)備抗溫效果方面還具有提升空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題提供一種小黃魚的真空油炸裝置，采用機械手操作安全、精準(zhǔn)、快速，自動化操作，具有較好的防粘性和抗污性能，還可回收油體且與油體接觸部件耐高溫、防水、不易粘結(jié)和沉積污垢。

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：一種小黃魚的真空油炸裝置，包括罐體、與罐體連接的支撐架、支撐架表面設(shè)有的機械手；機械手兩側(cè)設(shè)有對稱的罐體，罐體頂部設(shè)有罐蓋，罐蓋連接有旋轉(zhuǎn)裝置，罐蓋圓心處設(shè)有垂直軸，罐體內(nèi)底部設(shè)有支撐軸，支撐軸分別與第二電機、篩網(wǎng)箱連接，篩網(wǎng)箱上端連接有連接蓋，連接蓋圓心處設(shè)有連接軸，連接軸與垂直軸連接，罐體內(nèi)壁上端分別連接有抽真空機、真空傳感器和溫度傳感器，支撐架前端設(shè)有操作箱，操作箱側(cè)面設(shè)有梯子，篩網(wǎng)箱和罐體內(nèi)壁噴涂有耐高溫涂層。

耐高溫涂層由以下成分及重量份組成：碳化硅10-40份、納米氧化鎳3-9份、納米氧化鎂5-15份、納米Al₂O₃ 15-25份、Ta₂O5 2.5-4份、氮川三乙酸0.01-0.1份、氧化石蠟皂0.5-1份、二氧化硅25-45份、氧化鈦4-8份、氫化聚－1－癸烯0.01-0.05份、納米二氧化釷5-15份，本耐高溫涂層可提升篩網(wǎng)箱、罐體內(nèi)壁的強度、耐高溫性、耐腐蝕性，可提升篩網(wǎng)箱的韌性和強度，避免在長期使用中變形，影響油炸小黃魚的品質(zhì)和效率，氮川三乙酸和氫化聚－1－癸烯通過二氧化硅產(chǎn)生意想不到的效果，還可提升篩網(wǎng)箱、罐體內(nèi)壁的疏水性、防粘性和抗污性能，避免油炸小黃魚組織粘結(jié)在篩網(wǎng)箱表面導(dǎo)致篩孔堵塞。

作為優(yōu)選，罐蓋圓心與垂直軸連接處還設(shè)有連接桿，連接桿與旋轉(zhuǎn)裝置連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置連接有第一電機。

作為優(yōu)選，篩網(wǎng)箱中心處設(shè)有與支撐軸同軸的連接孔，支撐軸通過支撐座與第二電機連接，支撐座與電機連接處設(shè)有密封圈。

作為優(yōu)選，抽真空機、真空傳感器和溫度傳感器分別與操作箱連接，抽真空機安置在罐體內(nèi)腔總高的6~8/10處，真空傳感器與抽真空機的間距為0.1~0.8m。

作為優(yōu)選，支撐軸、連接軸和垂直軸在同軸線上。

作為優(yōu)選，篩網(wǎng)箱總長為罐蓋直徑的2~5/10。

作為優(yōu)選，機械手的高度為罐體高度的1.5~2倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用罐體上蓋打開方式為掀開，蓋體內(nèi)側(cè)的油在掀開時會沿著蓋體內(nèi)側(cè)流到接油盤，最后回收到罐體內(nèi)，不浪費，料欄的取出和放置都是機械手操作，放置位置精確，罐體上蓋和料欄蓋體為一體設(shè)置，打開蓋子的時候氣缸的料欄蓋升起，關(guān)上蓋子的時候，氣缸推動料欄蓋下降蓋上料欄，操作方便，操作箱內(nèi)設(shè)有的控制器可在篩網(wǎng)箱放入罐體內(nèi)后通過真空傳感器檢查并用抽真空機將罐體內(nèi)抽真空，還可檢測罐體內(nèi)部溫度，本發(fā)明采用機械手操作安全、精準(zhǔn)、快速，自動化操作，還可回收油體且與油體接觸部件耐高溫、防水、不易粘結(jié)和沉積污垢。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種小黃魚的真空油炸裝置油炸狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種小黃魚的真空油炸裝置取篩網(wǎng)箱狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種小黃魚的真空油炸裝置俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：1罐體；2罐蓋；3旋轉(zhuǎn)裝置；4第一電機；5垂直軸；6連接軸；7連接蓋；8篩網(wǎng)箱；9支撐軸；10第二電機；11支撐架、12連接桿、13機械手、14操作箱；141真空傳感器；142溫度傳感器；15梯子；16抽真空機。

具體實施例

以下結(jié)合附圖和實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實施例1：

如圖1~3所示，一種小黃魚的真空油炸裝置，包括罐體1、與罐體1連接的支撐架11、支撐架11表面設(shè)有的機械手；機械手13兩側(cè)設(shè)有對稱的罐體1，機械手13的高度為罐體1高度的1.5倍，罐體1頂部設(shè)有罐蓋2，罐蓋2連接有旋轉(zhuǎn)裝置3，罐蓋2圓心處設(shè)有垂直軸5，罐蓋2圓心與垂直軸5連接處還設(shè)有連接桿12，連接桿12與旋轉(zhuǎn)裝置3連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置3連接有第一電機4，罐體1內(nèi)底部設(shè)有支撐軸9，支撐軸9分別與第二電機10、篩網(wǎng)箱8連接，篩網(wǎng)箱8中心處設(shè)有與支撐軸9同軸的連接孔，支撐軸9通過支撐座與第二電機10連接，支撐座與電機10連接處設(shè)有密封圈，篩網(wǎng)箱8上端連接有連接蓋7，連接蓋7圓心處設(shè)有連接軸6，連接軸6與垂直軸5連接，支撐軸9、連接軸6和垂直軸5在同軸線上，罐體1內(nèi)壁上端分別連接有抽真空機16、真空傳感器141和溫度傳感器142，抽真空機16、真空傳感器141和溫度傳感器142分別與操作箱14連接，抽真空機16安置在罐體1內(nèi)腔總高的7/10處，真空傳感器141與抽真空機16的間距為0.3m，支撐架11前端設(shè)有操作箱14，操作箱14側(cè)面設(shè)有梯子15，篩網(wǎng)箱8和罐體1內(nèi)壁噴涂有耐高溫涂層，篩網(wǎng)箱8總長為罐蓋2直徑的4/10。

耐高溫涂層由以下成分及重量份組成：碳化硅30份、納米氧化鎳5份、納米氧化鎂6份、納米Al₂O₃ 18份、Ta₂O5 3份、氮川三乙酸0.03份、氧化石蠟皂0.6份、二氧化硅30份、氧化鈦6份、氫化聚－1－癸烯0.03份、納米二氧化釷7份，本耐高溫涂層可提升篩網(wǎng)箱8、罐體1內(nèi)壁的強度、耐高溫性、耐腐蝕性，可提升篩網(wǎng)箱8的韌性和強度，避免在長期使用中變形，影響油炸小黃魚的品質(zhì)和效率，還可提升篩網(wǎng)箱8、罐體1內(nèi)壁的疏水性、防粘性和抗污性能，避免油炸小黃魚組織粘結(jié)在篩網(wǎng)箱8表面導(dǎo)致篩孔堵塞，以上實驗數(shù)據(jù)呈非線性，其作用機理有待驗證。

實施例2：

如圖1~3所示，一種小黃魚的真空油炸裝置，包括罐體1、與罐體1連接的支撐架11、支撐架11表面設(shè)有的機械手；機械手13兩側(cè)設(shè)有對稱的罐體1，機械手13的高度為罐體1高度的2倍，罐體1頂部設(shè)有罐蓋2，罐蓋2連接有旋轉(zhuǎn)裝置3，罐蓋2圓心處設(shè)有垂直軸5，罐蓋2圓心與垂直軸5連接處還設(shè)有連接桿12，連接桿12與旋轉(zhuǎn)裝置3連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置3連接有第一電機4，罐體1內(nèi)底部設(shè)有支撐軸9，支撐軸9分別與第二電機10、篩網(wǎng)箱8連接，篩網(wǎng)箱8中心處設(shè)有與支撐軸9同軸的連接孔，支撐軸9通過支撐座與第二電機10連接，支撐座與電機10連接處設(shè)有密封圈，篩網(wǎng)箱8上端連接有連接蓋7，連接蓋7圓心處設(shè)有連接軸6，連接軸6與垂直軸5連接，支撐軸9、連接軸6和垂直軸5在同軸線上，罐體1內(nèi)壁上端分別連接有抽真空機16、真空傳感器141和溫度傳感器142，抽真空機16、真空傳感器141和溫度傳感器142分別與操作箱14連接，抽真空機16安置在罐體1內(nèi)腔總高的7/10處，真空傳感器141與抽真空機16的間距為0.5m，支撐架11前端設(shè)有操作箱14，操作箱14側(cè)面設(shè)有梯子15，篩網(wǎng)箱8和罐體1內(nèi)壁噴涂有耐高溫涂層，篩網(wǎng)箱8總長為罐蓋2直徑的3/10。

耐高溫涂層由以下成分及重量份組成：碳化硅25份、納米氧化鎳4份、納米氧化鎂8份、納米Al₂O₃ 19份、Ta₂O5 3份、氮川三乙酸0.02份、氧化石蠟皂0.6份、二氧化硅32份、氧化鈦7份、氫化聚－1－癸烯0.03份、納米二氧化釷6份，本耐高溫涂層可提升篩網(wǎng)箱8、罐體1內(nèi)壁的強度、耐高溫性、耐腐蝕性，可提升篩網(wǎng)箱8的韌性和強度，避免在長期使用中變形，影響油炸小黃魚的品質(zhì)和效率，還可提升篩網(wǎng)箱8、罐體1內(nèi)壁的疏水性、防粘性和抗污性能，避免油炸小黃魚組織粘結(jié)在篩網(wǎng)箱8表面導(dǎo)致篩孔堵塞。

本發(fā)明裝置的使用：將小黃魚裝入篩網(wǎng)箱8后由機械手抓取篩網(wǎng)箱8側(cè)面的把手，將篩網(wǎng)箱8抓取并懸空，啟動旋轉(zhuǎn)裝置3,使連接蓋7與機械手呈平行狀態(tài)，即可將篩網(wǎng)箱8與連接蓋7連接，確定篩網(wǎng)箱8固定后，反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)裝置3，將篩網(wǎng)箱8放入罐體1內(nèi)，并且篩網(wǎng)箱8內(nèi)的孔與對應(yīng)的支撐軸9接觸，在罐體1底部還設(shè)有均布的抵板，防止篩網(wǎng)箱晃動，同時罐蓋2合上，真空傳感器141檢查罐體1內(nèi)真空度并傳遞信號到操作箱14內(nèi)，操作箱14數(shù)據(jù)處理并啟動抽真空機16，當(dāng)罐體1內(nèi)為真空狀態(tài)后，溫度傳感器142啟動檢查罐體1內(nèi)溫度，并且進(jìn)行真空油炸，當(dāng)油炸結(jié)束后罐蓋2開啟，篩網(wǎng)箱在空中停留若干分鐘，瀝干油分，蓋體內(nèi)側(cè)的油在掀開時會沿著蓋體內(nèi)側(cè)流到接油盤，最后回收到罐體內(nèi)，最后由機械手13將篩網(wǎng)箱8取下完成小黃魚真空油炸，當(dāng)需要換油時，通過支撐軸9底部的支撐座油下的換油孔和第二電機10進(jìn)行換油，真空油炸的油炸溫度、時間均有操作箱控制，整個過程自動化程度高，安全方便、且小黃魚油炸效果優(yōu)異。

上述實施例中的常規(guī)技術(shù)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的現(xiàn)有技術(shù)，例如，真空機械手、抽真空等現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再一一贅述。

以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該實用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。