一種紅薯粉的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紅薯粉的制作工藝，包括步驟：(1)取新鮮紅薯，清洗，蒸氣處理；(2)過濾，制備純凈的紅薯淀粉，然后添加木瓜粉混合攪拌制得混合漿；(3)熟化成型；(4)風(fēng)冷拉??；(5)老化分切；(6)烘烤；(7)包裝：真空包裝機(jī)包裝。本發(fā)明的紅薯粉的制作工藝，制備的紅薯粉中營養(yǎng)價值高，保健功效好，具有助消化、治胃病、美容養(yǎng)顏、防治高血壓功效，而且口感綿軟、細(xì)膩爽滑、韌性好、耐煮度高、不易斷條。
【專利說明】—種紅薯粉的制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種紅薯粉的制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]紅薯粉，由紅薯加工制成。紅薯，又稱為甘薯、番薯、山芋等，紅薯富含蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、纖維素、氨基酸、維生素及多種礦物質(zhì)，其每500克可產(chǎn)熱能635卡,約含蛋白11.5克，另含尼克酸，亞麻酸，胡蘿卜素和維生素C、B1、B2等，還含有豐富賴氨酸及膳食纖維。專家還發(fā)現(xiàn)紅薯含去雄酮物質(zhì)，利于防癌治癌。但是由于紅薯水分含量高，不耐貯存，目前多數(shù)將其加工成紅薯粉，這樣不僅可以延長保質(zhì)期，而且還能大大提高其附加值。但是傳統(tǒng)工藝制作的紅薯粉含有渣纖維、黃粉和泥沙，口感粗糙，不滑爽、不勁道，不耐煮，易粘鍋，外觀暗黑，無光澤，而且營養(yǎng)、口味單一，保健功效低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紅薯粉的制作工藝，制備的紅薯粉中營養(yǎng)價值高，保健功效好，具有助消化、治胃病、美容養(yǎng)顏、防治高血壓功效，而且口感綿軟、細(xì)膩爽滑、韌性好、耐煮度高、不易斷條。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種紅薯粉的制作工藝，包括以下步驟:
[0006](I)取新鮮紅薯，先用清水去掉表面的泥土，然后在溫度45_55°C的熱水中進(jìn)一步清洗處理l_5min，取出后將其在45-55°C蒸氣下再處理20_50min ；
[0007](2)將洗好的紅薯運(yùn)送到粉碎機(jī)破碎成紅薯漿液，將紅薯漿液進(jìn)行過濾去除其中含有的少量細(xì)石和泥沙，得到純凈的紅薯淀粉，然后按紅薯淀粉:木瓜粉重量比為7:1-2的比例添加木瓜粉,攪拌混合，再添加兩者總重量50-70%的水、0.03-0.05%的植物膠、
0.05-1.05%的大豆卵磷脂，混合攪拌均勻制得混合漿；
[0008](3)熟化成型:將混合漿送入分粉條機(jī)，采用螺旋擠壓的方式，調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速800-1000轉(zhuǎn)/分、熟化溫度為80-100°C，擠壓熟化成型，使粉皮達(dá)到6_7成熟，然后將粉皮放入90-100°C的水中，對粉皮進(jìn)行二次熟化，使其完全熟化；
[0009](4)風(fēng)冷拉薄:將熟化的粉皮進(jìn)行風(fēng)冷，然后將粉皮拉薄，再將拉薄的粉皮進(jìn)行二次風(fēng)冷；
[0010](5)老化分切:將風(fēng)冷后的粉皮置于1-5°C的老化室老化，老化時間10-12小時，然后切成條狀；
[0011](6)烘烤:將分切后的粉條置于50_70°C溫度下烘烤，至水分為6-8%即可；
[0012](7)包裝:真空包裝機(jī)包裝。
[0013]步驟(2)中所述的將紅薯漿液進(jìn)行過濾，是先將紅薯漿液用除沙器過濾去除細(xì)石和泥沙，然后經(jīng)過第二級旋轉(zhuǎn)過濾器進(jìn)一步除雜，最后送至10級洗滌旋流器中，洗滌濃縮得到純凈的紅薯淀粉。
[0014]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0015](I)本發(fā)明的紅薯粉的制作工藝，制備的紅薯粉營養(yǎng)價值高，保健功效好，具有助消化、治胃病、美容養(yǎng)顏、防治高血壓功效，而且口感綿軟、細(xì)膩爽滑、韌性好、耐煮度高、不易斷條；
[0016](2)本發(fā)明的紅薯粉的制作工藝，清洗紅薯時，采用了 45_55°C的熱水中清洗，洗凈更加徹底，使甜、鮮味增加，而且不用去皮，利用率高；然后將紅薯經(jīng)過蒸氣加熱處理即將紅薯在45-55°C蒸氣下處理20-50min，使紅薯甜味增加、V。等營養(yǎng)成分最大限度得到保留；
[0017](3)本發(fā)明的紅薯粉的制作工藝，制作時添加木瓜粉，木瓜粉中含有豐富的木瓜酶、檸檬酶、胡蘿卜素、蛋白質(zhì)、維生素C、B及鈣、磷等礦物質(zhì)等，對人體有促進(jìn)消化和抗衰老作用，增加了紅薯粉的口味和營養(yǎng)，使其具有助消化、治胃病、美容養(yǎng)顏、防止高血壓和抗衰老等保健功效；
[0018](4)本發(fā)明的紅薯粉的制作工藝，風(fēng)冷拉薄時，將熟化的粉皮進(jìn)行風(fēng)冷，并將粉皮拉薄，可以增加粉皮韌性和粉皮表面光潔度，然后進(jìn)將拉薄的粉皮進(jìn)行二次風(fēng)冷，使粉皮迅速降溫，可以降低粉皮粘度，制作的紅薯粉口感綿軟、細(xì)膩爽滑、韌性好、耐煮度高、不易斷條。

【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不僅限于這些實施例，在未脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所作的任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0020]實施例1:
[0021]一種紅薯粉的制作工藝，包括以下步驟:
[0022](I)取新鮮紅薯，先用清水去掉表面的泥土，然后在溫度45°C的熱水中進(jìn)一步清洗處理5min，取出后將其在45°C蒸氣下再處理50min ；
[0023](2)將洗好的紅薯運(yùn)送到粉碎機(jī)破碎成紅薯漿液，將紅薯漿液進(jìn)行過濾去除其中含有的少量細(xì)石和泥沙，過濾時，先將紅薯漿液用除沙器過濾去除細(xì)石和泥沙，然后經(jīng)過第二級旋轉(zhuǎn)過濾器進(jìn)一步除雜，最后送至10級洗滌旋流器中，洗滌濃縮得到純凈的紅薯淀粉，然后按紅薯淀粉:木瓜粉重量比為7:1的比例添加木瓜粉，攪拌混合，再添加兩者總重量50%的水、0.03%的植物膠、0.05%的大豆卵磷脂，混合攪拌均勻制得混合漿；
[0024](3)熟化成型:將混合漿送入分粉條機(jī)，采用螺旋擠壓的方式，調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分、熟化溫度為100°C，擠壓熟化成型，使粉皮達(dá)到6成熟，然后將粉皮放入100°C的水中，對粉皮進(jìn)行二次熟化，使其完全熟化；
[0025](4)風(fēng)冷拉薄:將熟化的粉皮進(jìn)行風(fēng)冷，然后將粉皮拉薄，再將拉薄的粉皮進(jìn)行二次風(fēng)冷；
[0026](5)老化分切:將風(fēng)冷后的粉皮置于1°C的老化室老化，老化時間12小時，然后切成條狀；
[0027](6)烘烤:將分切后的粉條置于50°C溫度下烘烤，至水分為6%即可；
[0028](7)包裝:真空包裝機(jī)包裝。
[0029]實施例2:
[0030]一種紅薯粉的制作工藝，包括以下步驟:
[0031](I)取新鮮紅薯，先用清水去掉表面的泥土，然后在溫度50°C的熱水中進(jìn)一步清洗處理3min，取出后將其在50°C蒸氣下再處理30min ；
[0032](2)將洗好的紅薯運(yùn)送到粉碎機(jī)破碎成紅薯漿液，將紅薯漿液進(jìn)行過濾去除其中含有的少量細(xì)石和泥沙，過濾時先將紅薯漿液用除沙器過濾去除細(xì)石和泥沙，然后經(jīng)過第二級旋轉(zhuǎn)過濾器進(jìn)一步除雜，最后送至10級洗滌旋流器中，洗滌濃縮得到純凈的紅薯淀粉，然后按紅薯淀粉:木瓜粉重量比為7:2的比例添加木瓜粉，攪拌混合，再添加兩者總重量70%的水、0.05%的植物膠、1.05%的大豆卵磷脂，混合攪拌均勻制得混合漿；
[0033](3)熟化成型:將混合漿送入分粉條機(jī)，采用螺旋擠壓的方式，調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分、熟化溫度為80°C，擠壓熟化成型，使粉皮達(dá)到7成熟，然后將粉皮放入100°C的水中，對粉皮進(jìn)行二次熟化，使其完全熟化；
[0034](4)風(fēng)冷拉薄:將熟化的粉皮進(jìn)行風(fēng)冷，然后將粉皮拉薄，再將拉薄的粉皮進(jìn)行二次風(fēng)冷；
[0035](5)老化分切:將風(fēng)冷后的粉皮置于4°C的老化室老化，老化時間11小時，然后切成條狀；
[0036](6)烘烤:將分切后的粉條置于60°C溫度下烘烤，至水分為7%即可；
[0037](7)包裝:真空包裝機(jī)包裝。
[0038]實施例3:
[0039]一種紅薯粉的制作工藝，包括以下步驟:
[0040](I)取新鮮紅薯，先用清水去掉表面的泥土，然后在溫度55°C的熱水中進(jìn)一步清洗處理lmin，取出后將其在55°C蒸氣下再處理20min ；
[0041](2)將洗好的紅薯運(yùn)送到粉碎機(jī)破碎成紅薯漿液，將紅薯漿液進(jìn)行過濾去除其中含有的少量細(xì)石和泥沙，過濾時先將紅薯漿液用除沙器過濾去除細(xì)石和泥沙，然后經(jīng)過第二級旋轉(zhuǎn)過濾器進(jìn)一步除雜，最后送至10級洗滌旋流器中，洗滌濃縮得到純凈的紅薯淀粉，然后按紅薯淀粉:木瓜粉重量比為7:1.5的比例添加木瓜粉，攪拌混合，再添加兩者總重量60%的水、0.04%的植物膠、1.02%的大豆卵磷脂，混合攪拌均勻制得混合漿；
[0042](3)熟化成型:將混合漿送入分粉條機(jī)，采用螺旋擠壓的方式，調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分、熟化溫度為80°C，擠壓熟化成型，使粉皮達(dá)到7成熟，然后將粉皮放入100°C的水中，對粉皮進(jìn)行二次熟化，使其完全熟化；
[0043](4)風(fēng)冷拉薄:將熟化的粉皮進(jìn)行風(fēng)冷，然后將粉皮拉薄，再將拉薄的粉皮進(jìn)行二次風(fēng)冷；
[0044](5)老化分切:將風(fēng)冷后的粉皮置于5°C的老化室老化，老化時間10小時，然后切成條狀；
[0045](6)烘烤:將分切后的粉條置于70°C溫度下烘烤，至水分為8%即可；
[0046](7)包裝:真空包裝機(jī)包裝。
【權(quán)利要求】
1.一種紅薯粉的制作工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)取新鮮紅薯，先用清水去掉表面的泥土，然后在溫度45-55°C的熱水中進(jìn)一步清洗處理l_5min，取出后將其在45-55°C蒸氣下再處理20_50min ； (2)將洗好的紅薯運(yùn)送到粉碎機(jī)破碎成紅薯漿液，將紅薯漿液進(jìn)行過濾去除其中含有的少量細(xì)石和泥沙，得到純凈的紅薯淀粉，然后按紅薯淀粉:木瓜粉重量比為7:1-2的比例添加木瓜粉，攪拌混合，再添加兩者總重量50-70%的水、0.03-0.05%的植物膠、0.05-1.05%的大豆卵磷脂，混合攪拌均勻制得混合漿； (3)熟化成型:將混合漿送入分粉條機(jī)，采用螺旋擠壓的方式，調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速800-1000轉(zhuǎn)/分、熟化溫度為80-100°C，擠壓熟化成型，使粉皮達(dá)到6_7成熟，然后將粉皮放入90-100°C的水中，對粉皮進(jìn)行二次熟化，使其完全熟化； (4)風(fēng)冷拉薄:將熟化的粉皮進(jìn)行風(fēng)冷，然后將粉皮拉薄，再將拉薄的粉皮進(jìn)行二次風(fēng)冷; (5)老化分切:將風(fēng)冷后的粉皮置于1_5°C的老化室老化，老化時間10-12小時，然后切成條狀； (6)烘烤:將分切后的粉條置于50-70°C溫度下烘烤，至水分為6-8%即可； (7)包裝:真空包裝機(jī)包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅薯粉的制作工藝，其特征在于:步驟(2)中所述的將紅薯漿液進(jìn)行過濾，是先將紅薯漿液用除沙器過濾去除細(xì)石和泥沙，然后經(jīng)過第二級旋轉(zhuǎn)過濾器進(jìn)一步除雜，最后送至10級洗滌旋流器中，洗滌濃縮得到純凈的紅薯淀粉。
【文檔編號】A23L1/09GK104397525SQ201410680725
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】王之永 申請人:王之永