本發(fā)明涉及紅茶緊壓茶的制備工藝方法及產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

采用紅茶成品散茶制備的紅茶緊壓茶因體積小、方便包裝攜帶和沖泡、容易保存、不易變質(zhì)，深受市場歡迎。但是現(xiàn)有技術(shù)工藝的缺陷，制成的紅茶緊壓茶的品質(zhì)差。采用紅茶成品散茶制備紅茶緊壓茶技術(shù)關(guān)鍵是：要保持紅茶原有的風(fēng)味和品質(zhì)。現(xiàn)有技術(shù)中，對紅茶原料茶加濕軟化處理工藝為：1）蒸汽高溫加濕軟化；2）常溫噴水渥堆加濕軟化；3）常溫下浸泡。

以上工藝有如下缺陷：

（1）蒸汽高溫加濕軟化。存在高溫和高氧環(huán)境，造成茶葉嚴(yán)重的非酶促氧化，引起茶葉的進(jìn)一步發(fā)酵，改變紅茶原料茶的品質(zhì)，這種加濕軟化工藝也導(dǎo)致茶葉出現(xiàn)很重的漚味。

（2）常溫噴水渥堆加濕軟化。由于常溫噴水加濕軟化，軟化需要較長時間，一般要幾個小時，后期會造成″渥堆″效應(yīng)，溫度升高。存在長時間″渥堆″效應(yīng)下的較高溫和高氧環(huán)境，造成茶葉嚴(yán)重的非酶促氧化，引起茶葉的進(jìn)一步發(fā)酵，改變紅茶原料茶的品質(zhì)。這種加濕軟化工藝也導(dǎo)致茶葉出現(xiàn)很重的漚味。

（3）常溫下短時間浸泡。造成茶葉有效成分流失，改變紅茶原料茶的品質(zhì)。

因此要對以上工藝進(jìn)行改進(jìn)，將茶葉置于低溫低氧環(huán)境中進(jìn)行加濕軟化，以降低加濕軟化工藝中茶葉發(fā)生的各種生化反應(yīng)，維持紅茶原料茶特有的風(fēng)味和品質(zhì)，制備出原質(zhì)的紅茶緊壓茶。這種改變是必須的，特別是對于高端茶，維持原料茶的原有品質(zhì)是異常重要的，加工過程中喪失了原料茶的品質(zhì)，紅茶緊壓茶的生產(chǎn)無任何市場意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種將紅茶成品散茶在低溫、低氧環(huán)境中進(jìn)行加濕軟化，以降低加濕軟化工藝中茶葉發(fā)生的各種生化反應(yīng)，維持紅茶原料茶特有的風(fēng)味和品質(zhì)的、用紅茶成品散茶制備的原質(zhì)紅茶緊壓茶的制備工藝方法及產(chǎn)品。將茶葉置于低溫低氧環(huán)境中進(jìn)行加濕軟化，以降低加濕軟化工藝中茶葉發(fā)生的各種生化反應(yīng)，維持原料茶特有的風(fēng)味和品質(zhì)，在工藝上是可以達(dá)成的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明原質(zhì)紅茶緊壓茶的制備工藝方法，包括以下步驟：1）對紅茶成品散茶加濕軟化，2）將加濕軟化好的紅茶成品散茶壓制成預(yù)定形狀的緊壓茶，3）將壓制成預(yù)定形狀的緊壓茶干燥至含水率小于或等于7%；其技術(shù)特征是：

所述紅茶成品散茶加濕軟化的具體工藝步驟為：1）選擇溫度范圍為250k ~270k冰塊將其粉碎制備成冰碎末；2)將所述冰碎末與紅茶成品散茶均勻混合，所述冰碎末與紅茶成品散茶的質(zhì)量比為：1~3:7~9；3)所述冰碎末與紅茶成品散茶混合物，裝入外圍裝置有隔熱層的桶狀容器中并密封；4）對所述裝載有冰碎末與紅茶成品散茶混合物的桶狀容器進(jìn)行抽真空；5）緩慢轉(zhuǎn)動所述裝載有冰碎末與紅茶成品散茶混合物的桶狀容器，對冰碎末與紅茶成品散茶混合物進(jìn)行緩慢翻拌；6）在常溫環(huán)境中，歷經(jīng)5~10個小時后，所述桶狀容器內(nèi)冰碎末與紅茶成品散茶混合物堆中心位置的溫度升高至274k ~276k，完成紅茶成品散茶加濕軟化；

所述桶狀容器隔熱層的熱傳導(dǎo)特征為：在常溫環(huán)境中，所述桶狀容器內(nèi)冰碎末與紅茶成品散茶混合物堆中心位置的溫度歷經(jīng)5~10個小時后，升高至274k ~276k。

原質(zhì)紅茶緊壓茶，采用上述工藝方法制成，其形態(tài)為磚茶，其質(zhì)量為6500~60000克。

上述“原質(zhì)紅茶緊壓茶的制備工藝方法”及制成的原質(zhì)紅茶緊壓茶產(chǎn)品，克服了現(xiàn)有的蒸汽加濕軟化、常溫噴水加濕″渥堆″軟化、浸泡軟化工藝中，紅茶成品散茶品質(zhì)變壞重大弊病，所制成的紅茶緊壓茶品質(zhì)特別優(yōu)異；而且工藝方法簡便易于實現(xiàn)，適合生產(chǎn)線模式加工生產(chǎn)，工藝技術(shù)效果好。產(chǎn)生的積極技術(shù)效果分析如下：

第一、溫度范圍為250k ~270k冰碎末與紅茶成品散茶均勻混合，紅茶成品散茶被置于低溫環(huán)境中，冰碎末與紅茶成品散茶均勻混合后置于容器中抽真空創(chuàng)造了低氧環(huán)境。冰碎末與紅茶成品散茶均勻混合， 冰碎末緩慢融化，水分能及時被茶葉吸收，茶葉吸濕均勻，軟化均勻性好。同時不會形成茶汁流出，影響原料茶品質(zhì)。有效克服現(xiàn)有工藝如下缺陷：蒸汽高溫加濕軟化存在高溫和高氧環(huán)境；常溫噴水渥堆加濕軟化存在軟化需要較長時間，后期會造成″渥堆″效應(yīng)，溫度升高，在長時間″渥堆″效應(yīng)下會出現(xiàn)較高溫和高氧環(huán)境；浸泡軟化存在茶葉有效成分流失。

第二、對所述裝載有冰碎末與紅茶成品散茶混合物的桶狀容器進(jìn)行抽真空操作， 不會將茶葉加濕軟化所需的水分吸出，易于在添加水分的茶葉中，通過抽真空來實現(xiàn)加濕軟化工藝中所要求的低氧環(huán)境。如果茶葉中添加的水分不是以冰碎末的形式存在，在抽真空過程中會被吸出。

第三、 工藝中低溫條件的取得為冰碎末與紅茶成品散茶均勻混合，由于冰化成水的溶解熱大，而茶葉的比熱容很小，冰融化過程中就能保持茶葉處于低溫狀態(tài)，工藝過程簡單，對設(shè)備裝備要求低，生產(chǎn)過程能耗低，有利于生產(chǎn)中應(yīng)用普及和節(jié)能。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實施例1

以優(yōu)質(zhì)祁門紅茶散茶為原料茶加工緊壓茶，包括以下步驟：

1、對祁門紅茶成品散茶加濕軟化：1）選擇溫度范圍為250k ~270k冰塊將其粉碎制備成冰碎末；2)將所述冰碎末與祁門紅茶成品散茶均勻混合，所述冰碎末與祁門紅茶成品散茶的質(zhì)量比為：1:7；3)所述冰碎末與祁門紅茶成品散茶混合物，裝入外圍裝置有隔熱層的桶狀容器中并密封；4）對所述裝載有冰碎末與祁門紅茶成品散茶混合物的桶狀容器進(jìn)行抽真空；5）緩慢轉(zhuǎn)動所述裝載有冰碎末與祁門紅茶成品散茶混合物的桶狀容器，對冰碎末與祁門紅茶成品散茶混合物進(jìn)行緩慢翻拌；6）在常溫環(huán)境中，歷經(jīng)6個小時后，所述桶狀容器內(nèi)冰碎末與祁門紅茶成品散茶混合物堆中心位置的溫度升高至276k，完成祁門紅茶成品散茶加濕軟化；

2、將加濕軟化好的祁門紅茶成品散茶壓制成預(yù)定形狀的緊壓茶，所制備的緊壓茶質(zhì)量為6500克；

3、將壓制成預(yù)定形狀的緊壓茶干燥至含水率小于或等于7%。

實施例2

以優(yōu)質(zhì)正山小種紅茶散茶為原料茶加工緊壓茶，包括以下步驟：

1、對正山小種紅茶成品散茶加濕軟化：1）選擇溫度范圍為250k ~270k冰塊將其粉碎制備成冰碎末；2)將所述冰碎末與正山小種紅茶成品散茶均勻混合，所述冰碎末與正山小種紅茶成品散茶的質(zhì)量比為：3:9；3)所述冰碎末與正山小種紅茶成品散茶混合物，裝入外圍裝置有隔熱層的桶狀容器中并密封；4）對所述裝載有冰碎末與正山小種紅茶成品散茶混合物的桶狀容器進(jìn)行抽真空；5）緩慢轉(zhuǎn)動所述裝載有冰碎末與正山小種紅茶成品散茶混合物的桶狀容器，對冰碎末與正山小種紅茶成品散茶混合物進(jìn)行緩慢翻拌；6）在常溫環(huán)境中，歷經(jīng)6個小時后，所述桶狀容器內(nèi)冰碎末與正山小種紅茶成品散茶混合物堆中心位置的溫度升高至274k，完成正山小種紅茶成品散茶加濕軟化；

2、將加濕軟化好的正山小種紅茶成品散茶壓制成預(yù)定形狀的緊壓茶，所制備的緊壓茶質(zhì)量為60000克；

3、將壓制成預(yù)定形狀的緊壓茶干燥至含水率小于或等于7%。

本申請只給出了兩種品種紅茶散茶制作紅茶緊壓茶示例，用其他品種的紅茶散茶制作紅茶緊壓茶工藝同上所述，不一一列舉。