本實用新型屬于食品加工機械技術領域，涉及一種食品真空炒制鍋。

背景技術：

當前,食品加工技術的一個重要發(fā)展趨勢是最大限度地保持食品的營養(yǎng)和色香味,而干燥工藝和設備的選擇對食品產品的營養(yǎng)、色香味有很大影響。食品干燥要考慮食品衛(wèi)生、營養(yǎng)損失、色香味變化等等,對干燥溫度和時間有嚴格限制，而食品是低附加值產品，又必須考慮干燥過程的經(jīng)濟性。

真空干燥是一種將物料置于負壓條件下，并適當通過加熱達到負壓狀態(tài)下的沸點或者通過降溫使得物料凝固后通過溶點來干燥物料的干燥方式,它具有操作溫度低，干燥速度快，隔絕空氣避免食品氧化等優(yōu)點。

在食品工業(yè)中常用真空干燥形式主要有箱式真空干燥器、雙錐式真空干燥器、帶式真空干燥器、真空滾筒干燥機等。傳統(tǒng)的真空干燥裝置大多采用熱傳導、對流或熱輻射的方式加熱,加熱速度慢且不夠均勻。近幾年來,研究者將真空技術與微波加熱技術及其它干燥技術相組合,出現(xiàn)了一些新的真空干燥裝置類型：真空冷凍干燥、噴射式連續(xù)真空干燥裝置、微波真空干燥等，但是這些技術存在一定問題，例如真空冷凍干燥能耗大、效率低，微波真空干燥物料不均勻、干燥不完全、容易干糊碳化等。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種食品真空炒制鍋，解決了現(xiàn)有真空干燥裝置干燥不均勻、干燥不完全的問題。

本實用新型所采用的技術方案是，一種食品真空炒制鍋，包括鍋體，鍋體外壁套有加熱保溫套，鍋體內部盛放有導熱球，鍋體開口設置有密封鍋蓋，密封鍋蓋分別設置有進氣閥和抽氣口，密封鍋蓋連接有攪拌器機軸，攪拌器機軸垂直穿過密封鍋蓋伸入鍋體中，攪拌器機軸底端連接有攪拌器刮板，攪拌器機軸頂端設置有電動機。

本實用新型的特點還在于，

導熱球為陶瓷鐵芯球。

導熱球為硅膠鐵芯球。

鍋體底部為半球形，攪拌器刮板為半環(huán)狀板，攪拌器刮板與鍋體底部形狀配合。

加熱保溫套為與鍋體底部形狀配合的半球形，加熱保溫套固接貼于鍋體底部外側，加熱保溫套為中空結構，加熱保溫套一側頂部設置有熱介質入口，加熱保溫套底部設置有熱介質出口。

攪拌器機軸與密封鍋蓋通過密封軸承連接。

本實用新型的有益效果是，1.真空效果：能用于不耐熱食品的加工，加工溫度低，干燥速度快，膨化效果好；2.導熱球的導熱作用：傳熱迅速，食品受熱均勻；3.導熱球分離：鐵芯導熱球與食品分離快，無殘留；通過設置對鍋體的抽真空和循環(huán)加熱裝置，在鍋體中設置攪拌器并加入導熱球作為導熱體，實現(xiàn)了食品的均勻完全干燥，耗能小，效率高。

附圖說明

圖1是實用新型一種食品真空炒制鍋的結構示意圖。

圖中，1.電動機，2.進氣閥，3.密封鍋蓋，4.鍋體，5.加熱保溫套，6.抽氣口，7.攪拌器機軸，8.攪拌器刮板，9.熱介質入口，10.導熱球，11.熱介質出口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型一種食品真空炒制鍋進行詳細說明。

一種食品真空炒制鍋，如圖1所示，包括鍋體4，鍋體4外壁套有加熱保溫套5，鍋體4內部盛放有導熱球10，鍋體4開口設置有密封鍋蓋3，密封鍋蓋3分別設置有進氣閥2和抽氣口6，密封鍋蓋3連接有攪拌器機軸7，攪拌器機軸7垂直穿過所述密封鍋蓋3伸入鍋體4中，攪拌器機軸7底端連接有攪拌器刮板8，攪拌器機軸7頂端設置有電動機1。

導熱球10為陶瓷鐵芯球。

導熱球10為硅膠鐵芯球。

鍋體4底部為半球形，攪拌器刮板8為半環(huán)狀板，攪拌器刮板8與鍋體4底部形狀配合。

加熱保溫套5為與鍋體4底部形狀配合的半球形，加熱保溫套5固接貼于鍋體4底部外側，加熱保溫套5為中空結構，加熱保溫套5一側頂部設置有熱介質入口9，加熱保溫套5底部設置有熱介質出口11。

攪拌器機軸7與密封鍋蓋3通過密封軸承連接。

本實用新型一種食品真空炒制鍋的使用方法是，以炒制紅棗片為例進行說明，具體為：

步驟一：稱取鮮棗，清洗干凈并去核，獲得無核鮮棗，切片，將切片棗片投入鍋體4中；

步驟二：給鍋體4內裝入適量導熱球10，將蒸汽或加熱至60-80℃的水、油，從熱介質入口9充入加熱保溫套5內，熱介質入口9和熱介質出口11連接有泵體，通過循環(huán)的水、油或蒸汽對鍋體4及其中的導熱球10進行加熱，蓋上密封鍋蓋3，通過抽氣口6抽真空，打開電動機1，電動機1帶動攪拌器機軸7，攪拌器機軸7帶動攪拌器刮板8開始攪拌；

步驟三：待棗片干燥至恒重，關閉電動機1并停止抽真空，開啟進氣閥2，待鍋體4內外壓平衡后，移開密封鍋蓋3；

步驟四：把真空炒鍋內的棗片與導熱球10倒入振動篩，振動，使導熱球10通過篩孔與棗片分離；

步驟五：把分離所得棗片由傳送帶傳送，通過磁鐵，黏附在棗片表面的導熱球10被吸附至磁鐵；

步驟六：把棗片稱量、分裝、充氮氣封口，獲得棗酥片成品，導熱球10回收，清洗，干燥，循環(huán)再用。

其中，攪拌器機軸7與密封鍋蓋3采用密封軸承連接，保證攪拌過程中鍋體4的密封性。

攪拌器機軸7的伸入鍋體4中的深度合適，保證攪拌器刮板8盡量貼近鍋體4底部，從而確保在攪拌過程中攪拌器刮板8既不會接觸到鍋底也能實現(xiàn)最大限度的攪拌。

所采用的導熱球10為內含有鐵芯的輕質高硬度食品級陶瓷球或硅膠球，鐵芯方便了導熱球10的回收，解決了炒制完畢后，食品和導熱體之間的分離和導熱體的殘留問題；輕質減小了干燥攪拌過程中對食品的擠壓損傷；陶瓷球的高硬度陶瓷表面確保不易磨損產生陶瓷粉污染食品；硅膠球的食品級硅膠表面，柔軟具有彈性，避免對食品原材料的擠壓和磨損，導熱球10解決了真空中傳熱性較差的問題。

本實用新型通過在鍋體中設置攪拌器并加入導熱球作為導熱體，設置對鍋體的抽真空和循環(huán)加熱裝置，實現(xiàn)了食品的均勻完全干燥，耗能小，效率高。