本發(fā)明涉及青稞深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種枸杞紅糖青稞全籽粒麥片的制備方法。

背景技術(shù)：

我國傳統(tǒng)飲食習(xí)俗以植物性食品為主，其中谷物類食品是中國傳統(tǒng)膳食主體，是人體能量主要來源、也是最經(jīng)濟的能量食物。近幾年，隨著社會經(jīng)濟發(fā)展和人民生活改善，谷物類方便食品開發(fā)成為熱點，谷物飲料是通過采用現(xiàn)代食品加工方法，制成可直接飲用的產(chǎn)品，不僅能夠充分保留谷物中的營養(yǎng)成分，并且口感好，飲用方便，易于營養(yǎng)吸收，有助于膳食均衡。

青稞，是禾本科大麥屬的一種禾谷類作物，是生長在我國西北、西南特別是西藏、青海等地的一種重要糧食作物。在青藏高原具有悠久的栽培歷史，距今已有3500年，生長在海拔4200~4500米的高寒地區(qū)，因其內(nèi)外穎殼分離，籽粒裸露，故又稱裸大麥、元麥、米大麥。

青稞具有豐富的營養(yǎng)價值和突出的醫(yī)藥保健作用，且符合“三高兩低”（高蛋白、高纖維、高維生素和低脂肪、低糖）的營養(yǎng)結(jié)構(gòu)，其中含蛋白質(zhì)10%~13.5%，脂肪1.8%~2.7%，碳水化合物70%以上，維生素B1、維生素B2、煙酸和微量元素鈣、磷、鐵含量都較高，營養(yǎng)十分豐富，是谷物作物中的佳品。最為突出的是，青稞中的β-葡聚糖含量比其他谷物類的含量要高，對人體一系列生理功能，諸如降低膽固醇、降血壓、預(yù)防糖尿病等具有很大的作用。據(jù)《本草拾遺》記載：青稞，下氣寬中、壯精益力、除濕發(fā)汗、止瀉。藏醫(yī)典籍《晶珠本草》更把青稞作為一種重要藥物，用于治療多種疾病。在高寒缺氧的青藏高原，為何不乏百歲老人，這與常食青稞是分不開的。

現(xiàn)今市場上銷售的青稞麥片，大多采用的加工方法是將青稞等多種谷類顆粒進(jìn)行粉碎，拌入奶粉、糖和多種食品添加劑，然后膠磨、糖化、預(yù)糊化、蒸汽輥筒干燥、造粒等工藝制得。該方法生產(chǎn)出來的麥片碎粒較多，含有多種添加劑，并破壞了青稞等谷類的營養(yǎng)結(jié)構(gòu)，未能保留谷類的原有香味及營養(yǎng)。

申請人申請的發(fā)明專利《一種青稞全籽粒麥片制備方法及其復(fù)配麥片》（申請?zhí)?01410371932.7）雖然一定程度上克服了上述缺陷，但經(jīng)市場投放、調(diào)研后反映，仍然存在沖泡后復(fù)水性較差，口感較粗，不利于人體消化等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、品質(zhì)高的枸杞紅糖青稞全籽粒麥片的制備方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種枸杞紅糖青稞全籽粒麥片的制備方法，包括以下步驟：

⑴將青藏高原精選青稞經(jīng)除雜后進(jìn)行脫皮，當(dāng)青稞籽粒的脫皮率達(dá)到20%~30%時，得到脫皮后的青稞；

⑵所述脫皮后的青稞與水按2~3：1的質(zhì)量比混合后，于100~200℃蒸汽軟化20~40 min，即得軟化后的青稞；

⑶所述軟化后的青稞經(jīng)液壓壓片，得到厚度為0.2~1mm的青稞麥片；

⑷將紅枸杞中加入其質(zhì)量1~3倍的水，混合后經(jīng)打漿、過濾得到紅枸杞汁；該紅枸杞汁中加入其質(zhì)量1/3~1倍的紅糖，混合均勻后即得枸杞紅糖汁；

⑸將所述枸杞紅糖汁與所述青稞麥片按1：2~5的質(zhì)量比混合均勻后平鋪于烤盤上，使其鋪設(shè)厚度為1~5cm，然后采用分段式低溫熟化技術(shù)進(jìn)行熟化，結(jié)束后室溫下冷卻、包裝，即得枸杞紅糖青稞全籽粒麥片。

所述步驟⑶中液壓壓片的條件是指液壓壓片機喂料電機轉(zhuǎn)速為6~9r/min。

所述步驟⑸中分段式低溫熟化技術(shù)是指第一階段熟化條件為80~120℃，8~15min；第二階段熟化條件為120~180℃，15~30min；第三階段熟化條件為130~200℃，15~30min；第四階段熟化條件為150~250℃，5~15min。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明采用蒸汽軟化、液壓壓片和分段式低溫熟化技術(shù)相結(jié)合的方法，通過蒸汽熱加工使青稞籽粒膨脹、軟化，其淀粉充分糊化，再經(jīng)液壓系統(tǒng)精準(zhǔn)壓片和分段式低溫熟化。在改善口感的同時，使青稞中的淀粉更有利于人體的消化。

2、本發(fā)明不僅加工工序簡單，容易操作，而且克服了青稞淀粉老化后導(dǎo)致產(chǎn)品口感粗糙的情況，通過產(chǎn)品新工藝的升級，使產(chǎn)品在食用口感上更加細(xì)膩。

3、本發(fā)明采用完整的青稞籽粒，加工過程中沒有破碎，含有適量麩皮，最大程度保留了青稞的營養(yǎng)成分，干吃、沖泡或者蒸煮食用都很方便，老少皆宜。

具體實施方式

實施例1 一種枸杞紅糖青稞全籽粒麥片的制備方法，包括以下步驟：

⑴將青藏高原精選青稞經(jīng)除雜后進(jìn)行脫皮，當(dāng)青稞籽粒的脫皮率達(dá)到20%~30%時，得到脫皮后的青稞。

⑵脫皮后的青稞與水按2：1的質(zhì)量比（kg/kg）混合后，于100℃蒸汽軟化20 min，即得軟化后的青稞。

⑶軟化后的青稞在液壓壓片機喂料電機轉(zhuǎn)速為6r/min的條件下經(jīng)液壓壓片，得到厚度為0.2~1mm的青稞麥片。

⑷將紅枸杞中加入其質(zhì)量1倍的水，混合后經(jīng)打漿、過濾得到紅枸杞汁；該紅枸杞汁中加入其質(zhì)量1/3倍的紅糖，混合均勻后即得枸杞紅糖汁。

⑸將枸杞紅糖汁與青稞麥片按1：2的質(zhì)量比（kg/kg）混合均勻后平鋪于烤盤上，使其鋪設(shè)厚度為1cm，然后采用分段式低溫熟化技術(shù)進(jìn)行熟化，結(jié)束后室溫下冷卻、包裝，即得枸杞紅糖青稞全籽粒麥片。

其中：分段式低溫熟化技術(shù)是指第一階段熟化條件為80℃，15min；第二階段熟化條件為120℃，30min；第三階段熟化條件為130℃，30min；第四階段熟化條件為150℃，15min。

實施例2 一種枸杞紅糖青稞全籽粒麥片的制備方法，包括以下步驟：

⑴將青藏高原精選青稞經(jīng)除雜后進(jìn)行脫皮，當(dāng)青稞籽粒的脫皮率達(dá)到20%~30%時，得到脫皮后的青稞。

⑵脫皮后的青稞與水按3：1的質(zhì)量比（kg/kg）混合后，于200℃蒸汽軟化40 min，即得軟化后的青稞。

⑶軟化后的青稞在液壓壓片機喂料電機轉(zhuǎn)速為9r/min的條件下經(jīng)液壓壓片，得到厚度為0.2~1mm的青稞麥片。

⑷將紅枸杞中加入其質(zhì)量3倍的水，混合后經(jīng)打漿、過濾得到紅枸杞汁；該紅枸杞汁中加入其質(zhì)量1倍的紅糖，混合均勻后即得枸杞紅糖汁。

⑸將枸杞紅糖汁與青稞麥片按1：5的質(zhì)量比（kg/kg）混合均勻后平鋪于烤盤上，使其鋪設(shè)厚度為1~5cm，然后采用分段式低溫熟化技術(shù)進(jìn)行熟化，結(jié)束后室溫下冷卻、包裝，即得枸杞紅糖青稞全籽粒麥片。

其中：分段式低溫熟化技術(shù)是指第一階段熟化條件為120℃，8min；第二階段熟化條件為180℃，15min；第三階段熟化條件為200℃，15min；第四階段熟化條件為250℃，5min。

實施例3 一種枸杞紅糖青稞全籽粒麥片的制備方法，包括以下步驟：

⑴將青藏高原精選青稞經(jīng)除雜后進(jìn)行脫皮，當(dāng)青稞籽粒的脫皮率達(dá)到20%~30%時，得到脫皮后的青稞。

⑵脫皮后的青稞與水按2.5：1的質(zhì)量比（kg/kg）混合后，于150℃蒸汽軟化30 min，即得軟化后的青稞。

⑶軟化后的青稞在液壓壓片機喂料電機轉(zhuǎn)速為8r/min的條件下經(jīng)液壓壓片，得到厚度為0.2~1mm的青稞麥片。

⑷將紅枸杞中加入其質(zhì)量2倍的水，混合后經(jīng)打漿、過濾得到紅枸杞汁；該紅枸杞汁中加入其質(zhì)量1/2倍的紅糖，混合均勻后即得枸杞紅糖汁。

⑸將枸杞紅糖汁與青稞麥片按1：3.5的質(zhì)量比（kg/kg）混合均勻后平鋪于烤盤上，使其鋪設(shè)厚度為1~5cm，然后采用分段式低溫熟化技術(shù)進(jìn)行熟化，結(jié)束后室溫下冷卻、包裝，即得枸杞紅糖青稞全籽粒麥片。

其中：分段式低溫熟化技術(shù)是指第一階段熟化條件為100℃，10min；第二階段熟化條件為150℃，25min；第三階段熟化條件為160℃，25min；第四階段熟化條件為200℃，10min。