本實用新型屬于茶葉生產技術領域，特別涉及一種荷葉茶生產系統(tǒng)。

背景技術：

荷葉是睡蓮科蓮屬植物中國蓮(Nelumbonucifera)的葉片。蓮（Nelumbonucifera Gaertn），又名芙蕖、芙蓉等，原產于中國和印度，目前全世界皆有分布，是具有膨大根莖的多年生水生植物，蓮荷葉呈圓形盾狀，葉面為綠色，有蠟質感，背面色淡。中國荷葉資源豐富，全國除青海、西藏外，各地均有，主要分布在長江、黃河和珠江等三大流域，如湖南、湖北、安徽、江西、浙江、江蘇等地。荷葉味苦澀，性平，常作為中草藥，是藥食兩用材料。據《本草綱目》記載“荷葉服之，令人瘦劣”、“生發(fā)兀氣，裨助脾胃”。在1991年11月中華人民共和國衛(wèi)生部的衛(wèi)監(jiān)發(fā)第45號文件中，荷葉被列入第2批“既是食品又是藥品”的名單之一。

我國荷葉資源豐富，分布廣泛，價格低廉，采收具有很強的季節(jié)性，但僅有極小部分用于醫(yī)療、食品及保健等行業(yè)，其余則棄之于田塘江湖，沒有得到充分的利用。這是因為荷葉采收加工與貯藏研究比較少，沒有形成比較規(guī)范的標準化操作程序，其質量難以有效把握。另外，與荷葉有關的一般藥理作用研究較多，而機制、機理研究及相關毒性、不良反應等安全性研究較少，藥代動力學方面的研究更是處于空白之中。社會對荷葉的有效需求不夠，導致市場拉動的經濟效益缺乏，造成荷葉高效利用的源動力缺失。因此應在進一步探索荷葉機制和完善安全性研究的同時，走精加工、深加工之路，把荷葉開發(fā)成契合人們需要的現(xiàn)代化功能產品，實現(xiàn)多用途、多層次、多品種的格局，充分挖掘市場潛力，從而使荷葉在食、藥方面的價值更有效地提高，并創(chuàng)造更多的經濟效益。

荷葉除了含有普通植物所共有的碳水化合物、脂質、蛋白質、單寧等常規(guī)化學成分外, 還含有多種生物堿和黃酮類化合物，如荷葉堿、原荷葉堿、亞美罌粟堿、N-去甲基荷葉堿、蓮甙、槲皮素及異槲皮素等，研究顯示, 荷葉中的生物堿和黃酮類化合物具有降血脂、抑制膽固醇、抗有絲分裂、抑菌和止痙攣、抗氧化等活性，故可將其應用于醫(yī)療或保健。此外，荷葉具有清香無毒、消暑利濕、升發(fā)潤陽、止血固本、活血化瘀、降血脂、抑制高膽固醇血癥和動脈粥樣硬化等功效, 且荷葉中含有多種香氣成分及風味物質, 故開發(fā)一種具有獨特風味和保健價值的荷葉茶飲料具有非常廣闊的前景。

目前我國對荷葉已經進行了初步的開發(fā)。有很多的降脂減肥藥都用到了荷葉，云南盤龍云海藥業(yè)的排毒養(yǎng)顏膠囊，主要成分即為大黃、荷葉、青陽參、西洋參、小紅參等，還有海軍總醫(yī)院的輕健膠囊，浙江中醫(yī)藥研究院的荷葉飲，福建醫(yī)科大學的降脂中藥煎劑，華北藥廠職工醫(yī)院的降脂Ⅰ、Ⅱ號膠囊等都用到了荷葉。此外，很多降脂減肥茶也用到了荷葉，如北京天龍保健茶有限公司的三葉減肥茶，江西省寧紅集團公司的寧紅減肥茶，上海中藥制藥一廠的三花減肥茶，北京瑞得夢保健品加工廠的降脂減肥茶，北京格林沃德食品飲料有限公司的纖美減肥茶等。

現(xiàn)有的荷葉茶一般采用人工生產，其過程可以為：

A、鮮荷葉洗凈晾干，去除直徑1MM以上的葉脈，得荷葉原料，再將荷葉原料切成1.5-2CM長、0.5-1CM寬的葉片。

B、荷葉茶的制作步驟一殺青：將葉片置于溫度為100-120℃的殺青鍋中，手工殺青每次投葉量為0.5-1KG或機械殺青每次投葉量為2.5-5KG，殺青時間為8-10分鐘。

C、攤晾加料：荷葉茶的制作要將經殺青鍋殺青的葉片趁葉溫下降時將殺青葉順著一個方向搓揉成大團，然后解塊，先噴入荷葉原料重量的0.07-0.2%的重量濃度為30%的檸檬酸溶液，烘六至七成干，然后再噴入荷葉原料重量的0.13-0.4%的重量濃度為30%的檸檬酸溶液，再烘六至七成干。

D、揉捻：將經加入檸檬酸的葉片于溫度為70-80℃的揉捻鍋中揉捻成條，經篩分將條形葉和碎葉分開。

E、烘二青：將經揉捻成條的荷葉于溫度為115-120℃的自動烘干機熱風烘5-15分鐘或于溫度為70-80℃的瓶式烘干機或滾筒殺青機滾烘20-30分鐘。

F、烘三青：將經烘干的荷葉于溫度為70-100℃下初炒30-40分鐘，攤晾回潮15-25分鐘，篩分后于溫度為60-80℃復炒40-60分鐘，出鍋攤晾10-20分鐘。

G、滾炒：荷葉茶的制作最后一步是滾炒，經瓶式炒干機滾炒40-60分鐘，得產品。

現(xiàn)有技術中并沒有實現(xiàn)荷葉茶的批量和穩(wěn)定的生產，且生產過程復雜。

技術實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)荷葉茶的批量和穩(wěn)定生產，本實用新型實施例提供了一種荷葉茶生產系統(tǒng)。所述技術方案如下：

本實用新型實施例提供了一種荷葉茶生產系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次設置的清洗池1、瀝水臺2、切條裝置3、切片裝置4、網帶式蒸汽殺青裝置5、滾筒式熱風殺青裝置6、第一烘干裝置7、第一回潮裝置8、揉捻裝置9、第二烘干裝置10、第二回潮裝置11、第三烘干裝置12、翻炒裝置13和提香裝置14，所述網帶式蒸汽殺青裝置5、滾筒式熱風殺青裝置6、第一烘干裝置7、第一回潮裝置8、揉捻裝置9、第二烘干裝置10、第二回潮裝置11和第三烘干裝置12通過傳送帶和/或提升裝置依次連接。

進一步地，本實用新型實施例中，網帶式蒸汽殺青裝置5與滾筒式熱風殺青裝置6之間、滾筒式熱風殺青裝置6與第一烘干裝置7之間或切片裝置4與網帶式蒸汽殺青裝置5之間設有萎凋裝置15。

其中，本實用新型實施例中的清洗池1包括粗洗池101、精洗池102、澄清池103和回收水池104，所述粗洗池101、精洗池102和澄清池103由前至后并排設置，所述澄清池103和回收水池104左右并排設置；所述澄清池103位于精洗池102后側下部的出水管105正下方，其左側或右側設有溢流口106，其底部設有排污口；所述回收水池104設于澄清池103的溢流口106一側且其高度低于澄清池103，其底部的排水口上設有濾網且其通過泵107和管路與粗洗池101上的清洗水管108連接，所述粗洗池101和精洗池102上均設有自來水管109，所述粗洗池101上的清洗水管108位于其上的自來水管109前側。

其中，本實用新型實施例中的切條裝置3包括切條機架201、沿前后向設于切條機架201上的切條傳送帶202、切條傳送帶202前部的切條進料結構203、切條傳送帶202后端相鄰下方的出料槽204、沿左右向轉動設于切條機架201中部的切條壓輥、沿左右向設于切條壓輥相鄰后方的切條結構、沿左右向設于切條機架201上的切條支撐224和切條機架201前部的切條控制盒209，所述切條壓輥設于切條傳送帶202正上方，所述切條機架201上設有能包覆切條壓輥的切條防護罩208，所述切條防護罩208的后端通過鉸鏈轉動設于切條機架201上；所述切條結構包括切條傳送帶202左右兩側的兩切條滑柱206、沿左右向設于兩切條滑柱206之間的切條橫梁205、沿豎直方向設于切條橫梁205上的切刀207和切條機架201上的用于驅動切條滑柱206上下滑動的切條動力結構，所述切條滑柱206沿豎直方向滑動設于切條機架201上，所述切刀207底部水平且其位于切條傳送帶202的正上方，所述切條支撐224位于切條傳送帶202相鄰下方且位于切刀207正下方。

其中，本實用新型實施例中的切片裝置4包括切片機架211、沿前后向設于切片機架211上的切片傳送帶212、切片傳送帶212前部的切片進料結構213、切片傳送帶212后端相鄰下方的切片滾筒式毛刷214、沿左右向轉動設于切片機架211中部的切片壓輥、沿左右向設于切片壓輥相鄰后方的切片結構、沿左右向設于切片機架211上的切片支撐223和切片機架211前部的切片控制盒219，所述切片壓輥設于切片傳送帶212正上方，所述切片機架211上設有能包覆切片壓輥的切片防護罩218，所述切片防護罩218的后端通過鉸鏈轉動設于切片機架211上；所述切片結構包括切片傳送帶212左右兩側的兩切片滑柱216、沿左右向設于兩切片滑柱216之間的切片橫梁215、沿豎直方向設于切片橫梁215上的刀架217、沿前后向且間隔設于刀架217底部的多片刀片210和切片機架211上用于驅動切片滑柱216上下滑動的切片動力結構，所述切片滑柱216沿豎直方向滑動設于切片機架211上，所述刀架217底部水平且其位于切片傳送帶212的正上方，所述切片支撐223位于切片傳送帶212相鄰下方且位于刀架217正下方，所述切片傳送帶212表面設有與刀片210配合的條形槽222。

其中，本實用新型實施例中的網帶式蒸汽殺青裝置5包括殺青部分和冷卻部分。

其中，殺青部分包括殺青支架301、殺青支架301上的殺青室307、沿前后向設于殺青支架301上的殺青傳送帶302、殺青傳送帶302前端的殺青進料斗303、殺青傳送帶302后端相鄰下方的殺青滾筒式毛刷305、殺青室307上的蒸汽入口306和殺青室307頂部的吸濕罩323，所述殺青室307為前后開口的隧道式結構，所述殺青傳送帶302前部由前至后向上傾斜設置且其上方設有殺青勻茶器304，其后部水平穿過殺青室307。

其中，冷卻部分包括冷卻支架308、沿前后向設于冷卻支架308上的冷卻傳送帶309、冷卻支架308上的多個冷卻勻茶器（314、315、316）、沿前后向設于冷卻傳送帶309相鄰下方的排濕室310和冷卻傳送帶309后端相鄰下方的冷卻滾筒式毛刷311，所述冷卻傳送帶309由前至后向上傾斜設置，多個冷卻勻茶器（314、315、316）沿前后向間隔設于冷卻傳送帶309上方，所述排濕室310的頂部敞口且緊貼冷卻傳送帶309下方設置，其前部和后部各設有一臺冷卻鼓風機312和一臺冷卻吸濕風機313。

其中，本實用新型實施例中的滾筒式熱風殺青裝置6包括圓柱罩殼401、圓柱罩殼401相鄰后方的風冷輸出結構、沿前后向貫穿圓柱罩殼401的旋轉滾筒402、圓柱罩殼401底部的殺青熱風供應結構、圓柱罩殼401前側頂部的排氣口407、圓柱罩殼401后側頂部的殺青離心風機408、圓柱罩殼401上用于驅動旋轉滾筒402旋轉的旋轉動力結構和圓柱罩殼401前后兩端的殺青進料口403與殺青出料口404，所述殺青進料口403和殺青出料口404分別與旋轉滾筒402的前后兩端相接，所述旋轉滾筒402的內壁上設有至少一條呈螺旋狀的導葉板；所述風冷輸出結構包括風冷支架411和沿前后向設于風冷支架411上的風冷傳送帶412，所述風冷傳送帶412由前至后向上傾斜設置，其前端位于殺青出料口404的正下方，其正上方設有至少一個風扇413。

其中，本實用新型實施例中的萎凋裝置15包括密閉的萎凋箱501、萎凋箱501內的多層萎凋傳送帶504、萎凋箱501前側的萎凋進料傳送帶510、萎凋進料傳送帶510上方的萎凋勻茶器507、萎凋進料傳送帶510底部的萎凋進料斗502、萎凋箱501前側底部的萎凋出料口503、萎凋箱501底部的萎凋鼓風機506和萎凋箱501后側頂部的萎凋離心風機505，所述萎凋傳送帶504為沿前后向設置的網帶式傳送結構，其表面設有擋條，相鄰兩層萎凋傳送帶504的前后兩端呈交錯狀，相鄰層的萎凋傳送帶504的茶葉輸送方向相反且之間設有用于將茶葉引導至相鄰下層的萎凋導葉板508，所述萎凋進料傳送帶510由前至后向上傾斜設置且其后端與頂層的萎凋傳送帶504前端相接，所述萎凋出料口503位于底層的萎凋傳送帶504前端的正下方且其正下方設有循環(huán)傳送帶509，所述循環(huán)傳送帶509連有萎凋提升結構，所述萎凋提升結構的出料口位于萎凋進料斗502正上方以構成循環(huán)萎凋結構。

其中，本實用新型實施例中的烘干裝置包括密閉的烘干箱601、烘干箱601內的多層烘干傳送帶604、烘干箱601前側的烘干進料傳送帶610、烘干進料傳送帶610上方的烘干勻茶器607、烘干進料傳送帶610底部的烘干進料斗602、烘干箱601前側底部的烘干出料口603和烘干箱601后側下部的烘干熱風供應結構，所述烘干傳送帶604為沿前后向設置的鏈板式傳送結構，相鄰兩層烘干傳送帶604的前后兩端呈交錯狀，相鄰層的烘干傳送帶604的茶葉輸送方向相反且之間設有用于將茶葉引導至相鄰下層的烘干導葉板608；所述烘干進料傳送帶610由前至后向上傾斜設置且其后端與頂層的烘干傳送帶604前端相接，所述烘干出料口603位于底層的烘干傳送帶604前端的正下方。

其中，本實用新型實施例中的回潮裝置包括回潮箱701、回潮箱701內的多層回潮傳送帶704、回潮箱701前側的回潮進料傳送帶709、回潮進料傳送帶709上方的回潮勻茶器706、回潮進料傳送帶709底部的回潮進料斗702、回潮箱701前側底部的回潮出料口703和回潮箱701下部側壁上的回潮離心風機708，所述回潮箱701頂部敞口，所述回潮傳送帶704為沿前后向設置的網帶式傳送結構，其表面設有擋條，相鄰兩層回潮傳送帶704的前后兩端呈交錯狀，相鄰層的回潮傳送帶704的茶葉輸送方向相反且之間設有用于將茶葉引導至相鄰下層的回潮導葉板705；所述回潮進料傳送帶709由前至后向上傾斜設置且其后端與頂層的回潮傳送帶704前端相接，所述回潮出料口703位于底層的回潮傳送帶704前端的正下方。

其中，本實用新型實施例中的揉捻裝置9包括三層的揉捻機架801、沿前后向設于揉捻機架801底層的出料皮帶803、沿前后向并排設于揉捻機架801中層的多個揉捻結構802、沿前后向設于揉捻機架801上層的行走導軌805、滑動設于行走導軌805上的進料小車804和位于進料小車804正上方的提升進料結構807，所述進料小車804上沿前后向設有進料皮帶806，所述揉捻機架801的上層與中層之間設有多個揉捻進料斗808，所述揉捻進料斗808位于揉捻結構802正上方，所述進料小車804能滑動到揉捻進料斗808的正上方，所述揉捻機架801的中層與下層之間設有多個自動卸料結構809，所述自動卸料結構809位于揉捻結構802正下方，所述出料皮帶803位于自動卸料結構809正下方。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：本實用新型實施例提供了一種荷葉茶生產系統(tǒng)，該系統(tǒng)自動化、高效率、高產率地得到了具有濃郁荷葉香、風味獨特的荷葉茶，能批量和大量生產，并保證荷葉茶的質量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的荷葉茶生產系統(tǒng)的結構框圖；

圖2是本實用新型實施例提供的另一荷葉茶生產系統(tǒng)的結構框圖；

圖3是本實用新型實施例提供的清洗池的結構視圖；

圖4是本實用新型實施例提供的切條裝置的結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例提供的切條結構的結構示意圖；

圖6是本實用新型實施例提供的切片裝置的結構示意圖；

圖7是本實用新型實施例提供的切片結構的結構示意圖；

圖8是本實用新型實施例提供的網帶式蒸汽殺青裝置的結構示意圖；

圖9是本實用新型實施例提供的殺青勻茶器的結構示意圖；

圖10是本實用新型實施例提供的矩形勻葉板的結構示意圖；

圖11是本實用新型實施例提供的第二勻茶器的結構示意圖；

圖12是本實用新型實施例提供的第三勻茶器的結構示意圖；

圖13是本實用新型實施例提供的滾筒式熱風殺青裝置的結構示意圖；

圖14是本實用新型實施例提供的萎凋裝置的結構示意圖；

圖15是本實用新型實施例提供的烘干裝置的結構示意圖；

圖16是本實用新型實施例提供的回潮裝置的結構示意圖；

圖17是本實用新型實施例提供的揉捻裝置的結構示意圖；

圖18是本實用新型實施例提供的提升裝置的結構示意圖。

圖中：101粗洗池、102精洗池、103澄清池、104回收水池、105出水管、106溢流口、107泵、108清洗水管、109自來水管；

201切條機架、202切條傳送帶、203切條進料結構、204出料槽、205切條橫梁、206切條滑柱、207切刀、208切條防護罩、209切條控制盒、210刀片、211切片機架、212切片傳送帶、213切片進料結構、214切片滾筒式毛刷、215切片橫梁、216切片滑柱、217刀架、218切片防護罩、219切片控制盒、221位置調整孔、222條形槽、223切片支撐、224切條支撐；

301殺青支架、302殺青傳送帶、303殺青進料斗、304殺青勻茶器、305殺青滾筒式毛刷、306蒸汽入口、307殺青室、308冷卻支架、309冷卻傳送帶、310排濕室、311冷卻滾筒式毛刷、312冷卻鼓風機、313冷卻吸濕風機、314第一勻茶器、315第二勻茶器、316第三勻茶器、317方軸、318第一鋸齒狀橡膠刮片、319矩形勻葉板橡膠刮片、320轉軸、321T形勻茶板、322第二鋸齒狀橡膠刮片、323吸濕罩；

401圓柱罩殼、402旋轉滾筒、403殺青進料口、404殺青出料口、405殺青鼓風機、406電加熱單元、407排氣口、408殺青離心風機、409支撐滾輪、410驅動滾輪、411風冷支架、412風冷傳送帶、413風扇；

501萎凋箱、502萎凋進料斗、503萎凋出料口、504萎凋傳送帶、505萎凋離心風機、506萎凋鼓風機、507萎凋勻茶器、508萎凋導葉板、509循環(huán)傳送帶、510萎凋進料傳送帶；

601烘干箱、602烘干進料斗、603烘干出料口、604烘干傳送帶、605烘干鼓風機、606熱風爐、607烘干勻茶器、608烘干導葉板、609烘干勻茶器高度調整結構、610烘干進料傳送帶；

701回潮箱、702回潮進料斗、703回潮出料口、704回潮傳送帶、705回潮導葉板、706回潮勻茶器、707回潮勻茶器高度調整結構、708回潮離心風機、709回潮進料傳送帶；

801揉捻機架、802揉捻結構、803出料皮帶、804進料小車、805行走導軌、806進料皮帶、807提升進料結構、808揉捻進料斗、809自動卸料結構、810導料板；

901提升機架、902提升傳送帶、903提升進料斗、904提升出料斗、905提升勻茶器。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

參見圖1，本實用新型實施例提供了一種荷葉茶生產系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次設置的清洗池1、瀝水臺2、切條裝置3、切片裝置4、網帶式蒸汽殺青裝置5、滾筒式熱風殺青裝置6、第一烘干裝置7、第一回潮裝置8、揉捻裝置9、第二烘干裝置10、第二回潮裝置11、第三烘干裝置12、翻炒裝置13和提香裝置14等。其中，清洗池1用于清洗荷葉；瀝水臺2用于將清洗后的荷葉瀝干，具體可以為臺面或者網架；切條裝置3和切片裝置4配合用于將荷葉切成(2-5)cm*(2-5)cm大小的葉片；網帶式蒸汽殺青裝置5和滾筒式熱風殺青裝置6配合用于對荷葉葉片進行殺青；第一烘干裝置7、第一回潮裝置8、揉捻裝置9、第二烘干裝置10、第二回潮裝置11和第三烘干裝置12配合用于烘干荷葉葉片并使荷葉葉片卷曲；翻炒裝置13用于對卷曲后的荷葉葉片進行翻炒以實現(xiàn)成型和預提香（得到成型后的茶葉），具體可以為多個并排設置的自動翻炒鍋；提香裝置14用于對翻炒后的茶葉進行提香，可以為常規(guī)烘干裝置，如烤箱式烘干裝置。其中，網帶式蒸汽殺青裝置5、滾筒式熱風殺青裝置6、第一烘干裝置7、第一回潮裝置8、揉捻裝置9、第二烘干裝置10、第二回潮裝置11和第三烘干裝置12通過傳送帶和/或提升裝置依次連接，其他設備通過人工轉運、推車轉運或傳送帶等方式實現(xiàn)荷葉的轉運。

進一步地，參見圖2，根據荷葉的品質（水分和成熟程度）和荷葉茶產品的要求，本實用新型實施例提供的荷葉茶生產系統(tǒng)還包括萎凋裝置15，萎凋裝置15可根據具體情況調整其在制茶工藝中的位置。具體地，網帶式蒸汽殺青裝置5與滾筒式熱風殺青裝置6之間、滾筒式熱風殺青裝置6與第一烘干裝置7之間或切片裝置4與網帶式蒸汽殺青裝置5之間設有萎凋裝置15，萎凋裝置15與其他裝置之間通過傳送帶和/或提升裝置等方式連接。優(yōu)選地，參見圖2，萎凋裝置15設于切片裝置4與網帶式蒸汽殺青裝置5之間。

其中，參見圖3，本實用新型實施例中的清洗池1包括粗洗池101、精洗池102、澄清池103和回收水池104等，粗洗池101、精洗池102和澄清池103由前至后并排設置，粗洗池101和精洗池102等高，可以由同一水池對半隔開，澄清池103和回收水池104左右并排設置，澄清池103和回收水池104左右并排后再沿前后向并排在精洗池102后側。其中，粗洗池101的廢水直接外排，而精洗池102的廢水可通過澄清池103和回收水池104回收。其中，澄清池103高度低于精洗池102，其位于精洗池102后側下部的出水管105（其上設有閥門，以保證澄清池103能靜置）正下方可以接收從精洗池102排出的水，并對水進行靜置澄清，其左側或右側的頂部設有溢流口106（其上可圍繞設置一片用于阻擋漂浮物的圍欄），其底部設有排污口（圖未示）用于排出靜置沉入底部的泥水?；厥账?04設于澄清池103的溢流口106一側（左側或者右側）且其高度低于澄清池103，其底部的排水口上設有濾網（用于防止雜物進入清洗水管108）且該排水口通過泵107和管路與粗洗池101上的清洗水管108連接，粗洗池101和精洗池102上均設有自來水管109。進一步地，粗洗池101上的清洗水管108和自來水管109并排設置且清洗水管108位于粗洗池101上的自來水管109前側。

其中，參見圖4和5，本實用新型實施例中的切條裝置3包括切條機架201、沿前后向設于切條機架201上的切條傳送帶202、切條傳送帶202前部的切條進料結構203、切條傳送帶202后端相鄰下方的出料槽204、沿左右向轉動設于切條機架201中部的切條壓輥、沿左右向設于切條壓輥相鄰后方的切條結構、沿左右向設于切條機架201上的切條支撐224和切條機架201前部的切條控制盒209等。其中，切條壓輥設于切條傳送帶202正上方3-10mm，用于在切條前將荷葉壓在切條傳送帶202上保證其切條時不移動。優(yōu)選地，切條機架201上設有能包覆切條壓輥的切條防護罩208，切條防護罩208為弧形罩結構，其后端通過鉸鏈轉動設于切條機架201上以便于打開清理或者修理。其中，切條結構包括切條傳送帶202左右兩側的兩根切條滑柱206、沿左右向設于兩切條滑柱206之間的切條橫梁205、沿豎直方向設于切條橫梁205前側上的切刀207和切條機架201上的用于同步驅動兩切條滑柱206上下往復滑動的切條動力結構（圖未示）等，兩切條滑柱206沿豎直方向分別滑動設于切條機架201的左右兩側上使切刀207可以上下往復運動，切刀207底部水平且其位于切條傳送帶202的正上方，切條支撐224位于切條傳送帶202相鄰下方且位于切刀207和切條壓輥正下方。

其中，參見圖6和7，本實用新型實施例中的切片裝置4包括切片機架211、沿前后向設于切片機架211上的切片傳送帶212、切片傳送帶212前部的切片進料結構213、切片傳送帶212后端相鄰下方的切片滾筒式毛刷214、沿左右向轉動設于切片機架211中部的切片壓輥、沿左右向設于切片壓輥相鄰后方的切片結構、沿左右向設于切片機架211上的切片支撐223和切片機架211前部的切片控制盒219等。其中，切片壓輥設于切片傳送帶212正上方3-10mm，用于將在切片前將條狀荷葉壓在切片傳送帶212上保證其切片時不移動。優(yōu)選地，切片機架211上設有能包覆切片壓輥的切片防護罩218，切片防護罩218為弧形罩結構，其后端通過鉸鏈轉動設于切片機架211上以便于打開清理或者修理。切片結構包括切片傳送帶212左右兩側的兩根切片滑柱216、沿左右向設于兩切片滑柱216之間的切片橫梁215、沿豎直方向設于切片橫梁215前側上的刀架217、沿前后向且間隔設于刀架217底部的多片刀片210（相鄰刀片210之間的距離相等且為2-5cm）和切片機架211上用于同步驅動兩切片滑柱216上下往復滑動的切片動力結構（圖未示）等，兩切片滑柱216沿豎直方向分別滑動設于切片機架211的左右兩側上使刀片210可以上下往復運動，刀架217底部水平且其位于切片傳送帶212的正上方，刀片210的底部水平平齊且相對于刀架217向下延伸一段長度。切片支撐223位于切片傳送帶212相鄰下方且位于刀架217和切片壓輥正下方。其中，切片傳送帶212表面設有與刀片210配合的條形槽222，條形槽222不但可以減少刀片210的磨損，還可以便于擺放荷葉條。

其中，切條裝置3和切片裝置4可垂直布置。上述結構中，切條傳送帶202和切片傳送帶212為往復式皮帶傳送結構，切條進料結構203和切片進料結構213均為進料斜面，切片滾筒式毛刷214緊貼切片傳送帶212用于刷掉傳送帶上的切削廢物或其他雜物，切條控制盒209和切片控制盒219上均設有開啟關閉按鈕與急停按鈕用于對裝置進行控制，切條動力結構和切片動力結構包括沿左右向設于兩滑柱（切條滑柱206或切片滑柱216）底端之間的驅動桿（左右向設置）、與驅動桿中部鉸接的連桿、與連桿另一端鉸接的擺臂和與擺臂另一端固定連接的驅動電機等，連桿和擺臂沿前后向設置且構成v形結構。其中，切刀207和刀架217均分別通過（兩個）位置調整孔221和螺栓設于切條橫梁205和切片橫梁215以調整刀刃的高度。

其中，參見圖8，本實用新型實施例中的網帶式蒸汽殺青裝置5包括依次設置的殺青部分和冷卻部分。

其中，參見圖8，殺青部分包括殺青支架301、殺青支架301上的殺青室307、沿前后向設于殺青支架301上的殺青傳送帶302、殺青傳送帶302前端的殺青進料斗303、殺青傳送帶302后端相鄰下方的殺青滾筒式毛刷305、殺青室307上的蒸汽入口306和殺青室307頂部的吸濕罩323等。其中，殺青室307為前后開口的隧道式結構，殺青傳送帶302前部由前至后向上傾斜設置且其上方設有殺青勻茶器304，其后部水平穿過殺青室307。具體地，蒸汽入口306為兩個，其通過管路與鼓風機和鍋爐連接，殺青室307內設有與蒸汽入口306連通的噴氣支管。

其中，參見圖8，冷卻部分包括冷卻支架308、沿前后向設于冷卻支架308上的冷卻傳送帶309、冷卻支架308上的多個（2-5個）冷卻勻茶器（314、315、316）、沿前后向設于冷卻傳送帶309相鄰下方的排濕室310和冷卻傳送帶309后端相鄰下方的冷卻滾筒式毛刷311等。其中，冷卻傳送帶309由前至后向上傾斜設置（角度為5-15°），多個冷卻勻茶器（314、315、316）沿前后向間隔設于冷卻傳送帶309上方，排濕室310的頂部敞口且緊貼冷卻傳送帶309下方設置，其前部和后部各設有（通過管路連接）一臺冷卻鼓風機312和一臺冷卻吸濕風機313；具體地，冷卻鼓風機312設于冷卻吸濕風機313下方，冷卻吸濕風機313的吸風口（可向排濕室310內延伸一段長度，其端部可以沿前后向連通一孔管）最好與冷卻鼓風機312的出風口分別位于排濕室310的左右兩側。

具體地，參見圖8，殺青傳送帶302和冷卻傳送帶309為往復式網帶傳送結構；殺青勻茶器304為翻板式結構，具體地，參見圖9和10，包括方軸317、沿同一旋轉方向設于方軸317的四個側面上的四塊矩形勻葉板319和設于矩形勻葉板319外端的第一鋸齒狀橡膠刮片318；殺青滾筒式毛刷305和冷卻滾筒式毛刷311緊貼各自的傳送帶設置用于刷掉雜物；吸濕罩323為漏斗狀結構，其通過管路連有抽濕風機；冷卻部分上設有三個不同結構的冷卻勻茶器，分別為由前至后依次設置的第一勻茶器314、第二勻茶器315和第三勻茶器316，第一勻茶器314為翻板式結構與殺青勻茶器304的結構相同。參見圖11和12，第二勻茶器315和第三勻茶器316包括轉軸320、圍繞轉軸320設置的多塊（3-6塊，一般為4塊）T形勻茶板321和設于T形勻茶板321（橫臂）外端的第二鋸齒狀橡膠刮片322，T形勻茶板321包括橫臂和垂直設于橫臂中部的縱臂，縱臂沿轉軸320徑向設置，橫臂平行于轉軸320設置；多塊T形勻茶板321交錯設置以保證勻茶效果，第二勻茶器315上的T形勻茶板321為直板結構，而第三勻茶器316上的T形勻茶板321朝同一旋轉方向彎曲構成類似爪耙式結構。多個冷卻勻茶器（314、315、316）最好都設于排濕室310上方，則通過多種勻茶方式將荷葉片攤平和翻轉，以保證冷卻效果。

其中，參見圖13，本實用新型實施例中的滾筒式熱風殺青裝置6包括圓柱罩殼401、圓柱罩殼401相鄰后方的風冷輸出結構、沿前后向貫穿圓柱罩殼401的旋轉滾筒402、圓柱罩殼401底部的殺青熱風供應結構、圓柱罩殼401前側頂部的排氣口407、圓柱罩殼401后側頂部的殺青離心風機408、圓柱罩殼401上用于驅動旋轉滾筒402旋轉的旋轉動力結構和圓柱罩殼401前后兩端的殺青進料口403與殺青出料口404等。其中，圓柱罩殼401為圓柱形結構其內設有保溫層；風冷輸出結構采用風扇將殺青后的荷葉片冷卻；旋轉滾筒402為篩網式滾筒結構，其兩端從圓柱罩殼401的前后兩端穿出；排氣口407上設有排氣閥可以根據殺青情況打開或關閉，一般情況下關閉；殺青熱風供應結構包括至少一個殺青鼓風機405和至少一個電加熱單元406，電加熱單元406設于圓柱罩殼401底部并通過管路與殺青鼓風機405相連；旋轉動力結構包括多個（一般為三個）支撐滾輪409和至少一個（一般為一個）驅動滾輪410，支撐滾輪409和驅動滾輪410均與旋轉滾筒402相切，驅動滾輪410通過鏈條或皮帶與電機傳動連接；殺青進料口403與殺青出料口404分別向上和向下開口。其中，殺青進料口403和殺青出料口404分別與旋轉滾筒402的前后兩端相接，旋轉滾筒402的內壁上設有至少一條呈螺旋狀的導葉板用于將荷葉片從殺青進料口403推送至殺青出料口404。其中，風冷輸出結構包括風冷支架411和沿前后向設于風冷支架411上的風冷傳送帶412，風冷傳送帶412為網帶式傳送帶，其由前至后向上傾斜設置，其前端位于殺青出料口404的正下方，其正上方設有至少一個（2-4個，一般為2個）風扇413，多個風扇413間隔布置。

其中，參見圖14，本實用新型實施例中的萎凋裝置15包括密閉的萎凋箱501、萎凋箱501內的多層（2或4或6層）萎凋傳送帶504、萎凋箱501前側的萎凋進料傳送帶510、萎凋進料傳送帶510上方的萎凋勻茶器507、萎凋進料傳送帶510底部的萎凋進料斗502、萎凋箱501前側底部的萎凋出料口503、萎凋箱501底部的萎凋鼓風機506和萎凋箱501后側頂部的萎凋離心風機505等。其中，萎凋箱501為矩形箱體結構，其左右側上設有可開啟和關閉的柜門，柜門上設有可視窗；萎凋勻茶器507包括沿左右向轉動設置的轉軸和沿轉軸徑向設置的多根勻茶棒，勻茶棒交錯設置以保證勻茶效果；萎凋進料斗502為進料斜面。其中，萎凋傳送帶504為沿前后向設置的網帶式傳送結構，其表面設有擋條（弧形或半圓形），相鄰兩層萎凋傳送帶504的前后兩端呈交錯狀，相鄰層的萎凋傳送帶504的茶葉輸送方向相反且之間設有用于將茶葉引導至相鄰下層的萎凋導葉板508使物料可以由上向下運至萎凋出料口503。其中，萎凋導葉板508傾斜設置，設于上層的出料端與下層的進料端之間，具體設于下層的進料端相鄰上方；更具體地，奇數層（由上至下計數）的萎凋導葉板508設于前端，由前至后向下傾斜，偶數層的萎凋導葉板508設于后端，由前至后向上傾斜。萎凋進料傳送帶510為網帶式傳送結構，由前至后向上傾斜設置，其后端與頂層的萎凋傳送帶504前端相接或者萎凋進料傳送帶510與頂層的萎凋傳送帶504可由同一條傳送帶實現(xiàn)。其中，萎凋出料口503位于底層的萎凋傳送帶504前端的正下方且其正下方設有循環(huán)傳送帶509，循環(huán)傳送帶509可由多條傳送帶構成，其中一條可以為雙向傳送結構，萎凋出料口503位于該雙向傳送結構的中部可實現(xiàn)萎凋完成輸出和循環(huán)萎凋。循環(huán)傳送帶509由萎凋出料口503將荷葉茶送至萎凋進料斗502相鄰下方，該循環(huán)傳送帶509連有萎凋提升結構，萎凋提升結構的出料口位于萎凋進料斗502正上方用于將由循環(huán)傳送帶509從萎凋出料口503得到的荷葉茶再次送入萎凋進料斗502以構成循環(huán)萎凋結構以增加萎凋時間。

其中，參見圖15，本實用新型實施例中的烘干裝置（第一烘干裝置7、第二烘干裝置10和第三烘干裝置12）包括密閉的烘干箱601、烘干箱601內的多層（2或4或6層）烘干傳送帶604、烘干箱601前側的烘干進料傳送帶610、烘干進料傳送帶610上方的烘干勻茶器607、烘干進料傳送帶610底部的烘干進料斗602、烘干箱601前側底部的烘干出料口603和烘干箱601后側下部的烘干熱風供應結構等。其中，烘干箱601為矩形箱體結構，其左右側上設有可開啟和關閉的柜門，柜門上設有可視窗；烘干勻茶器607為翻板式結構；烘干進料斗602為進料斜面。其中，烘干傳送帶604為沿前后向設置的鏈板式傳送結構，相鄰兩層烘干傳送帶604的前后兩端呈交錯狀，相鄰層的烘干傳送帶604的茶葉輸送方向相反且之間設有用于將茶葉引導至相鄰下層的烘干導葉板608使物料可以由上向下運至烘干出料口603。其中，烘干導葉板608傾斜設置，設于上層的出料端與下層的進料端之間，具體設于下層的進料端相鄰上方；更具體地，奇數層（由上至下計數）的烘干導葉板608設于前端，由前至后向下傾斜，偶數層的烘干導葉板608設于后端，由前至后向上傾斜。烘干進料傳送帶610為網帶式傳送結構或鏈板式傳送結構，其由前至后向上傾斜設置，其后端與頂層的烘干傳送帶604前端相接或者烘干進料傳送帶610與頂層的烘干傳送帶604可由同一條傳送帶實現(xiàn)。其中，烘干出料口603位于底層的烘干傳送帶604前端的正下方。進一步地，烘干勻茶器607通過烘干勻茶器高度調整結構609設于烘干進料傳送帶610上方，烘干勻茶器高度調整結構609包括轉動設于烘干進料傳送帶610一側的調整桿，調整桿沿烘干進料傳送帶610傾斜設置，其下端設有手柄，烘干勻茶器607的轉軸端部轉動設于一條旋轉臂（上端）上，該旋轉臂的下端轉動設于烘干進料傳送帶610一側，調整桿的上端通過一個沿左右向的旋轉座與旋轉臂的中部鉸接，調整桿與旋轉臂均沿前后向設置且調整桿位于旋轉臂外側。

其中，參見圖16，本實用新型實施例中的回潮裝置（第一回潮裝置8和第二回潮裝置11）包括回潮箱701、回潮箱701內的多層（2或4或6層）回潮傳送帶704、回潮箱701前側的回潮進料傳送帶709、回潮進料傳送帶709上方的回潮勻茶器706、回潮進料傳送帶709底部的回潮進料斗702、回潮箱701前側底部的回潮出料口703和回潮箱701下部左側壁或右側壁上的回潮離心風機708等。其中，回潮箱701為矩形箱體結構，其頂部敞口，其左右側上設有可開啟和關閉的柜門，柜門上設有可視窗；回潮勻茶器706為翻板式結構；回潮進料斗702為進料斜面。其中，回潮傳送帶704為沿前后向設置的網帶式傳送結構，其表面設有擋條，相鄰兩層回潮傳送帶704的前后兩端呈交錯狀，相鄰層的回潮傳送帶704的茶葉輸送方向相反且之間設有用于將茶葉引導至相鄰下層的回潮導葉板705使物料可以由上向下運至回潮出料口703。其中，回潮導葉板705傾斜設置，設于上層的出料端與下層的進料端之間，具體設于下層的進料端相鄰上方；更具體地，奇數層（由上至下計數）的回潮導葉板705設于前端，由前至后向下傾斜，偶數層的回潮導葉板705設于后端，由前至后向上傾斜。回潮進料傳送帶709為網帶式傳送結構，其由前至后向上傾斜設置，其后端與頂層的回潮傳送帶704前端相接或者回潮進料傳送帶709與頂層的回潮傳送帶704可由同一條傳送帶實現(xiàn)，回潮出料口703位于底層的回潮傳送帶704前端的正下方。進一步地，回潮勻茶器706通過回潮勻茶器高度調整結構707設于回潮進料傳送帶709上方，其結構與烘干勻茶器高度調整結構609相同。

其中，參見圖17，本實用新型實施例中的揉捻裝置9包括三層（上層、中層和下層）的揉捻機架801、沿前后向設于揉捻機架801底層的出料皮帶803、沿前后向并排設于揉捻機架801中層的多個（3-6個）揉捻結構802、沿前后向設于揉捻機架801上層的行走導軌805、滑動設于行走導軌805上的進料小車804和位于進料小車804正上方的提升進料結構807等。其中，進料小車804上沿前后向設有進料皮帶806（皮帶式傳送結構）。其中，揉捻結構802為常見的擺動式揉捻機。其中，揉捻機架801為矩形框架式結構，其上層與中層之間設有多個揉捻進料斗808，揉捻進料斗808位于揉捻結構802正上方，進料小車804能在行走導軌805上前后滑動并滑動到揉捻進料斗808的正上方將物料送入揉捻進料斗808中，上述結構可以將提升進料結構807輸出的荷葉茶送入揉捻結構802中。其中，揉捻機架801的中層與下層之間設有多個自動卸料結構809，自動卸料結構809位于揉捻結構802正下方，出料皮帶803位于自動卸料結構809正下方，上述結構用于揉捻結構802完成揉捻后自動輸出。揉捻進料斗808、揉捻結構802和自動卸料結構809數量相等且由上至下一一對應。優(yōu)選地，出料皮帶803上方的左右兩側間隔設有多塊傾斜的導料板810（矩形板），揉捻結構802下方的左右兩側各設有一塊導料板810。

其中，參見圖17，本實用新型實施例中的提升裝置包括向上傾斜的提升機架901、動力裝置、傾斜設置的提升傳送帶902和提升勻茶器905等，其中，提升機架901底部設有提升進料斗903（其一側根據需要設置開口），其頂部設有提升出料斗904；提升傳送帶902為皮帶式傳送結構，其上間隔均布有多快提升擋板，其設置在提升機架901上用于將物料從提升進料斗903輸送至提升出料斗904。其中，提升勻茶器905為爪耙式結構，包括沿左右向轉動設置在提升機架901上的轉動軸和間隔設置在轉動軸上的多根弧形爪耙。其中，動力裝置用于給提升傳送帶902和提升勻茶器905提供動力。

其中，本實施例中的各滾筒式毛刷和勻茶器均由各自的電機驅動。

其中，本實施例中的“前”和“后”用于便于描述，而不是嚴格意義上的方向描述；在本實施例中的“前”絕大多數表示的是進料方向。

其中，本實施例中的“第一”、“第二”和“第三”僅起區(qū)分作用，無其他特殊意義。

本實用新型實施例提供了一種荷葉茶生產系統(tǒng)，該系統(tǒng)自動化、高效率、高產率地得到了具有濃郁荷葉香、風味獨特的荷葉茶，能批量和大量生產，并保證荷葉茶的質量穩(wěn)定。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。