本發(fā)明涉及一種紅薯全粉生產(chǎn)過程中的制泥方法，具體的說，涉及了一種雙效蒸煮紅薯全粉制泥的方法。

背景技術：

紅薯以其高營養(yǎng)價值和口感得到人們的青睞，隨著人們對食品質(zhì)量要求的日益提高，傳統(tǒng)的紅薯的食用方法以不能滿足人們的要求。為了滿足人們的需求紅薯加工行業(yè)多采用紅薯作為原料進行各種副產(chǎn)品的加工，然而由于紅薯的存放環(huán)境要求嚴格，存放不易，收獲的紅薯無法長期存放；為了保證副產(chǎn)品的質(zhì)量多將紅薯制成全粉進行存放。在全粉生產(chǎn)流程中如何避免紅薯高溫蒸煮的褐變，如何避免營養(yǎng)成分的流失，保證全粉生產(chǎn)的質(zhì)量是人們亟待解決的問題。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，從而提供一種設計科學、實用性強、生產(chǎn)效率高、操作簡單、生產(chǎn)質(zhì)量可靠和營養(yǎng)流失少的雙效蒸煮紅薯全粉制泥的方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種雙效蒸煮紅薯全粉制泥的方法，它包括以下步驟：

步驟1，清潔紅薯并對清潔后的紅薯進行脫皮，將脫皮后的紅薯切片，紅薯片的厚度為10-15mm；

步驟2，將紅薯片放入漂燙罐內(nèi)進行初步加熱，所述漂燙罐內(nèi)水溫為68-75℃，加熱時長為18-24min；

步驟3，將紅薯片濾除水后放入冷卻罐，進行注水冷卻，保證冷卻后所述紅薯片的中心溫度為15-25℃；

步驟4，冷卻后的紅薯片濾除水后放入蒸煮罐進行蒸煮，保證所述蒸煮罐內(nèi)的溫度為95-98℃，蒸煮時長為15-45min；

步驟5，將蒸煮后的紅薯片制泥。

基于上述，所述步驟2中，所述漂燙罐內(nèi)采用水循環(huán)漂燙，所述漂燙罐上開設有進水口和出水口，所述進水口連接水源，所述進水口和所述出水口之間設置有循環(huán)泵。

基于上述，所述步驟4中采用蒸汽進行蒸煮，所述蒸煮罐連接有蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置通過控制閥連通所述蒸煮罐。

基于上述，所述步驟5中采用制泥機進行制泥。

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，具體的說，本發(fā)明利用升溫-降溫-再升溫的方式對切片紅薯進行加工，以此保證紅薯內(nèi)的營養(yǎng)成分不流失且不褐變；進一步說利用漂燙-冷卻-蒸煮的生產(chǎn)工藝對切片紅薯進行加工，進而將紅薯制泥，留著紅薯的營養(yǎng)成分；其具有設計科學、實用性強、生產(chǎn)效率高、操作簡單、生產(chǎn)質(zhì)量可靠和營養(yǎng)流失少的優(yōu)點。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。

一種雙效蒸煮紅薯全粉制泥的方法，紅薯全粉的生產(chǎn)過程中需要對紅薯進行制泥，紅薯制泥的質(zhì)量決定了烘干后獲得全粉的質(zhì)量。該方法包括以下步驟：步驟1，清潔紅薯并對清潔后的紅薯進行脫皮，將脫皮后的紅薯切片，紅薯片的厚度為10mm；為了保證生產(chǎn)質(zhì)量和全粉口感，需要對紅薯進行徹底的清洗和去皮，去皮后進行切塊，可根據(jù)紅薯的成熟度進行選擇，本實施例中選擇紅薯片的厚度為10mm，需要說明的是在其它實施例中可根據(jù)需要選擇切片的厚度。

步驟2，將紅薯片放入漂燙罐內(nèi)進行初步加熱，所述漂燙罐內(nèi)水溫為68℃，加熱時長為18min；初步加熱漂燙的目的是破壞紅薯中的過氧化氫酶和過氧化物酶，以防止紅薯皮褐變，有利于紅薯淀粉凝膠化，保護細胞膜，并且改變了細胞間力，使得蒸煮后的紅薯細胞更易分離，在制泥中得到不發(fā)粘的紅薯泥。需要說明的在其它實施例中可根據(jù)需要進行所述漂燙罐內(nèi)的水溫加熱時長。

步驟3，將紅薯片濾除水后放入冷卻罐，進行注水冷卻，保證冷卻后所述紅薯片的中心溫度為15℃；漂燙后迅速沖水冷卻，既能夠有效的沖去游離的紅薯淀粉，同時能夠避免干燥過程中發(fā)生粘膠或烤焦的溫度，進而使得紅薯泥的粘度降到適宜程度。需要說明的是在其它實施例中可根據(jù)需要選擇合適的中心溫度。

步驟4，冷卻后的紅薯片濾除水后放入蒸煮罐進行蒸煮，保證所述蒸煮罐內(nèi)的溫度為95℃，蒸煮時長為30min；冷卻后再次加熱使得紅薯片充分糊化，便于制泥。需要說明的是在其它實施例中可根據(jù)糊化需要控制所述蒸煮罐內(nèi)的溫度和蒸煮時長。

步驟5，將蒸煮后的紅薯片制泥；利用擠壓方式進行制泥。

為了保證漂燙充分，所述步驟2中，所述漂燙罐內(nèi)采用水循環(huán)漂燙，所述漂燙罐上開設有進水口和出水口，所述進水口連接水源，所述進水口和所述出水口之間設置有循環(huán)泵。

為了保證蒸煮質(zhì)量和蒸煮后紅薯片水含量少，所述步驟4中采用蒸汽進行蒸煮，所述蒸煮罐連接有蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置通過控制閥連通所述蒸煮罐，利用蒸汽進行循環(huán)蒸煮保證蒸煮質(zhì)量。本實施例中所述蒸汽發(fā)生裝置是蒸汽鍋爐。為了方便制泥，所述步驟5中采用制泥機進行制泥。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術方案范圍當中。