一種橄欖含片及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種橄欖含片及其加工工藝。本發(fā)明的橄欖含片制備時(shí)是先將鮮橄欖洗凈，經(jīng)70℃~80℃的熱水浸泡15~20min，用器械使肉核分離；然后取橄欖肉，切碎，用40~50℃干燥氣流方式干燥至水分含量為10~15%，再用粉碎機(jī)粉碎成粉末，過(guò)80~100目篩，得橄欖肉粉；再按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取橄欖肉粉80~90%，食用糊精10~20%混合，加適量無(wú)菌水?dāng)嚢柚辆鶆?、壓制成片狀、干燥、滅菌、包裝，制成。本發(fā)明直接將鮮橄欖肉制成粉末，保留其風(fēng)味及營(yíng)養(yǎng)成分，與糊精或其他填充劑混合制成含片，鮮橄欖成分達(dá)到80%以上，有利于其藥效作用的發(fā)揮，且制備方法簡(jiǎn)單，制得的含片方便各類人群食用，無(wú)副作用。
【專利說(shuō)明】
—種橄欖含片及其加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保健食品及其加工工藝，具體是一種橄欖含片及其加工工藝，屬于營(yíng)養(yǎng)保健食品【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]橄欖，又名青果，橄欖藥食同源，營(yíng)養(yǎng)豐富，果肉內(nèi)含蛋白質(zhì)、碳水化合物、脂肪、維生素C以及鈣、磷、鐵等礦物質(zhì)。中醫(yī)認(rèn)為，橄欖性味甘、酸、平，入脾、胃、肺經(jīng)，有清熱解毒，可防止上呼吸道感染。兒童經(jīng)常食用，對(duì)骨骼的發(fā)育大有益處。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的橄欖含片，橄欖的有效成分較低，且在制備時(shí)采用了較多的人工添加劑，長(zhǎng)期食用人工添加劑殘留在人體中會(huì)帶來(lái)不良的影響。尤其是兒童食用后，影響了兒童的身體健康，而無(wú)法發(fā)揮橄欖的真正有效作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種橄欖含片及其加工工藝，利用本發(fā)明加工出的橄欖含片，把橄欖肉干燥制成粉再進(jìn)一步制備成含片，鮮橄欖成分達(dá)到80%以上，適宜各類人群食用而無(wú)副作用。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種橄欖含片的加工工藝，由以下步驟組成:
(1)將鮮橄欖洗凈，經(jīng)95?105°c的熱水浸泡15?20min，用器械使肉核分離；
(2)取橄欖肉，切碎，用4(T50°C干燥氣流方式干燥至水分含量為1(Γ15%，再用粉碎機(jī)粉碎成粉末，過(guò)8(Tl00目篩,得橄欖肉粉；
(3)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取橄欖肉粉80、0%，食用糊精1(Γ20%混合，加適量無(wú)菌水?dāng)嚢柚辆鶆?、壓制成片狀、干燥、滅菌、包裝，制成。
[0006]優(yōu)選的加工工藝步驟可以是如下步驟:
(1)將鮮橄欖洗凈，經(jīng)100°c的熱水浸泡20min，用器械使肉核分離；
(2)取橄欖肉，切碎，用45°C干燥氣流方式干燥至水分含量為12%，再用粉碎機(jī)粉碎成粉末，過(guò)8(Γ100目篩，得橄欖肉粉；
(3)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取橄欖肉粉90%，食用糊精10%混合，加適量無(wú)菌水?dāng)嚢柚辆鶆?、壓制成片狀、干燥、滅菌、包裝，制成。
[0007]優(yōu)選的加工工藝步驟還可以是:
(1)將鮮橄欖洗凈，經(jīng)105°c的熱水浸泡15min，用器械使肉核分離；
(2)取橄欖肉，切碎，用50°C干燥氣流方式干燥至水分含量為1%，再用粉碎機(jī)粉碎成粉末，過(guò)8(Γ100目篩，得橄欖肉粉；
(3)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取橄欖肉粉85%，食用糊精15%混合，加適量無(wú)菌水?dāng)嚢柚辆鶆?、壓制成片狀、干燥、滅菌、包裝，制成。
[0008]在制備過(guò)程中，食用糊精可以用可壓性淀粉、蔗糖、微晶纖維素中的一種或幾種的混合。
[0009]優(yōu)選的，所述食用糊精用可壓性淀粉8%、蔗糖4%代替。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述食用糊精用微晶纖維素12%、蔗糖8%代替。
[0011]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果如下:本發(fā)明直接將鮮橄欖肉制成粉末，保留其風(fēng)味及營(yíng)養(yǎng)成分，與糊精或其他填充劑混合制成含片，鮮橄欖成分達(dá)到80%以上，有利于其藥效作用的發(fā)揮，且制備方法簡(jiǎn)單，制得的含片方便各類人群食用，無(wú)副作用。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，這些實(shí)施例僅用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。
[0013]實(shí)施例1采用以下步驟實(shí)現(xiàn)本發(fā)明:
(1)將鮮橄欖洗凈，經(jīng)100°c的熱水浸泡20min，用器械使肉核分離；
(2)取橄欖肉，切碎，用45°C干燥氣流方式干燥至水分含量為12%，再用粉碎機(jī)粉碎成粉末，過(guò)80目篩，得橄欖肉粉；
(3)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取橄欖肉粉90%，食用糊精10%混合，加適量無(wú)菌水?dāng)嚢柚辆鶆?、壓制成片狀、干燥、滅菌、包裝，制成。
[0014]實(shí)施例2采用以下步驟實(shí)現(xiàn)本發(fā)明:
(1)將鮮橄欖洗凈，經(jīng)100°c的熱水浸泡15min，用器械使肉核分離；
(2)取橄欖肉，切碎，用50°C干燥氣流方式干燥至水分含量為1%，再用粉碎機(jī)粉碎成粉末，過(guò)100目篩，得橄欖肉粉；
(3)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取橄欖肉粉85%，食用糊精15%混合，加適量無(wú)菌水?dāng)嚢柚辆鶆?、壓制成片狀、干燥、滅菌、包裝，制成。
[0015]實(shí)施例3采用以下步驟實(shí)現(xiàn)本發(fā)明:
(1)將鮮橄欖洗凈，經(jīng)95°C的熱水浸泡18min，用器械使肉核分離；
(2)取橄欖肉，切碎，用40°C干燥氣流方式干燥至水分含量為15%，再用粉碎機(jī)粉碎成粉末，過(guò)100目篩，得橄欖肉粉；
(3)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取橄欖肉粉88%，可壓性淀粉8%、蔗糖4%代替混合，加適量無(wú)菌水?dāng)嚢柚辆鶆?、壓制成片狀、干燥、滅菌、包裝，制成。
[0016]實(shí)施例4采用以下步驟實(shí)現(xiàn)本發(fā)明:
(1)將鮮橄欖洗凈，經(jīng)98°C的熱水浸泡20min，用器械使肉核分離；
(2)取橄欖肉，切碎，用50°C干燥氣流方式干燥至水分含量為11%，再用粉碎機(jī)粉碎成粉末，過(guò)80目篩，得橄欖肉粉；
(3)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取橄欖肉粉80%，微晶纖維素12%、蔗糖8%混合，加適量無(wú)菌水?dāng)嚢柚辆鶆?、壓制成片狀、干燥、滅菌、包裝，制成。
【權(quán)利要求】
1.一種橄欖含片的加工工藝，其特征在于:按以下步驟進(jìn)行: (1)將鮮橄欖洗凈，經(jīng)8(Tl00°C的熱水浸泡15?20min，用器械使肉核分離； (2)取橄欖肉，切碎，用4(T50°C干燥氣流方式干燥至水分含量為1(Γ15%，再用粉碎機(jī)粉碎成粉末，過(guò)8(Tl00目篩,得橄欖肉粉； (3)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取橄欖肉粉80、0%，食用糊精1(Γ20%混合，加適量無(wú)菌水?dāng)嚢柚辆鶆颉褐瞥善瑺?、干燥、滅菌、包裝，制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于:所述加工工藝步驟為: (1)將鮮橄欖洗凈，經(jīng)70°C?80°C的熱水浸泡20min，用器械使肉核分離； (2)取橄欖肉，切碎，用45°C干燥氣流方式干燥至水分含量為12%，再用粉碎機(jī)粉碎成粉末，過(guò)8(Γ100目篩，得橄欖肉粉； (3)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取橄欖肉粉90%，食用糊精10%混合，加適量無(wú)菌水?dāng)嚢柚辆鶆?、壓制成片狀、干燥、滅菌、包裝，制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于:所述加工工藝步驟為: (1)將鮮橄欖洗凈，經(jīng)95?105°C的熱水浸泡15min，用器械使肉核分離； (2)取橄欖肉，切碎，用50°C干燥氣流方式干燥至水分含量為1%，再用粉碎機(jī)粉碎成粉末，過(guò)8(Γ100目篩，得橄欖肉粉； (3)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取橄欖肉粉85%，食用糊精15%混合，加適量無(wú)菌水?dāng)嚢柚辆鶆?、壓制成片狀、干燥、滅菌、包裝，制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于:所述食用糊精用可壓性淀粉、蔗糖、微晶纖維素中的一種或幾種的混合物代替。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于:所述食用糊精用可壓性淀粉8%、蔗糖4%代替。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于:所述食用糊精用微晶纖維素12%、蔗糖8%代替。
【文檔編號(hào)】A23L1/212GK104431857SQ201410824573
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】范德和 申請(qǐng)人:范德和