本發(fā)明主要涉及一種調(diào)味品及其生產(chǎn)方法，尤其涉及一種海帶調(diào)味品及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

海藻在海洋中數(shù)量極多，種類豐富，具有獨(dú)特的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，是海洋中初級(jí)生產(chǎn)資源的代表，以其為原料加工成食品完全符合人類天然、健康的營(yíng)養(yǎng)理念。海帶中含有豐富的蛋白質(zhì)、維生素和礦物質(zhì)，尤其是碘、鈣、硒等，對(duì)人體有益的成分含量極高。而海帶中的生物活性物質(zhì)如甘露醇、褐藻淀粉、褐藻酸、海帶素等有多種醫(yī)療保健功能，如調(diào)節(jié)血脂、降血糖、降血壓、抗凝血、抗腫瘤、抗突變和防輻射、抗病毒、增強(qiáng)免疫功能等。

海帶離開海洋后容易腐爛變質(zhì)，冷庫(kù)保藏又大大提高了食用成本，因此，將海帶制成調(diào)味品，即可以大幅度降低海帶保存過程中的大量損失浪費(fèi)，又可以豐富調(diào)味品的種類，對(duì)于海帶的開發(fā)和利用具有積極意義。

目前，調(diào)味品在飲食、烹飪和食品加工中廣泛應(yīng)用，主要用于調(diào)和滋味和氣味并具有去腥、除膻、解膩、增香、增鮮等作用。調(diào)味品一般是把含有較豐富的蛋白質(zhì)和淀粉等成分的原料，經(jīng)過處理后借助有關(guān)微生物酶的作用使之產(chǎn)生一系列生物化學(xué)變化，將其轉(zhuǎn)變?yōu)楦鞣N復(fù)雜的有機(jī)物。

以海帶為原料制成的調(diào)味品是一種新興的功能型調(diào)味品，在食物中加入少量即可改善飯菜的味道，提高食品的色香味。且隨著人民生活水平的提高，調(diào)味品的營(yíng)養(yǎng)保健和提鮮作用也日益突顯，其營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味也越來越受到重視。因此，以海帶為原料制備的新型營(yíng)養(yǎng)鮮味調(diào)味品將成為風(fēng)味調(diào)味品的主要發(fā)展方向，并且具有廣闊的發(fā)展空間。

現(xiàn)有技術(shù)使用海帶為原料生產(chǎn)調(diào)味品的方法，通過在海帶中加入普通酶生物介質(zhì)，提取或分解出特定成分的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，作為調(diào)味品。酶技術(shù)是近年來廣泛應(yīng)用到有效成份提取或分解中的一項(xiàng)生物技術(shù)，使用酶可降低提取條件，在比較溫和的條件中分解植物組織，加速多糖成分的釋放或提取，同時(shí)使用酶可分解提取液中淀粉、果膠、蛋白質(zhì)等的產(chǎn)物。常用的酶有蛋白酶，纖維素酶，果膠酶等。

傳統(tǒng)方法雖然獲得了具有一定營(yíng)養(yǎng)成分的海帶調(diào)味品，但沒有很好地挖掘海帶作為調(diào)味品的直觀作用：提鮮增香，改善食物風(fēng)味的作用。

因此有必要提出一種海帶調(diào)味品的生產(chǎn)方法，能解決傳統(tǒng)方法生產(chǎn)海帶調(diào)味品缺少較好風(fēng)味的問題，同時(shí)也提供一種該方法制得的海帶調(diào)味品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種海帶調(diào)味品及其生產(chǎn)方法，該方法制備出的海帶調(diào)味品在保持其營(yíng)養(yǎng)保健價(jià)值的同時(shí)兼具較好的風(fēng)味。

本發(fā)明提供了一種海帶調(diào)味品的生產(chǎn)方法，所述方法包含了風(fēng)味酶解步驟：

在海帶粉溶液中加入海帶粉質(zhì)量含量0.1-5％的纖維素酶，在30-60℃、pH 4.0-8.5的條件下酶解1-6h后加入海帶粉質(zhì)量0.1-5％的風(fēng)味蛋白酶，在30-60℃、pH 4.0-8.5的條件下酶解1-6h，完成酶解后在90-100℃水中滅酶5-30min得到海帶粉酶解液。

上述的方法，在所述風(fēng)味酶解步驟前所述海帶調(diào)味品的生產(chǎn)方法還包括超聲波細(xì)胞破碎步驟：

將水溶劑含量是海帶粉溶質(zhì)質(zhì)量的30-100倍的海帶粉溶液，在功率500-1000W、頻率為20-30kHz的超聲波細(xì)胞破碎器中進(jìn)行細(xì)胞壁破碎0.5-4h。

上述的方法，在所述超聲波細(xì)胞破碎步驟前還包括預(yù)處理步驟：

將所述海帶粉在未粉碎時(shí)加入0.5-10％的醋酸溶液，然后浸泡10—60min進(jìn)行脫腥處理并干燥粉碎。

上述的方法，所述海帶干燥是在50-80℃的溫度條件下進(jìn)行。

上述的方法，在所述風(fēng)味酶解步驟后所述海帶調(diào)味品的生產(chǎn)方法還包括過濾取上清液的步驟：將所述海帶粉酶解液經(jīng)過150-240目濾布過濾得到上清液，并向?yàn)V渣中加入原海帶粉質(zhì)量20-60倍的水再次進(jìn)行過濾取上清液。

上述的方法中所述海帶粉是經(jīng)過60-150目篩獲得。

上述的方法，在所述風(fēng)味酶解步驟后所述海帶調(diào)味品的生產(chǎn)方法還包括美拉德反應(yīng)步驟：

將從所述酶解液過濾獲得的上清液中加入上清液質(zhì)量含量0.1-5％的香菇粉、0.1-5％的干貝素、0.1-2％的谷氨酸、0.1％-2％的甘氨酸、0.1-3％的葡萄糖和0.5-5％的食鹽，在70-130℃、pH 5.5-8.0的條件下攪拌20-60min，獲得調(diào)味液。

上述的方法，所述調(diào)味液經(jīng)濃縮或干燥可制備成海帶調(diào)味料。

上述的方法，將所述調(diào)味液在真空度0.1-0.01MPa、30-60℃條件下蒸發(fā)20-60min，可得到膏狀海帶調(diào)味膏。

本發(fā)明的技術(shù)方案提出了一種經(jīng)上述方法中任一步驟或多步組合而生產(chǎn)制得的海帶調(diào)味品，其為調(diào)味液或?yàn)檎{(diào)味料或?yàn)檎{(diào)味膏。

當(dāng)然本發(fā)明也包括提出了一種海帶調(diào)味品，是經(jīng)從海帶酶解液過濾獲得的上清液中加入上清液質(zhì)量含量0.1-5％的香菇粉、0.1-5％的干貝素、0.1-2％的谷氨酸、0.1％-2％的甘氨酸、0.1-3％的葡萄糖和0.5-5％的食鹽，在70-130℃、pH 5.5-8.0的條件下攪拌20-60min的方法獲得。

本發(fā)明的技術(shù)方案，在海帶調(diào)味品的生產(chǎn)方法中，采用了纖維素酶和風(fēng)味蛋白酶雙酶酶解的方法，尤其是風(fēng)味蛋白酶使得生產(chǎn)出的海帶調(diào)味品具有更豐富、美好的味道，能夠明顯提鮮增香，改善食物的風(fēng)味，極大發(fā)掘了海帶調(diào)味品調(diào)味的功效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明海帶調(diào)味品的生產(chǎn)方法主要流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，以便能夠更好地理解本發(fā)明的方案以及各個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。然而，以下描述的具體實(shí)施方式和實(shí)施例僅是說明的目的，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。

需要說明的是，本申請(qǐng)文中的風(fēng)味蛋白酶，是利用米曲霉發(fā)酵提取而得，篩選復(fù)配而成的復(fù)合酶。該種酶包含了內(nèi)切蛋白酶與外切肽酶兩種活性，可以用來去除低水解度產(chǎn)物的苦肽鏈，將其徹底降解為氨基酸，也可以用于徹底水解蛋白質(zhì)，增進(jìn)和改善水解液的風(fēng)味。

本申請(qǐng)文中提到的美拉德反應(yīng)又稱為“非酶棕色化反應(yīng)”，是廣泛存在于食品工業(yè)的一種非酶褐變，是羰基化合物(還原糖類)和氨基化合物(氨基酸和蛋白質(zhì))間的反應(yīng)，經(jīng)過復(fù)雜的歷程最終生成棕色甚至是黑色的大分子物質(zhì)類黑精或稱擬黑素，所以又稱羰氨反應(yīng)。美拉德反應(yīng)技術(shù)在香精領(lǐng)域中的應(yīng)用打破了傳統(tǒng)的香精調(diào)配和生產(chǎn)工藝的范疇，是一種全新的香精香料生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)，尤其在調(diào)味品行業(yè)中得到認(rèn)可。

本文中一些符號(hào)或標(biāo)記的代表意義如下：

h：小時(shí)；MPa：兆帕；min：分鐘；℃：攝氏度；W：瓦；kHz：千赫茲。

本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合圖1來加以說明。其中海帶調(diào)味品的原料——海帶，可以選用新鮮或者干制海帶。

為了使得生產(chǎn)出來的海帶調(diào)味品味道醇正，可以先對(duì)海帶進(jìn)行預(yù)處理，即去除海帶的腥味，當(dāng)然此步驟不是必須的?？赏ㄟ^使用醋酸浸泡清洗的方法對(duì)海帶去腥。在水中加入0.5-10％的醋酸，然后浸泡10—60min進(jìn)行脫腥處理并干燥粉碎。

粉碎后的海帶粉可經(jīng)過60-150目篩獲得較細(xì)顆粒的粉，有利于后續(xù)的進(jìn)一步分子的破碎。

本發(fā)明還可使用超聲波破壁技術(shù)對(duì)海帶粉進(jìn)行細(xì)胞壁破碎，使細(xì)胞內(nèi)蛋白質(zhì)釋放出來，可提高蛋白質(zhì)的利用效率?？蓪⑺軇┖渴呛Х廴苜|(zhì)質(zhì)量的30-100倍的海帶粉溶液，在功率500-1000W、頻率為20-30kHz的超聲波細(xì)胞破碎器中進(jìn)行細(xì)胞壁破碎0.5-4h。

本發(fā)明的關(guān)鍵步驟在于風(fēng)味酶解步驟：

在海帶粉溶液中加入海帶粉質(zhì)量含量0.1-5％的纖維素酶，在30-60℃、pH 4.0-8.5的條件下酶解1-6h后加入海帶粉質(zhì)量0.1-5％的風(fēng)味蛋白酶，在30-60℃、pH 4.0-8.5的條件下酶解1-6h，完成酶解后在90-100℃水中滅酶5-30min得到海帶粉酶解液。

在使用風(fēng)味酶解的同時(shí)進(jìn)行了纖維素酶解的過程，這是因?yàn)榭梢酝ㄟ^纖維素酶對(duì)海帶中的纖維素進(jìn)行降解，提高風(fēng)味蛋白酶對(duì)海帶中的蛋白質(zhì)的酶解效率。蛋白酶解是蛋白質(zhì)在各種蛋白酶作用下降解成氨基酸的過程。

在食品加工過程中向其添加合適的風(fēng)味蛋白酶，使風(fēng)味前體物(是生物中的物質(zhì)和概念之一，是物質(zhì)生成了但是不具備活力時(shí)的狀態(tài))水解，從而釋放出風(fēng)味物質(zhì)，增強(qiáng)和改善食品的風(fēng)味。

而且，風(fēng)味蛋白酶還可以控制肽的苦味，其原理為通過內(nèi)切蛋白酶切斷多肽內(nèi)部的肽鍵，形成短鏈肽，其中一些含有疏水氨基酸，因而成為苦肽；使用外切酶每一次從多肽鏈的末端切斷釋放一個(gè)氨基酸，從而把苦肽徹底降解為氨基酸。

進(jìn)一步，風(fēng)味蛋白酶含有氨肽酶，羧肽酶，通過末端水解多肽，可提高物質(zhì)的水解度。

因而本發(fā)明把一種特定比例的風(fēng)味蛋白酶用在海帶調(diào)味品的制備方法中，可以較大程度地水解海帶中的蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)及有效成分，又極大改善與發(fā)掘了海帶的鮮美味道，使其風(fēng)味較好地發(fā)揮出來。

為了更大程度體現(xiàn)海帶調(diào)味品的調(diào)味功效，使其能有極致的發(fā)揮，本發(fā)明的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步把美拉德反應(yīng)技術(shù)應(yīng)用在海帶調(diào)味品的生產(chǎn)中來：

將從所述酶解液過濾獲得的上清液中加入上清液質(zhì)量含量0.1-5％的香菇粉、0.1-5％的干貝素、0.1-2％的谷氨酸、0.1％-2％的甘氨酸、0.1-3％的葡萄糖和0.5-5％的食鹽，在70-130℃、pH 5.5-8.0的條件下攪拌20-60min，獲得調(diào)味液。

美拉德反應(yīng)所形成的香精具有天然肉類香精的逼真效果，具有調(diào)配技術(shù)無法比擬的作用。美拉德反應(yīng)能使海帶調(diào)味品具有獨(dú)特的香氣和色澤。

當(dāng)然在美拉德反應(yīng)前應(yīng)合適地取出海帶酶解液中的上清液，該上清液是本發(fā)明的技術(shù)方案要利用的有效物質(zhì)，因蛋白酶解后形成的氨基酸存在于上清液中。

可將所述海帶粉酶解液經(jīng)過150-240目濾布過濾得到上清液。為了更多獲得酶解液中的有效成分，可再向?yàn)V渣中加入原海帶粉質(zhì)量20-60倍的水再次進(jìn)行過濾取上清液。

在美拉德反應(yīng)后形成的調(diào)味液即可直接用于調(diào)味，也可經(jīng)濃縮或干燥制備成海帶調(diào)味料。

當(dāng)然也可將調(diào)味液在真空度0.09-0.01MPa、30-60℃條件下蒸發(fā)20-60min，可得到膏狀海帶調(diào)味膏。

不管是海帶調(diào)味液、海帶調(diào)味料還是海帶調(diào)味膏都可以作為調(diào)味品來使用。

下面結(jié)合具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

下述實(shí)施例中所取工藝條件數(shù)值均為示例性的，其可取數(shù)值范圍如前述說明書中所示。

第一實(shí)施例

本實(shí)施例提供了一種利用海帶制備調(diào)味品的方法，該調(diào)味品為粉狀調(diào)味品，其制備方法如下：

(1)將挑選好的新鮮或者干制海帶在2％左右的醋酸溶液進(jìn)行脫腥處理45min，漂洗干凈使得海帶沒有醋酸味道后在65±3℃的溫度下進(jìn)行干燥，再粉碎處理，過110目篩。

(2)將步驟(1)中經(jīng)過粉碎后的海帶粉中加入其質(zhì)量70倍的水，在功率800W、頻率25kHz的超聲波細(xì)胞破碎器中進(jìn)行細(xì)胞壁破碎2h。

(3)將步驟(2)中完成細(xì)胞壁破碎后的海帶粉溶液中加入海帶粉質(zhì)量0.3％的纖維素酶，在45±2℃、pH 5.0的條件下酶解3h后加入0.4％的風(fēng)味蛋白酶，在50±2℃、pH 7.0條件下酶解4h，完成酶解后在100℃水中滅酶10min。

該步驟中纖維素酶采用了南寧龐博生物工程有限公司生產(chǎn)的食品級(jí)的酶，其由木霉菌發(fā)酵制得，內(nèi)含內(nèi)切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶和β-葡聚糖苷酶。其它實(shí)施例中的纖維素酶均同該實(shí)施例。

該步驟中風(fēng)味蛋白酶采用了南寧龐博生物工程有限公司生產(chǎn)的食品級(jí)酶，由米曲霉發(fā)酵制得，內(nèi)含內(nèi)切蛋白酶和外切蛋白酶。其它實(shí)施例中的風(fēng)味蛋白酶均同該實(shí)施例。

(4)將步驟(3)中獲得的海帶粉酶解液過170目濾布后取上清液，并向?yàn)V渣中加入原海帶粉質(zhì)量40倍的水再次進(jìn)行過濾取上清液。

(5)將步驟(4)中兩次過濾得到的上清液進(jìn)行混合，向其中加入上清液質(zhì)量3％的香菇粉、2.5％的干貝素、0.8％的谷氨酸、0.5％的甘氨酸、1％的葡萄糖、1.2％的食鹽，在90±3℃、pH 7.0條件下攪拌30min，獲得調(diào)味液。

(6)將步驟(5)中獲得的調(diào)味液通過噴霧干燥得到的粉狀調(diào)味料進(jìn)行無菌包裝即為調(diào)味品成品。

第二實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種利用海帶原料制備調(diào)味品的方法，該調(diào)味品為粉狀調(diào)味品，其制備方法如下：

(1)將挑選好的新鮮或者干制海帶在7％左右的醋酸溶液進(jìn)行脫腥處理18min，漂洗干凈使得海帶沒有醋酸味道后在70±3℃的溫度下進(jìn)行干燥，再粉碎處理，過90目篩。

(2)向步驟(1)中經(jīng)過粉碎后的海帶粉中加入其質(zhì)量50倍的水，在功率600W、頻率27kHz的超聲波細(xì)胞破碎器中進(jìn)行細(xì)胞壁破碎3h。

(3)向步驟(2)中完成細(xì)胞壁破碎后的海帶粉溶液中加入海帶粉質(zhì)量1％的纖維素酶，在45±2℃、pH 4.8的條件下酶解4h后加入5％的風(fēng)味蛋白酶在60±2℃，pH 7.5條件下酶解3h，完成酶解后在90℃水中滅酶10min。

(4)將步驟(3)中獲得的海帶粉酶解液過200目濾布后取上清液，并向?yàn)V渣中加入原海帶粉質(zhì)量50倍的水再次進(jìn)行過濾取上清液。

(5)將步驟(4)中兩次過濾得到的上清液進(jìn)行混合，向其中加入上清液質(zhì)量1％的香菇粉、4％的干貝素、0.5％的谷氨酸、1.5％的甘氨酸、3％的葡萄糖、0.5％的食鹽，在100±3℃、pH 6.0的條件下攪拌20min，獲得調(diào)味液。

(6)將步驟(5)中獲得的調(diào)味液通過噴霧干燥得到的粉狀調(diào)味料進(jìn)行無菌包裝即為調(diào)味品成品。

第三實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種利用海帶制備調(diào)味品的方法，該調(diào)味品為粉狀調(diào)味品，其制備方法如下：

(1)將挑選好的新鮮或者干制海帶在1％左右的醋酸溶液進(jìn)行脫腥處理60min，漂洗干凈使得海帶沒有醋酸味道后在50±3℃的溫度下進(jìn)行干燥，再粉碎處理，過80目篩。

(2)向步驟(1)中經(jīng)過粉碎后的海帶粉中加入其質(zhì)量90倍的水，在功率500W、頻率23kHz的超聲波細(xì)胞破碎器中進(jìn)行細(xì)胞壁破碎4h。

(3)向步驟(2)中完成細(xì)胞壁破碎后的海帶粉溶液中加入海帶粉質(zhì)量3％的纖維素酶，在45±2℃、pH 5.2條件下酶解2.5h后加入5％的風(fēng)味蛋白酶在60±2℃、pH 7.3條件下酶解3.5h，完成酶解后在95℃水中滅酶20min。

(4)將步驟(3)中獲得的海帶粉酶解液過160目濾布后取上清液，并向?yàn)V渣中加入原海帶粉質(zhì)量60倍的水再次進(jìn)行過濾取上清液。

(5)將步驟(4)中經(jīng)兩次過濾得到的上清液進(jìn)行混合，向其中加入上清液質(zhì)量5％的香菇粉，2％的干貝素，2％的谷氨酸，0.9％的甘氨酸，1.6％的葡萄糖，2％的食鹽，在80±3℃、pH 6.0條件下攪拌50min，獲得調(diào)味液。

(6)將步驟(5)中獲得的調(diào)味液通過噴霧干燥得到的粉狀調(diào)味料進(jìn)行無菌包裝即為調(diào)味品成品。

第四實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種利用海帶制備調(diào)味品的方法，該調(diào)味品為膏狀調(diào)味品，其制備方法如下：

(1)將挑選好的新鮮或者干制海帶在8％的醋酸溶液進(jìn)行脫腥處理15min，漂洗干凈使得海帶沒有醋酸味道后在60±3℃的溫度下進(jìn)行干燥，再粉碎處理，過120目篩。

(2)向步驟(1)中經(jīng)過粉碎后的海帶粉中加入其質(zhì)量50倍的水，在功率700W、頻率27kHz的超聲波細(xì)胞破碎器中進(jìn)行細(xì)胞壁破碎2.5h。

(3)將步驟(2)中完成細(xì)胞壁破碎后的海帶粉溶液中加入海帶粉質(zhì)量0.8％的纖維素酶，在50±2℃、pH 4.7條件下酶解4h后加入2％的風(fēng)味蛋白酶在52±2℃，pH 6.5條件下酶解4h，完成酶解后在93℃水中滅酶25min。

(4)將步驟(3)中獲得的海帶粉酶解液過200目濾布后取上清液，并向?yàn)V渣中加入原海帶粉質(zhì)量40倍的水再次進(jìn)行過濾取上清液。

(5)將步驟(4)中經(jīng)兩次過濾得到的上清液進(jìn)行混合，向其中加入上清液質(zhì)量3％的香菇粉，3％的干貝素，2％的谷氨酸，1.4％的甘氨酸，3％的葡萄糖，1％的食鹽，在85±3℃，pH 6.0條件下攪拌35min，獲得調(diào)味液。

(6)將步驟(5)中獲得的調(diào)味液在0.05±0.01Mpa，40℃條件下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)45min得到的膏狀調(diào)味膏進(jìn)行無菌包裝即為調(diào)味品成品。

第五實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種利用海帶制備調(diào)味品的方法，該調(diào)味料為膏狀調(diào)味品，其制備方法如下：

(1)將挑選好的新鮮或者干制海帶在2％的醋酸進(jìn)行脫腥處理60min，漂洗干凈使得海帶沒有醋酸味道后在55±3℃的溫度下進(jìn)行干燥，再粉碎處理，過90目篩。

(2)向步驟(1)中向經(jīng)過粉碎后的海帶粉中加入其質(zhì)量40倍的水，在功率1000W、頻率30kHz的超聲波細(xì)胞破碎器中進(jìn)行細(xì)胞壁破碎1.5h。

(3)將步驟(2)中完成細(xì)胞壁破碎后的海帶粉溶液中加入海帶粉質(zhì)量1％的纖維素酶，在45±2℃、pH 5.0條件下酶解5h后加入3％的風(fēng)味蛋白酶在57±2℃，pH 7.0條件下酶解2.5h，完成酶解后在98℃水中滅酶15min。

(4)將步驟(3)中獲得的海帶粉酶解液過190目濾布后取上清液，并向?yàn)V渣中加入原海帶粉質(zhì)量50倍的水再次進(jìn)行過濾取上清液。

(5)將步驟(4)中經(jīng)兩次過濾得到的上清液進(jìn)行混合，向其中加入上清液質(zhì)量3％的香菇粉、1.3％的干貝素、1％的谷氨酸、1.5％的甘氨酸、2％的葡萄糖、1.5％的食鹽、在110℃、pH 6.0的條件下攪拌350min，獲得調(diào)味液。

(6)將步驟(5)中獲得的調(diào)味液在0.06±0.01MPa、50℃的條件下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)40min得到的膏狀調(diào)味膏進(jìn)行無菌包裝即為調(diào)味品成品。

本發(fā)明技術(shù)方案提出的海帶制備調(diào)味品的生產(chǎn)方法，既能解決傳統(tǒng)方法生產(chǎn)海帶調(diào)味品缺少較好風(fēng)味的問題，同時(shí)也提供一種該方法制得的海帶調(diào)味品。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。