本發(fā)明屬于腐竹加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種基于可調(diào)節(jié)回漿系統(tǒng)液壓的腐竹生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

豆腐衣也叫油皮，就是豆?jié){燒開后上面的一層油膜，鮮食好，可拌炒，干后可制皮、絲。

豆腐衣是漢族傳統(tǒng)豆制品，在中國南方和北方地區(qū)有多種名菜。一是“挑”成的豆腐皮，也叫“油皮”、“腐竹”、“豆腐皮”；二是壓制成的豆腐皮，與豆腐近似，但較薄(比油皮則明顯較厚)、稍干，有時還要加鹽，口味與豆腐有區(qū)別。二者雖都叫“豆腐皮”，但形狀、成分、口味、菜肴做法均有較大差別。

豆腐皮是我國的傳統(tǒng)特產(chǎn)之一，在我國已有1300多年的歷史。豆腐皮又名豆腐衣，是豆?jié){中的蛋白質(zhì)與空氣中的氧份自然結(jié)合而成的膠質(zhì)膜含有豐富的植物蛋白質(zhì)和人體所需多種維生素，是豆制品中的精華。其中蛋白質(zhì)的含量約占42％—50％，脂肪占28％，且絕大部分是不飽和脂肪酸碳水化合物約13％，還有人體所需的各種微量元素，不含膽固醇，而且，豆腐衣中所含的蛋白質(zhì)人體吸收率接近100％。

豆腐衣的生產(chǎn)加工長期以來一直采用手工方式，傳統(tǒng)手工制作的豆腐衣厚薄不均，破損嚴(yán)重。成品合格率一般在65％左右，并且由于采用手工操作，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，成品質(zhì)量特別是衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)較難保證，從而制約了該行業(yè)的發(fā)展。近年來，豆腐衣的市場銷售越來越廣闊，人們對豆腐衣的品質(zhì)和衛(wèi)生指標(biāo)相對有了更高的要求。

申請人曾為提高勞動生產(chǎn)率并且改善豆腐衣成品質(zhì)量，于2013年08月01日申請過專利：申請?zhí)枺?01310331473.5，專利申請名稱：一種鹽水豆腐衣自動成型機。

將豆腐衣旋轉(zhuǎn)成柱形即加工成腐竹。腐竹色澤黃白，油光透亮，含有豐富的蛋白質(zhì)及多種營養(yǎng)成分，用清水浸泡(夏涼冬溫)3～5小時即可發(fā)開?？扇潯⑺?、燒、炒、涼拌、湯食等，食之清香爽口，葷、素食別有風(fēng)味，適于久放。

申請人后續(xù)開發(fā)了腐竹生產(chǎn)設(shè)備，并于2014年09月17日申請了專利：專利號：201420536220.1，專利名稱：一種用于生產(chǎn)腐竹的裝置。

可是申請人在后續(xù)使用的過程中，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)腐竹的裝置下設(shè)的回漿系統(tǒng)有漏漿的情況，回漿系統(tǒng)中設(shè)有抽漿泵，如附圖2所示，當(dāng)液體壓力不夠的時候，豆?jié){從回漿管道41聚集在抽漿泵43處，但是并不會及時從送漿管道42流出，在回漿系統(tǒng)的管道中積壓，并會從抽漿泵3處滲漏，容易造成抽漿泵3的損壞，不僅需要更換抽漿泵3增加成本，而且還會造成因生產(chǎn)耽誤引起的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明提出了一種基于可調(diào)節(jié)回漿系統(tǒng)液壓的腐竹生產(chǎn)裝置，可以根據(jù)需要減輕回漿管道中的液體壓力，避免了漏漿對回漿泵造成的損壞，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

2.技術(shù)方案

本發(fā)明的一種基于可調(diào)節(jié)回漿系統(tǒng)液壓的腐竹生產(chǎn)裝置，包括豆腐皮生產(chǎn)單元，豆腐皮生產(chǎn)單元包括機架、結(jié)皮系統(tǒng)、進(jìn)漿系統(tǒng)、回漿系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)和腐竹收縮系統(tǒng)，機架包括上、下層，結(jié)皮系統(tǒng)位于機架的下層，烘干系統(tǒng)位于機架的上層，進(jìn)漿系統(tǒng)位于結(jié)皮系統(tǒng)的前端，腐竹收縮系統(tǒng)位于結(jié)皮系統(tǒng)的后端，回漿系統(tǒng)位于結(jié)皮系統(tǒng)的下部；所述結(jié)皮系統(tǒng)包括結(jié)皮槽，所述回漿系統(tǒng)包括回漿管道、送漿管道和抽漿泵，回漿管道的一端與結(jié)皮槽的末端相連通，送漿管道的一端通向結(jié)皮槽的進(jìn)漿端，所述回漿管道的另一端與送漿管道的另一端通過抽漿泵相連通，所述回漿系統(tǒng)設(shè)有緩沖管道，所述緩沖管道的一端與回漿管道相通，所述緩沖管道的另一端越過抽漿泵直接與送漿管道相通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的回漿管道上開設(shè)有閥門。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括快開閥，所述的回漿管道、送漿管道及緩沖管道的管道連接處及彎管處均設(shè)有快開閥。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的回漿管道與結(jié)皮槽末端相連通的一端高于與抽漿泵相連通的一端。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的一種基于可調(diào)節(jié)回漿系統(tǒng)液壓的腐竹生產(chǎn)裝置，緩沖管道的增設(shè)減輕了回漿系統(tǒng)管道中壓力，避免了液壓大時，管道與回漿泵連接處漏液造成回漿泵的損害，保證生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。

(2)本發(fā)明的一種基于可調(diào)節(jié)回漿系統(tǒng)液壓的腐竹生產(chǎn)裝置，在彎道處與管道連接處均設(shè)置有快開閥，便于管道的清洗。

(3)本發(fā)明的一種基于可調(diào)節(jié)回漿系統(tǒng)液壓的腐竹生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡單、原理清晰，但是所產(chǎn)生的效果確是實實在在降低損壞成本、提高生產(chǎn)效率的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的腐竹生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為原有回漿系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中的回漿系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

1、機架；2、結(jié)皮系統(tǒng)；3、進(jìn)漿系統(tǒng)；4、回漿系統(tǒng)；41、回漿管道；42、送漿管道；43、抽漿泵；44、緩沖管道；45、閥門；46、快開閥；5、烘干系統(tǒng)；6、結(jié)皮槽；7、腐竹收縮系統(tǒng)。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1、圖3所示，本實施例的一種基于可調(diào)節(jié)回漿系統(tǒng)液壓的腐竹生產(chǎn)裝置，其包括豆腐皮生產(chǎn)單元，豆腐皮生產(chǎn)單元包括機架1、結(jié)皮系統(tǒng)2、進(jìn)漿系統(tǒng)3、回漿系統(tǒng)4、烘干系統(tǒng)5和腐竹收縮系統(tǒng)7，機架1包括上、下層，結(jié)皮系統(tǒng)2位于機架1的下層，烘干系統(tǒng)5位于機架1的上層，進(jìn)漿系統(tǒng)3位于結(jié)皮系統(tǒng)2的前端，腐竹收縮系統(tǒng)7位于結(jié)皮系統(tǒng)2的后端，回漿系統(tǒng)4位于結(jié)皮系統(tǒng)2的下部；所述結(jié)皮系統(tǒng)2包括結(jié)皮槽6，所述回漿系統(tǒng)4包括回漿管道41、送漿管道42和抽漿泵43，回漿管道41的一端與結(jié)皮槽6的末端相連通，送漿管道42的一端通向結(jié)皮槽的進(jìn)漿端，所述回漿管道41的另一端與送漿管道42的另一端通過抽漿泵43相連通，所述的回漿管道41與結(jié)皮槽6末端相連通的一端高于與抽漿泵43相連通的一端。所述回漿系統(tǒng)4設(shè)有緩沖管道44，所述緩沖管道44的一端與回漿管道41相通，所述緩沖管道44的另一端越過抽漿泵43直接與送漿管道42相通。所述的回漿管道41上開設(shè)有閥門45，用于根據(jù)情況選擇是否開啟緩沖管道44。所述的回漿管道41、送漿管道42及緩沖管道44的管道連接處及彎管處均設(shè)有快開閥46，便于對管道內(nèi)進(jìn)行清洗，防止堵塞。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。