本實(shí)用新型涉及紅棗深加工技術(shù)，尤其涉及一種紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

中國(guó)的草藥書(shū)籍「本經(jīng)」中記載到，紅棗味甘性溫、歸脾胃經(jīng)，有補(bǔ)中益氣、養(yǎng)血安神、緩和藥性的功能；而現(xiàn)代的藥理學(xué)則發(fā)現(xiàn)，紅棗含有蛋白質(zhì)、脂肪、糖類(lèi)、有機(jī)酸、維生素A、維生素C、多種微量鈣以及氨基酸等豐富的營(yíng)養(yǎng)成份。

我國(guó)的棗樹(shù)資源豐富，種植面積分布很廣。隨著棗果產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，棗的深加工產(chǎn)品也逐漸發(fā)展起來(lái)，目前最主要的加工方式是干制，現(xiàn)在市場(chǎng)上已有很多干制棗產(chǎn)品，如好想你棗片、新鄭棗片、小耳麥棗片等。隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)棗深加工產(chǎn)品的需求越來(lái)越大，如棗漿罐頭、蜜棗、棗粉、棗汁飲料、棗酒、紅棗酸奶、焦棗、棗肉干等，也有很多紅棗保健產(chǎn)品，如棗膳食纖維、棗多糖、棗環(huán)核苷酸、棗三萜酸等功能性產(chǎn)品。

研發(fā)新型紅棗深加工設(shè)備，提供更多的紅棗深加工產(chǎn)品，有效保留其豐富的營(yíng)養(yǎng)，提高紅棗產(chǎn)品的風(fēng)味和品質(zhì)，開(kāi)發(fā)其保健功能和藥理功能，是目前紅棗深加工的研究熱點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述紅棗深加工的需要，提出一種紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料生產(chǎn)系統(tǒng)，采用該系統(tǒng)制備紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料方法的發(fā)酵周期短、勞動(dòng)強(qiáng)度小，能實(shí)現(xiàn)紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料的工業(yè)化批量生產(chǎn)；采用該系統(tǒng)制備得到的紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料感官優(yōu)良、營(yíng)養(yǎng)豐富，具有極佳的保健功能和獨(dú)特的藥理作用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括順次連接的：去核、粉碎設(shè)備、浸提罐、細(xì)胞破壁機(jī)、調(diào)配罐、過(guò)濾設(shè)備、高溫滅菌設(shè)備和灌裝設(shè)備，所述細(xì)胞破壁機(jī)為工作壓力35-65MPa的高壓破壁機(jī)，優(yōu)選為40-60MPa的高壓破壁機(jī)。

進(jìn)一步地，所述高溫滅菌設(shè)備為列管滅菌機(jī)。

進(jìn)一步地，所述過(guò)濾設(shè)備為離心機(jī)或以硅藻土為過(guò)濾介質(zhì)的板式過(guò)濾機(jī)。

進(jìn)一步地，所述離心機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為2000-4000r/min，優(yōu)選為3000r/min。

進(jìn)一步地，所述調(diào)配罐為攪拌型調(diào)配罐，所述調(diào)配罐外套設(shè)有加熱套，加快輔料如白沙糖的溶解，以加快調(diào)配過(guò)程。所述調(diào)配罐為密閉調(diào)配罐，防止紅棗產(chǎn)品污染霉變。

進(jìn)一步地，所述去核、粉碎設(shè)備之前還設(shè)置有清洗設(shè)備。在清洗設(shè)備與去核、粉碎設(shè)備之間還可以設(shè)置烘干設(shè)備，以去除紅棗表面的水分，便于粉碎。

進(jìn)一步地，還包括輔料罐，所述輔料罐出口與調(diào)配罐入口連通。

進(jìn)一步地，所述細(xì)胞破壁機(jī)與調(diào)配罐之間的管路上設(shè)置有流量計(jì)，所述輔料罐與調(diào)配罐之間的管路上設(shè)置有下料閥，所述流量計(jì)和下料閥與分別控制單元電聯(lián)，所述控制單元為單片機(jī)。所述控制單元能根據(jù)流量計(jì)的流量控制下料閥的開(kāi)啟量。

紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料(紅棗全營(yíng)養(yǎng)液)原料包括重量配比如下的各組分制備：

紅棗 40-50份；

羅漢果糖 6-8份；

檸檬酸 1-2份。

采用上述紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料的步驟如下：

a、將紅棗去核、粉碎得到紅棗粉，紅棗粉粒度為30-100目；

b、將紅棗粉與水以1～2∶5的重量比混合后，在60-80℃下浸提0.5-1h；將棗漿冷卻至40-50℃，加入0.03-0.1％wt的果膠酶酶解3-5h；果膠酶酶解不僅能提高出汁率，而且有利于棗漿的澄清，改善產(chǎn)品感官品質(zhì)。果膠酶解能實(shí)現(xiàn)紅棗的二次浸提，能加快后續(xù)蒸煮、發(fā)酵反應(yīng)的速度；

c、采用細(xì)胞破壁機(jī)分別在35-45MPa和55-65MPa的壓力下對(duì)棗漿進(jìn)行均質(zhì)處理，處理時(shí)間分別為5-20min，目的是使料液充分混合均勻、防止分層，使料液更加細(xì)膩，從而提高液體的穩(wěn)定性；

d、將棗漿與檸檬酸和羅漢果糖混合，使其充分溶解，冷卻后過(guò)濾，過(guò)濾棗漿至濾液中固含量為0.5-2％(w/v)；

e、高溫滅菌溫度為130-150℃，滅菌時(shí)間為3-5s；將滅菌后的棗漿用玻璃瓶進(jìn)行無(wú)菌熱灌裝后進(jìn)行滅菌鍋二次滅菌，使產(chǎn)品的質(zhì)量和儲(chǔ)存期得到進(jìn)一步的保證；

f、高溫滅菌后，用耐酸泵打人列管式高溫滅菌機(jī)滅菌，加熱至75-80℃后泵入貯存罐，進(jìn)入灌裝機(jī)灌裝、噴碼，包裝成品。

本實(shí)用新型紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、緊湊，本實(shí)用新型紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料生產(chǎn)系統(tǒng)能以紅棗為原料浸提后經(jīng)細(xì)胞破壁機(jī)均質(zhì)得到紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料生產(chǎn)系統(tǒng)采用的設(shè)備均為標(biāo)配設(shè)備，便于采購(gòu)、操作和維護(hù)；且勞動(dòng)強(qiáng)度小，能實(shí)現(xiàn)紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料的批量生產(chǎn)；

2、采用本實(shí)用新型生產(chǎn)紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料的發(fā)酵周期短，節(jié)約資源，提高了原料的利用率；

3、采用本實(shí)用新型生產(chǎn)的紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料的感官指標(biāo)如下，色澤：紅褐色，有光澤，無(wú)雜色；香氣：有濃郁的醋香和紅棗特有的芳香氣；滋味：酸味柔、無(wú)異味，有殺口感，具有宜人的果香；體態(tài)：澄清透明、無(wú)懸浮物。采用本實(shí)用新型生產(chǎn)的紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料兼具水果醋和紅棗全營(yíng)養(yǎng)，富含較豐富的多酚、黃酮類(lèi)物質(zhì)，具有較好的抗氧化能力，具有極佳的保健功能和獨(dú)特的藥理作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例公開(kāi)一種紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料生產(chǎn)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括順次連接的：去核、粉碎設(shè)備(兼具去核、粉碎兩項(xiàng)功能的復(fù)合設(shè)備)、浸提罐、細(xì)胞破壁機(jī)、調(diào)配罐、過(guò)濾設(shè)備、高溫滅菌設(shè)備和灌裝設(shè)備，所述細(xì)胞破壁機(jī)為工作壓力40-60MPa的高壓破壁機(jī)。所述高溫滅菌設(shè)備為列管滅菌機(jī)。所述過(guò)濾設(shè)備為離心機(jī)。所述離心機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為3000r/min。所述調(diào)配罐為攪拌型調(diào)配罐。所述去核、粉碎設(shè)備之前還設(shè)置有清洗設(shè)備。

本實(shí)施例以山西黃河灘棗為原料，浸提后經(jīng)細(xì)胞破壁機(jī)均質(zhì)得到紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料；將紅棗醋與紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料調(diào)配制得紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料。

本實(shí)施例中的紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料由重量配比如下的各組分制備：

紅棗 46份；

羅漢果糖 7份；

檸檬酸 1.2份。

采用上述紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料的方法如下：

a、將紅棗去核、粉碎得到紅棗粉，紅棗粉粒度為30-40目；

b、將紅棗粉與水以1∶5的重量比混合后，在70℃下浸提0.5h；即初次浸提；將棗漿冷卻至45℃，加入0.05％wt的果膠酶酶解4h；在紅棗初次浸提后，向棗漿內(nèi)添加果膠酶酶解，不僅能提高棗漿出汁率，而且有利于棗漿的澄清，改善紅棗產(chǎn)品感官品質(zhì)。果膠酶解還能加快后續(xù)發(fā)酵反應(yīng)的速度，縮短紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料的生產(chǎn)周期；

c、采用細(xì)胞破壁機(jī)分別在40MPa和50MPa的壓力下對(duì)棗漿進(jìn)行均質(zhì)處理，目的是使料液充分混合均勻、防止分層，使料液更加細(xì)膩，從而提高液體的穩(wěn)定性；

d、均質(zhì)完成后，將棗漿與檸檬酸和羅漢果糖混合，使其充分溶解，冷卻后過(guò)濾，過(guò)濾采用轉(zhuǎn)速為3000r/min的離心機(jī)，過(guò)濾棗漿至濾液中固含量為0.5％(w/v)；

e、高溫滅菌溫度為140℃，滅菌時(shí)間為4s；將滅菌后的棗漿用玻璃瓶進(jìn)行無(wú)菌熱灌裝后進(jìn)行滅菌鍋二次滅菌，使產(chǎn)品的質(zhì)量和儲(chǔ)存期得到進(jìn)一步的保證；

f、高溫滅菌后，用耐酸泵打人列管式高溫滅菌機(jī)滅菌，加熱至75-80℃后泵入貯存罐，進(jìn)入灌裝機(jī)灌裝、噴碼，包裝成品。

本實(shí)用新型紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料生產(chǎn)過(guò)程中的性能檢測(cè)方法或設(shè)備如下：可溶性固形物：用手持糖量計(jì)測(cè)定；總酸的測(cè)定：采用酸堿滴定法(用0.1mol/L的NaOH)，總酸含量以醋酸計(jì)。

采用本實(shí)施例紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料生產(chǎn)系統(tǒng)制備的紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料感官指標(biāo)如下，色澤：紅褐色，有光澤，無(wú)雜色；香氣：有濃郁的醋香和紅棗特有的芳香氣；滋味：酸味柔、無(wú)異味，有殺口感，具有宜人的果香；體態(tài)：澄清透明、無(wú)懸浮物。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料生產(chǎn)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，不同的是在清洗設(shè)備與去核、粉碎設(shè)備之前還可以設(shè)置烘干設(shè)備，以去除紅棗表面的水分，便于紅棗的粉碎。且過(guò)濾設(shè)備是以硅藻土為過(guò)濾介質(zhì)的板式過(guò)濾機(jī)

采用本實(shí)施例紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料生產(chǎn)系統(tǒng)制備的紅棗全營(yíng)養(yǎng)飲料，感官指標(biāo)如下，色澤：紅褐色，有光澤，無(wú)雜色；香氣：有濃郁的醋香和紅棗特有的芳香氣；滋味：酸味柔、無(wú)異味，有殺口感，具有宜人的果香；體態(tài)：澄清透明、無(wú)懸浮物。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。