本發(fā)明涉及制茶技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種黃茶加工方法。

背景技術(shù)：

茶葉是我國傳統(tǒng)出口商品，黃茶是六大茶類之一，為我國所獨有，在國際市場上占據(jù)統(tǒng)領(lǐng)地位。同時，茶葉也是我國出口創(chuàng)匯產(chǎn)品及茶農(nóng)增收的骨干支柱產(chǎn)業(yè)。但是由于我國黃茶加工長期處于單機(jī)加人工的加工狀況，加工工藝技術(shù)靠口手相傳，憑制茶師經(jīng)驗掌握，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，加工成本奇高。以蒙頂黃芽工藝加工為例，一個熟練茶師一天加工干茶不到2斤，而且加工周期太長，加工一批干茶最長達(dá)92個小時近4天時間，人工成本高出其他單芽茶葉30-40倍。正是由于品質(zhì)不穩(wěn)定、成本高，導(dǎo)致出口受阻，內(nèi)銷增量困難，經(jīng)濟(jì)效益差，嚴(yán)重制約了茶產(chǎn)業(yè)發(fā)展。因此，如何提升黃芽茶品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本成為當(dāng)務(wù)之急。傳統(tǒng)加工步驟：殺青—初包—復(fù)鍋(二炒)—復(fù)包—三炒—攤放蓋紙復(fù)悶—四炒做形—堆積—毛火—足火—毛茶。

黃茶品質(zhì)形成關(guān)鍵工序是殺青和悶黃，殺青后對殺青葉進(jìn)行悶黃，悶黃是在非酶促作用的前提下，要求多酚類化合物在濕熱作用下進(jìn)行非酶性自動氧化。悶黃工序方法不當(dāng)容易出現(xiàn)悶黃過度，色澤泛黑，產(chǎn)生水悶氣和劣質(zhì)氣味等；悶黃過輕，色澤帶花青，不具備黃茶風(fēng)格；殺青不透，脫水不夠，導(dǎo)致理條做形過程中茶葉色澤發(fā)黑，成茶湯色混濁品質(zhì)低下，靠以往工藝提高黃芽茶質(zhì)量、降低人工成本是行不通的。

專利申請?zhí)枮?009101856615的發(fā)明專利“霍山黃芽自動化生產(chǎn)工藝”公布了黃茶的生產(chǎn)工藝，通過其公布的方法需要悶黃2-3天，悶黃時間長。

專利申請?zhí)枮?0101022228211的發(fā)明專利“一種蒙頂山黃芽茶的生產(chǎn)方法”公布了采用鋁箔袋袋裝悶茶的工藝，雖然公布了袋裝悶茶的工藝，鋁箔袋熱輻射強(qiáng)悶茶過程中容易造成局部溫度過高引起“燒茶”現(xiàn)象的產(chǎn)生。

專利申請?zhí)枮?012102307532的發(fā)明專利“一種黃龍井茶的加工方法”公布了采用牛皮紙袋悶黃的工藝，但是牛皮紙袋不透氣，容易使茶產(chǎn)生水悶氣，甚至造成溫度過高引起“燒茶”現(xiàn)象(即溫度過高引起茶葉變黑，產(chǎn)生酸味和刺鼻氣味)，影響茶的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種黃茶加工方法，克服以上困難，加工得到的黃茶形狀扁平伸直，色澤杏黃有光澤，香氣清鮮甜香顯著，滋味甘甜醇和，湯色嫩黃明亮，葉底嫩黃勻亮，該加工方法提高了勞動效率，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明技術(shù)方案是通過以下內(nèi)容來實現(xiàn)的：

一種黃茶加工方法，包括以下步驟：

1)鮮葉萎凋：將鮮葉萎凋8-14h，得到含水率為68-70％的萎凋葉；

2)組合殺青：將萎凋葉先置于滾筒殺青機(jī)中，殺青溫度為120-130℃，時間100-120s，然后送入微波殺青機(jī)中，殺青時間為75-80s，得到葉溫為61-63℃，含水率為42-45％的殺青葉；

3)初悶：將葉溫大于等于60℃的殺青葉迅速裝入紙箱內(nèi)，裝滿并抄好，放入自動恒溫悶黃設(shè)備中恒溫悶黃處理，悶黃溫度43-47℃，時間為110-130min，結(jié)束后倒出均勻翻動一次，再裝箱繼續(xù)悶黃55-65min，得到悶黃葉；

4)脫水、回潮：將悶黃葉先攤涼至室溫，再送入微波殺青機(jī)中，處理悶黃葉75-85s，使悶黃葉的含水率降低至28-30％，然后再攤放回潮處理，攤放厚度為25-30cm，處理時間為40-50min，得到回潮葉；

5)理條：將回潮葉置于理條機(jī)中理條處理，理條機(jī)溫度為110-120℃，理條機(jī)槽鍋頻率為175-185r/min時先炒制85-100s，再在100-110r/min時加壓炒制110-130s，最后在175-185r/min時炒制80-100s出鍋，得到葉溫為53-55℃的理條葉；

6)復(fù)悶：將理條葉迅速放入紙箱內(nèi)，將紙袋紙箱抄好后放入自動悶黃設(shè)備再次悶黃，得到復(fù)悶葉；

7)毛火提香：將復(fù)悶葉置于烘干機(jī)中烘焙，得到毛火提香葉；

8)足火提香：將毛火提香葉置于烘干機(jī)中再次烘焙，最后下烘攤涼后得到足火提香葉；

9)后熟：將50-55℃的足火提香葉裝入紙袋中，常溫下放置32-36h，后熟完成后，將含水率≤6％的茶葉裝箱。

優(yōu)選的，步驟2)中將萎凋葉先置于滾筒殺青機(jī)中，殺青溫度為125℃，時間110s，然后送入微波殺青機(jī)中，殺青時間為78s，得到葉溫為62℃，含水率為42-45％的殺青葉。

優(yōu)選的，步驟3)將葉溫60-63℃的殺青葉迅速裝入紙箱內(nèi)，悶黃溫度45-47℃，時間為120-130min，結(jié)束后倒出均勻翻動一次，再裝箱繼續(xù)悶黃55-60min，得到悶黃葉；所述紙箱內(nèi)襯宣紙紙袋，將殺青葉裝入宣紙紙袋中。

優(yōu)選的，步驟6)中再次悶黃溫度為43-48℃，時間50-65min。

優(yōu)選的，步驟7)中所述毛火提香為將復(fù)悶葉置于烘干機(jī)中烘焙，烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度為150-155℃，邊烘邊翻動，烘焙2-3min后下烘攤涼，得到毛火提香葉。

優(yōu)選的，步驟8)中所述足火提香為將毛火提香葉置于烘干機(jī)中再次烘焙，烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度為90-100℃，烘焙30-40min，中途翻動兩次，然后逐步加溫待進(jìn)風(fēng)口溫度顯示150-155℃時下烘攤涼，得到足火提香葉。

本發(fā)明有益效果：

一、采用組合殺青的方法，連續(xù)式滾筒殺青機(jī)通過加熱滾筒使?jié)L筒內(nèi)空氣溫度升高，對殺青葉由外到里加熱，在殺透茶葉外部和里部組織結(jié)構(gòu)時，溫度過高易產(chǎn)生焦糊。微波殺青是利用磁控管加熱原理，外部和里部同時加熱，里部加熱更劇烈、更充分。兩者采用先高后低的殺青溫度，相互結(jié)合先由外部加熱再到里部和外部加熱同時進(jìn)行，使加熱更勻、更充分、更透徹，達(dá)到茶葉殺青殺勻、殺透、殺香，同時又不焦糊的品質(zhì)要求，給悶黃提供一個良好的基礎(chǔ)。

二、在破壞酶促作用的前提下，要求多酚類化合物在濕熱作用下進(jìn)行非酶促的自動氧化，進(jìn)行的更徹底能使黃茶品質(zhì)更高，紙箱透氣性好，箱內(nèi)的空氣與箱外的空氣能自由交換，為悶黃提供了最好的條件，在紙箱內(nèi)再使用宣紙，宣紙同樣具有良好的透氣性，兩者之間可以形成一個熱氣層，一方面能使空氣交換充分，另一方面該透氣層內(nèi)的具有需要氧化后的有益分子，這些有益分子能重新穿透宣紙袋進(jìn)入到茶葉中，提高悶黃品質(zhì)。采用宣紙還具有另一個功效即紙箱底以及箱體接縫處存在縫隙，容易出現(xiàn)夾茶現(xiàn)象，所夾的茶葉時間過長會引起質(zhì)量的劣變，紙箱內(nèi)用宣紙裱糊后，茶葉倒進(jìn)倒出自如，杜絕了夾茶的現(xiàn)象。

三、恒溫自動悶黃最大的優(yōu)點在于在悶黃過程中最關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)悶黃葉含水量、悶黃葉溫度始終處于悶黃最佳參數(shù)狀態(tài)下進(jìn)行，采用這種工藝縮短了悶黃時間，且悶黃過程中內(nèi)含物轉(zhuǎn)化充分，防止長時間悶黃產(chǎn)生其他不利形成優(yōu)質(zhì)黃芽的物質(zhì)及環(huán)境中的微生物等對茶葉的影響，不利于優(yōu)質(zhì)品質(zhì)形成。自動恒溫悶黃到點后倒出悶黃葉均勻翻動，其目的和好處主要在于散發(fā)悶氣及悶黃過程中容易產(chǎn)生的不愉快氣體，確保黃芽茶品質(zhì)香氣清鮮、滋味醇和，通過55-65min的繼續(xù)悶黃，使悶黃葉內(nèi)部香氣物質(zhì)等分布更均勻，內(nèi)部所含一些成分轉(zhuǎn)化成香氣等物質(zhì)更均衡、協(xié)調(diào)。

四、最后采用微波脫水在于微波加熱是利用磁控管加熱原理，茶葉內(nèi)部外部同時加熱且內(nèi)部加熱更劇烈，克服了以往用烘炒的方式脫水，外干內(nèi)濕，在做形過程中受熱后內(nèi)部水份跑出，加棒碾壓茶葉時擠壓出茶汁，茶汁與鐵起反應(yīng)形成黑色物質(zhì)，造成整個茶葉色澤變黑。

五、采用本發(fā)明方法，工藝更簡單，產(chǎn)率更高，產(chǎn)品品質(zhì)好。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實施例1

一種黃茶加工方法，包括以下步驟：

1)鮮葉萎凋：將鮮葉萎凋8h，得到含水率為70％的萎凋葉；

2)組合殺青：將萎凋葉先置于滾筒殺青機(jī)中，殺青溫度為120℃，時間100s，然后送入微波殺青機(jī)中，殺青時間為75s，得到葉溫為61℃，含水率為42％的殺青葉；

3)初悶：將60℃葉溫的殺青葉迅速裝入紙箱內(nèi)，裝滿并抄好，放入自動恒溫悶黃設(shè)備中恒溫悶黃處理，悶黃溫度43℃，時間為110min，結(jié)束后倒出均勻翻動一次，再裝箱繼續(xù)悶黃55min，得到悶黃葉；

4)脫水、回潮：將悶黃葉先攤涼至室溫，再送入微波殺青機(jī)中，開啟11組磁控管，處理悶黃葉75-85s，使悶黃葉的含水率降低至28％，然后再攤放回潮處理，攤放厚度為25cm，處理時間為40min，得到回潮葉；

5)理條：將回潮葉置于理條機(jī)中理條處理，理條機(jī)溫度為110℃，理條機(jī)槽鍋頻率為175r/min時先炒制85s，再在100r/min時加壓炒制110s，最后在175r/min時炒制80s出鍋，得到葉溫為53℃的理條葉；

6)復(fù)悶：將理條葉迅速放入紙箱內(nèi)，將紙袋紙箱抄好后放入自動悶黃設(shè)備再次悶黃，溫度為43℃，時間50min，得到復(fù)悶葉；

7)毛火提香：將復(fù)悶葉置于烘干機(jī)中烘焙，烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度為150℃，邊烘邊翻動，烘焙2min后下烘攤涼，得到毛火提香葉；

8)足火提香：將毛火提香葉置于烘干機(jī)中再次烘焙，烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度為90℃，烘焙30min，中途翻動兩次，然后逐步加溫待進(jìn)風(fēng)口溫度顯示150℃時下烘攤涼，得到足火提香葉；

9)后熟：將50-55℃的足火提香葉裝入紙袋中，常溫下放置32h，后熟完成后，將含水率≤6％的茶葉裝箱。

實施例2

一種黃茶加工方法，包括以下步驟：

1)鮮葉萎凋：將鮮葉萎凋10h，得到含水率為69％的萎凋葉；

2)組合殺青：將萎凋葉先置于滾筒殺青機(jī)中，殺青溫度為122℃，時間110s，然后送入微波殺青機(jī)中，殺青時間為78s，得到葉溫為62℃，含水率為43％的殺青葉；

3)初悶：將葉溫不小于61℃的殺青葉迅速裝入紙箱內(nèi)，裝滿并抄好，放入自動恒溫悶黃設(shè)備中恒溫悶黃處理，悶黃溫度45℃，時間為120min，結(jié)束后倒出均勻翻動一次，再裝箱繼續(xù)悶黃60min，得到悶黃葉；

4)脫水、回潮：將悶黃葉先攤涼至室溫，再送入微波殺青機(jī)中，開啟11組磁控管，處理悶黃葉80s，使悶黃葉的含水率降低至29％，然后再攤放回潮處理，攤放厚度為28cm，處理時間為45min，得到回潮葉；

5)理條：將回潮葉置于理條機(jī)中理條處理，理條機(jī)溫度為115℃，理條機(jī)槽鍋頻率為180r/min時先炒制90s，再在105r/min時加壓炒制120s，最后在180r/min時炒制90s出鍋，得到葉溫為54℃的理條葉；

6)復(fù)悶：將理條葉迅速放入紙箱內(nèi)，將紙袋紙箱抄好后放入自動悶黃設(shè)備再次悶黃，溫度為46℃，時間60min，得到復(fù)悶葉；

7)毛火提香：將復(fù)悶葉置于烘干機(jī)中烘焙，烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度為153℃，邊烘邊翻動，烘焙2.5min后下烘攤涼，得到毛火提香葉；

8)足火提香：將毛火提香葉置于烘干機(jī)中再次烘焙，烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度為95℃，烘焙35min，中途翻動兩次，然后逐步加溫待進(jìn)風(fēng)口溫度顯示155℃時下烘攤涼，得到足火提香葉；

9)后熟：將53℃的足火提香葉裝入紙袋中，常溫下放置34h，后熟完成后，將含水率≤6％的茶葉裝箱。

實施例3

一種黃茶加工方法，包括以下步驟：

1)鮮葉萎凋：將鮮葉萎凋14h，得到含水率為68％的萎凋葉；

2)組合殺青：將萎凋葉先置于滾筒殺青機(jī)中，殺青溫度為130℃，時間120s，然后送入微波殺青機(jī)中，殺青時間為80s，得到葉溫為63℃，含水率為45％的殺青葉；

3)初悶：將葉溫大于等于60℃的殺青葉迅速裝入紙箱內(nèi)，三層瓦楞紙箱規(guī)格為310×240×230mm，裝滿并抄好，放入自動恒溫悶黃設(shè)備中恒溫悶黃處理，悶黃溫度47℃，時間為130min，結(jié)束后倒出均勻翻動一次，再裝箱繼續(xù)悶黃65min，得到悶黃葉；

4)脫水、回潮：將悶黃葉先攤涼至室溫，再送入微波殺青機(jī)中，開啟12組磁控管，處理悶黃葉85s，使悶黃葉的含水率降低至30％，然后再攤放回潮處理，攤放厚度為30cm，處理時間為50min，得到回潮葉；

5)理條：將回潮葉置于理條機(jī)中理條處理，理條機(jī)溫度為120℃，理條機(jī)槽鍋頻率為185r/min時先炒制100s，再在110r/min時加壓炒制130s，最后在185r/min時炒制100s出鍋，得到葉溫為55℃的理條葉；

6)復(fù)悶：將理條葉迅速放入紙箱內(nèi)，將紙袋紙箱抄好后放入自動悶黃設(shè)備再次悶黃，溫度為48℃，時間65min，得到復(fù)悶葉；

7)毛火提香：將復(fù)悶葉置于烘干機(jī)中烘焙，烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度為155℃，邊烘邊翻動，烘焙3min后下烘攤涼，得到毛火提香葉；

8)足火提香：將毛火提香葉置于烘干機(jī)中再次烘焙，烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度為100℃，烘焙40min，中途翻動兩次，然后逐步加溫待進(jìn)風(fēng)口溫度顯示150℃時下烘攤涼，得到足火提香葉；

9)后熟：將55℃的足火提香葉裝入紙袋中，常溫下放置36h，后熟完成后，將含水率≤5％的茶葉裝箱。

以下為經(jīng)過各種工藝得到的茶葉的理化指標(biāo)的對比。

茶葉中的氨基酸、可溶性糖含量高，與黃芽茶品質(zhì)呈正相關(guān)；花青素含量高，與黃芽茶品質(zhì)呈負(fù)相關(guān)；非酯型兒茶素(L-EC+D，L-C、L-EGC)含量高，與黃芽茶品質(zhì)呈正相關(guān)；酯型兒茶素(L-ECG、L-EGCG)含量高，與品質(zhì)呈負(fù)相關(guān)；兒茶素總量太低，滋味單薄，不是優(yōu)質(zhì)的黃芽茶。

表1傳統(tǒng)加工工藝和本發(fā)明加工工藝制得黃茶成品理化指標(biāo)(g/100g干茶)

表1表明，以往加工工藝與黃芽茶自動恒溫悶黃工藝成品理化指標(biāo)差異較大，黃芽茶自動恒溫悶黃工藝成品氨基酸、可溶性糖、不帶苦澀味的非酯型兒茶素(L-EC+D，L-C、L-EGC)都高于以往加工工藝成品指標(biāo)，苦澀味重的酯型兒茶素(L-ECG、L-EGCG)、苦味花青素都低于以往加工工藝成品指標(biāo)。采用本發(fā)明黃芽茶自動恒溫悶黃工藝成品甜香更明顯，滋味更加甘甜醇和。

表2自動恒溫悶黃與自然悶黃成品理化指標(biāo)比較表(g/100g干茶)

表2中表明，采用自動恒溫悶黃工藝可以使茶葉中的氨基酸、可溶性糖總量、非酯型兒茶素(L-EC+D，L-C、L-EGC)含量增加，使茶葉品質(zhì)得到提升。

表3不同自動恒溫悶黃溫度設(shè)定黃芽茶理化指標(biāo)比較表(g/100g干茶)

表3表明，自動恒溫悶黃溫度設(shè)定為45℃與38℃相比，非酶性氧化水解更加充分，氨基酸、水溶性糖、非酯型兒茶素(L-EC+D，L-C、L-EGC)呈上升趨勢，而苦澀味重的酯型兒茶素(L-ECG、L-EGCG)、苦味花青素呈下降趨勢，因而極大地提高了黃芽品質(zhì)，使黃芽茶更具“三黃”特點，即干茶杏黃、湯色嫩黃明亮、葉底嫩勻黃亮，所得茶葉甜香持久，滋味甘甜醇和。溫度設(shè)定為53℃時，黃芽茶悶黃過度，內(nèi)含物氨基酸、水溶性糖、兒茶素總量指標(biāo)下降幅度大，品質(zhì)下降嚴(yán)重。

表4不同悶黃葉溫度悶黃效果成品理化指標(biāo)比較表(g/100g干茶)

表4表明，悶黃葉溫度61℃與50℃相比，氨基酸、可溶性糖、不帶苦澀味的非酯型兒茶素(L-EC+D,L-C、L-EGC)都呈上升趨勢，苦澀味重的酯型兒茶素(L-ECG、L-EGCG)、苦味花青素呈下降趨勢，使黃芽茶成品甜香更好、滋味甘甜醇和，品質(zhì)得到提高。當(dāng)悶黃葉葉溫達(dá)到68℃時，黃芽茶悶黃過度，內(nèi)含物氨基酸、水溶性糖、兒茶素總量指標(biāo)下降幅度大，品質(zhì)下降嚴(yán)重，實際現(xiàn)場外觀表征可以看到悶黃過度而色澤變黑，還具有帶酸味以及刺鼻的異味，形成事故茶。

盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，當(dāng)上述實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式之一，本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。