本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工機械技術領域，具體的說是一種錐形滾筒式牡丹籽脫殼清選裝置。

背景技術：

牡丹花色澤艷麗，玉笑珠香，風流瀟灑，富麗堂皇，素有“花中之王”的美譽，不僅具有觀賞性，且可做成牡丹茶，牡丹餅等美食供人享用，而牡丹籽粒作為牡丹植株的精華結晶，傳承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己獨特的醫(yī)藥和營養(yǎng)成分，牡丹產(chǎn)地菏澤先后與北京林業(yè)大學、北京大學、中國科學院等著名大專院校、科研院合作，于2009年推出世界上第一批牡丹籽油，并獲得了山東省省級成果鑒定。經(jīng)油脂權威部門江南大學和中國糧油質量監(jiān)督檢驗中心等多家專業(yè)機構測試表明，牡丹籽油不飽和脂肪酸含量達90%以上，尤其難能可貴的是其中多不飽和脂肪酸——亞麻酸（屬ω-3系列）含量超過40%，是橄欖油的140倍。由牡丹籽粒提取的植物油是中國特有的木本堅果油，因其營養(yǎng)豐富而獨特，又有醫(yī)療保健作用，被有關專家稱為“世界上最好的油，”是植物油中的珍品，并于2011年3月22日獲得新資源食品批準。隨著人們生活水平的提高，人們對于牡丹籽油的需求越來越大，我國牡丹的種植面積和產(chǎn)量規(guī)模的不斷擴大，牡丹已經(jīng)成為了一種重要的經(jīng)濟作物。

牡丹籽粒是受果殼和種殼雙層保護的堅果，收獲的牡丹籽粒位于一個“海星”形的莢殼內(nèi)，每個莢殼有7個角，剝開莢殼，里面是玉米粒大小用于保護牡丹籽粒的黑色外殼，在牡丹籽油的提取過程中，需將牡丹籽粒的黑色外殼剝?nèi)ィ駝t會使成品油顏色發(fā)黑，且影響出油率。由于牡丹籽粒的外殼非常堅硬，外殼去除較困難，目前市場鮮有專門用于牡丹籽粒脫殼及清選的設備，牡丹籽粒去殼效率較低，并且現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中牡丹籽粒要經(jīng)過先脫殼，后清選的兩道工序后才能進行壓榨制油，增加了勞動成本，影響產(chǎn)出效率?，F(xiàn)有技術中的脫殼設備采用撞擊式，使牡丹籽粒獲得一定的動能后撞擊在堅硬物體上，撞擊力度不易調(diào)節(jié)，力度過小不容易去殼，力度過大則會造成牡丹籽粒本身結構受損，容易變質，影響除油品質。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種能夠高效去除牡丹籽粒堅硬外殼并將其分離的錐形滾筒式牡丹籽脫殼清選裝置。

為了解決以上技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種錐形滾筒式牡丹籽脫殼清選裝置，包括機架、固定在機架頂端的機殼以及通過驅動系統(tǒng)可轉動設置在機殼內(nèi)的錐形滾筒，所述機殼的底部設置為與所述錐形滾筒的錐度相同的半圓錐形，在機殼的側壁上靠近機殼的半圓錐形殼體的一端開設有進料口，進料口處連接有喂料斗，在機殼的半圓錐形殼體的另一端開設有出料口，出料口處連接有排料溜管，所述錐形滾筒水平設置在機殼內(nèi)，在錐形滾筒的外周部設有用于隨錐形滾筒轉動將物料由進料口輸送至出料口的螺旋葉片以及多塊用于隨錐形滾筒轉動將機殼底部的物料刮起并通過離心力拋送至機殼頂部的刮板，在機殼頂部相應的設置有用于阻擋被拋灑物料并將該物料的籽粒與殼打散的撞擊擋板，所述機架上固定設置有風機，風機的出風口連接在所述排料溜管的中部，在排料溜管上對稱于所述出風口的連接部設有用于將物料的殼從排料溜管的中部吹出的排雜管。

優(yōu)選的，所述錐形滾筒還包括一根滾筒軸，滾筒軸的兩端分別設置在固定于機架上的軸承座內(nèi)，滾筒軸的其中一端設有皮帶輪，所述驅動系統(tǒng)包括設置在機架上位于風機的下方的電機以及用于連接電機輸出軸和滾筒軸端部皮帶輪的V形皮帶。

優(yōu)選的，所述進料口開設在靠近錐形滾筒筒徑較小一端的機殼側壁上，所述出料口開設在錐形滾筒筒徑較大一端的的機殼的半圓錐形殼體端部。

優(yōu)選的，所述機殼上開設有兩個進料口，兩個進料口通過三通管件連接在同一個喂料斗上，所述喂料斗上設置有用于控制喂料流量的抽插板。

優(yōu)選的，所述錐形滾筒以及機殼的半圓錐形殼體的錐度均為5°。

優(yōu)選的，在所述錐形滾筒的外周面上沿其錐度方向均勻間隔設置有多條凸筋，多條凸筋均垂直固定在錐形滾筒的圓周面上，所述螺旋葉片通過焊接方式固定在凸筋上，且螺旋葉片的螺距為150mm；所述多塊刮板分別固定在凸筋上位于兩端螺旋葉片之間的位置，刮板的一端通過焊接方式固定在凸筋與錐形滾筒的連接部，且刮板與凸筋之間的夾角為75°，刮板上刮起物料的工作面沿錐形滾筒的軸向設置有多道用于防止物料灑落的凹槽。

優(yōu)選的，所述凸筋的數(shù)量為四條。

優(yōu)選的，所述排料溜管的中部為豎直段，豎直段通過螺栓固定在機架上，排料溜管的上下兩段均為傾斜段，其中上段與所述機殼的半圓錐形殼體相切，下段向所述機架外部傾斜向下設置，所述風機的出風口通過水平設置的風管與排料溜管的豎直段連接，所述排雜管傾斜于所述排料溜管的豎直段向上設置。

有益效果

本發(fā)明將破殼部分與初級清選部分集合為一體，從而使破殼清選機具小型化、輕型化，同時減少了功率的消耗與機具的占地面積。

破殼部分采用物理方式，利用帶殼的牡丹籽粒在錐形滾筒的離心力將物料多次拋起與擋板發(fā)生撞擊進行破殼及分離，通過改變滾筒的轉速可以提高破殼質量。采用錐形滾筒可使牡丹籽粒的離心力逐漸在增大，相應的經(jīng)拋起后的牡丹籽粒與擋板的撞擊力逐漸增大，牡丹籽粒與其殼有一個相互松脫，殼產(chǎn)生裂紋，裂紋逐漸增大，最后牡丹籽粒與其殼分離的過程，而不是經(jīng)由一次劇烈撞擊即使牡丹籽粒與其殼完全分離，產(chǎn)生容易因撞擊力過大致使牡丹籽粒本身產(chǎn)生碎裂的問題。

清選部分采用風機—管道清選裝置，通過牡丹籽粒與其殼體密度的不同將撞碎后的殼體吹出，具有結構簡單、占地面積小、重量輕、可靠性高、配置方便等特點。

輸送部分采用螺旋葉片配合錐形滾筒完成對破殼物料的輸送，輸送過程伴隨著破殼同步進行，具有結構緊湊、適應性程度高、結構簡單、重量輕、成本低的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的錐形滾筒部分的結構示意圖；

圖4為圖3的右視圖；

圖中標記：1、機殼，2、錐形滾筒，3、機架，4、喂料斗，5、排料溜管，6、螺旋葉片，7、凸筋，8、刮板，9、撞擊擋板，10、風機，11、排雜管，12、滾筒軸，13、軸承座，14、皮帶輪，15、電機，16、V形皮帶，17、三通管件，18、抽插板。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種錐形滾筒式牡丹籽脫殼清選裝置，物料在進入機殼后1后，在向機殼1上的出料口輸送的過程中完成脫殼分離，然后經(jīng)過風選去殼，最終得到完整的籽粒。本發(fā)明包括機殼1、錐形滾筒2、機架3以及風機10，本實施例中機殼1的上半部為梯形殼體，機殼1的下半部分設置為與所述錐形滾筒2的錐度相同的半圓錐形殼體，在機殼1的長方形殼體側壁上靠近機殼1的筒徑較小的半圓錐形殼體的一端開設有上下兩個進料口，使物料進入機殼1更加均勻，不易發(fā)生堵料。兩個進料口通過三通管件17連接在同一個喂料斗4，且在喂料斗4上設有抽插板18，用于控制物料進入機殼1內(nèi)的流量，驅動錐形滾筒2轉動的電機15啟動時，調(diào)小物料進入流量，可避免本發(fā)明由于喂入量過大導致的堵塞的問題，在正常運行過程中，調(diào)整合適的喂入量可解決驅動錐形滾筒2轉動的電機15功率消耗過大的問題。在機殼1的筒徑較大的半圓錐形殼體的另一端開設有出料口，出料口處連接有排料溜管5，機殼1內(nèi)的物料隨著錐形滾筒2的轉動及重力作用，由筒徑較小一端的進料口輸送至筒徑較大一端的出料口，輸送過程中物料多次撞擊設置在機殼1頂部的撞擊擋板9，撞擊力逐漸增大，使物料有一個牡丹籽粒與其殼產(chǎn)生松脫，殼上產(chǎn)生裂紋，裂紋逐漸增大，牡丹籽粒與其殼完全分離的過程，避免一次撞擊力度過大容易造成損傷，過小又不易實現(xiàn)功能，力度不易調(diào)節(jié)的問題。

錐形滾筒2通過滾筒軸12可轉動的水平設置在機殼1內(nèi)，滾筒軸12的兩端分別設置在固定于機架3上的軸承座13內(nèi)，并通過設置在機架3上的電機15驅動轉動，在滾筒軸12的一端設置有皮帶輪14，該皮帶輪14通過V形皮帶16與電機15的輸出軸連接。錐形滾筒2的錐度與機殼1的半圓錐形殼體的錐度均為5°，且錐形滾筒2與機殼1的半圓錐形殼體同軸設置，使錐形滾筒2與機殼1的底部之間有一個均勻等寬的間隙，在錐形滾筒2的錐面上沿錐度方向均勻間隔設有四條凸筋7，四條凸筋7均垂直與錐形滾筒2的圓周面設置，在錐形滾筒2的錐面上沿錐度方向設有用于隨錐形滾筒2轉動將物料由進料口輸送至出料口的螺旋葉片6，該螺旋葉片6的螺距為150mm，并通過焊接方式固定在凸筋7上。在凸筋7上位于螺旋葉片6之間均通過焊接方式固定有多塊用于隨錐形滾筒2轉動將機殼1底部的物料刮起，通過離心力拋送至機殼1頂部，并將物料甩向機殼1頂部設置的撞擊擋板9的刮板8，經(jīng)反復試驗，在刮板8與錐形滾筒2的直徑方向之間的夾角設置為75°時，刮板8從機殼1底部將物料刮起，隨錐形滾筒2轉動過程中使物料與撞擊擋板9產(chǎn)生撞擊力最強，又不易灑落的效率最高，本實施例中的刮板8的一端與凸筋7和錐形滾筒2的連接部固定，刮板8與凸筋7之間的角度為75°，且刮板8上刮起物料的工作面沿錐形滾筒2的軸向設置多道凹槽，進一步防止物料從刮板8上灑落。

機架3固定設置在機殼1的下方，風機10固定設置在機架3上位于機殼1和電機15之間，風機10的出風口通過一段水平設置的風管連接在所述排料溜管5的中部豎直段，豎直段通過螺栓固定在機架3上，在排料溜管5上對稱于所述出風口的連接部設有用于將雜質從排料溜管5的中部吹出的排雜管11，排雜管11傾斜于所述排料溜管5的豎直段向上設置，排料溜管5的牡丹籽粒出口段向機架3外部傾斜向下設置，便于將雜質和籽粒吹開并排出機外。排料溜管5的上段與所述機殼1的半圓錐形殼體相切，便于順著機殼1出料的方向將牡丹籽粒及其殼的混合物導流進入排料溜管5，進行進一步的風選除雜。