本發(fā)明屬于果蔬保鮮技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種鮮食辣椒或葡萄的保鮮方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著生活水平的提高,人們對食品的追求越來越高。果蔬因其味美爽口、開胃助食,且能夠提供人體易缺乏的維生素、礦物質(zhì)和有機酸、保障人們的身體健康,而成為人們所喜愛的重要的食品。但果蔬生產(chǎn)季節(jié)性和地區(qū)性很強,含水量高,易失水萎蔫、腐爛變質(zhì),在貯運、銷售過程中損失很大。因此,做果蔬的貯藏保鮮工作,保證旺季不爛,淡季不斷,使市場周年均衡供應(yīng),提高經(jīng)濟效益,對保證果蔬產(chǎn)業(yè)健康持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。
果蔬細胞中的鈣主要存在于細胞壁和質(zhì)膜上，這類結(jié)合鈣對維持細胞膜和細胞壁的結(jié)構(gòu)有著穩(wěn)定的作用。鈣能和果膠物質(zhì)形成交叉鏈橋，維持細胞膜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，從而抑制水解酶的釋放，達到延緩果蔬成熟和衰老的作用。鈣還可通過抑制多聚半乳糖醛酸酶的活性，阻止細胞壁的降解，保持果蔬的硬度，延緩了果蔬的軟化。鈣還可以降低果蔬的呼吸速率和乙烯釋放量，保持果蔬的貯藏品質(zhì)，延緩果蔬的衰老。
鈣能夠維持果蔬生命活動、穩(wěn)定膜透性、延緩果蔬硬度，降低呼吸作用，提高果蔬貯藏品質(zhì)，延長貯藏時間，因此，鈣處理已經(jīng)在果蔬保鮮方面得到廣泛使用。李麗梅等人[1]研究表明45℃，1%cacl2溶液浸泡草莓20min后,以30μmpe保鮮膜包裝貯藏,可以提高草莓果實的鈣含量,保持較高的原果膠含量和硬度,抑制花青苷的形成,有效地延緩果實成熟衰老,達到最佳的保鮮效果。和銀霞等人[2]研究表明采前噴鈣處理利于歐李果實的貯藏,以采前一周噴施1.5%ca（no3）2處理效果最好。魏寶東等人[3]研究表明0.75%cacl2處理為黃瓜噴鈣的最佳質(zhì)量分數(shù),能較好地維持黃瓜采后品質(zhì),將冷害癥狀出現(xiàn)延遲了4d。呂雙雙等人[4]的研究表明常溫下（20℃）采后浸鈣處理更顯著地降低了細胞壁水解酶的活性,從而使果實硬度下降的速度減慢。
常用的果蔬鈣處理方式為采前噴施鈣肥，或采后浸鈣。采前噴鈣要多次施用，提高勞動力成本；采后浸鈣，浸泡后還需預(yù)冷，降低生產(chǎn)效率。
采后預(yù)冷是果蔬采后的必須環(huán)節(jié)，目前常用的方法有機械預(yù)冷、真空預(yù)冷、壓差預(yù)冷、冰冷法和水冷法等方式。機械預(yù)冷方法簡單易行，但冷卻速度慢，一般需要8h以上才能達到預(yù)定溫度，易造成果蔬失水；真空預(yù)冷和壓差預(yù)冷速度快，但投資費用較高；水冷法設(shè)備投資費用低，速度快，但容易造成果蔬腐爛。因此，通過用鈣鹽冷卻水浸漬后放在通風冷庫內(nèi)，并用保持一定的臭氧濃度，即達到預(yù)冷的目的，同時也通過鈣處理和臭氧處理，達到殺菌和延緩果蔬衰老的目的，從而節(jié)約成本，提高效率。
云貴川三省有著豐富的葡萄和辣椒種植資源，但均存在采收季多雨問題，尤其在貴州表現(xiàn)明顯。辣椒和葡萄表面沾染大量泥土、致腐菌等雜質(zhì)，成為貯藏腐爛隱患。
目前已見報道的果蔬專利及文獻，以鈣鹽冷卻水處理果蔬方面未見報道。
[1]李麗梅,關(guān)軍鋒,及華,等.鈣和熱預(yù)處理對草莓保鮮的生理效應(yīng)[j].食品科學(xué),2008,29(3):478-480。
[2]和銀霞,李衛(wèi)東,葉麗琴,等.采前噴鈣對貯藏期歐李果實腐爛率及糖酸含量的影響[j].食品科學(xué),2016,37(14):247-252。
[3]魏寶東,趙銀玲,白冰,等.采前噴鈣對黃瓜采后冷藏品質(zhì)的影響[j].食品科學(xué),2015,36(18):225-230。
[4]呂雙雙,李天來,吳志剛,等.采前噴鈣和采后浸鈣對網(wǎng)紋甜瓜采后果實軟化生理的影響[j].江蘇農(nóng)業(yè)學(xué)報,2009,25(2):346-350。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明集成：①冷卻鈣鹽采后處理果蔬，延緩果蔬硬度下降，提高貯藏品質(zhì)；②采前噴施哈茨木霉菌和果蔬晾干的過程中維持臭氧主要為了將表面致病菌殺滅；③1-甲基環(huán)丙烯能夠阻斷乙烯受體，減少乙烯生成量；④so2緩釋保鮮劑的主要為了殺滅貯藏期間的致病菌；⑤自發(fā)氣調(diào)包裝的氣氛調(diào)節(jié)作用，形成高co2、低o2微環(huán)境。
本發(fā)明的目的在于提供一種可規(guī)模操作、效果好、成本低、高效的辣椒或葡萄的保鮮方法，該方法最大創(chuàng)新點在于：針對當?shù)囟嘤隁夂虻貛?，將采后的辣椒或葡萄浸漬在鈣鹽冷卻水中，冷卻水即可以除去果蔬表面泥土等雜質(zhì)，又可以快速降溫，節(jié)約預(yù)冷時間，在晾干的過程中保證臭氧的濃度，達到殺菌的目的，同時鈣鹽處理能夠增加果蔬組織鈣離子濃度，達到提升保鮮效果目的。
一種鮮食辣椒或葡萄的保鮮方法，其特征在于，步驟如下：
（1）采前處理：辣椒或葡萄在采前1周噴施哈茨木霉菌；噴施濃度為稀釋1000～2000倍；
（2）采后處理：將采后的辣椒或葡萄在含鈣鹽冷卻水中浸漬10～15min；
（3）將經(jīng)過處理后的辣椒或葡萄放入開孔塑料筐后立即送入通風冷庫中，強制通冷風3～8h，使辣椒或葡萄晾干，其中通風冷庫的溫度：1～10℃,同時通入臭氧，使通風冷庫內(nèi)濃度維持在1～3μl/l；
（4）將經(jīng)過熏蒸后的辣椒或葡萄放入自發(fā)氣調(diào)包裝中；
（5）然后針對辣椒放入濃度為0.5～1.0μl/l的1-甲基環(huán)丙烯，密封，低溫貯藏，辣椒的貯藏溫度為9～10℃；
針對葡萄放入濃度為0.5～1.0μl/l的1-甲基環(huán)丙烯和1～3mg/g的so2緩釋保鮮劑，密封，低溫貯藏，葡萄的貯藏溫度為1～2℃；
（6）使用加濕裝置，將保鮮庫內(nèi)濕度維持在90%以上。
所述步驟（2）的含鈣鹽冷卻水主要成分為氯化鈣、醋酸鈣、甘露糖醇螯合鈣中的一種或多種，鈣鹽的質(zhì)量分數(shù)為0.2～2%。
所述步驟（2）的含鈣鹽冷卻水溫度為：1～10℃。
所述步驟（4）自發(fā)氣調(diào)包裝，材質(zhì)為聚乙烯材質(zhì)，厚度為20～40μm，透氣率為5300～6800cm3/(m2?24h?0.1mpa)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和優(yōu)異效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明針對當?shù)囟嘤隁夂虻貛?，將采后的辣椒或葡萄浸漬在鈣鹽冷卻水中，冷卻水即可以除去果蔬表面泥土等雜質(zhì)，又可以快速降溫，節(jié)約預(yù)冷時間，在晾干的過程中保證臭氧的濃度，達到殺菌的目的，同時鈣鹽處理能夠增加果蔬組織鈣離子濃度，達到提升保鮮效果的目的。
具體實施方式
以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種鮮食辣椒或葡萄的保鮮方法具體實施方式、特征及其功效，詳細說明如后。
一種鮮食辣椒或葡萄的保鮮方法，其特征在于，步驟如下：
（1）采前處理：辣椒或葡萄在采前1周噴施哈茨木霉菌；噴施濃度為稀釋1000～2000倍；
（2）采后處理：將采后的辣椒或葡萄在含鈣鹽冷卻水中浸漬10～15min；
（3）將經(jīng)過處理后的辣椒或葡萄放入開孔塑料筐后立即送入通風冷庫中，強制通冷風3～8h，使辣椒或葡萄晾干，其中通風冷庫的溫度：1～10℃,同時通入臭氧，使通風冷庫內(nèi)濃度維持在1～3μl/l；
（4）將經(jīng)過熏蒸后的辣椒或葡萄放入自發(fā)氣調(diào)包裝中；
（5）然后針對辣椒放入濃度為0.5～1.0μl/l的1-甲基環(huán)丙烯，密封，低溫貯藏，辣椒的貯藏溫度為9～10℃；
針對葡萄放入濃度為0.5～1.0μl/l的1-甲基環(huán)丙烯和1～3mg/g的so2緩釋保鮮劑，密封，低溫貯藏，葡萄的貯藏溫度為1～2℃；
（6）使用加濕裝置，將保鮮庫內(nèi)濕度維持在90%以上。
所述步驟（2）的含鈣鹽冷卻水主要成分為氯化鈣、醋酸鈣、甘露糖醇螯合鈣中的一種或多種，鈣鹽的質(zhì)量分數(shù)為0.2～2%。
所述步驟（2）的含鈣鹽冷卻水溫度為：1～10℃。
所述步驟（4）自發(fā)氣調(diào)包裝，材質(zhì)為聚乙烯材質(zhì)，厚度為20～40μm，透氣率為5300～6800cm3/(m2?24h?0.1mpa)。
實施例1（曼迪線椒）：
（1）采前處理：將曼迪線椒在采前1周噴施葉部型哈茨木霉菌；噴施濃度為稀釋2000倍；
（2）采后處理：選擇晴天對曼迪線椒進行采摘，將采后的曼迪線椒在含0.1%氯化鈣＋0.05%醋酸鈣＋0.05%甘露糖醇螯合鈣的冷卻水中浸漬10min，其中冷卻水的溫度為9～10℃；
（3）將經(jīng)過處理后的曼迪線椒放入開孔塑料筐后立即送入通風冷庫中，強制通冷風3～5h，使曼迪線椒表面晾干，其中通風冷庫的溫度：9～10℃,同時通入臭氧，使通風冷庫內(nèi)濃度維持在1～3μl/l；
（4）將經(jīng)過熏蒸后的曼迪線椒放入自發(fā)氣調(diào)包裝中，材質(zhì)為聚乙烯材質(zhì)，厚度為40μm，透氣率為5300cm3/(m2?24h?0.1mpa)；
（5）然后針對曼迪線椒放入濃度為1.0μl/l的1-甲基環(huán)丙烯，密封，低溫貯藏，曼迪線椒的貯藏溫度為9～10℃；
（6）使用加濕裝置，將保鮮庫內(nèi)濕度維持在90%以上。
對比例a（曼迪線椒）：
對比例a與實施例1的區(qū)別在于：步驟（2）中所述9～10℃冷卻水換為20～22℃常溫水。
對比例b（曼迪線椒）：
對比例b與實施例1的區(qū)別在于：步驟（2）中所述采后浸鈣換為采前15天、10天、5天噴鈣，共噴鈣3次。
對比例c（曼迪線椒）：
對比例c與實施例1的區(qū)別在于：步驟（2）中所述采后浸鈣換為浸不含鈣的相同溫度的冷卻水。
采用上述方法對曼迪線椒進行保鮮60天，不同處理的曼迪線椒腐爛率見表1。
實施例2（朝天椒）：
（1）采前處理：將朝天椒在采前1周噴施葉部型哈茨木霉菌；噴施濃度為稀釋2000倍；
（2）采后處理：選擇晴天對朝天椒進行采摘，將采后的朝天椒在含1%氯化鈣的冷卻水中浸漬15min，其中冷卻水的溫度為9～10℃；
（3）將經(jīng)過處理后的朝天椒放入開孔塑料筐后立即送入通風冷庫中，強制通冷風3～5h，使朝天椒表面晾干，其中通風冷庫的溫度：9～10℃,同時通入臭氧，使通風冷庫內(nèi)濃度維持在1～3μl/l；
（4）將經(jīng)過熏蒸后的朝天椒放入自發(fā)氣調(diào)包裝中，材質(zhì)為聚乙烯材質(zhì)，厚度為40μm，透氣率為5300cm3/(m2?24h?0.1mpa)；
（5）然后針對朝天椒放入濃度為1.0μl/l的1-甲基環(huán)丙烯，密封，低溫貯藏，朝天椒的貯藏溫度為9～10℃；
（6）使用加濕裝置，將保鮮庫內(nèi)濕度維持在90%以上。
對比例a（朝天椒）：
對比例a與實施例2的區(qū)別在于：步驟（2）中所述9～10℃冷卻水換為20～22℃常溫水。
對比例b（朝天椒）：
對比例b與實施例2的區(qū)別在于：步驟（2）中所述采后浸鈣換為采前15天、10天、5天噴鈣，共噴鈣3次。
對比例c（朝天椒）：
對比例c與實施例2的區(qū)別在于：步驟（2）中所述采后浸鈣換為浸不含鈣的相同溫度的冷卻水。
采用上述方法對朝天椒進行保鮮60天，不同處理的朝天椒腐爛率見表2。
實施例3（小米辣）：
（1）采前處理：將小米辣在采前1周噴施葉部型哈茨木霉菌；噴施濃度為稀釋1000倍；
（2）采后處理：選擇晴天對小米辣進行采摘，將采后的小米辣在含1%氯化鈣＋1%醋酸鈣的冷卻水中浸漬12min，其中冷卻水的溫度為9～10℃；
（3）將經(jīng)過處理后的小米辣放入開孔塑料筐后立即送入通風冷庫中，強制通冷風3～5h，使小米辣表面晾干，其中通風冷庫的溫度：9～10℃,同時通入臭氧，使通風冷庫內(nèi)濃度維持在1～3μl/l；
（4）將經(jīng)過熏蒸后的小米辣放入自發(fā)氣調(diào)包裝中，材質(zhì)為聚乙烯材質(zhì)，厚度為40μm，透氣率為5300cm3/(m2?24h?0.1mpa)；
（5）然后針對小米辣放入濃度為1.0μl/l的1-甲基環(huán)丙烯，密封，低溫貯藏，小米辣的貯藏溫度為9～10℃；
（6）使用加濕裝置，將保鮮庫內(nèi)濕度維持在90%以上。
對比例a（小米辣）：
對比例a與實施例3的區(qū)別在于：步驟（2）中所述9～10℃冷卻水換為20～22℃常溫水。
對比例b（小米辣）：
對比例b與實施例3的區(qū)別在于：步驟（2）中所述采后浸鈣換為采前15天、10天、5天噴鈣，共噴鈣3次。
對比例c（小米辣）：
對比例c與實施例3的區(qū)別在于：步驟（2）中所述采后浸鈣換為浸不含鈣的相同溫度的冷卻水。
采用上述方法對小米辣進行保鮮60天，不同處理的小米辣腐爛率見表3。
實施例4（美人椒）：
（1）采前處理：將美人椒在采前1周噴施葉部型哈茨木霉菌；噴施濃度為稀釋1000倍；
（2）采后處理：選擇連續(xù)陰雨3天對美人椒進行采摘，將采后的美人椒在含2%醋酸鈣的冷卻水中浸漬10min，其中冷卻水的溫度為9～10℃；
（3）將經(jīng)過處理后的美人椒放入開孔塑料筐后立即送入通風冷庫中，強制通冷風3～5h，使美人椒表面晾干，其中通風冷庫的溫度：9～10℃,同時通入臭氧，使通風冷庫內(nèi)濃度維持在1～3μl/l；
（4）將經(jīng)過熏蒸后的美人椒放入自發(fā)氣調(diào)包裝中，材質(zhì)為聚乙烯材質(zhì)，厚度為40μm，透氣率為5300cm3/(m2?24h?0.1mpa)；
（5）然后針對美人椒放入濃度為1.0μl/l的1-甲基環(huán)丙烯，密封，低溫貯藏，美人椒的貯藏溫度為9～10℃；
（6）使用加濕裝置，將保鮮庫內(nèi)濕度維持在90%以上。
對比例a（美人椒）：
對比例a與實施例4的區(qū)別在于：步驟（2）中所述9～10℃冷卻水換為20～22℃常溫水。
對比例b（美人椒）：
對比例b與實施例4的區(qū)別在于：步驟（2）中所述采后浸鈣換為采前15天、10天、5天噴鈣，共噴鈣3次。
對比例c（美人椒）：
對比例c與實施例4的區(qū)別在于：步驟（2）中所述采后浸鈣換為浸不含鈣的相同溫度的冷卻水。
對比例d（美人椒）：
對比例d與實施例4的區(qū)別在于：步驟（2）和步驟（3）中所述的處理步驟換為采后的美人椒進行分選，然后接步驟（4）。
采用上述方法對美人椒進行保鮮60天，不同處理的美人椒腐爛率見表4。
實施例5（水晶葡萄）：
（1）采前處理：將水晶葡萄在采前1周噴施根部型哈茨木霉菌；噴施濃度為稀釋1000倍；
（2）采后處理：選擇晴天對水晶葡萄進行采摘，將采后的水晶葡萄在含2%氯化鈣的冷卻水中浸漬15min，其中冷卻水的溫度為1～2℃；
（3）將經(jīng)過處理后的水晶葡萄放入開孔塑料筐后立即送入通風冷庫中，強制通冷風6～8h，使水晶葡萄表面晾干，其中通風冷庫的溫度：1～2℃,同時通入臭氧，使通風冷庫內(nèi)濃度維持在1～3μl/l；
（4）將經(jīng)過熏蒸后的水晶葡萄放入自發(fā)氣調(diào)包裝中，材質(zhì)為聚乙烯材質(zhì)，厚度為20μm，透氣率為6800cm3/(m2?24h?0.1mpa)；
（5）然后針對水晶葡萄放入濃度為0.5μl/l的1-甲基環(huán)丙烯和3mg/g的so2緩釋保鮮劑，密封，低溫貯藏，水晶葡萄的貯藏溫度為1～2℃；
（6）使用加濕裝置，將保鮮庫內(nèi)濕度維持在90%以上。
對比例a（水晶葡萄）：
對比例a與實施例5的區(qū)別在于：步驟（2）中所述1～2℃冷卻水換為20～22℃常溫水。
對比例b（水晶葡萄）：
對比例b與實施例5的區(qū)別在于：步驟（2）中所述采后浸鈣為采前15天、10天、5天噴鈣，共噴鈣3次。
對比例c（水晶葡萄）：
對比例c與實施例5的區(qū)別在于：步驟（2）中所述采后浸鈣為浸不含鈣的相同溫度的冷卻水。
采用上述方法對水晶葡萄進行保鮮60天，不同處理的水晶葡萄腐爛率見表5。
實施例6（水晶葡萄）：
（1）采前處理：將水晶葡萄在采前1周噴施根部型哈茨木霉菌；噴施濃度為稀釋2000倍；
（2）采后處理：選擇連續(xù)陰雨3天對水晶葡萄進行采摘，將采后的水晶葡萄在含0.1%氯化鈣＋0.05%醋酸鈣＋0.05%甘露糖醇螯合鈣的冷卻水中浸漬15min，其中冷卻水的溫度為1～2℃；
（3）將經(jīng)過處理后的水晶葡萄放入開孔塑料筐后立即送入通風冷庫中，強制通冷風6～8h，使水晶葡萄表面晾干，其中通風冷庫的溫度：1～2℃,同時通入臭氧，使通風冷庫內(nèi)濃度維持在1～3μl/l；
（4）將經(jīng)過熏蒸后的水晶葡萄放入自發(fā)氣調(diào)包裝中，材質(zhì)為聚乙烯材質(zhì)，厚度為20μm，透氣率為6800cm3/(m2?24h?0.1mpa)；
（5）然后針對水晶葡萄放入濃度為0.5μl/l的1-甲基環(huán)丙烯和1mg/g的so2緩釋保鮮劑，密封，低溫貯藏，水晶葡萄的貯藏溫度為1～2℃；
（6）使用加濕裝置，將保鮮庫內(nèi)濕度維持在90%以上。
對比例a（水晶葡萄）：
對比例a與實施例6的區(qū)別在于：步驟（2）中所述1～2℃冷卻水為20～22℃常溫水。
對比例b（水晶葡萄）：
對比例b與實施例6的區(qū)別在于：步驟（2）中所述采后浸鈣為采前15天、10天、5天噴鈣，共噴鈣3次。
對比例c（水晶葡萄）：
對比例c與實施例6的區(qū)別在于：步驟（2）中所述采后浸鈣為浸不含鈣的相同溫度的冷卻水。
對比例d（水晶葡萄）：
對比例d與實施例6的區(qū)別在于：步驟（2）和步驟（3）中所述的處理步驟換為采后的水晶葡萄進行分選，然后接步驟（4）。
采用上述方法對水晶葡萄進行保鮮60天，不同處理的水晶葡萄腐爛率見表6。
實施例7（紫王葡萄）：
（1）采前處理：將紫王葡萄在采前1周噴施根部型哈茨木霉菌；噴施濃度為稀釋1000倍；
（2）采后處理：選擇晴天對紫王葡萄進行采摘，將采后的紫王葡萄在含2%甘露糖醇螯合鈣的冷卻水中浸漬15min，其中冷卻水的溫度為1～2℃；
（3）將經(jīng)過處理后的紫王葡萄放入開孔塑料筐后立即送入通風冷庫中，強制通冷風6～8h，使紫王葡萄表面晾干，其中通風冷庫的溫度：1～2℃,同時通入臭氧，使通風冷庫內(nèi)濃度維持在1～3μl/l；
（4）將經(jīng)過熏蒸后的紫王葡萄放入自發(fā)氣調(diào)包裝中，材質(zhì)為聚乙烯材質(zhì)，厚度為20μm，透氣率為6800cm3/(m2?24h?0.1mpa)；
（5）然后針對紫王葡萄放入濃度為0.5μl/l的1-甲基環(huán)丙烯和3mg/g的so2緩釋保鮮劑，密封，低溫貯藏，紫王葡萄的貯藏溫度為1～2℃；
（6）使用加濕裝置，將保鮮庫內(nèi)濕度維持在90%以上。
對比例a（紫王葡萄）：
對比例a與實施例7的區(qū)別在于：步驟（2）中所述1～2℃冷卻水換為20～22℃常溫水。
對比例b（紫王葡萄）：
對比例b與實施例7的區(qū)別在于：步驟（2）中所述采后浸鈣為采前15天、10天、5天噴鈣，共噴鈣3次。
對比例c（紫王葡萄）：
對比例c與實施例7的區(qū)別在于：步驟（2）中所述采后浸鈣為浸不含鈣的相同溫度的冷卻水。
采用上述方法對紫王葡萄進行保鮮60天，不同處理的紫王葡萄腐爛率見表7。
本發(fā)明針對當?shù)囟嘤隁夂虻貛?，將采后的辣椒或葡萄浸漬在鈣鹽冷卻水中，冷卻水即可以除去果蔬表面泥土等雜質(zhì)，又可以快速降溫，節(jié)約預(yù)冷時間，在晾干的過程中保證臭氧的濃度，達到殺菌的目的，同時鈣鹽處理能夠增加果蔬組織鈣離子濃度，達到提升保鮮效果的目的。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對發(fā)明型作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。