本發(fā)明涉及一種自旋式干制品加工裝置。

背景技術(shù)：

食品的干燥或脫水統(tǒng)稱為食品的干制，所得產(chǎn)品則稱之為干制食品。食品干藏則指在自然條件或人工條件下，使食品中的水分降低到足以防止腐敗變質(zhì)的水平后并始終保持低水分進(jìn)行長期貯藏的方法。目前干制品加工過程中采用簡單的噴淋頭進(jìn)行噴淋清洗，由于噴淋頭的噴灑范圍有限而且噴灑形成的水柱作用點(diǎn)單一，清洗效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種自旋式干制品加工裝置，用于干制食品，不僅自動(dòng)化程度高，而且其清洗裝置噴灑范圍大，清洗效果好。

本實(shí)用新型的自旋式干制品加工裝置，包括機(jī)架、傳送帶、清洗裝置、烘干管、熱風(fēng)機(jī)、加熱脫水筒、與傳送帶后端配合形成擠壓縫隙的擠壓輥以及驅(qū)動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)的第一電機(jī)和驅(qū)動(dòng)加熱脫水筒自轉(zhuǎn)的第二電機(jī)，所述清洗裝置設(shè)置在傳送帶前端的上方，所述烘干管設(shè)置在傳送帶后端的上方，所述加熱脫水筒設(shè)置在傳送帶后端的下方，所述加熱脫水筒內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管與烘干管相連通；所述清洗裝置包括噴水外殼、噴水筒和水泵；所述噴水筒包括同軸設(shè)置并能沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)筒和外筒，所述噴水外殼和噴水筒均為圓柱筒狀結(jié)構(gòu)，噴水筒設(shè)于噴水外殼內(nèi)部，噴水筒與噴水外殼同軸設(shè)置并單自由度轉(zhuǎn)動(dòng)配合，噴水外殼側(cè)壁設(shè)有噴口；所述內(nèi)筒的側(cè)壁沿周向交替布置有出水大孔和出水小孔；所述外筒沿軸向設(shè)有允許出水大孔或出水小孔出水的出水窗；內(nèi)筒的一端敞開并與水泵的出口連通，內(nèi)筒的另一端封閉，內(nèi)筒敞開的一端內(nèi)壁固定有葉輪；

進(jìn)一步，所述內(nèi)筒側(cè)壁固定有用于調(diào)節(jié)其與外筒相對轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)手柄，所述外筒側(cè)壁設(shè)有用于使調(diào)節(jié)手柄伸出的調(diào)節(jié)槽；

進(jìn)一步，所述噴水外殼外壁沿周向滑動(dòng)配合有用于調(diào)節(jié)噴口大小的弧形滑門；

進(jìn)一步，所述加熱脫水筒傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步，所述熱風(fēng)管豎直設(shè)置，熱風(fēng)管底端具有一向下開口的主出風(fēng)口，熱風(fēng)管的側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)側(cè)風(fēng)口。

進(jìn)一步，所述加熱脫水筒為具有夾層的雙層結(jié)構(gòu)，加熱脫水筒的夾層內(nèi)設(shè)置有電熱絲。

進(jìn)一步，所述水泵的出口固定于噴水外殼的一端并與內(nèi)筒敞開的端部相通。

進(jìn)一步，所述外筒兩端外側(cè)壁與噴水外殼內(nèi)壁之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接并密封；噴水筒外壁與噴水外殼內(nèi)壁之間的徑向單側(cè)間隙不大于0.1mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的自旋式干制品加工裝置，用于干制食品，自動(dòng)化程度高，能夠降低食品加工成本，增大產(chǎn)量，同時(shí)其清洗裝置噴灑范圍由噴水外殼側(cè)壁設(shè)置的噴口所在的扇形角度決定，能產(chǎn)生足夠大的噴灑范圍，而且水流通過葉輪進(jìn)入噴水筒的過程中能推動(dòng)葉輪和噴水筒旋轉(zhuǎn)能使噴灑形成的水柱在空間內(nèi)移動(dòng)，能對制品表面進(jìn)行全面清洗，清洗效果好，清洗效果好，同時(shí)，通過調(diào)整噴水筒的內(nèi)筒和外筒相對轉(zhuǎn)動(dòng)能夠選擇利用出水大孔或者出水小孔進(jìn)行噴灑，從而調(diào)整噴水筒的出水量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為噴水筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A處的剖視圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示：本實(shí)施例的自旋式干制品加工裝置，包括機(jī)架1、傳送帶2、清洗裝置、烘干管 3、熱風(fēng)機(jī)4、加熱脫水筒5、與傳送帶2后端配合形成擠壓縫隙的擠壓輥8以及驅(qū)動(dòng)傳送帶2運(yùn)動(dòng)的第一電機(jī)6和驅(qū)動(dòng)加熱脫水筒5自轉(zhuǎn)的第二電機(jī)7，所述清洗裝置設(shè)置在傳送帶2前端的上方，所述烘干管3設(shè)置在傳送帶2后端的上方，所述加熱脫水筒5設(shè)置在傳送帶2后端的下方，所述加熱脫水筒5內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)管9，所述熱風(fēng)管9與烘干管3相連通；所述清洗裝置包括噴水外殼10、噴水筒和水泵12；所述噴水筒包括同軸設(shè)置并能沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)筒11和外筒21，所述噴水外殼10和噴水筒均為圓柱筒狀結(jié)構(gòu)，噴水筒設(shè)于噴水外殼10內(nèi)部，噴水筒與噴水外殼10同軸設(shè)置并單自由度轉(zhuǎn)動(dòng)配合，噴水外殼10側(cè)壁設(shè)有噴口13；所述內(nèi)筒11的側(cè)壁沿周向交替布置有出水大孔14和出水小孔20；所述外筒21沿軸向設(shè)有允許出水大孔14或出水小孔出水20的出水窗22；內(nèi)筒11的一端敞開并與水泵12的出口連通，內(nèi)筒11的另一端封閉；內(nèi)筒11敞開的一端內(nèi)壁固定有葉輪；將制品放置在傳送帶2上移動(dòng)，依次進(jìn)行清洗和烘干，烘干結(jié)束后，制品傳送帶2移動(dòng)在擠壓輥8處進(jìn)行擠壓，并倒入位于傳送帶2后端的下方的加熱脫水筒5中進(jìn)行熱脫水；清洗裝置、烘干管3、熱風(fēng)機(jī)4、第一電機(jī)6、第二電機(jī)7均固定安裝于機(jī)架1，傳送帶2安裝于機(jī)架1，加熱脫水筒5繞其自身軸線單自由度轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架1；該自旋式干制品加工裝置，用于干制食品，自動(dòng)化程度高，能夠降低食品加工成本，增大產(chǎn)量，同時(shí)其清洗裝置噴灑范圍由噴水外殼10側(cè)壁設(shè)置的噴口13所在的扇形角度決定，水流通過葉輪16進(jìn)入噴水筒的過程中能推動(dòng)葉輪16和噴水筒旋轉(zhuǎn)能產(chǎn)生足夠大的噴灑范圍，而且噴水筒旋轉(zhuǎn)時(shí)能使噴灑形成的水柱在空間內(nèi)移動(dòng)，能對制品表面進(jìn)行全面清洗，清洗效果好，清洗效果好，同時(shí)，通過調(diào)整噴水筒的內(nèi)筒11和外筒21相對轉(zhuǎn)動(dòng)能夠選擇利用出水大孔14或者出水小孔20進(jìn)行噴灑，從而調(diào)整噴水筒的出水量

本實(shí)施例中，所述內(nèi)筒11側(cè)壁固定有用于調(diào)節(jié)其與外筒21相對轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)手柄23，所述外筒21側(cè)壁設(shè)有用于使調(diào)節(jié)手柄23伸出的調(diào)節(jié)槽24，利用調(diào)節(jié)手臂23驅(qū)動(dòng)外筒21轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)出水窗22的位置從而使出水大孔14或出水小孔20露出進(jìn)行噴水，進(jìn)而調(diào)節(jié)噴水筒的灑水量。

本實(shí)施例中，所述噴水外殼10外壁沿周滑動(dòng)配合有用于調(diào)節(jié)噴口13大小的弧形滑門19，該弧形滑門19可設(shè)置兩個(gè)分列于噴水外殼10徑向兩側(cè)通過滑動(dòng)滑門19可以調(diào)節(jié)噴口13大小從而調(diào)節(jié)噴淋范圍。

本實(shí)施例中，所述加熱脫水筒5傾斜設(shè)置，加熱脫水筒5自轉(zhuǎn)時(shí)，能帶動(dòng)筒內(nèi)的制品翻動(dòng)，增強(qiáng)脫水效果。

本實(shí)施例中，所述熱風(fēng)管9豎直設(shè)置，熱風(fēng)管9底端具有一向下開口的主出風(fēng)口，熱風(fēng)管9的側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)側(cè)風(fēng)口；主出風(fēng)口向下吹風(fēng)，在烘干的同時(shí)還能將沉積在加熱脫水筒5的制品進(jìn)行移位，使得加熱烘干更加均勻。

本實(shí)施例中，所述加熱脫水筒5為具有夾層的雙層結(jié)構(gòu)，加熱脫水筒5的夾層內(nèi)設(shè)置有電熱絲15；加熱脫水筒5通過電熱絲15進(jìn)行加熱，對筒內(nèi)的制品進(jìn)行脫水。

本實(shí)施例中，所述水泵12的出口固定于噴水外殼10的一端并與內(nèi)筒11敞開的端部相通；使水泵12與噴水外殼10連接為一體并能有效的與噴水筒連通，整體性好。

本實(shí)施例中，所述外筒21兩端外側(cè)壁與噴水外殼10內(nèi)壁之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接并密封；外筒21外壁與噴水外殼10內(nèi)壁之間的徑向單側(cè)間隙不大于0.1mm；減少水的側(cè)漏，提高清洗效果。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。